Центробежное разбавление

Концентрация ниже границы седиментации уменьшается со временем благодаря тому, что центробежное поле изменяется линейно с расстоянием и имеет радиальный характер. В дальнейшем этот эффект будет называться центробежным разбавлением. [c.465]

Что касается кривой распределения частиц по скоростям седиментации, то ее ординаты получаются введением в уравнение (15) поправки на центробежное разбавление. Зависимость между смещением Z линии шкалы н ординатой кривой распределения скоростей седиментации d ds выражается уравнением [c.470]

Первым веществом, исследованным с помощью скоростной центрифуги, был карбоксигемоглобин [56], сильно поглощающий свет в синем участке спектра. На рис. 107,а приведены снимки седиментации, полученные с получасовыми интервалами, вместе с метками почернения для шкалы концентраций. Во время седиментации благодаря диффузии постепенно увеличивается размытость границы седиментации, указывая на то, что процесс седиментации был проведен без конвекции. На рис. 107 показаны также кривые концентрации в виде функции расстояния от мениска. Для построения этих кривых снимки фотометрировались, из отклонений гальванометра вычислялись значения концентрации (по способу, указанному на стр. 514) и ординаты каждой кривой умножались на отношение (ж /.Жо)2 для учета влияния на концентрацию центробежного разбавления и радиального характера движения частиц. [c.529]

Принципиальная технологическая схема процесса отличается от схемы с 60—65%-ной кислотой в основном отсутствием специального узла упарки кислоты. Регенерация изобутилена из сернокислотного экстракта проводится. без разбавления кислоты. Экстракция осуществляется в аппарате колонного типа, заполненном насадкой или другими контактирующими устройствами, куда центробежным насосом подают сырье, кислоту и эмульсию из реактора. Процесс имеет следующие преимущества высокую избирательность, отсутствие образования полимеров на стадии экстракции, исключение разбавления кислоты и ее концентрирования, возможность извлекать изобутилен из фракций, содержащих до 50% бутадиена. [c.726]

Для проведения первой стадии активации раствор нитрата аммония поступает на прием центробежного насоса в количестве, определяемом регулирующим концентратомером. Этим же насосом перекачивается разбавленный отработанный раствор после второй стадии активации. Смесь растворов перекачивается через диафрагмовый смеситель 26 в промывочные чаны первой стадии активации. Пройдя последовательно три чана (19, 20 и 21), активирующий раствор направляется в канализацию. Продолжительность первой стадии 12 ч. [c.108]

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис. V.l. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подается в тепло- [c.86]

Для подачи воздуха в горелки на горение топлива и на разбавление дымовых 1-азов для получения теплоносителя требуемой температуры используют центробежные вентиляторы. По величине создаваемого напора их подразделяют ва вентиляторы низкого (максимальный создаваемый напор к — 1000 Па), среднего (к= 1000—3000 Па) и высокого давления (Л= 3000—15 ООО Па). [c.407]

Расчет процессов центрифугирования основан на приведенном выше законе движения одиночной частицы (П-5) в поле центробежной силы. При этом для упрощения задачи рассматривают разбавленные дисперсные системы. Основной действующей силой является центробежная сила, определяемая центробежным ускорением [c.57]

Исследуемый образец при температуре 20°С помещался в поле центробежных сил (фактор разделения 2700) в бинарном растворителе изооктан-толуол, кратность разбавления продукта - 4. В качестве критерия стабильности использовался фактор устойчивости [58], определяемый отношением концентраций асфальтенов в слоях, отстоящих на определенном расстоянии друг от друга в направлении градиента центробежного поля. [c.40]

Метод центрифугирования рекомендуется для нефтей, при дистилляции которых вода не выделяется полностью. Сущность метода заключается в выделении воды и осадка из разбавленной пробы нефти в центробежном поле. Анализируемый образец нефти растворяют в бензоле при соотношении 1 1, нагревают до 60 С и центрифугируют, замеряют количество воды и осадка в пробе, помещенной в градуированный отстойник. [c.142]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Осветляемая жидкость (разбавленная суспензия) поступает по трубе / в загрузочную воронку, а затем в нижнюю периферийную часть рабочей полости барабана. Заполнив полость до края отверстия в конической крышке, жидкость переливается через край отверстия (борт) и центробежными силами выбрасывается в сборник (ловушку) 2, откуда отводится самотеком через патрубок 12. Проходя примерно в осевом направлении, жидкость освобождается от взвешенных твердых частиц, оседающих под действием центробежных сил и образующих осадок на внутренней цилиндрической поверхности барабана (частично на крышке). После накопления значительного объема осадка (ухудшения чистоты фугата) подачу жидкости прекращают, сепаратор останавливают, барабан разбирают (не снимая с вала) и удаляют из него осадок (обычно промывкой). [c.209]

После экстракции смесь алкилсульфата со спиртом из емкости 44 центробежным насосом 30 подается на верхнюю тарелку испарителя 14, где подогревается г.пухи.м паром, подаваемым между двойными днищами тарелок, при 94—98° спирт с частью воды испаряется и через шламовую трубу и конденсатор 18 поступает Ил.и в исходную емкость для спирта 4, или в, сборную емкость разбавленного спирта 45 (в зависимости от концентрации). [c.78]

Центробежные смолоотделители типа ВВД № 11 могут быть рекомендованы в качестве одного из основных аппаратов для улавливания химикатов из разбавленной парогазовой смеси, получаемой в ряде случаев термолиза твердого топлива. [c.154]

Разбавленный раствор полимера (например, 2,0 г/л) в кварцевой кювете помещают в ротор центрифуги. При вращении центрифуги макромолекулы направляются с постоянной скоростью на дно кюветы под влиянием центробежной силы (1—2 мм/ч). [c.115]

Закачивание СТЛ на поле КНС №26 осуществлялось следующим образом. Товарную форму латекса периодически дозировали в сточную воду, нагнетаемую в пласты центробежным насосным агрегатом КНС. Реагент дозировался непосредственно на прием центробежного насосного агрегата КНС с помощью установки, состоящей из дозировочного поршневого насоса и емкости для хранения латекса объемом 30-50 По этой технологии раствор латекса нагнетали одновременно во все действующие нагнетательные скважины, подключенные к данному насосному агрегату КНС. Закачивание композиции по технологии СТЛ возможно и в осенне-зимнее время, т.к. для этого не требуется пресной воды, а снизить температуру застывания товарного латекса можно путем разбавления его в 2-3 раза минерализованной сточной водой. Данные о расходе реагентов и датах закачки приведены в табл.29, характеристика скважин участка - в табл.30. [c.94]

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис, 4.1. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости I центробежным насосом 2 подается в теплообменник 3 (где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения), а затем — в первый корпус 4 выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате 4. [c.166]

Рис. 5.1. Возрастание действующи. на молекулы иРб в системе разделительного Сопла центробежных сил при разбавлении гексафторида урана водородом

Современная трактовка природы вязкости разбавленных растворов полимеров основывается на анализе их гидродинамических свойств, т. е. свойств, связанных с их движением в растворе з. Макромолекулы могут двигаться относительно молекул растворителя поступательно. Это движение может быть хаотическим (броуновское движение), направленным (диффузия) или движением в центробежном поле (седиментация). В ламинарном потоке при определенном градиенте скорости различные части макромолекулы передвигаются с различной скоростью, в зависимости от того, ра положены ли они э зоне быстрого илн в зоне сравнительно ме ленного течения. В.результате этого макромолекула подвергает воздействию пары сил, которая заставляет ее вращаться в потоп [c.412]

Во-первых, как уже было сказано, в кювете секторной формы имеет место так называемое центробежное разбавление, которое учиты- [c.155]

Аг и АС( представляют разность менсду последовательными значениями г и Of-, — среднее значение радиуса в соответствующем интервале Дг Агд представляет поправку на центробежное разбавление и равно Аг. (.Го/ж)2 Ас /Дго, равное Дс/Дг, является ординатой функции распределения и наносится на график в зависимости [c.515]

Дг и A f представляют разность между последовательными значениями г и i, Гда — среднее значение радиуса в соответствующем интервале Д - Аг представляет поправку на центробежное разбавление и равно Д (жо/ж)2 A tjAr , равное A jAr, является ординатой функции распределения и наносится на график в зависимости от г . [c.515]

При гидрировании в растворе ксилита периодически контролируется содержание РВ, которых должно быть не более 0,5% в пересчете на сухие вещества. При содержании РВ выше 0,5% увеличивают время контакта раствора с катализатором путем уменьшения скорости потока раствора ксилозы.в головной реактор. При снижении скорости потока в 1,5 раза (к начальной) гидрирование прекращают и катализатор регенерируют. Такая регенерация состоит в обработке катализатора в каждой реакционной колонне 10%)-ным раствором едкого натра при 100°С. Перед обработкой щелочью сбрасывают давление, и катализатор отмывается конденсатом, предварительно нагретым в подогревателе (до 90 °С), до тех пор, пока на выходе из реакционной колонны конденсат не будет совершенно бесцветным. Затем снизу в реактор подают раствор щелочи в количестве, необходимом для заполнения всей системы, в которой будет циркулировать щелочь. Длительность циркуляции щелочи составляет около 6 ч, производится она центробежным насосом. Во время обработки щелочью частично растворяется алюминий и выделяется водород, который через специальный сепаратор и холодильник выводится из системы в атмосферу, пройдя предварительно специальный счетчик. По количеству выделившегося водорода определяют конец регенерации. Из каждого реактора (вмещающего 6 т катализатора) должно выделиться не менее 120 м водорода. Щелочь после регенерации (и соответствующего разбавления) сбрасывается в канализацию, а катализатор промывается конденсатом до слабощелочной реакции в промывных водах (до содержания NaOH 0,03%)). [c.158]

Разбавленная кислота может быть эвакуирована из аппаратов через нижний спускной штуцер или путем сифонироваиия. Однако лучше всего для эвакуации кислоты пользоваться погружным центробежным насосом, так как при этом исключается возможность заедания кранов на спускной линии. При применении более надежных кранов, например из кремнистого чугуна, слив разбавленной кислоты самотеком через нилсний спуск можно счи-тат1 достаточно удобным способом ее эвакуации. Кроме того, в настояш,ее время разработаны смазки, при употреблении которых предотвращается заедание кранов, установленных на трубопроводах для серной кислоты. [c.170]

Исходный разбавленный раствор ю промежуточной емкости 13 центробежным насосом 12, подается в теплообменник 14, где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения, а затем в первый корпус 11 вьтарной установки. Предварительный нагрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате. [c.148]

Сухой гуанидиннитрат с качающегося сита подают в бункер и оттуда с помощью шнек-питателя в дегидрататор, наполненный 96—98%-ной НаЗО . Серной кнслоты берут 2,5 вес. ч. на 1 вес. ч. гуаиидиниитрата. Реакцию проводят прн 30—35 в течение 10 мин.. затем массу спускают в бак-разбавитель, наполненный холодной водой. Разбавленная масса центробежным насосом качается в первый кристаллизатор, из которого перетекает во второй. Из второго кристаллизатора масса, пройдя дополнительное охлаждение в холодильнике, поступает на барабанный ваку м-фнльтр и оттуда подается в кристаллизатор, заполненный кипящей водой. [c.297]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежный нагнетатель 540-41-4 с подачей 540 м /мин и частотой вращения 8455 об/мин со встроенным турбодетандером, предназначаемый для сжатия и транспортировки нитрозных газов [6, 52]. Нигрозный газ состава, об. доли % (N0 + N0 ) 8-12 Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через [c.30]

При сульфировании олеумом (рис. 4) роль сульфуратора выполняет центробежный насос. Алкилбензолы и олеум перемешивают в насосе-гомогенизаторе / и направляют в теплообменник 2 иг охлаждение. Большая часть реакционной смеси циркулирует в системе, меньшая - поступает в дозреватель 3, где задерживается на 1.5 -20 лин и затем поступает в насос 4, в котором разбавляется водой. Ос новная часть разбавленного продукта циркулирует по контуру тепло обменник 5- насос 4- теплообменник S, а небольшая часть поступает ъ отстойник 6 для выделения отработанной кислоты из нижней част отстойника. Сульфокислоты подают на нейтрализацию, которук проводят по описанной выше схеме. Нейтрализованная паста в пересчете на сухой продукт содержит ЙО - 85% (масс.) алкилбензолсульфонатов натрия 12-14% (масс.) сульфата натрия и небольшое количестве несульфированных соединений. [c.54]

При измерениях коэффициента седиментации ДНК наблюдается значительное влияние концентрации при ее значениях до 10 мг/л. Учитывая сильное поглощение нуклеотида вблизи 260 нм, можно измерить скорость движения границы седиментации даже при столь низкой концентрации, если использовать оптическую систему в ультрафиолетовой области поглощения. В другом методе изучения таких разбавленных растворов тонкий слой раствора ДНК помещают в раствор s l с определенным градиентом плотности, и седиментация происходит под действием центробежной силы. [c.615]

Схема одиокорпусной выпарной установки показана на рис. 6.6. Исходный разбавленный раствор из сборника II центробежным насосом 10 подается в теплообменник 12, где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения, а затем в выпарной аппарат 9, из которого упаренный раствор поступает в сборник 7, откуда центробежным насосом 8 подается потребителю. Выпарной аппарат и теплообменник обогреваются греющим паром, поступающим нз котельной. [c.138]

С (ема трехкорпусной вакуум-выпарной установки представлена на рис. 6.9. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости 13) центробежным насосом подается в теплообменник 14, где подогревается< до температуры, близкой к температуре кипения, а затем в первый корпус II выпариой установки. Предварительный нагрев раствора повышает интеи-, сивность кипения в выпарном аппарате. [c.156]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

Получение нитроуретана . К 500 см охлажденной концентрированной чистой серной кислоты (следы азотистой кнслоты значительно понижают пыход продукта) при перемешивании центробежной мешалкой Виггта (применение такой мешалки безусловно необходимо для получения указанного выхода) прибавляют 1(Ю г порошкообразного уретана. После того как весь, уретан растворится и температура реакционной смеси упадет ниже 0°, прибавляют сразу 110 s этилнитрата. Охлаждение следует регулировать таким образом, чтобы температура через 10 мин. понизилась до —5° и в дальнейшем ие повышалась, так как чем ниже температура реакции, тем лучше выход продукта. Через 45 мии. после прибавления этилнитрата смесь выливают при энергичном перемешивании иа Р/г—2 кг льда и продукт извлекают эфиром (4 раза по 500 см ). Через высушенный эфирный раствор, разбавленный эфнро.м до 3—4 л, пропускаю сухой аммиак, причем нитроуретан выпадает в виде аммониевой соли. Осадок отсасывают, отжимают на пористой глиняной тарелке и высушивают на воздухе. Выход 90—100 г. Эфирный маточник содержит еще 10—15 г уретана кроме того,, еще некоторое количество продукта можно получить дальнейшим экстрагированием эфиром водного кислого раствора. [c.335]

Поведение суспензий и коллоидных систем, в том числе незаряженных и заряженных суспензий, устойчивость суспензий, коагуляция и осаждение частиц на препятствиях, рассматриваются в разделе IV. В главе 8, посвященной незаряженным суспензиям, даны введение в микрогидродинамику частиц, основы теории броуновского движения, рассмотрена вязкость разбавленных суспензий, а также освещены вопросы сепарации суспензий в поле гравитационной и центробежной сил. В главе 9 о заряженных суспензиях рассмотрены вопросы определения заряда частиц, явление электрофореза, движение проводящих капель в электрическом поле, а также образование седиментационного потенциала. В главе 10 рассмотрены вопросы устойчивости коллоидных систем, различные механизмы коагуляции частиц и захват частиц препятствием при прохождении суспензии через фильтры. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология