Получение товарной щелочи

Получение товарной щелочи [c.412]

Очищ,енную углеводородную фракцию после отделения сернокислотного слоя с сульфидами промывают водой, 1,5—3%-ной водной щелочью и снова водой. Отстоявшуюся фракцию можно использовать для получения товарного продукта. Промывка водой и щелочная очистка от [c.140]

При получении товарных сортов каучука из латекса последний подвергают коагуляции путем добавки к нему электролитов (растворов кислот или щелочей). Для этой цели применяют. муравьиную и уксусную кислоты. Для коагуляции латекса (имеющего отрицательно заряженные глобулы) имеют значение подвижность и валентность ионов, несущих положительный заряд. [c.26]

Внутренние связи основного хлорного производства но материальному потоку сырья (рассола) должны быть дополнены связью по материальному потоку щелочи, обеспечивающему получение товарного продукта производства — каустической соды. [c.42]

Метод очистки зависит от абсолютных количеств сернистого ангидрида, содержащегося в газах. Как правило, в процессах сульфирования образуется небольшое количество сернистого ангидрида. В этих случаях его улавливают раствором кальцинированной соды или едкого натра с получением бисульфита натрия [23]. Абсорбцию ведут в колоннах с насадкой, орошаемой циркулирующим раствором щелочи. Для получения товарного бисульфита первая по ходу газа колонна орошается укрепляемым раствором бисульфита натрия, а вторая — свежим раствором щелочи или слабым раствором бисульфита.. Эффективная очистка достигается при абсорбции сернистого ангидрида в трубах Вентури раствором щелочи [46]. [c.80]

В реактор 4, снабженный паровой рубашкой и перемешивающим устройством, подается сухой сульфит натрия, серосодержащие отходы, гидроокись натрия и маточный раствор тиосульфата натрия. Для получения товарного тиосульфата без упарки растворов серосодержащие отходы должны иметь определенный состав серы не менее 60%, гидроокиси железа не более 40%. Щелочь подается в реактор [c.200]

Учитывая высокую реакционную способность, полярность, окислительно-восстановительные свойства фенолов, исследовалось их содержание в нефтепродуктах. Из керосиновой фракции 140— 240°С нефтей Западной Сибири, содержавшей 0,05% общей и 0,03 % сульфидной серы, извлекали гетероатомные соединения комплексообразованием с хлоридом титана (IV). Обработка фракций производилась при комнатной температуре комплексообразователем (0,5 % от массы сырья). Выход концентрата со средней молекулярной массой 172 составил 0,25%. Для отделения кислот и фенолов концентрат обрабатывали 10 % раствором щелочи. Выход фенольного концентрата составил 0,05 % [364, с. 46]. Несмотря на то, что нефть и нефтепродукты содержат большие массы фенолов — ценного сырья для нефтехимии, экономически выгоднее пользоваться ненефтяными источниками для получения фенолов. Отрицательное влияние фенолов на эксплуатационные свойства нефтепродуктов должны учитываться как при разработке процессов очистки, так и при применении товарных топлив. [c.261]

В результате дистилляции конденсатного масла получают тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Тяжелый бензин после промывки щелочью и водой поступает на смешение с легким бензином или после соответствующей обработки может выпускаться как растворитель. Дизельное масло выпускается как высокоцетановая присадка к дизельному топливу или как сырье для производства моющих средств. Парафиновый гач, собранный в парафиноотделителях, смешивают с остатком от разгонки конденсатного масла и продуктами, полученными при экстракции катализатора и подают на вакуум-дистилляцию с получением масла, мягкого и твердого парафина. Мягкий и твердый парафины после соответствующей очистки выпускают как товарные продукты. Реакционная вода после первой и второй ступени поступает на дистилляцию для выделения спиртового концентрата, отправляемого на дальнейшую переработку. Примерный материальный баланс первичных продуктов синтеза углеводородов представлен на рис. 7.3. [c.111]

Выпарка электролитической щелочи. Щелочной раствор, полученный при электролизе с твердым катодом, содержит 100—140 г/л едкого натра и 160—180 г/л хлористого натрия. Для выделения из него товарной каустической [c.175]

Полная очистка отработанного масла может осуществляться теми же процессами, которые используются при первоначальном изготовлении смазочного масла (см. главу V). Процесс очистки может заключаться в обработке кислотами или щелочами для осаждения грязи и смолистых веществ, в вакуумной перегонке для отделения воды, растворенного топлива, легких фракций, а также, может быть, и тяжелых остатков. Полученная после этой перегонки масляная фракция очищается затем при помощи глины. Полностью очищенное масло может обладать свойствами, вполне одинаковыми с первоначальным маслом. Однако если очищенное масло является смесью различных отработанных масел, технические свойства восстановленного масла могут и не удовлетворять требованиям ни на один из товарных сортов масел. [c.496]

Одним из крупнотоннажных способов получения хлор-газа и натриевой щелочи является электролиз раствора поваренной соли. Присутствующая в рассоле сода в анодном пространстве ванны электролиза частично разлагается на СО2 и загрязняет хлор-газ, но большая часть не успевая разложиться переходит в электрощелок, где ее содержание составляет 0,4 - 0,6 г/л. При выпаривании электрощелоков содержащаяся в них сода концентрируется и ее содержание в товарном продукте - каустической соде - превышает норму для каустика высшего сорта (менее 0,44 г/л), поэтому, как правило, товарный продукт проходит только по первому (норма содержание - 0,8 г/л), а в ряде случаев и по более низкому сорту. Только в 1987 году из-за этого предприятие понесло убыток в 6 млн. рублей. [c.29]

В процессе упаривания электролит1гческих щелоков для получения товарной щелочи необходимо испарить 7—7,5 т воды на 1 т NaOH, при этом основную часть затрат составляет расход пара. [c.251]

Пары масляных дистиллятов и водяной пар направлялись через дефлегматоры и конденсаторы-холодильники в емкости для масляных фракций приемно-сортировочного отделения. Несконденсировавшиеся пары, водяной пар и газообразные продукты распада поступали в барометрический конденсатор. Водяные и масляные пары конденсировались, а газообразные углеводороды отсасывались пароструйными эжекторами. В приемно-сортировочном отделении масляные дистилляты компаундировались (смешивались) для получения товарных масляных дистиллятов заданной вязкости. Очистка масляных дистиллятов от продуктов распада, смол и нафтеновых кислот проводилась также серной кислотой и щелочью. [c.295]

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконден-сирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу. [c.284]

Концентрация NaOH в католите. Концентрация гидроксида натрия в электролитической щелочи определяет расходы на выпарку при получении товарного продукта. Для их сокраще- [c.102]

В пром-сти Н.к. производят в виде след, товарных продуктов мылонафт-иафтенат Na, полученный обработкой щелочью керосиновых, газойлевых и дизельных фракций нефти с послед, высаливанием Na l асидол-мыло-нафт-смесь нафтената Na (ок. 13%) со свободными И к. асиЭо/1 - технические Н.к., содержаише до 50% неомыляемых компонентов, и дистиллированные Н.к., содержащие более 90% свободных Н.к. [c.193]

Для очистки конденсатов от тиолов с получением товарной продукции наиболее эффективными считаются процессы жид-костной экстракции. Применительно к конденсату Оренбургского газоконденсатного месторождения А. А. Анисоняном с сотрудниками были получены основные параметры процесса выделения тиолов с использованием в качестве экстрагента водного раствора щелочи. [c.125]

В процессе разделения на ГФУ получают пропан, бутан, изобутан в виде сжиженных продуктов и сухой газ. Для получения товарных продуктов сжиженные газы защелачивают крепким раствором щелочи (18—20%-ным), в результате полностью извлекаются остатки сероводорода и основная масса меркаптанов. В процессе эксплуатации крепость раствора снижается до 12—15%, а поглощающая способность раствора составляет 45— 55%. Отработанный раствор, как правило, не сбрасывают в сернисто-щелочную канализацию, а используют для защелачивания бензина на установках каталитического крекинга или для под-щелачивания подготовленной нефти. В редких случаях отработанный раствор сбрасывают в сернисто-щелочную канализацию. Замену раствора свежим производят периодически, один раз в 4—5 сут. [c.28]

Характерной особенностью всех технологических процессов получения ПИБ является наличие трудоемкой и длительной по времени стадии отделения полимерных продуктов от катализатора. Поскольку развитие современной нефтехимической тфомышленности, в том числе производящей полимеры, происходит в сторону увеличения удельного веса непрерывно действующих производств, традиционная стадия отмывки катализаторов водой, водно-спиртовыми смесями, растворами щелочей и солей становится одним из узких технологических мест. Помимо загрязнения воды продуктами разложения катализатора, возможно неблагоприятное влияние их на полимер, который вследствие наличия концевых двойных связей чувствителен к действию различных кислых агентов, в частности НС1, хлоридов и гидроксихлоридов алюминия, особенно при повышенных температурах. Нельзя не принимать в расчет и коррозию аппара ры. При производстве полимеров изобутилена присутствие неконтролируемых количеств воды нежелательно не только на стадии синтеза, но и на последующих этапах вплоть до получения товарного продукта. Целесообразно использовать неводные методы очистки полимеров, основанные на взаимодействии кат алнзатора с добавками органических веществ, образуюгцих легко отделяемые от полимера соединения (для этих целей пригодны методы фильтрации, экстракции и др.). К их числу относятся апротонные органические раство- [c.165]

Условия огневого обезвреживания этого класса сточных вод существенно отличаются от обезвреживания сульфатных сточных вод, в которых соединения серы присутствуют практически только в виде сульфата натрия. При огневом обезвреживании сернистощелочных сточных вод значительная часть соединений серы окисляется с образованием ЗОг, для нейтрализации которого необходимо применение щелочей (см. гл. 4). Чаще всего в сернистощелочных сточных водах содержатся натриевые свободные щелочи и соли. Значительная часть сернистощелочных сточных вод может подвергаться огневому обезвреживанию с получением товарного сульфата или смеси сульфата и карбоната натрия, пригодных для дальнейшего использования. Для этого применяют ту же технологию, что и при переработке сульфатных сточных вод. [c.255]

Технология извлечения основана на обработке масел водными растворами щелочей. Образующиеся феноляты водорастворимы и остаются в водном растворе масляная фаза, освобожденная от фенолов, отделяется от водного раствора фенолятов. Последний очищается от неР1тральных примесей масел, затем разлагается путем карбонизации. Карбонатный щелок поступает на регенерацию, выделенные сырые фенолы подвергаются очистке и ректификации с получением товарных продуктов. [c.305]

Электролитическую щелочь из современных диафрагменных ванн, содержащую 125—135 г/л NaOH и 160—190 г/л Na l подвергают упарке для получения товарной каустической соды [c.58]

В связи с тем что в рабочем растворе в результате побочных реакций накапливается гипосульфит натрия, плотность и вязкость раствора возрастают. Поэтому часть раствора систематически выводят из цикла и нейтрализуют серной кислотой. Выпадающие в осадок AsaSg n AsjSg растворяют в щелочи и вновь возвращают в цикл. В СССР разработан способ выделения из раствора твердого гипосульфита натрия (с получением товарного продукта). [c.234]

Далее тов. Нелькенбаум говорил, что в БашНИИ разработан весьма неэффективный процесс регенерации отработанных щелочей. Да, этот процесс не очень эффективен, он имеет ряд существенных недостатков. Но на сегодняшний день на двух наших нефтеперерабатывающих заводах этот процесс получил полное признание щелочь регенерируется и используется для процесса подготовки нефти, что дает заводу значительную экономию. Нам кажется, что тов. Нелькенбаум неправ, утверждая, что этот процесс не следует применять. Мы же всем организациям, которые обращаются к нам с запросами, обязательно рекомендуем строить эти установки, ибо других установок пока нет, а процесс все-таки экономически целесообразен, так как он дает возможность экономить пгелочь и не требует для сооружения установок больших затрат. Завод своими силами, своим коллективом ремонтников в состоянии построить эти установки для регенерации н1,елочи и таким образом сократить затраты на переработку нефти, на получение товарной продукции, т. е. иметь экономию по себестоимости, к чему пас и призывают Директивы XX съезда партии. Поэтому, мне кажется, наше совещание не должно согласиться с мнением тов. Нелькенбаума о нецелесообразности внедрения процеса БашНИИ на наших нефтеперерабатывающих заводах. [c.219]

Ответ докладчика. Мепя просили подробнее описать процессы фирмы Шелл производства нафтеновых кислот и сульфонатов. Для выделения нафтеновых кислот из щелочных остатков применялся простой метод остаток непрерывно смешивали с водой, что, разумеется, приводило к образованию эмульсии. Эту эмульсию разрушали при помощи физического метода, т. е. тепловой обработкой, и после разделения фаз получали остаточное котельное топливо, зольность которого обычно составляла около 0,5% вес. Для выделения низкомолекулярных нефтяных сульфонатов применялся следующий процесс фенольную фракцию нейтрализовали разбавленной водной щелочью, что, естественно, также приводило к образованию эмульсии далее применялся точно такой же метод, т. е. эмульсию разрушали тепловой обработкой и получали масло, которое направлялось на очистку глиной. Это масло совершенно не содержало мыл. Наконец, для выделения высокомолекулярных нефтяных сульфонатов применялся периодический процесс, условия которого подбирались таким образом, чтобы после разделения получать три фазы сверху нейтральное масло, не содержащее мыл средний слой — спиртовый раствор, содержащий сульфонаты и нижний слой — водный раствор неорганической соли. Средний слой затем перерабатывали для получения товарного продукта. Для этого требовалось лишь отогнать спирт и профильтровать материал для удаления посторонних взвесей. При этом методе мы получали продукт с содержанием солей около 1 %. К сожалению, я не располагаю данными, на основании которых можно говорить о перспективах дальнейшего развития производства нефтяных сульфонатов. [c.274]

Присутствие в дистиллятах легко полимеризующихся непредельных углеводородов — алкенов обусловливает малую химическую стабильность нефтепродуктов при хранении. Поэтому для получения товарных продуктов нефтяные дистилляты очищают различными методами. К числу широко распространенных методов очистки принадлежит метод обработки дистиллятов серной кислотой и щелочью. [c.214]

В декабре 1994 г. промышленные испытания технологии были начаты на ЗУ370 с абсорбентом МДЭА/ДЭА. Результаты показали, что технология работоспособна и обеспечивает получение товарного газа, соответствующего требованиям ОСТа 51.40-93 на газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам. Особо напряженным участком оказалось отделение щелочной очистки ПБФ. Потребовалось увеличить конценфацию щелочи на фетьей ступени очистки до 9-13% масс, и расход сфиппинг-газа в колонну регенерации щелочи в 1,5 раза. [c.93]

Технологической схемо1г не предусматривается выделение спиртов в чистом виде. Смесь спиртов совместно с кислотами, нейтральными кислородсодержащими соединениями и остаточными углеводородами сульфируется серной кислотой и нейтрализуется щелочью. Полученные натрийалкилсульфаты экстрагируются из смеси селективным растворителем. Товарными продуктами этого процесса являются синтетические жирные кислоты и натрипалкил-сульфаты. [c.172]

Смесь, выходящая из последней секции алкилатора 4, содер- кнт избыточный изобутан, октаны, н-бутнлен и др. углеводородь .S—Су и высшие. Ее подают в сепаратор 7 для отделения остатков серной кислоты. Кислоту возвращают в алкилатор, ио часть ее отводят пз системы и вместо пее подают свежую. Угле 1Юдородный слой из сепаратора 7 нейтрализуют 10%-ным раствором щелочи в аппарате 8 и разделяют полученную эмульсию г сепараторе 9. Нейтрализованная смесь углеводородов направляет < я на отгонку избыточного изобутаиа в ректификационную колон ну 10. Чтобы для конденсацни изобутаиа можно было иснользс нать дешевый хладоагент — воду, в колонне поддерживают давл" 1 ие it 0,6 МПа. В пее же подают свежую изобутановую фракцн. . Часть изобутаиа возвращается на орошение колонны 10, а остальное количество после дросселирования поступает в емкость 2 и оттуда снова на реакцию. Таким образом совершается циркуляция изобутаиа. Из куба колонны 10 отбирают товарный алкилат. [c.266]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

Углеводородную фазу (углеводороды, не вступившие в реакцию) выводят из верхней части аппарата 3. Сульфомассу направляют из реактора-сепаратора 3 двумя потоками заданное количество подают в контактор первой стадии 1, а балансовый избыток идет на разбавление водой до концентрации кислоты 70%. В отпарной колонне 4 при 105 °С отпаривают углеводороды, увлеченные из реактора-сепаратора 3 сульфомассой. Сульфомассу после разбавления водой до концентрации серной кислоты 28% десульфируют в гидро-лизере I ступени 6 при 150 °С образующийся концентрат л-ксилола поступает на ректификацию для отделения от полимеров. Чистота получаемого л-ксилола 95%. Неразложившиеся сульфокислоты в ги-дролизере И ступени 7 полностью гидролизуются с образованием углеводородов м 53%-ной серной кислоты. Ароматические углеводороды Се, выделенные в колонне 4 и гидролизере II ступени 7, также поступают на ректификацию в колонну 8 для очистки от полимеров. л-Ксилол 95%-ной чистоты и ароматические углеводороды Се после промывки щелочью (нейтрализация) и водой (на схеме не показано) являются товарными продуктами установки. Чистоту л-ксилола, полученного сульфированием, можно повысить до 98—99% ректификацией с целью отделения о-ксилола. [c.144]

Процесс получения М, (мыловарение) состоит из варки М. и придания ему товарного вида (охлаждение, формование, штамповка, упаковка). При варке М. исходные жиры омыляют водным р-ром NaOH при кипячении с послед, нейтрализацией продукта омыления (жирные к-ты) р-ром Na2 Oj при кипячении и интенсивном перемешивании при этом нейтрализуется до 70% жирных к-т. Оставшиеся жирные к-ты и нейтральные жиры обрабатывают р-ром щелочи. На этой стадии образуется конц. р-р (т. наз. мьшьный клей), в к-ром поддерживается нек-рый избыток щелочи (примерно 0,2%) для подавления гидролиза. Клеевые М. получают путем охлаждения конц. водных р-ров М. без нарушения однородности р-ра они содержат 30-50% осн, в-ва. Охлажденную массу режут на куски, [c.155]

Очевидно, что ионообменная технология деминерализации воды может стать безотходной Лишь при условии экономически целесообразной утилизации всех отработанных растворов и загрязненных промывных вод. Решение этой задачи требует, прежде всего, применения таких реагентов для регенерации ионитов, которые в итоге вытеснения из смолы поглощенных ею ионов препращаются в ценные для народного хозяйства продукты. Такими продуктами могут быть нитрат кальция, сульфат аммония, фосфаты, т. е. минеральные удобрения, сульфат натрия, находящий довольно широкое применение в стекольной, целлюлозно-бумажной, химической промышленности, чистый хлорид натрия, пригодный для производства хлора и щелочи, и ряд других солей. Непременным условием при этом, однако, является достаточная чистота продукта и возможность получения его в товарной форме (гранулы для удобрений, сухие соли либо насыщенные растворы, например хлорида натрия, направляемого на электролиз). [c.214]