Фильтры осветление растворов

Приготовление свинцового уксуса РЬ(СНзСОО)2Х ХРЬ(0Н)2. Растирают 600 г ацетата свинца с 200 г оксида свинца (РЬО) в присутствии 100 мл воды. Реактив в фарфоровой чашке закрывают стеклом и держат на кипящей бане до тех пор, пока первоначальная желтая масса не приобретет белый или розовый цвет. Вместе с 1900 мл горячей воды переводят реактив в бутыль. Закрывают пробкой и оставляют в теплом месте до осветления раствора. После этого содержимое бутыли фильтруют и сохраняют в плотно закрытой склянке. Реактив должен реагировать на лакмус, как щелочь, а на фенолфталеин, как кислота. Плот-(юсть раствора 1,235—1,240. [c.200]

Дозаторы. Для достижения равномерного распределения реагентов в воде следует дозировать их в смесители непрерывно и при постоянном расходе. Растворы реагентов готовятся в баках, имеющих подогрев острым паром и мещалки для перемешивания. Если применяются технические реагенты, содержащие много нерастворимых осадков, растворы необходимо фильтровать. Осветленные растворы реагентов подаются насосами в напорные бачки с переливными трубами. Простейшая дозировка реагентов в смеситель производится из этих бачков с помощью регулировочных игольчатых вентилей (рис. 24). [c.113]

Очистка о-аминофенола. В раствор 150 г о-аминофенола в 550 мл 10%-ной соляной кислоты добавляют 10 г активированного угля, перемешивают и спустя 15—20 минут фильтруют. Осветленный раствор переносят в стакан емкостью [c.69]

Готовый раствор мононатрийфосфата подают в фильтр 2, где происходят отделение нерастворимых примесей и полное осветление раствора. Фильтрацию ведут при 60 °С во избежание кристаллизации соли на фильтре. Осветленный раствор мононатрийфосфата из сборника 3 насосом подают в напорный бак 4 и далее в распылительную сушильно-прокалочную печь 6, работающую в системе комбинированного тока горячих газов по отношению к высушиваемому раствору и дегидратируемому продукту. [c.287]

Алюминатные растворы вместе с неразложившимся бокситом поступают в приемник, где разбавляются водой до соотношения жидкой и твердой фаз 19,5 1. Такое разбавление наиболее благоприятно для процесса обескремнивания, отделения остатка, богатого окислами железа (так называемого красного шлама), и для последующей операции выделения глинозема. После разбавления пульпа поступает в сгустители, а затем на фильтры. Осветленный раствор алюминатов натрия поступает на гидролиз для выделения гидроокиси алюминия А1(ОН)з по реакции [c.463]

Установки для предварительного осветления воды перед ионитовыми фильтрами часто проектируют по прямоточной схеме. В этом случае раствор коагулянта при помощи шайбовых дозаторов подается в напорный смеситель, откуда вода, смешанная с реагентом, поступает непосредственно на напорные кварцевые фильтры. Коагуляция взвеси, содержащейся в воде, и ее осаждение осуществляются в теле фильтров. Осветленная вода после фильтров подается на ионитовые фильтры. Такая схема показана на рис. 71 (см. вклейку). [c.70]

Н-катионитовый фильтр 2 — анионитовый фильтр 3 — мерник для концентрированной серной кислоты — бак для раствора серной кислоты 5 — кислотостойкий насос б - бак для заготовки раствора бикарбоната натрия 7 — насос 8— напорный фильтр для осветления раствора бикарбоната натрия . 5 — бак для готового раствора бикарбоната натрия [c.172]

Старая Практика, когда раствор собирали в сборники, прогревали до 60° и давали ему отстаиваться в течение 14—20 дней, неосуществима при столь больших масштабах производства. Поэтому для осветления раствора необходима организация непрерывного фильтрования его через высоко эффективные фильтр-прессы, снабженные плотным кислотостойким фильтрующим материалом. Это должно способствовать снижению содержания в катодной меди мышьяка, сурьмы, висмута, драгоценных металлов, а также избавить от появления шишек и наростов на поверхности катодов. [c.212]

Электролит отстаивают в течение 15—20 мин, отбирают пробу осветленного раствора (5 см ) и фильтруют его. Фильтрат объемом 2 см переносят в мерную колбу на 10 см и разбавляют дистиллированной водой, доводя объем раствора до метки. Полученный раствор переливают в химический стакан объемом 50 см который помещают на магнитную мешалку установки для потенциометрического титрования. [c.210]

Полученная в аппарате 6 пульпа поступает в отстойник 7, осветленный раствор подают на фильтр 10, а загущенную пульпу направляют на кислое выщелачивание раствором серной кислоты. Кислое выщелачивание проводят в реакторе 8. Пульпа после кислого выщелачивания разделяется на барабанном вакуум-фильтре 9. Осветленный раствор направляют в аппарат нейтрального выщелачивания 6. Раствор из фильтра 10 поступает яа электролиз. На современных заводах в каждой серии не менее 60 электролизеров. Напряжение на каждом электролизере составляет 2,3 В (на свинцовых анодах). Отработанный электролит стекает из ванн в сборник 14, из которого его перекачивают в реактор 6 для выщелачивания новых порций руды. [c.208]

Хлорная промышленность все в большей степени переходит к использованию дешевого сырья в виде естественных рассолов и рассолов, получаемых подземным растворением соли. Операции подготовки и очистки рассола практически на всех крупных заводах переведены на непрерывный процесс с осветлением растворов в осветлителях различных типов. Широкое применение получают осветлители со шламовым фильтром. Для интенсификации процесса осветления применяют флокулянты, например гидролизованный полиакриламид. Для фильтрования рассола используются автоматические насыпные фильтры или фильтры Келли [54]. [c.22]

При фильтровании раствора через пористые фильтры (пористый фторопласт или металлокерамические фильтры) остаточное содержание шлама обычно снижается до 8—12 мг/л. В Сепараторах можно достичь хорошего осветления раствора, однако требуется большое число сепараторов и возрастают затраты на ремонт и обслуживание оборудования. [c.392]

Далее анолит передают в осветлитель 11, куда поступают растворы хлорида бария и соды. Осажденные шламы скапливаются на дне осветлителя и отжимаются в центрифуге 13, а фугат возвращается в сатуратор. Осветленный раствор перекачивается через насыпной фильтр и поступает через непрерывно действующий подкислитель 15 в сборный бак 17. Из бака рассол, подогретый в теплообменнике 18, поступает на электролиз. [c.115]

Из 1-го растворителя шламовую пульпу направляют в подогреваемый до 100—115°С отстойник (см. рис. 30), откуда после осветления раствор декантируют в кристаллизатор. Кристаллизация проводится прн непрерывном перемешивании п охлаждении водой до температуры 15—20°С. Выделившийся мелкокристаллический искусственный карналлит отфильтровывают на отстойной центрифуге. Применение в этом случае вакуум-фильтров не рекомендуется, так как они часто забиваются находящимися в осветленном растворе глинистыми примесями. [c.311]

Снний осадок берлинской лазури, сорбировавший примеси рубидия и цезия, отстаивается в течение суток (при меньшем времени отстаивания осадка уменьшается степень извлечения рубидия пз раствора). Осветленный раствор сливают, а пульпу фильтруют на отстойной центрифуге и промывают водой, содержащей небольшое количество солянокислого раствора хлорида железа с целью предупреждения пептизации осадка. В фильтрате после отделения синего осадка остается около 0,013—0,017 г/л рубидия, [c.313]

Водный раствор подают в отстойник 17, в котором нерастворимые материалы отделяют в виде шлама, а осветленную жидкость направляют в абсорбер 18. В абсорбере происходит контактирование осветленного раствора с газами, выходящими из печи для сжигания, в результате чего происходит превращение карбоната натрия в сульфит натрия в той степени, которая необходима для получения варочного раствора требуемого состава. Газ, выходящий из абсорбера, не содержит диоксида серы и выводится в атмосферу. Полученный таким образом варочный раствор осветляют в концентраторе 19 и используют для получения бумажной массы. Шлам, выделенный из концентратора, соединяют со шламом, полученным в отстойнике, промывают водой, фильтруют и выводят из процесса. Промывные воды и фильтрат рециркулируют в скруббер и (или) в резервуар для растворения. [c.341]

По схеме сернокислый или солянокислый гидролизат из сборника 1 подается в смеситель 2, куда поступает из напорного бака 3 раствор соды или едкого натра или хлористый натр. Сюда же из бункера 4 подается активированный уголь. Подготовленный глюкозный раствор из смесителя насосом 5 передается в фильтр-пресс 6, где осветленный раствор освобождается от взвешенных частиц и собирается в промежуточном сборнике 23. Из него очищенный гидролизат засасывается при помощи вакуума в вакуум-выпарной аппарат 7, где сгущается до густоты сиропа. Полученный сироп выливается в кристаллизатор 8, там охлаждается. В этих условиях из раствора быстро выделяются крупные кристаллы двойного соединения глюкозы и хлористого натра следующего состава [c.392]

Парафуксин, обесцвеченный раствор. Реагент очищают следующим образом. Растворяют 1 г гидрохлорида парафуксина в 250 мл 2,5 М раствора НС1. Раствор выдерживают 2 ч и фильтруют осветленный раствор через фильтровальную бумагу (ватман № 1). Прибавляют к фильтрату небольшой избыток 2,5 Л1 раствора NaOH для осаждения основания. Фильтруют раствор через стеклянную фильтрующую пластину (пористость № 3) и тщательно промывают осадок на фильтре дистиллированной водой для удаления хлорида и избытка гидроксида натрия. Основание перекристаллизовывают, растворяя его в 70 мл кипящего метанола и прибавляя затем 300 мл воды при 80 С. Охлаждают полученный раствор до комнатной температуры. Выход перекристаллизованного продукта составляет около 64%. Растворяют 1,0 г очищенного основания парафуксина в 60 мл концентрированной НС1 и разбавляют раствор до 1 л водой. [c.588]

После отделения нерастворимого остатка на фильтре, осветленный раствор охлаждают до температуры 25—35 °С, при этом кристаллизуется бура N323407-1ОН2О, ее отфуговывают и промывают водой. [c.198]

Количество глинозема, извлекаемого из боксита, достигает 90% от содержания AI2O3 в руде. Алюминатные растворы (160—170 г/л AljOg) вместе с неразложившимся бокситом разбавляют в приемнике водой до соотношения Ж Т=19,5 1. При этом улучшаются условия для последующих операций обескремнивания, отделения остатка, богатого окислами железа (так называемого красного шлама), и выделения AI2O3. После разбавления пульпа поступает в сгустители, а затем на фильтры. Осветленный раствор алюмината натрия направляют на гидролиз для выделения А1(0Н)з [c.176]

Маточный раствор и оромывная вода, содержащие незначительное количество NaOH, сливаются в отстойник, где оседают частицы продукта, прошедшие через фильтр. Осветленный раствор сливается в канализацию. [c.222]

Получение глутамата натрия HOO H2 H2 H(NH2) OONa- Н2О). Процесс осуществляется обработкой влажных кристаллов неперекристаллизованной глутаминовой кислоты гидроксидом натрия. Для этого влажные кристаллы растворяют в определенном количестве воды и нейтрализуют 45—50%-ным раствором едкого натра, pH раствора доводят до 6,8, после чего его фильтруют. Осветленный раствор глутамата натрия упаривают под вакуумом до содержания сухих веществ около 60% и передают на кристаллизацию. Ее проводят в течение трех суток при постепенном снижении температуры. Кристаллы глутамата натрия отделяют от маточного раствора центрифугированием и сушат в токе горячего воздуха. [c.45]

Б. С. Колычев [40] приводит данные по технологической схеме установки для очистки жидких отходов среднего уровня активности, работавшей в Харуэлле. Установка имела 24 приемных бака емкостью по 10 каждый, сгруппированных в шести хранилищах прямоугольной формы. Первая технологическая операция — осаждение СаНР04 и u2[Fe( N)в], затем отстой в течение трех суток, после чего осадки (шламы) выгружались в отстойные колонки, а осветленные растворы направлялись на ионообменные фильтры или дистилляцию. При осадительных операциях удавалось удалить в среднем до 99% а-излучателей и около 89% р-излуча-телей. Оптимальные параметры технологического процесса рН=11,5 отношение Р0 Са2+= 1,6 минимальное количество Са + — 50 мг/л. После ионообменной очистки удавалось почти полностью избавиться от а-излучателей и снизить содержание р-излучателей до 0,3—0,5% исходного. В качестве ионообменника применялся вермикулит, процесс осуществлялся в корзиночных центрифугах. [c.217]

Кроме указанного варианта заготовки раствора, можно растворять щелочь до требуемой кон центрации в баке, расположенном в нижнем помещении установки, а затем заготовленный раствор перекачивать насосом в расходный бак, находящийся на возвышении, достаточном для самотечного поступления регенерационного раствора на анионитовые фильтры. На пути раствора между баками устанавливается напорный фильтр для осветления раствора, загруженной мраморной крошкой или дробленым полуобожженным доломитом. [c.98]

Обессоливаемая вода перед поступлением на анионитовые фильтры подвергается изв есткованию с осветлением ее в отстойниках и на кварцевых фильтрах (сооружения для известкования и осветления воды на схеме рис. 75 не показаны). Оба ионитовых фильтра выполнены с гравийными поддерживающими слоями (что следует рассматривать как недостаток их конструкции) и имеют дренажи из нержавеющей стали. Внутреннее покрытие фильтров выполнено из перхлорвинилового лака. Регенерация Н-катионитового фильтра производится раствором серной кислоты. Бак для раствора серной кислоты [c.171]

Листовые фильтры периодического действия предназначены для разделения суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы и для осветления растворов. Во многих случаях листовыми фильтрами с успехом заменяются фильтрпрессы.. Листовые фильтры бывают с неподвижными или с вращающимися дисками, открытые или закрытые. Они работают под вакуумом или иод гидростатическим давлением столба суспензии (до 0.5 ат), а также иол давлением (до 5 ат), создаваемым насосом. При просушке осадка давление создается сжатым воздухом. По расположению корпуса фильтры могут быть гори юнталь-нымн и вертикальными. [c.508]

Очистка рассола осуществляется непрерывно в специальных аппаратах— осветлителях. Принцип их действия основан на том, что в зону, содержащую осадок, удерживаемый во взвешенном состоянии встречным noTOKOj жидкости, вводят необходимые компоненты (сырой рассол, обратный рассол, карбонизированный обратный рассол). Суспензия содержит частицы, которые могут служить центрами кристаллизации образующихся нерастворимых солей. Кроме того, растущие крупные частицы легко адсорбируют более мелкие, что также благоприятствует осаждению осадка и осветлению рассола. Крупные частицы опускаются на дно осветлителя, где они с помощью гребковой мешалки продвигаются к центру аппарата и периодически удаляются через сливное отверстие. Осветленный раствор через бортовой карман в верхней части аппарата сливается в сборник, из которого раствор для окончательного осветления подают на насадочные фильтры, заполненные мраморной крошкой или антрацитом. Очищенный раствор совершенно прозрачен его подогревают, нейтрализуют кислотой и подают на электролиз. [c.173]

Сырой аминонафтол смывают в стакан, в котором находится нагретый до 30° раствор 2 г хлористого олова (с 2 мол. кристаллизационной воды) и 53 мл (0,63 мол.) концентрированной соляной кислоты в 1 л воды. При перемешивании амин вскоре растворяется, и во взвешанном состоянии остается лишь небольшое количество пушистого вещества, которое легко отличить от исходных кусков (примечание 5). Для осветления раствора его перемешивают (без нагревания) в течение 5 мин. с 10 г обесцвечивающего угля, после чего раствор фильтруют с отсасыванием. Светложелтый раствор обрабатывают 50 мл концентрированной соляной кислоты и нагревают до кипения. По мере нагревания добавляют еще 50 мл кислоты. Во время этой обработки окраска раствора несколько светлеет. Сосуд с горячим раствором помещают в баню со льдом и содержимому дают спокойно охладиться. Солянокислый 1-амино-2-нафтол выпадает вскоре в виде больших совершенно бесцветных игл. Когда раствор достаточно охладится, приливают 100 мл концентрированной соляной кислоты и, прежде чем отфильтровывать продукт, массу охлаждают до 0° (примечание 6). Солянокислую соль промывают холодным раствором 50 мл концентрированной соляной кислоты, в 200 мл воды и сушат ее на фильтровальной бумаге при температуре не выше 30—35°. Выход 70—83 г (72—85% теоретич.). Если продукт хранить без доступа света, то он остается совершенно или почти совершенно бесцветным. Его свежий раствор в воде лишь слабо окрашен, и при фильтровании остаются только следы примеси на фильтре. [c.45]

Б. Разделение на оптически-деятельные изомеры. К теплому раствору 278 г (1 мол.) кислого вторично-октилового эфира фталевой кислоты в 600 мл ацетона прибавляют 394 г (1 мол.) бруцина и смесь при помешивании нагревают до осветления раствора. По охлаждении выпадают кристаллы соли бруцина А). Их отсасывают, отжимают и промывают на фильтре 250 мл ацетона. Соединенные фильтраты упаривают до половины первоначального объема и выливают в разбавленную соляную кислоту (ее берут в количестве, несколько большем по сравнению с вычисленным) выпадает кислый вторично-октиловый эфир фталевой кислоты. Когда Последний закристаллизуется, его отсасывают, промывают холодной водой и сушат. Получается около половины количества (по весу взятоУ-о эфира) продукта, который в абсолютно-спиртовом растворе имеет вращение — 47° (примечание 4). [c.331]

Осветленный раствор вместе с взвешенными частицами через монжус 23 подают на фильтр-пресс, где осадок отделяется, а чистый раствор через монжус 26 подается в напорный бак 27. Из него раствор поступает в вакуум-выпарной аппарат 28 на окончательное упаривание до концентрации триоксиглутаровой кислоты 74—78%. Упаренный раствор сливается в кристаллизатор и охлаждается там до 50°. Затем к раствору прибавляют кристаллы кислоты для затравки и начинается кристаллизация растворенной триоксиглутаровой кислоты. [c.379]

После кипячения (гидролиза) содержимое колбы в горячем состоянии переносят в мерную колбу на 100 мл и охлаждают до 20" С. Внутреииие стенки колбы ополаскивают дистиллированной водой, добавляют к реакционной смеси 1 мл 30%-иого раствора сульфата цинка и 1 мл 15%-ного раствора гексациано-( I)-феррата калия (желтой кровяной соли). Объем смеси доводят при 20°С до метки дистиллированной водой, тщательно перемешивают и фильтруют в сухую колбу. Первые 20 мл фильтрата выливают, остальные снова охлаждают до 20° С и тотчас же поляризуют в трубке длиной 2 дм. Оставлять надолго осветленный раствор нельзя, так как переходящие в коллоидное состояние жиры вызывают помутнение раствора. [c.274]

По окончании выделения диборана растворы, содержащие борогидрид лития, фильтруют под давлением сухого азота через стеклянный фильтр № 3. Непрореагировавший гидрид лития возвраи1ается в процесс. Осветленные растворы борогидрида лития нагревают до температуры 40° для удаления большей части эфира. Окончательное удаление эфира проводится под вакуумом 0,1 — 1 мм рт. ст. и при температуре 80—90°. Сухой препарат разгружают в су.хой камере в атмосфере азота. [c.29]

Рубидий борогидрид. Раст1Воряют 2,9 г борогидрида натрия в 10 мл дистиллированной воды при температуре 0°. Раствор фильтруют через стеклянный фильтр в колбу. Затем растворяют 6 г гидроокиси рубидия в 16 мл метилового спирта и фильтруют. После охлаждения раствора гидроокиси рубидия до 3—5° его прибавляют к осветленному раствору борогидрида натрия, при этом выпадает белый осадок борогидрида рубидия, который отделяется от маточного раствора фильтрацией. Осадок промывают на фильтре 100 мл метилового спирта и сушат в вакууме при 30°. Промывной раствор объединяется с маточным раствором и упаривается для выделения большего количества борогидрида рубидия. Общий выход продукта равен 4,5 г, что составляет 90% от теоретического. [c.62]

В I и II секциях вакуум-кристаллизатора начинается о,бразова- ние кристаллов, в последующих секциях идет их рост. Из последней (Секции вакуум-кристаллизатора суспензия поступает в сгуститель 10, в котором частичное ее сгущение происходит за счет осаждения кристалов в конической части Осветленный раствор возвращается в цикл, а сгущенная суспензия с содержанием твердой фазы 40—707о (об) подается на фильтрующую центрифугу [c.211]

Пищевой пирофосфат натрия получают перекристаллизацией технического пирофосфата . Водный раствор, содержащий 22% Na4P207, полученный растворением технической соли в воде или оборотном маточном растворе, фильтруют при 70°. Из осветленного раствора охлаждением до 13—15° выделяют десятиводные кристаллы пирофосфата натрия. [c.294]

Исходный технический пирофосфат натрия растворяют при 20—25° в воде и фильтруют нерастворимые примеси. Из осветленного раствора, содержащего 20—22% N34P207, охлаждением до 10° выделяют Na4P207- IOH2O. [c.294]

По окончании осаждения прекращают перемешивание и подогрев и дают раствору, содержащему регенерированную щелочь, отстояться. Осветленный раствор с концентрацией 65—75 г/л NaOH возвращают на приготовление арсенита натрия. Оставшуюся в осадителе пульпу арсената кальция для отмывки от щелочи взмучивают с водой и подвергают двукратной фильтрации на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах непрерывного действия. На первом фильтре осадок промывают водой фильтрат, разбавленный промывной водой, содержащий л NaOH, [c.673]

Листовой горизонтальный фильтр предназначен для фильтрации суспензий с невысоким процентным содернонием твердой фазы для осветления растворов и контрольной фильтрации (вместо фильтрпрессов). [c.233]

Смещивают 25 мкл раствора, содержащего —90 мг Ра в 1 мл 5 н. HjSOi, с 1,5 мл 1,5 и. Н2С2О4, быстро нагревают до осветления раствора, добавляют 1 мл 1 н. Н2С2О4 и доводят дистиллированной водой до 3 мл. Затем при сильном перемешивании приливают I мл 6 н. H I и нагревают. В течение 5 мин происходит помутнение раствора, а через 10 мии выделяется мелкокристаллический осадок оксалата протактиния. После 20 мин нагревания смесь охлаждают, центрифугируют и декантируют отстоявшуюся жидкость, пропуская ее через фильтр. Осадок промывают несколько минут при комнатной температуре 0,1 н. НС1, затем центрифугируют. Раствор декантируют и фильтруют через тот же фильтр, который затем промывают 0,1 н. НС1 до тех пор, пока объем фильтрата не достигнет 10 мл. Промытый оксалат протактиния растворяют в 10 мл 0,02 н. НР. При однократном разделении во фракции, содержащей протактиний, остается 2% Nb 5,6% Ра уходит с ниобием, также удаляются в.есь 2 з1 а и 40% Th. [c.1255]

Первую обработку проводят до рН = 10,5 для выделения в осадок неорганической части щелока в виде моносульфита, который после отделения от жидкой части используется при изготовлении кислоты. Осветленный раствор подвергают второму осаждению свежей порцией известкового молока до рН= 11-ь11,5 при этом выпадает основная масса лигносульфонового комплекса, который отделяют при помощи отстойников 2 и вакуум-фильтров 3. Осадок сходит с фильтра в количестве 70—85% от начального содержания с содержанием 35—40% сухого вещества. Этот осадок на прессе 4 дополнительно отпрессовывают до 50% и направляют на дальнейшую переработку для получения ванилина, пластмасс и других продуктов. Осветленный раствор после отстаивания и фильтрат с вакуум-фильтра все еще содержат значительное [c.478]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология