Газы перегонки и крекинга

АНАЛИЗЫ ГАЗОВ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА (фракционная перегонка на аппарате Подбильняка) [c.60]

Рабочие условия низкотемпературной перегонки крекинг-газа под высоким [c.71]

ГАЗЫ ПЕРЕГОНКИ И КРЕКИНГА [c.48]

Этот процесс предназначен для получения высокооктанового бензина. В качестве сырья используется вакуумный отгон, получаемый при перегонке нефтей на атмосферно-вакуумной установке. Каталитический крекинг вакуумного отгона позволяет углубить процесс переработки нефти и значительно повысить глубину отбора светлых нефтепродуктов. В качестве остатка, полученного при перегонке нефти, получается гудрон, который в зависимости от потребности данного экономического района может быть либо переработан в котельное топливо (для этого гудрон подвергается легкому термическому крекингу), либо в нефтяной кокс. Газы каталитического крекинга перерабатываются в высокооктановые компоненты бензинов или используются в качестве сырья для нефтехимического синтеза. [c.400]

Другим методом получения дестиллатов и кокса из нефтяных продуктов, кроме крекинга без остатка, является деструктивная перегонка до кокса. Однако различие между этими двумя методами скорее количественное, чем качественное. Собственно говоря, реакции крекинга легко протекают при деструктивной перегонке, приводя к образованию газа и крекинг-бензина. [c.284]

Согласно этой схеме, в I цикл легкого крекинга поступает сырье — мазут. Из продуктов его крекинга отбирают газ, бензин, керосин, легкую флегму и после вакуумной перегонки крекинг-остатка — тяжелую флегму глубокого отбора и крекинг-гудрон. Тяжелая флегма (фракция 350—500°) в смеси с исходным сырьем-мазутом поступает во И цикл крекинга и т. д. [c.239]

Жидкие топлива представляют собой продукты переработки сырой нефти, углей и горючих сланцев путем перегонки, крекинга, пиролиза и синтеза из горючих газов. [c.36]

Газофракционирующие установки (ГФУ) предназначены для разделения смеси газов на индивидуальные компоненты или на технические фракции, пригодные для дальнейшей переработки. В качестве сырья используются прямогонные газы с установок первичной перегонки нефти каталитического риформинга и газы каталитического крекинга. Эти газы, как правило, содержат сероводород, меркаптаны, поэтому их предварительно направляют на моноэтаноламиновую очистку для удаления основного количества сероводорода и части меркаптанов. [c.28]

Горючие сланцы, являясь осадочными породами, содержат в своем составе органическое соединение кероген. Этот красновато-оранжевый (до бурого цвета) битум нерастворим в обычных органических растворителях. При нагревании горючие сланцы разлагаются на газ, масло и ряд твердых органических соединений. В большинстве случаев жидкое горючее из сланцев получают путем их перегонки, крекинга и гидролиза. [c.277]

Совершенно иной характер носит переработка нефти при крекинг-процессе. Основной операцией является здесь, как было показано выше, перегонка нефти и ее тяжелых продуктов с разложением с целью получения этим путем легкого моторного топлива, крекинг-бензина при этом одновременно образуется также значительное количество крекинговых газов. И крекинг-бензин, и крекинговые газы содержат значительное количество непредельных углеводородов, которые в сырой нефти практически отсутствуют они образуются, следовательно, в результате глубокой химической перестройки исходного нефтяного сырья, и в этом — главная характерная особенность крекинг-процесса. [c.750]

Строится установка, на которой газ перегонки после термического крекинга углеводородов с водяным паром будет превращен в газ, содержащий 75% водорода и 25% азота, который затем будет использоваться для аммиачного синтеза обычным методом. Годовая производительность аммиака будет составлять 22 ООО т с доходами от продажи, во много раз большими, чем были бы получены, если бы газ был использован для производства электрической энергии на паросиловой установке. Количество газа слишком мало, чтобы передавать его по трубопроводу другим потребителям. [c.466]

Синтетические полимеры получают из низкомолекулярных соединений (мономеров) с помощью реакций полимеризации или поликонденсации. Сырьем для синтеза полимеров обычно служат попутные и природные газы, продукты крекинга нефти, сухой перегонки каменного угля и др. [c.16]

Теоретические расчеты и эксперименты подтверждают описанную картину химических превращений нефтяных дистиллятов при умеренном нагревании. Газы термического крекинга содержат парафиновые и олефиновые углеводороды и немного водорода. В бензине (в отличие от бензина, полученного перегонкой нефти) содержится наряду с парафинами много олефинов, а также нафтеновые и ароматические углеводороды. Нефтяной кокс состоит в основном из высококонденсированных углеводородов. [c.210]

За годы первых двух пятилеток была освоена новая техника нефтепереработки того времени — трубчатые установки для первичной перегонки нефти и установки термического крекинга. В последующие годы быстро развивались процессы полимеризации и алкилирования на базе переработки газов термического крекинга и попутных нефтяных газов, каталитический крекинг и современные методы производства масел. [c.4]

Таким образом, метан является основным компонентом природного и рудничного газов, а также болотного газа и газа полей орошения. Образуется в больших количествах при коксовании угля, выделяется при перегонке, крекинге, пиролизе и других процессах переработки нефти. [c.264]

Дерево и ископаемое горючее подвергают сухой перегонке, т. е. нагреванию без доступа воздуха, получая при этом обогащенный углеродом остаток (древесный уголь, кокс, полукокс), жидкие продукты и газы. Нефть в результате термической переработки без доступа воздуха, т. е. перегонки, крекинга и пиролиза, дает жидкие продукты (бензин, лигроин, керосин, смазочные масла и т. д.) и газы (газы крекинга и пиролиза нефти). Технически важным приемом переработки различных видов твердого топлива, нефти, ее продуктов и смол является гидрогенизация, при проведении которой, в результате взаимодействия водорода с топливом в присутствии катализатора при высокой температуре и под давлением, получают высококачественное моторное топливо. [c.8]

С целью уменьшения засорения и удлинения рабочего периода, помимо уже осуществленных мелких мероприятий, намечается переход целиком на газовое отопление за счет избыточного газа перегонки в сланцевых генераторах, что должно свести до минимума внешнее засорение перегревателей камеры перегонки и дымового тракта. Намечается также осуществить метод непрерывного удаления из состава циркулирующего теплоносителя (паро-газовой смеси) высокомолекулярных его компонентов, служащих при крекинге основными источниками для коксовых отложений на трубах перегревателей. Начата перестройка обогревательной системы туннельной печи № 2 по принципу двухстороннего обогрева. [c.125]

Если при прямой перегонке нефти состав п количество получаемых продуктов зависят в основном от природы перерабатываемого сырья, то при крекинге состав и количество получаемых продуктов зависят в основном от условий проведения процесса. Состав газов, получаемых при различных видах крекинга, приведен в табл. 33. Как следует из таблицы, газ каталитического крекинга значительно отличается от газа термического крекинга высоким содерл-санием углеводородов Сз и С4, большим удельным весом и обычно большим содержанием изобутана. Газы каталитического крекинга являются богатейшим сырьем для ряда химических производств газы термического крекинга могут быть использованы как сырье для получения некоторых химических продз ктов, а в основном для получения жидких газов и после их извлечения как энергетическое топливо. [c.199]

Наконец, в табл. II 1.7 проведен расчет однократной перегонки исходного газа каталитического крекинга с целью определения количества и состава конденсата, который отвечал бы одноступенчатому переходу газовой смеси сразу в конечные условия процесса р = 15 ата и f = 40 . Здесь степень отгона е = 0,4622 меньше 0,500, поэтому расчет оказалось удобнее вести по (II 1.29). [c.103]

Очистка бутадиенэ путем азеотропной перегонки. В конце 30-х годов возрос спрос на бутадиен, являющийся сырьем для производства синтетического каучука. Первоначально дешевыми источниками бутадиена были газы нефтяного крекинга. Дау Кемикл Компани имела в своем распоряжении значительные количества фракций, содержащих углеводороды С , в состав которых входило 50% бутадиена. Был разработан процесс выделения этого бутадиена в чистом виде, состоящий в азеотропной перегонке с аммиаком [40]. Промышленная установка, построенная для работы по этому процессу, была первой установкой США, в которой бутадиен получался тоннами. Этот процесс в настоящее время не используется, хотя изучение его показало, что он является наиболее рентабельным способом очистки, если исходный продукт содержит более 50% бутадиена. [c.132]

Современные товарные автомобильные бензины готовятся смешением бензинов (компонентов), пблу-ченных прямой перегонкой, крекингом, риформин-гом, алкилированием и другими процессами переработки нефтей и углеводородных газов. [c.9]

Современная нефте- и газоперерабатывающая промышленность представляет собой комплекс мощных установок первичной переработк[1 нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, каталитического риформинга, депарафинизации масел, битумных и других установок, оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного маипшостроения. Отличительная особенность развития современной нефтегазопереработки — строительство комбинированных и укрупненных установок с применением агрегатов большой единичной мощности. Так, производительность установок по первичной переработке нефти достигла 8—9 млн. т/год, газа 5 млрд. м /год, каталитического крекинга 1 млн. т/год. Существенно возросли также мощности установок для осуществления вторичных процессов вторичной перегонки бензинов, каталитического риформинга, пиролиза и др. Это позволило снизить капиталовложения, затраты металла и эксплуатационные расходы на 1 т перерабатываемого сырья. [c.3]

По топливной схеме, предусматривающей, как показывает ее название, максимальное получение из нефти топлива, мазут может быть переработан 1) на установке термического крекинга, где из него получают также топливные продукты — автомобильный бензин, крекинг-керосин, газ и крекинг-остаток. Последний может быть переработан на установках коксования и из него можно получить добавочное количество бензина, керосино-соляро-вую фракцию (дистиллят коксования), являющуюся сырьем для каталитического крекинга, газ и кокс 2) вакуумной перегонкой с получением широкой дистиллятной фракции (350—500°) и гудрона в остатке. Широкая фракция поступает в качестве сырья на установку каталитического или термического крекинга, а следовательно, опять перерабатывается на топливо. В результате каталитического крекинга широкой фракции получают автом бильный бензин, легкий газойль, являющийся компонентом дизельного топлива, и тяжелый газойль, используемый [c.53]

Сжиженный газ прямой перегонки Сжиженный газ каталитического крекинга Компонент котельного топлива Сырье для технического углерода Сухой газ Квке-(-потерн Итого [c.263]

Углубление переработки нефти проводят на трех других комбинированных установках. На одной осуществляют вакуумную перегонку полученного мазута, а отгон направляют на каталитический крекинг с последующей гидроочисткой получаемого бензина, глубокой гидроочисткой бензина коксования, поступающего с соседнего блока, совместной очисткой от, серы и фракционированием непредельных газов (каталитического крекинга и коксо-, вания). На второй комбинированной установке также имеется вакуумная перегонка мазута с направлением отгона на гидрокрекинг в этот же блок входит производство водорода. Наконец, третий комбинированный блок включает замедленное коксование в сочетании с обессериванием кокса, карбамидную депарафиниза-цию дизельного топлива, экстракцию ароматических углеводородов из катализата риформинга, изомеризацию н-пентана, сернокислотное алкилирование, производство серы и получение битумов. Подобные комбинированные установки сооружены и эксплуа- тируются на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза. [c.306]

При переработке арланской высокосернистой нефти газовые потоки (газ прямой перегонки нефти, жирные газы термического и каталитического крекинга) имеют несколько иной углеводородный состав, чем при переработке обычных сернистых нефтей. Жирный газ термического крекинга, полученный при крекировании арланского гудрона, содержит в три с лишним раза больше сероводорода по сравнению с жирным газом термического крекинга гудрона ромашкинской и туймазинской нефтей (соответственно 19,8 и 5,3% сероводорода). В жирном газе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти содержится 17—18 /о вес. сероводорода (в 3 раза больше, чем в жирном газе крекинга туймазинских нефтей). В этом газе содержится также меньше фракций С2 и Сз (табл.1). [c.254]

Работы по исследованию и регулированию свойств одной и той же нефтяной дисперсной системы при низких и высоких температурах убедительно показывают, что имеется определенная корреляция между характером изменения этих свойств под влиянием внешнего воздействия в столь разных условиях. Очевидно, что размеры ССЕ, формирующихся из высокомолекулярных соединений при низких температурах и пузырьков пара (газа) в услову1ЯХ перегонки, крекинга взаимосвязаны, несмотря на то, что сырье при нагреве проходит стадию, близкую к молекулярному раствору с практически полным разрушением физических ассоциатов. [c.13]

На установке каталитического крекинга получается высокооктановый компонент автомобильного бензина, который компаундируют с фракциями, полученными при первичной перегонке, и полимер-бензином. Газ каталитического крекинга перерабатывается на газофракционирующей установке с получением фракции Сз (пропан-пропиленовой) и С4 (бутан-бутиленовой). Фракция Сз используется в качестве сырья в процессе полимс ризации для получения высокооктанового компонента автомобильного бензина. Фракция С4 (бутан, бутилен и изобутан) направляется на заводы нефтехимического синтеза. [c.403]

Нефтезаводские (нефтяные) газы образуются как побочный продукт технологических процессов прямой перегонки, термического крекинга, пиролиза и др. Газ прямой перегонки содержит 7—10% пропана и 13—30% бутана. Газ термокрекинга богат метаном, этаном и этиленом. Газ каталитического крекинга богат бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов являются ценным сырьем для химической промышленности. Для искусственных нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутсгвие сероводорода в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах заводские газы подвергают мокрой очистке растворами этаноламинов, фенолятов, соды и др. [c.40]

Рассмотрим движение низкомолекулярных потоков на Уральском заводе без использования промежуточных резервуаров. Продукты стабилизации бензина термического крекинга, пройдя очистку, поступают на аб-сорбционно-газофракционирующую установку (АГФУ) для дальнейшей переработки. Сухой газ термического крекинга используют в качестве топлива. Жирный газ каталитического крекинга после очистки поступает на блок абсорбции для дальнейшей переработки, а бутан-бутиленовая фракция, пройдя щелочную очистку, направляется на установки алкилирования. Газ прямой перегонки компримируют и подают в газовую сеть завода. Конденсат компрессии газов прямой перегонки откачивают совместно с продуктами стабилизации бензина риформинга и вторичной перегонки в емкости товарного парка для последующей передачи на завод органического синтеза туда же откачивают нормальный бутан с установок алкилирования. [c.28]

Одним ИЗ путей переработки тяжелых нефтяных остатков является коксование. Если тяжелые остатки от переработки нефти (гудроны от прямой перегонки, крекинг-остатки от термического крекинга и др.) нагревать при атмосферном или избыточном давлении до 400— 450 °С, то в результате реакций разложения и уплотнения углеводородов получим газ, бензин, керооино-газой-левые фракции и кокс. Такой процесс термической переработки тяжелых нефтяных остатков носит название коксования. Коксование проводят или с целью получения нефтяного электродного кокса, необходимого для цветной и черной металлургии, или с целью получения жидких дистиллятов (бензин, керосино-газойлевые фракции). Коксование может быть пе риодичеокое, которое проводят в кубах, или полунепрерывное — в необо-греваемых камерах (замедленное коксование), а для производства дистиллятных продуктов осуществляют контактное коксование на порошкообразном теплоноаи-теле (в псевдоожиженном слое). В СССР и за рубежом наиболее распространен процесс замедленного коксования, с помощью которого производят основное количество нефтяного кокса. [c.7]

Одним из наиболее крупных источников метилового спирта является сухая перегонка дерева. С падением спроса на древесный уголь и в связи с синтетиче-ски.м производством метилового спирта, в частности в Германии, этот источник перестал быть основным. Тем не менее развитие производства газообразных углеводородов, например производство светильного газа из крекинг-газа, привело к исследованию их оригодности в качестве сырья для получения формальдегида путем частичного окисления. В этой главе обсуждается только частичное окисление газообразных углеводородов жирного ряда метана и этана окисление нена- сыщенных углвБОдородных газов рассматривается в гл. 39. [c.931]

Из данных табл. 16 видно, что процесс газообразования при каталитическом крекинге различного сырья при одних и тех же условиях процесса различен. Выход газа при крекинге первичного сырья больше, чем нри крекинге вторичного сырья. Так,-при крекинге фракций прямой перегонки балаханской и туймазинской нефтей (температура процесса 450°, объемная скорость подачи сырья 0,65) выход газа колеблется в пределах 13,9—16,0 о и в среднем составляет 15,0%, а при каталитическом крекинге дистиллята, полученного от коксования продукта термического крекинга и смеси продуктов газоконтактной переработки (ГКП), выход сырья достигает соответственно только 13,7, 12,6 и 11,8% и в среднем составляет 12,7%, хотя температурный режим процесса каталитического крекинга в последних случаях был на 25—35° выше, чем в первом. [c.28]

Горючие газы являются побочным продуктом всех процессов переработки нефти. При перегонке нефти получают газ прямой возгонки, в котором содержится 7— 10% пропана и 13—30% бутана. Этот газ может служить сырьем для получения сжиженных газов. Газ термического крекинга богат метаном, этаном и этиленом и может быть использован для получения химических продуктов и сжиженных газов. Газ каталитического крекинга богат изобутиленом и пропиленом и является ценным сырьем для химической промышленности. Низшая теплота сгорания искусственных нефтяных газов составляет 8 ООО—17 ООО ккал1м . [c.16]

Сырьем для процесса сернокислотного алкилирования, как правило, является бутан-бутиленовая фракция газов каталитического крекинга. Катализатор— 98%-ная серная кислота. Кислота в процессе алкилирования разбавляется водой и различными побочными продуктами реакции. Снижение концентрации кислоты ниже 85% недопустимо, так как начинают превалировать процессы полимеризации. Необходимо поэтому часть отработанной кислоты отводить и заменять свежей. Расход кислоты достигает 20—25% от веса получаемого алкилата. Это — недостаток сернокислотного процеоса. Температура процесса низкая (в пределах от —1 до 4-16°С). В реакторе поддерживается 6—7-кратный избыток изобутана. Реакционная смесь хорошо перемешивается и охлаждается. Выход алкилата достигает 160—180%, считая на бутилены. После перегонки в пределах кипения бензинов получают авиаалкилатили автоалкилат. Октановые числа алкилата 86—96 без ТЭС в зависимости от сырья. Присутствие в исходном газе пропилена и пен-тенов снижает октановое число. [c.236]

Выделяюгциеся при разгонке сырой нефти газы состоят из различных парафиновых углеводородов — компонентов природного газа, растворенных в нефти. Газы перегонки нефти отличаются от природного газа повышенным содержанием пропана и бутана. Количество и состав крекинг-газов зависят от метода крекирования и химического состава исходного сырья, а состав газов перегонки нефти зависит от операций, которые производят с сырой нефтью, прежде чем она попадает из буровой скважины на перегонную установку. [c.280]