Наполнители для прессования

Вальцуемые каучуки выпускаются в виде листов, перерабатываются в изделия в основном прессованием. Эластомеры предельной структуры вулканизуются диизоцианатами (чаще димером ТДИ) или органическими перекисями (перекисью дикумила и др.). Каучуки, содержащие непредельные связи, могут вулканизоваться серой или перекисями. В этих случаях для достижения хороших свойств требуется применение усиливающих наполнителей. [c.532]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Нами было найдено, что асфальтеновые концентраты могут быть использованы в качестве антифрикционных наполнителей для смазочных композиций вместо графита [163]. Например, была предложена рецептура смазки для горячей обработки цветных металлов, состоящая из триполифосфата, воды, стабилизатора и асфальтенового концентрата 3—15 %. Применение последнего привело к повышению стабильности водной суспензии, снижению усилий прессования и повышению качества поверхности металлических изделий. [c.349]

Стирол и полистиролы имеют разнообразное применение. Полистиролы широко используют для электроизоляции, для образования прочных и стойких пленок, для получения лаков и красок (полистиролы хорошо окрашиваются), для пропитки тканей, для изготовления прессованных и литых изделий, стекла триплекс и т. д. Применяют смешение (компаундирование) стирола и полистиролов с эфирами фталевой и других кислот, арилфосфатами, пластификаторами, наполнителями. Способность стирола вступать в сополимеризацию позволяет расценивать полистирольные смолы, как один из самых ценных материалов в химии пластмасс и синтетических каучуков. [c.613]

Проанализированы и проверены различные методы совмещения наполнителя с полимерной матрицей - пропитка, прессование, вальцевание и др. [c.80]

Он — плотность заготовки, полученной из наполнителя без связующего (а = 0) при том же удельном давлении прессования. [c.15]

Затем давление снимали, замеряя высоту заготовки при каждом фиксированном давлении, и рассчитывали ее объем, соответствующий определенным значениям удельного давления. Разделив массу наполнителя на объем заготовки, получали значения как функцию удельного давления. Графики Ои=1(Р) для уплотнения (прессования) и обратного расширения, построенные по средним для каждой партии значениям, представлены на рис. 1. [c.17]

Сопоставление кривых прессования и обратного расширения (см. рис. 1) дает возможность сделать вывод, что изменение плотности наполнителя в зависимости от [c.18]

Величина остаточных напряжений, определенных расчетным путем, при повышении давления прессования блоков увеличивается (табл. 1). Причем она почти одинакова для блоков на основе исходного и термически обработанного наполнителей. Прочность же прессованных композиций на основе термически обработанного наполнителя выше, чем на основе исходного. Особенно это заметно после снятия остаточных напряжений, причем значительнее — для композиций на основе термически обработанного наполнителя. [c.22]

Действительная же величина линейной усадки остается постоянной при разных давлениях прессования. Исследованный характер наблюдаемых изменений величины предела прочности материалов от вида наполнителя можно, вероятно, объяснить следующим образом. [c.25]

Следует отметить, что при холодном прессовании композиций даже с незначительным количеством высокомодульных углеродных волокон образуются трещины в необожженных образцах, по-видимому, вследствие обратной упругой деформации волокнистого наполнителя. Поэтому прессование проводили при 250—300° С в случае введения высокотемпературных пеков и при t20—130° С для среднетемпературных пеков. Лучшие [c.202]

Показано, что величина остаточных напряжений в основном определяется характеристиками связующего — пека и не зависит от жесткости структуры наполнителя. Например, в блоках из мелкозернистых материалов на основе исходного полукокса и термически обработанного при 1100—1300°С величина остаточных напряжений практически одинакова 140 и 150 кгс/см соответственно (удельное давление прессования 1000 кгс/см ). [c.259]

Стоит кратко рассмотреть коэффициенты теплопроводности гетерогенных систем и сыпучих сред, поскольку они часто встречаются в процессах переработки полимеров. Примером первых являются смеси полимеров и композиции с наполнителями, ко второй категории относятся свободно насыпанные порошки при ротационном формовании или прессовании и слои гранул при экструзии и литье под давлением. Задача расчета теплопроводности таких систем может быть, как правило, сведена к задаче расчета теплопроводности гомогенной системы с эффективными термофизическими параметрами. Например, можно показать [201, что для композиции, представляющей собой непрерывную полимерную матрицу, в которой случайным образом распределены при малой концентрации сферические частицы одинакового размера, коэффициент теплопроводности выражается следующим образом [c.122]

Прессматериалы представляют собой смеси термореактивных смол с наполнителями и другими добавками. Предназначаются они для переработки в изделия методом прессования. В процессе прессования смола под действием высокой температуры сначала размягчается и под давлением заполняет форму, затем переходит в нерастворимое, неплавкое состояние, в стадию пространственного полимера. Так как термореактивные смолы в процессе переработки в изделия принимают желаемую форму в пластическом состоянии, то они так же, как и термопластичные смолы (стр. 26), называются пластмассами. [c.28]

Крупные зёрна угольных сыпучих материалов в электродных массах выполняют в большинстве случаев функцию отощающего наполнителя. Только в некоторых массах, предназначенных для прессования больших электродов и содержащих крупные кусковые сыпучие материалы, зерна этих материалов создают каркас. [c.124]

Особый род трещин известен под названием слойки , так как в этом случае происходит отслаивание поверхностного слоя блока от его внутренней части, этот слой сравнительно легко отделяется в виде корки. Несомненно, что такая слойка вызывается местным сосредоточением деформации в пластичном потоке. Однако причины ее появления не ясны и, по-видимому, различны. Она наблюдается, например, при прессовании блоков с большим сечением из мелкозернистой массы, не содержащей крупных зерен наполнителя. Иногда она возникает в результате неравномерного уплотнения материала в контейнере пресса, когда вслед за сильно уплотненным остатком от предыдущей порции в [c.137]

Горячее прессование осуществляют выдавливанием через мундштук или в матрице. Выдавливание через мундштук требует наиболее пластичной массы, так как при этом способе происходит наибольшая ее деформация. Повышение пластичности битумно-угольных смесей достигается увеличением содержания связующего, введением в смесь крупнозернистого наполнителя и добавкой пластификаторов. [c.138]

Холодное прессование дает возможность изготовлять крупные изделия с мелкозернистой структурой. Это очень важно в отношении изделий, которые после графитации подвергают тонкой и точной механической обработке (детали ртутных выпрямителей, антифрикционные изделия, детали химически стойкой аппаратуры и др.). Способами горячего прессования такие изделия изготовлять нельзя, так как требуется применять массы, со-держаш,ие крупнозернистый наполнитель, который сообщает изделиям грубо неоднородную структуру. [c.140]

Температура наибольшего размягчения и его степень зависят от рода обжигаемых блоков. Блоки горячего прессования размягчаются при более низких температурах и значительно сильнее, чем блоки холодного прессования. Они размягчаются так сильно, что легко деформируются под действием силы тяжести. Чтобы воспрепятствовать этому, их необходимо обжигать в пересыпке. Заготовки, содержащие каркасный крупнозернистый наполнитель, деформируются не так легко, как с мелкозернистой структурой. [c.154]

Эстеран Поликарбонат, наполнители Прессование Детали скольжения и качения [c.167]

Получение и применение. Т. производят в виде листов (толщиной 0,5—2,0 мм), пластин (2,0—8,6 мм) и плит (8,0—60,0 мм), используемых гл. обр. для изготовления изделий механич. обработкой (напр., шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов), реже — горячим гнутьем, вытяжкой (термоэластич. формованием) или вырубкой из листов. Изделия сложной конфигурации получают из пропитанного наполнителя прессованием в прессформе, намоткой или послойной выкладкой с последующим вакуумным, автоклавным и пресскамерным формованием (см. в ст. Стеклопластики). [c.294]

В производстве таких материалов используют спиртовые или в отдельных случаях водные растворы смол для пропитки второй непрерывной фазы (наполнителя). Прессованием при повышенной температуре получают однородные и прочные листы (см. [3] дополнительного списка литературы). Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами— самозатухающнми свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [c.24]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

Удельная пропускная способность и тонкость фильтрования металлокерамическо го фильтрующего материала зависят в первую очередь от размера частиц порошка и давления прессования. Удельная пропускная способность с увеличением размера частиц увеличивается (рис. 34, а), а при повышении давления прессования уменьшается (рис. 34, б). Тонкость фильтрования ухудшается с увеличением размеров частиц, но улучшается с ростом давления прессования (рис. 35) [83]. Помимо размера частиц и давления прессования на удельную пропускную способность и тонкость фильтрования влияют количество наполнителя и температурный режим обработки материала, однако влияние этих технологических факторов незначительно, так как при изготовлении металлокерамических материалов они изменяются в узких пределах. [c.227]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный тверлый наполнитель-шихта из фракций различного помола коксов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и, в конечном итоге, образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые (зеленые) заготовки проходят затем передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. [c.75]

В 80-х годах XIX столетия были разработаны и применены в промышленности основные технологические приемы получения углеграфитовых изделий измельчение твердого углеродного наполнителя, смешивание его со связуюпщм (пеком), прессование зеленых заготовок, обжиг этих заготовок, затем их графитация. Эти основные технологические операции сохранились до сих пор при получении углеграфитовых материалов, хотя и усложнились рядом дополнительных операций. На рис. 1.3 представлена принципиальная схема производства углеграфитовых материалов. [c.19]

В процессе прессования пресспорошка композиции наполнитель — связующее происходит упруго-пластическая деформация связующего и упругая деформация наполнителя [1]., По мере повышения давления напряжения в частицах углеродного наполнителя возрастают. Снятие давления и освобождение блока из прессформы приводит лишь к частичному снятию напряжений в зернах наполнителя, так как высокая вязкость связующего при комнатной температуре способствует сохранению остаточной деформации наполнителя. Максимальное снятие остаточных деформаций и напряжений возможно только при нагреве блока до размягчения пека в композиции, при этом линейные размеры блока изменяются за счет упругого последействия [2. [c.21]

Из данных ртутной порометрии для материалов П и П1 серий (рис. 5) следует, что в общих чертах сохраняется тенденция, наблюдавшаяся и для материалов I серии, с той лишь разницей, что на ф0р1мир01вание пористой структуры о бразцов, И Зготовленных методом горячего прессования, с практически нулевой открытой пористостью В исходном состоянии более существенно влияет процесс карбонизации связующего при термообработке iB интервале температур 300—600°С, а также гранулометрический состав кокса-наполнителя. Пористая структура образцов И серии с ТТО 1900 и 2300°С практически сходна и характеризуется преобладанием пор с размером радиусов более 1 мкм, причем в материале имеется достаточно большой (0,04—0,05 см /г) объем макро-пор (г более 10 мкм [4]), на которые приходится матси-мум распределения. Эти поры могут выполнять роль транспортных каналов к более мелким — переходным порам. О бъем пор с размером радиусов менее 1 мкм для этих материалов составляет около четверти (22—26%) всего объема открытых пор. [c.174]

Но главным достижением последних лет периода освоения мощностей завода следует считать, конечно, пуск и освоение цеха химаппаратуры и АТМ. В начале 1959 г. было введено в строй оборудование по производству материала АТМ, который представляет собой фактически химически стойкую пластмассу, где наполнителем является графитовый порошок, а связующим — фе-нолформальдегидная смола. Такой пластик получается путем прессования на прошивных пульсирующих прессах с одновремен- [c.52]

Композиты с наполнителем из ТРГ. Выполвен ряд работ по наполнению термопластичных и термореактивных полимеров (полиимидов, полиэфиров, полиэтилена) ТРГ или МСС, которое термически разлагается при горячем прессовании [6-134]. Форма пор ТРГ, которые образуются в результате изгиба слоев и их взаимного сцепления, позволяет осуществить их заполнение термопластичным полимером и обеспечить хорошую совместимость компонентов. Однако полного заполнения пор полимером не происходит. [c.362]

Таким способом можно готовить КВг для прессования в лабораторных условиях при отсутствии спектрально чистого КВг промышленного производства. Слитки могут храниться в эксикаторе в течение длительного времени (несколько лет) без ухудшения своих свойств в качестне инертного наполнителя. [c.583]

Сухая новолачная и резольная смолы применяются для производства пресснорошков. Измельченную в тонкий порошок смолу смешивают с порошкообразным наполнителем для снижения усадки при прессовании и внутренних напряжений (древесная мука, асбестовая мука, слюда, кварцевая мука, каолин и т. п.), красителем и смазкой (парафин, стеарин). [c.748]

Формование битумно-угольных смесей путем наполнения форм без предварительного прессования применяют для изготовления самоснекающихся электродов, проводящих подов электрических печей, огнеупорных печных футеровок и др. Массу при этом обычно формуют в подогретом состоянии. Иногда применяют трамбование или вибрационное уплотнение массы. Формуемая масса должна содержать крупнозернистый наполнитель и повышенное количество связующего. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология