Бутилкаучук обработка

Промышленное получение галогенированных бутилкаучуков осуществляется обработкой раствора бутилкаучука в гексане хлором или бромом при интенсивном перемешивании с последующей [c.352]

Продукт этой реакции представляет собой каучукоподобное, довольно клейкое вещество, дальнейшая обработка которого позволяет получать разнообразные продукты с ценными свойствами. В конечном виде он называется бутилкаучуком. Многие другие алкены вступают в реакции полимеризации, образуя разнообразные вещества, которые находят широкое применение, как показано в табл. 24.5. [c.423]

Бутилкаучук освобождают от тары и режут на куски, удобные для взвешивания и загрузки на оборудование. Процесс механической пластикации на холоду для него неэффективен, что объясняется высокой степенью насыщенности каучука, ограничивающей возможность развития окислительной деструкции. Даже длительная обработка каучука на холодных вальцах в течение 60 мин заметно не повышает пластичности. При нагревании каучука за счет тепла, выделяющегося в процессе механической обработки его на вальцах, повышается пластичность, понижается эластическое восстановление каучука, в связи с чем облегчается смешение и другие технологические процессы. Поэтому обработку бутилкаучука и резиновых смесей из него производят при температурах 75—110°С. [c.251]

После пуска вальцов устанавливают нужный зазор между валками, затем на вальцы загружают каучук и производят его механическую обработку. Натуральный каучук, хлоропреновый каучук и бутилкаучук при этом заметно размягчаются и становятся более пластичными, что облегчает их равномерное распределение на поверхности переднего рабочего валка и последующее смешение. Натрий-дивиниловые и дивинил-стирольные каучуки, хотя и мало размягчаются при механической обработке, но постепенно распределяются равномерным слоем на поверхности рабочего валка. Если резиновая смесь содержит два разных кау- [c.256]

Величина максимума набухания зависит от природы каучука, его предшествующей обработки и от природы растворителя. Неполярные каучуки — натуральный каучук, СКБ, СКС, бутилкаучук — набухают и хорошо растворяются в неполярных растворителях, полярные каучуки — хлоропреновый, СКН — в полярных растворителях. Предварительная механическая обработка каучука, а также другие условия, приводящие к его деструкции, повышают растворимость каучука. Особенно сильно механическая пластикация влияет на характер набухания и на скорость растворения натурального каучука. Вулканизация всех каучуков приводит к практической потере растворимости и к значительному понижению степени набухания. Степень набухания вулканизатов в растворителях является показателем их стойкости к действию растворителей. [c.317]

Чтобы предотвратить слипание частиц бутилкаучука, в дегазатор вводят суспензию стеарата цинка в количестве менее 1 % от полимера. Одновременно в суспензию добавляют антиокислитель — неозон В (1% на каучук) с целью стабилизации каучука и устранения возможности его деструкции прп последующей обработке, а затем при хранении. [c.658]

Вискозиметрические измерения проводят на хорошо и свеже-перемешанных адгезивах, в то время как определение клейкости — на застывших образцах, вследствие чего на их поверхности почти всегда имеется тонкая корка, которая может почти устранить клейкость, но не будет заметно влиять на вязкость в массе. Например, образцы различных каучуков выдерживались в озоне в течение 10 мин. Такая обработка привела к снижению / (после 30-секундного контакта от 0,3 до 0,17 МПа для бутилкаучука, от 0,31 до 0,035 МПа для бутадиен-стирольного, от 0,42 до 0,025 МПа для бутадиен-акрилонитрильного и от 0,23 до 0,1 МПа для натурального каучука. Последующая шероховка поверхности, т. е. частичное удаление окисленного слоя, почти восстановила первоначальную клейкость [37]. В работе [39] аналогичное влияние окисления и старения поверхности и благоприятная роль шероховки описано для случая дублирования и последующей совулканизации смеси на основе НК и вулканизованной резины из СКС, [c.90]

ПС пв предварительном пластикации современные регулированные (мягкие) сополимеры бутадиена и стирола (например, каучуки типа СКС-30 АРК и СКС-30 АРКМ), хлоропреновые каучуки, бутилкаучуки, мягкие нитрильные каучуки. Стереорегулярный бутадиеновый каучук типа СКД при механической обработке не деструктируется, но при совместной обработке с изопреновыми или бутадиен-стирольными каучуками приобретает необходимые технологические свойства. [c.508]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

ИЗОБУТИЛЕН (изобутен) Н2С = С(СНз)г, <пл -140,35 С, txm 7,01 С сР 0,6180 раств. а орг. р-рителях, не раств. в воде —76,1 °С, т-ра самовоспламенения 465 С, КПВ 1,7—9,0%. Получ. обработка С<-фракций нефтепереработки водой в присут. сульфокатионита (при этом гидратируется только И.) с послед, дегидратацией дегидрирование изобутана. Примен. для получ. полиизобутилена, бутилкаучука, изопрена, диизобутилена. ПДК 100 мг/м . [c.209]

Наличие двойных связей в бутилкаучуке, связанное с присутствием в его цепях небольшого количества изопреновых звеньев, играет важную роль при его вулканизации с целью получения технических изделий. Измерение этой ненасыщенности методами, включающими непосредственное присоединение к двойным связям таких веп.1,еств, как нитробензол, родан и монохлорид йода, дает неудовлетворительные, плохо воспроизводимые результаты [371. Метод озонирования значительно проще в экспериментальном отношении и сводится к обработке озоном раствора полимера [c.202]

Обычные синтетические эластомеры, полученные из сополимеров бутадиена и стирола, хлоропрена и акрилонитрила, быстро теряют растворимость при пластикации в отсутствие акцепторов свободных радикалов (рис. Х1У-8). Механизм этих реакций не ясен более ярко выраженная по сравнению с натуральным каучуком тенденция к структурированию, по-видимому, может быть объяснена аналогично тому, как ее объясняют при окислении или других радикальных реакциях. Бутилкаучук деструктируется очень медленно в результате механической обработки и не образует геля. [c.487]

Бутилкаучук является сополимером изобутилена с небольшим (2 или 3%) количеством изопрена. Изопрен (2-метилбутадиен-1,3) может быть получен парофазным крекингом нефтяных фракций при температуре около 700° С. Продукт крекинга может содержать около 20% изопрена вместе с другими диолефинами, пипериленом (пентадиеном-1,3) и циклопентадиеном, от которых изопрен легко отделяется ректификацией. Сонолимеризация проводится при очень низких температурах сырье охлаждается примерно до —90° С и непрерывно подается в реактор одновременно в реактор вводится раствор катализатора Фриделя — Крафтса (фтористый бор или хлористый алюминий). При реакции выделяется большое количество тепла, которое отводится испарением жидкого этилена, циркулирующего через змеевики холодильников таким образом, чтобы в реакторе сохранялась температура —90° С. Каучук образуется в виде диспергированных в реакционной среде частиц. Отделение растворителей и непрореагировавших углеводородов осуществляется промыванием большим количеством горячей воды. После добавления антиоксидантов и стеарата цинка и обработки под вакуумом для полного удаления летучих примесей коагулят сушится, измельчается и упаковывается. [c.117]

Процесс изготовления резиновых смесей можно подразделить па след, стадии подготовка каучука для смешения введение ингредиентов окончательная гомогенизация смеси и ее ст ем с вальцов. После пуска вальцов устанавливают зазор 1,5—2,0 мм, загружают каучук и производят его предварительную обработку. В процессе обработки каучук постепенно распределяется по всей поверхности переднего валка, образуя равномерный слой (т. н. шкурку ). При этом нек-рые каучуки (напр., натуральный, хлоропреновый, бутилкаучук) заметно размягчаются. Продолжительность предварительной обработки зависит от тина каучука и его количества, загружаемого на вальцы (наир., для натурального каучука 3—4 мин, для бутадиен-нитрильного 6—8 мин). Если резиновая смесь содержит два разных каучука или каучук и регенерат, то вначале смешивают эти материалы, причем первым подают более жесткий. [c.188]

Применение различных способов обработки [593, 594], химическая модификация [595—598], а также приготовление различных композиций [599, 600] часто приводят к улучшению характеристик бутилкаучука. Так, например, применение горячей обработки позволяет значительно повысить физические свойства и химическую стойкость вулканизатов. Для этого бутилкаучук после пластикации подвергают нагреванию в течение 12 мин. до 260° без добавки вулканизующих агентов. Лишь после охлаждения на вальцах вводят необходимые ингредиенты. Улучшение показателей приписывается образованию валентных связей между каучуком и наполнителем [594]. [c.648]

По методам получения, способом обработки, исследованию свойств и областям применения этих сополимеров опубликован ряд обзорных статей . В последние годы большое внимание уделяется получению галогенированных бутилкаучуков, которые обладают большей озоно- и погодостойкостью, чем бутилкаучук. Наличие в галоидированном продукте как двойных связей, так и аллильного галоида (например, хлора) позволяет вулканизовать хлорбутилкаучук не только серой в присутствии ускорителей, но и другими способами, а также менять свойства вулканизатов в широких пределах, обеспечивая, в частности, их высокую тепло- и морозостойкость [c.339]

После пуска вальцов устанавливают нужный зазор между валками, затем на вальцы загружают каучук и производят его механическую обработку. Натуральный каучук, хлоропреновый каучук и бутилкаучук при этом заметно размягчаются и стано- [c.257]

Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен вследствие своей низкой непредельности. При обработке жестки.х. труднообрабатываемых каучуков для понижения температуры смешения приходится уменьшать навеску смесп при это.м уменьшается расход электроэнергии, уменьшается толщина резинового слоя, покрывающего валок, и тем самы.м улучшаются условия охлаждения валков и резиновой смеси. [c.262]

Бутилкаучук достаточно легко размягчается и повышает свою пластичность от нагревания прп механической обработке, поэтому не требует специальной пластикации. Смешение происходит легко с затратой меньшего количества энергии по сравнению с изготовлением резиновых смесей из натурального каучука. Каландрование и шприцевание наполненных резиновых смесей из бутилкаучука происходят без затруднений, но при этом должны применяться повышенные температуры, так как шприцевание идет особенно хорошо при температурах 100—120 °С. [c.362]

Вследствие высокой стоимости селеновые и теллуровые соли дитиокарбаминовых кислот применяются практически лишь для отдельных специальных целей. Преимущественно они используются в качестве ускорителей или дополнительных ускорителей в смесях на основе бутилкаучука, хлорсульфированного полиэтилена или тройных эти лен-пр они леновых терполимеров, причем они оказывают сильное активирующее действие на комбинацию 2-меркаптобензтиазола с тетраметилтиурамдисульфидом. Чрезвычайно высокая скорость вулканизации наблюдается в присутствии дитиокарбамата теллура, в результате чего, очевидно, ухудшается стабильность смесей на основе бутилкаучука при обработке и хранении. Эти ускорители находят известное применение при непрерывной вулканизации, например при производстве кабелей. [c.131]

Одним из наиболее ранних и широко известных процессов подобного рода крепления является Редокс-процесс - По этому процессу поверхность вулканизованной резины сначала подвергается химической обработке (циклизации) концентрированной серной кислотой в течение 4 мин для резин из НК и 4— 8 мин для резин из неопрена, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного каучуков и бутилкаучука. Обработка кислотой не должна вызывать хрупкости или затвердевания поверхности везины. Для этого используются специальные установки. По- [c.277]

По сравнению с натуральным каучуком бутилкаучук отличается более слабой упругостью. Однако это свойство может быть улучшено путем применения специальных технологических методов (напоимер, тепловой обработки во время приготовления резиновых смесей). [c.252]

ИЗОБУТИЛЕН (изобутен) Н2С = С(СНз)2, ( л —140,35 С, tfoa 7,01 °С tf 0,6180 раств. в орг. р-рителях, не раств. в воде (всп —76,1 °С, т-ра самовоспламенения 465 С, КПВ 1,7—9,0%. Получ. обработка i-фракций нефтепереработки водой в присут. сульфокатионита (при этом гидратируется только И.) с послед, дегидратацией дегидрирование изобутана. Примен. для получ. полиизобутилена. бутилкаучука, изопрена, диизобутилена. ПДК 100 мг/м . ИЗОБУТИЛИЗОБУТИРАТ (СНз)гСНСООСН2СН(СНз)2, (пл -80,7 С, (кип 148,7 С d ° 0,853-0,857, и" 1,3999 не раств. в воде, раств. в сп., эф. Получ. этерификацией изо-масляной к-ты изобутанолом. Р-ритель нитроцеллюлозы, репеллент, ароматизирующее в-во для пищ. продуктов (заиах фруктов). [c.209]

Несоблюдение этих норм приводит к замедлению реакции полимеризации, в результате чего понижается молекулярная масса и выход бутилкаучука. Поэтому исходные мономеры (изобутилен, изопрен) и метилхлорид должны быть подвергнуты тщательной осушке и очистке. Особенно высокие требования предъявляются к изобутнлену. Изобутилен может быть освобожден от примесей ректификацией или обработкой щелочью, осушен с помощью эффективных осушителей, таких как цеолиты и активный оксид алюминия. Возвратный изобутилеи, используемый при полимеризации, подвергается осушке и периодически выводится из системы для удаления накапливающихся в нем н-бутиленов и других примесей. [c.195]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит До 107о полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли- [c.202]

Критерий Сг позволяет предсказывать склонность неразогрето-го полимера к раскрошиванию, разрушению или рассыпанию при механической обработке (особенно в начальной стадии процесса). Такие явления часто наблюдаются при изготовлении резиновых смесей на основе бутадиеновых и бутилкаучуков в закрытых смесителях. [c.52]

Приготовление и обработка резиновых смесей на основе бутилкаучука (БК) осложняется его реологическими и физико-химиче-скими особенностями технологической несовместимостью с другими каучуками, низкой когезионной прочностью и слабой аутоге-зией (самослипаемостью). [c.184]

С применением перекисей может быть произведена также сшивка ряда полимерных материалов и вулканизация натурального и синтетического каучука. С этой целью были успешно использованы дибензоилперекись, трег-бутилгидроперекись, трет-бутилиероксибензоат, ди-грег-бутилперекись, 2, 2-ди- (грег-бутил-перокси)-бутан и дикумилперекись =2,133 Применение перекисей приводит к получению слабоокрашенных продуктов, в меньшей степени подверженных действию тепла и света, чем при вулканизации сернистыми ускорителями. Однако бутилкаучук и полиизобутилен при такой обработке перекисями деполимери-зуются. Сополимеры хлортрифторэтилена и 1, 1-дифторэтилена ( Ке —F ), и перфторпропилена, и 1, 1-дифторэтилена ( Vi-fon А ) также были вулканизированы с применением перекиси бензоила, в то время как для силиконовых каучуков удовлетворительные результаты были получены с дикумилперекисью. [c.452]

Интересно отметить, что небольшие добавки высокостирольной смолы до 10 вес. ч. ухудшают прочностные показатели вулканизатов, что объясняется, вероятно, плохой сбвместимостью с каучуком и образованием дискретной фазы в среде полихлоропрена, являющейся очагом разрушения. Таким образом, высокостирольные полимеры являются эффективными компонентами для вулканизатов различных каучуков.у Однако для Каучуков с низкой непредельностью, например для бутилкаучука, такие полимеры непригодны Это объясняется большой разницей в скорости вулканизации, а также плохой совместимостью поэтому для таких каучуков предлагается использовать синтетические смолы на основе стирола с полной насыщенностью. Указанные смолы, например смола типа ХР-10, содержащая гибкие боковые углеродные цепи, улучшают физико-механические показатели бутилкаучука и облегчают обработку сырых резиновых смесей [c.52]

Такие сложные приемы изготовления изделий на основе каучуков с полиэтиленом связаны с недостаточной совместимостью этих полимеров, а также плохой совулканизуемостью. Поэтому полиэтилен применяют лишь в небольших добавках для улучшения технологической обработки смесей, например, при каландровании неопрена и шприцевании бутилкаучука з . [c.62]

Одной из основных проблем развития производства этилен-пропиленового эластомера является вопрос его вулканизации. Этилен-пропиленовый синтетический каучук (СКЭП) представляет собой насыщенный продукт и его вулканизация обычными вулканизующими системами (сера и ускорители) невоз.можна. Предложены различные методы вулканизации СКЭП (совместная переработка с ненасыщенными каучуками, обработка серой при высоких температурах и др.). Заманчивым и 1перспект ивны.м путем обеспечения вулканизуемости можно считать получение тройных оополимеров этилена и пропилена с введением неболь-Щого количества диена, например, дивинила или изопрена, как это делается в производстве бутилкаучука. [c.152]

Бутилены С4Н8 являются составной частью бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки. Путем обработки этой фракции 58—60%-ной серной кислотой из нее выделяют изобутилен бутилены с нормальной цепью при этом почти не извлекаются. Фракцию нормальных бутан-бутиленов подвергают каталитическому дегидрированию при 500—600° С над катализаторами, содержащими окиси хрома и алюминия. При этом образуется бутадиен — одно из исходных веществ для получения синтетического каучука. Изобутилен превращают в изооктан (см. стр. 174 и 373), а также подвергают полимеризации при низкой температуре для получения высокомолекулярных полимеров, которые имеют важное техническое значение. Совместной полимеризацией изобутилена и небольщого количества изопрена получают бутилкаучук, отличающийся высокой газонепроницаемостью низкомолекулярный полиизобутилен является важной присадкой к техническим маслам, повыщающей их вязкость, высокомолекулярный полиизобутилен — ценный электроизоляционный и антикоррозионный материал. [c.376]

Находят широкое применение смеси каучуков с различными смолообразными продуктами [1058—1082], так как такие смеси обладают рядом улучшенных свойств. Так, совмещение броми-рованных сополимеров изоолефинов и нолиолефинов, стабилизованных силикатом металла И группы периодической системы Менделеева, с бутадиенстирольным, бутадиеннитрильным каучуками, бутилкаучуком или хлоропреном приводит к улучшению физических свойств вулканизатов [1060]. Смеси синтетических каучуков с жидким полиэтиленом мол. в. 800—2000 [1066] обладают хорошими электрическими и химическими свойствами, легко поддаются обработке, светостойки. Содержание в каучуке 10 ч. полиэтилена ускоряет диспергирование наполнителей. Введение алкилфенолальдегидных смол [1069] увеличивает клейкость смесей вне зависимости от типа сажи. [c.663]

Описана деструкция бутилкаучука и его вулканизатов под влиянием -излучения . Физико-механические и гистерезисные свойства вулканизатов полимера улучшаются вследствие тепловой обработки бутилкаучука в течение нескольких ми-нут 2-б5б7 увеличения сопротивления разрыву, модуля [c.340]

Температура смешения. Т емпература смешения на вальцах, обычно характеризуемая температурой поверхности валков, в большинстве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовленин резиновых смесей на основе наирита температура поверхости валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к горячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить прп повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчаете . [c.261]

При сшивании и-бензохинондиоксимом также требуется добавление окиси цинка. Повышение добавки окиси цинка в смесях с и-бензохинондиоксимом увеличивает скорость подвулканизации, термостойкость и модуль вулканизатов. То же самое наблюдается и при применении производных дибензоила. Смеси, не содержащие окиси цинка, хотя и являются наиболее стабильными при обработке, но вулканизаты их отличаются неудовлетворительными физико-механическими свойствами. Для достижения хорошей термостойкости вулканизатов бутилкаучука, полученных с применением и-бензо-хинондиоксима, рекомендуется повысить содержание окиси цинка. [c.329]

Работы А. М. Бутлерова (1828—1886) в области полимеризации, изомеризации и гидратации органических непредельных соединений послужили основой для создания многих новых методов органического синтеза. В 1867 г. им был получен синтетический изобутилен путем дегидратации третичного бутилового спирта (триметилкарбинола) при обработке последнего серной кислотой. В 1873 г. А. М. Бутлеров показал, что изобутилен в присутствии серной кислоты способен полпмеризоваться. Это открытие является основой современных способов выделения изобутилена из газов срекинга и пиролиза нефти. В 1877 г. им же был применен в качестве катализатора фтористый бор для полимеризации пропилена. Этот катализатор в настоящее время применяется для полимеризации изобутилена в производстве полиизобутиленов (оппанол в Германии и вистанекс в США), а также при получении синтетического изобутилен-изопренового каучука (бутилкаучук в США). [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология