Адсорбция охлаждение при

Нестабильный газовый бензин, получаемый в процессе абсорбции, адсорбции, охлаждения или компрессии, содержит значительное количество растворенных в нем легких углеводородов. [c.184]

Простой метод разделения Оз и О2 основан на их различной адсорбции охлажденным силикагелем. Озон адсорбируется гораздо сильнее и может быть получен либо в чистом виде при низком давлении, либо в разбавленном. виде при десорбции с помощью инертных газов. [c.388]

Адсорбция Охлаждение Десорбция Десорбция [c.210]

Десорбция Десорбция Адсорбция Охлаждение [c.210]

Адсорбция Охлаждение Десорбция [c.210]

Десорбция Адсорбция Охлаждение [c.210]

Используемый для восстановления водород циркулирует через установку, причем образующуюся при восстановлении воду удаляют охлаждением газа и последующей адсорбцией силикагелем. Важно, чтобы восстановление было проведено не до конца, а лишь до определенной степени. В катализаторе должно содержаться 50—60% металли- [c.84]

Работа каждого адсорбера состоит из следующих операций, указанных в порядке их последовательности поглощение (адсорбция), от-парка (десорбция), сушка, охлаждение. [c.99]

При синтезе под средним давлением продукты, кипящие выше 150°, отделяют путем непрямого охлаждения водой. Угольная адсорбция после первой ступени не проводится, и низкокипящие продукты (до 150°) первой ступени [c.110]

Неон получают совместно с гелием в качестве побочного продукта в процессе сжижения и разделения воздуха. Разделение гелия и неона осуществляется за счет адсорбции или конденсации. Адсорбционный метод основан на способности неона в отличие от гелия адсорбироваться активированным углем, охлаждаемым жидким азотом. Конденсационный способ основан на вымораживании неона при охлаждении смеси жидким водородом. [c.495]

При насыщении слоя в адсорбере 4, его переключают на цикл регенерации, а адсорбер 5 к этому времени должен быть готов к циклу адсорбции. Понятно, что время регенерации должно быть равно времени адсорбции либо быть меньше. Переключение адсорберов осуществляется, как правило, автоматически. Таким образом, для организации непрерывного производственного процесса требуется как минимум два совершенно одинаковых адсорбера. При выделении из сырьевого потока целевых компонентов с небольшим временем проскока иногда в схему установки включаются три адсорбера, при этом разделяются стадии десорбции (нагрева) и охлаждения. В этом случае один адсорбер находится в цикле адсорбции, второй адсорбер— в стадии нагрева и третий — в стадии охлаждения. После завершения цикла адсорбции сырьевой поток направляется в третий адсорбер, второй адсорбер вступает в стадию охлаждения, первый — в стадию нагрева. Переключение адсорберов осуществляется в соответствии с циклическим графиком работы. [c.94]

Характерная картина образования кристаллических агрегатов может наблюдаться при добавлении к раствору мелкокристаллического парафинистого продукта в углеводородном растворителе какого-нибудь осадителя, например кетона, дихлорэтана и др. При этом происходит следующее. При растворении продукта в бензоле или в бензине и последующем охлаждении образуется раствор, содержащий неагрегированные кристаллики парафина, относительно равномерно рассеянные по всей массе раствора при добавлении к раствору осадителя понижается растворимость находящихся в нем как твердых, так и жидких компонентов обрабатываемого продукта. Это приводит к выделению из раствора и адсорбции на поверхности кристалликов некоторого количества наиболее высокомолекулярных и малорастворимых жидких компонентов. Введение осадителя сопровождается, возможно, также и изменением электрического заряда частиц (кристаллов) парафина. В результате указанных явлений разрозненные кристаллики парафина начинают собираться сначала в хлопья, а затем в комки, т. е. происходит агрегация кристалликов, аналогичная коагуляции дисперсной фазы коллоидного раствора. На рис. 11 [c.74]

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина с помощью адсорбентов. Наибольшее распространение получил периодический процесс как более простой. Периодический процесс адсорбционного выделения газового бензина состоит из четырех этапов 1) адсорбция углеводородов на поверхности активированного,угля 2) десорбция, т. е. удаление адсорбированных углеводородов с поверхности адсорбента с помощью острого водяного пара 3) сушка угля горячим газом и 4) охлаждение адсорбента холодным газом. [c.167]

Осушка газа при высоких температурах особенно важна в процессах повторного использования технологического газа (например, при восстановлении катализаторов, циркуляции реакционной смеси и т. д.). Замена обычных адсорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев сократить стадию охлаждения осушаемого газа, т. е. значительно снизить энергозатраты. Адсорбционная способность цеолитов сравнительно мало меняется с повышением температуры, поэтому тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает существенного влияния на активность адсорбента. При использовании адсорбентов в стадии регенерации полное удаление влаги, как правило, не достигается и остающаяся влага оказывает сильное влияние на их осушающую способность в стадии адсорбции. В этом отношении цеолиты могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.109]

Ниже приведены [77] условия осушки сырья на установке с двумя адсорберами диаметром 0,6 м, высотой 4,2 м (продолжительность адсорбции и регенерации составляет по 12 ч при температуре 180 °С после регенерации проводится охлаждение адсорбента) [c.106]

В схеме, приведенной на рис. IX.4, адсорбер может работать по трем технологическим циклам четырехфазному, трехфазному и двухфазному. При четырехфазном цикле последовательно проводятся адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение адсорбента. Три последние стадии представляют собой процесс регенерации адсорбента, т. е. восстановления его способности поглощать целевые компоненты из исходной смеси. [c.151]

Очищенный в результате адсорбции газ удаляется из адсорбера. По окончании фазы адсорбции линия подачи исходной смеси (вентилятор, фильтр, огнепреградитель, холодильник) переключаются на следующий адсорбер, в котором уже прошли стадии регенерации адсорбента (десорбция, сушка, охлаждение), а в первом аппарате начинается десорбция. [c.152]

Продолжительность фаз процесса принято изображать в виде графиков или таблиц, называемых циклограммами. Ниже приводится циклограмма работы рекуперационной установки [1 ], состоящей из двух адсорберов и работающей по четырехфазному циклу (а — адсорбция, д — десорбция, С — сушка, о — охлаждение) [c.152]

В промышленности наиболее широко применяют следующие методы осушки газов абсорбцию влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбцию влаги твердыми поглотителями, конденсацию влаги за счет сжатия или охлаждения газа. [c.286]

Наибольшее практическое применение получили периодические адсорбционные процессы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Для обеспечения непрерывности осушки газа предусматриваются три или два адсорбера. В первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглош,енного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации (десорбции) и охлаждения адсорбента устанавливают два адсорбера. [c.287]

Цикл регенерации адсорбента можно разделить на четыре периода А, В, С и D (рис. 5.5). Продолжительность каждого периода зависит от температуры регенерационного газа после печи 7 и расхода газа Ср. Общая продолжительность цикла регенерации и охлаждения должна быть меньше или равна продолжительности цикла адсорбции. Рассмотрим особенности каждого периода регенерации. [c.293]

Кривые для суммарных смол, выделенных из остаточного рафината, имеют больший тангенс угла наклона, чем для суммарных смол из депарафинированного масла и петролатума. Следовательно, при наличии в растворе полярных молекул ПАВ (присадок и смол) следует учитывать увеличение адсорбционной активности вследствие дополнительных электростатических сил взаимодействия ПАВ между собой и с поверхностью кристалла (адсорбента). При охлаждении такой системы с момента образования зародышей твердой фазы начинается процесс адсорбции смол и присадки на поверхности кристаллов. Наиболее вероятен в данном случае усложненный механизм построения адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ на неоднородной поверхности твердой фазы. Насыщенный адсорбционный слой ПАВ для неоднородной в энергетическом отношении поверхности кристаллов, какой следует считать большинство реально существующих поверхностей твердых сорбентов в природе, может быть различной толщины на разных участках поверхности. При добавлении малых количеств присадки происходит адсорбция их молекул на наиболее активных участках гидрофобной поверхности кристаллов твердых углеводородов, при этом дифильные молекулы ПАВ ориентируются полярной частью в раствор, а углеводородным радикалом — на поверхности частиц твердых углеводородов. Это приводит к совместной кристаллизации молекул присадки и твердых углеводородов, которая способствует образованию крупных агрегированных структур, что, в свою очередь, увеличивает скорость фильтрования суспензии остаточного рафината. С увеличением содержания ПАВ в растворе одновременно с адсорбцией молекул на менее активных участках поверхности кристаллов происходит образование второго слоя молекул с обратной их ориентацией, т. е. полярной частью на поверхность твердой фазы. При этом присадка и смолы адсорбируются по всей поверхности кристаллов, не внося существенных изменений в их форму, но препятствуя росту кристаллов, а это снижает скорость фильтрования суспензии. [c.173]

При адсорбции сжижаемые компоненты поглощаются адсорбентом и после насыщения десорбируются из него при регенерации. Благодаря этому увеличивается концентрация компонентов в газе и повыщается эффективность конденсации. Поэтому адсорбция является процессом, с помощью которого контролируется концентрация вещества в потоке, поступающем на сжижение. Дальнейшее повышение эффективности процесса конденсации может быть достигнуто за счет охлаждения. [c.13]

Процесс извлечения этана можно считать криогенным, так как для его осуществления требуются специальные металлы и соблюдение мероприятий, связанных с низкими температурами. На рис. 133 показана приблизительная стоимость извлечения этана из природного газа. Эти данные не учитывают затрат на очистку газа, разделение продуктов извлечения н их хранение. Как видно из рис. 133, оптимальным, с точки зрения стоимости, является 60%-ное извлечение этана из гааа. Для этого применяются следующие основные способы непосредственное охлаждение газа абсорбция при низких температурах адсорбция на углях и охлаждение. [c.210]

Цикл регенерации, представленный на рис. 164, можно разделить ня четыре периода А, В, С vl D. Продолжительность каждого периода зависит от температуры Грр и расхода газа. Общая продолжительность цикла регенерации и охлаждения должна быть меньше или равна продолжительности цикла адсорбции. [c.253]

Воду в виде жидкости и пара можно отводить из природного газа в процессе охлаждения за счет поглощения ее специальными реагентами или в виде жидкости в нелетучем растворителе, или в процессе адсорбции на твердом осушителе, или применяя оба метода вместе. [c.30]

Эти аппараты не рекомендуется использовать для обработки слипающихся материалов. Их применяют в настоящее время для самых различных технологических процессов для контактнокаталитических с псевдоожиженным слоем катализатора, пиролиза с псевдоожиженным слоем теплоносителя, обжига различного сырья, сжигания мелкозернистого топлива, сушки, адсорбции, охлаждения и т. д. В настоящее время насчитывают около пятидесяти технологических процессов, использующих технику псевдоожижения. [c.239]

Второй элемент включает комплекс процессов по конверсии метана и окиси углерода и последующую очистку газа на установке глубокого охлаждения и адсорбции. Сырье —метан-водородная фракция— тщательно очищается от сернистых соединений промывкой этанола-мином и каталитическим обессериванием при 400—450° над бокситом. Реакция конверсии метана—каталитическая. Метано-водородная фракция, предварительно смешанная с водяным паром, поступает в трубчатый реактор, обогреваемый газовыми горелками. При температуре реакции 800° С достигается глубокое превращение метана в Нг, СО2 и СО. Этот газ очищается от углекислоты в промывных колоннах и подается в смеси с водяным паром через теплообменные аппараты в реактор конверсии окиси углерода. В конверторе поддерживается необходимая температура реакции (400°) за счет теплового эффекта. Выходящие из этого реактора продукты охлаждаются и под давлением 35 атм полностью очищаются от СО2 в промывных колоннах, а затем подвергаются осушке. Очистка от СН4 и СО производится в разделительном агрегате методами глубокого охлаждения с последующей адсорбцией. Охлаждение достигается расширением сжатого [c.271]

Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

После периода десорбции слой адсорбента подвергается охлаждению. Период охлаждения занимает Ув перио/а адсорбции. Газ на охлаждещш подается в том же направле1ши, что и при осушке, это позволяет сохранить наибольшую по1 лотитель-пую способность выходного слоя адсорбента. Охлаж/.ение считается законченным, если температура охлаждающего газа па выходе превышает температуру осушаемого газа на 20—30 °С. [c.151]

Метод рекуперащи выбирают в зависимости от концентрации паров углеводородов в воздухе. При больших концентрациях (170—250 г/м") применяют конденсацию охлаждением средних (140—175 г/м )—абсорбцию низких (50—140 г/м ) — адсорбцию. [c.70]

Технологический процесс получения винилацетилена методом димеризации ацетилена делится на следующие основные стадии а) приготовление и регенерация катализатора б) компримирова--ние возвратного ацетилена в) димеризацня ацетилена г) охлаждение и осушка реакционного газа д) адсорбция е) предвари-тельнбе газовыделение и десорбция ж) ректификация, отмывка и осушка, моновинилацетилена з) получение ацетальдегида [c.62]

Марка цеолита выбрана на основании изучения адсорбции двуокиси углерода как наиболее трудноадсорби-руемого вещества. Лабораторные и полупромышленные опыты показали, что для промышленных адсорберов наиболее целесообразно использовать цеолит NaX. Для этого цеолита определена статическая емкость по двуокиси углерода в зависимости от температуры и давления воздуха. Установлено, что емкость цеолита заметно уменьшается с повышением температуры. Поэтому промышленные адсорберы желательно устанавливать в потоке несколько охлажденного воздуха, например после ожижителя, где температура воздуха не превышаех 281—283° К, или надо специально охлаждать воздух перед подачей в цеолитовый блок. [c.119]

Продолжительность цикла адсорбции может изменяться в широких пределах — от нескольких минут, например на устг -новках короткоцикловой адсорбции, до 8 ч и более т определяется в основном динамической активностью адсорбентов. Кроме того, продолжительность цикла адсорбции должна быть достаточной для проведения цикла регенерации насыщенного адсорбента и его охлаждения. [c.287]

Очевидно, для эффективной депа,рафинизации масляных фракций цеолитом СаА необходимо прежде всего глубоко очищать их от смоли-стых веществ и полициклических ароматических углеводородов, молекулы которых способны блокировать входные окна в полости цеолита и тем самым препятствовать адсорбции н-парафинов. Учитывая, что такая блокировка возникает особенно при невысоких температурах, депарафинизацию масляного сырья надо проводить при 270—300 °С. Разделяющая способность цеолита СаА ло отношению к компонентам масляного сырья проверена на фракции 300—410°С гидрированного дистиллята смеси татарских нефтей. Разработаны два варианта разделения компонентов этого дистиллята (рис, 115, а, б). В результате получены данные о качестве продуктов, депарафинированных в условиях глубокого охлаждения, при помощи комилексообразования с карба мид0(м и адсорбции на цеолите СаА (табл. 51). [c.285]

При получении фосфорной ислоты те,рм чесвим способом используются циркуляционные системы, в которых сжигание фосфора, адсорбция фосфорного ангидрида и охлаждение газов совмещены в одном аппарате. Это позволяет повысить мощность установки. [c.227]

Регенерация адсорбента проводится с целью извлечения из его пор вещества, поглощенного в цикле адсорбции. Это достигается с помощью тепла, поступающего в адсорбер с горячим газом регенерации. После регенерации перед переключением адсорбера на стадию адсорбции адсорбент необходимо охладить. Если установка состоит из двух адсорберов, то время цикла регенерации и охлаждения должно быть равно времени цикла адсорбции. Для трехадсор-берной установки, в которой на стадии адсорбции находится лишь один адсорбер, время цикла адсорбции может быть в два раза больше. Для установок, состоящих из нескольких адсорберов (более двух) продолиштельность циклов зависит от принятого порядка переключения. [c.252]

В промышленности получили применение следующие методы осушки газа абсорбция влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбция влаги активированными твердыми осушителями, конденсация нлаги за счет сжатия или охлаждения газа. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология