Коэффициенты трения волокна по волокну

Коэффициент трения волокна. Все волокна, приведенные в табл. 21, обладают гладкой поверхностью. Исключение составляют хлопок (после мерсеризации поверхность хлопкового волокна также становится гладкой) и шерсть, имеющая в противоположных направлениях (по чешуйкам и против чешуек) различные коэффициенты трения. Коэффициент трения, зависящий от направления трения, является характерным свойством природных белковых волокон, которое определяет уникальные свойства этих волокон на ощупь и пока что не может быть воспроизведено в химических волокнах. [c.265]

Коэффициент трения. Полипропиленовое волокно имеет значительно более высокой коэффициент трения, чем любые другие волокна, что обеспечивает его преимущество при переработке в смесях как с натуральными, так и с химическими волокнами. [c.250]

Здесь 1 - ПОДВИЖНОСТЬ биополимера, О - общий заряд молекулы, f - коэффициент трения между волокнами геля и полимером, М- число сегментов биополимера (число основных пар), д - заряд на величину М, Е - сила поля, а - длина поры геля, Т -температура и Кь - константа Больцмана. Из этого уравнения видно, что подвижность обратно пропорциональна длине цепочки только в том случае, когда второй член пренебрежимо мал. Это бывает только при работе с относительно слабыми полями (<200 В/см). Согласно этому соотношению следует работать при повышенных температурах, что также подтверждается на практике. [c.105]

КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ ВОЛОКНА по ВОЛОКНУ Статические коэффициенты [c.423]

Струйки раствора через фильеру выдавливаются в закрытую шахту 6, в которую из кожуха 7 подается подогретый воздух. При испарении органического растворителя полимер выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые по выходе из шахты проходят замасливающий валик 8, затем принимаются на вращающийся приемный диск 9 и бобину 10. Замасливание производится во избежание образования на волокне зарядов статического электричества, придания волокну мягкости и уменьшения коэффициента трения. На волокно наносится около 3% замасливателя (от веса волокна). Для этой цели применяют как водные эмульсии замасливателя, содержащего минеральное [c.131]

Шерсть обладает меньшим коэффициентом трения в направлении от корня волокна к кончику, т. е. в направлении расположения чешуек, нежели в обратном направлении, противоположном расположению чешуек. Получение волокна, обладающего направленностью коэффициента трения, является для химиков трудной, однако, по-видимому, не совсем невозможной задачей. Тем не менее, у искусственных белковых волокон показатели, определяемые на ощупь, не сильно отличаются от аналогичных показателей для шерсти поэтому при введении этих волокон в смеску с шерстью показатели, определяемые на ощупь, заметно не ухудшаются. В настоящее время еще невозможно получить ткань, состоящую на 100% из искусственного волокна, которая на ощупь не отличалась бы от шерстяной. В искусственных белковых волокнах отсутствуют цистиновые поперечные связи, которые, подобно перекладинам лестницы, связывают между собой длинные макромолекулы белка шерсти (рис. 139) и которые при растяжении волокна деформируются (рис. 140). При удалении растягивающего усилия поперечные связи возвращают макромолекулы в исходное положение, которое они занимали до того, как волокно было нагружено таким образом, волокно шерсти восстанавливает свои первоначальные размеры, и шерстяное изделие вновь приобретает исходную форму, а образующиеся на нем с сладки распрямляются. Роль поперечных цистиновых связей в шерсти очень большая предпринимались многочисленные попытки создания таких поперечных связей и у искусственных волокон но у большинства искусственных белковых волокон создаются поперечные связи другого типа (путем обработки волокна формальдегидом). Эти поперечные связи менее эффективны, чем цистиновые связи в шерсти. [c.492]

Препарат Коэффициент трения волокна по волокну 1 по металлу [c.157]

Высокий коэффициент трения волокна, сформованного в гликоле (приближается к коэффициенту трения волокна, полученного в водно-диметилформамидной ванне), можно объяснить бобовидной формой среза. С увеличением содержания диметилформамида в ванне форма среза становится более круглой , коэффициент трения уменьшается. [c.245]

Наличие слишком большого числа полярных групп приводит к снижению смазывающего действия поверхностно-активного вещества и увеличению коэффициента трения волокна, а чрезмерная длина углеводородного остатка или слабость полярной группы делает препарат малоустойчивым в водной эмульсии. Неионогенные препараты на базе окиси этилена, обладающие большим числом этиленоксидных групп, являясь хорошими смачивателями, часто непригодны для применения в качестве замасливающих веществ, так как практически не снижают трения волокна. [c.279]

При переходе от зоны I к зоне II коэффициент трения обычно проходит через резко выраженный минимум, хотя в ряде случаев вместо минимума наблюдается максимум [4], так как взаимодействие поверхности моно- или бимолекулярного слоя с твердым телом No) может оказаться сильнее взаимодействия чистой поверхности волокна с тем же телом трения (рис. 1.4). [c.14]

Поскольку коэффициент трения между волокнами оказывает значительное влияние на важнейшие физико-механические свойства комплексных нитей, можно утверждать [см. формулу(1.11)], что эти свойства также аддитивно зависят от состава смеси, использованной для обработки нитей [c.28]

В этих условиях коэффициент трения обработанного волокна может быть больше или меньше того же коэффициента для необработанного волокна. [c.36]

Коэффициент трения волокна тефлон — наиболее низкий среди всех типов химических волокон. [c.300]

Согласно мнению авторов описываемой работы, статическому заряду можно противодействовать а) снижением коэффициента трения волокна б) повышением поверхностной электропроводности волокна в) повышением диэлектрической проницаемости диэлектрика, находящегося между трущимися поверхностями. [c.157]

Ниже приведены значения коэффициента трения волокна по волокну (при перемещении волокон друг относительно друга), полученные на приборе ТКИ-4-26-1 [c.154]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

Рис. 9-59. Зависимость коэффициента трения щеток с УВ на основе ПАН-волокна от плотности тока, материала коллектора и внешней среды

Применение высокомодульных волокон позволяет получить минимальную скорость изнашивания при относительно легких условиях трения. Максимальный коэффициент трения наблюдается у композитов, у которых волокно располагается перпендикулярно поверхности трения (примерно 0,27), минимальный (примерно 0,18) при направлении осей УВ параллельно этой поверхности. [c.628]

Большое значение имело создание композитного материала, в котором тефлон (в виде волокна) сочетается с прочными металлическими волокнами. Подшипники из подобного материала применяются в узлах подвесок реактивных двигателей и в подвесках шасси самолетов (например, в английском пассажирском реактивном самолете Комета установлено около 400 подшипников на основе тефлона). Принцип работы такого подшипникового материала заключается еще и в том, что металлическая губка отводит возникающую на поверхности трения теплоту и несет основную часть нагрузки, а поверхностный слой тефлона выполняет рол смазки. В местах, где слой тефлона перестает существовать, начинается трение стали по бронзе. Коэффициент трения в этом месте увеличивается, вследствие чего повышается температура. Так как тефлон имеет значительно больший коэффициент теплового расширения, чем бронза, он выделяется из пор и вновь создает на поверхности трения смазочную пленку. [c.364]

В качестве наполнителей пластмасс часто используют непрерывные или рубленые органические и неорганические волокна. Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок в виде текстильных отходов, джут, лен. Все большее применение находят синтетические волокна, такие как полиамидные, полиэфирные и др. Пластмассы, содержащие такие волокна, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью, однако обладают низкой теплостойкостью. [c.64]

Во время деформации комплексных нитей на динамометре или на нитепроводящих деталях текстильных машин отдельные волоконца смещаются относительно друг друга. Смещение зависит от коэффициента трения волокна по волокну рг [см. уравнение (1-7)], но так как скорость относительного смещения волокон невелика, то практически А2=[А и деформация волокон зависит от их взаимного трения в статических условиях. Если трение велико или если коэффициент компактности а достигает больших значений (см. раздел 1.1), сцепление между волокнами в нити оказывается значительным и относительные сдвиги волокон в нити затруднены. В этом случае нить при деформации ведет себя как единое целое и все волокна нагружаются в равной степени. При этом модуль растяжения, модуль сдвига (например, при кручении) и жесткость нити, определяемая на крутильном мaятникe увеличивают- [c.25]

Фрикционные свойства нитей влияют на их физико-механические свойства — модуль сдвига при кручении, жесткость, изгибоустойчи-вость. При увеличении коэффициента трения (по волокну) и коэффициента компактности нити модуль сдвига и жесткость нити растут, а изгибоустойчивость, по-видимому, проходит через максимум. [c.29]

В тканях, изготовленных из слабо натянутой пряжи с гладкой поверхностью, часто имеет место нарушение переплетения нитей. Роль специальных операций отделки пряжи, предназначенных для предотвращения этого дефекта, заключается в увеличении коэффициента трения между волокнами, что затрудняет скольжение одной нити по другой. Для этой цели применяют аппреты из канифольных мыл, мыл, получаемых из модифицированной канифоли, а также из продуктов сульфирования канифоли, ее сложных эфиров и терпенофенольных смол [95]. [c.432]

В последние годы все большее применение находят синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полиакрилони-трильные). Пластмассы, наполненные этими волокнами, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Недостаток этих наполнителей — невысокая теплостойкость и ограниченный выбор полимеров для наполнения, так как многие из них могут влиять на структуру и механические свойства волокна. Для повышения теплостойкости можно использовать углеродные (графитизированные) нити, которые выдерживают температуру выше 2000 °С. Их получают нагреванием полимерных волокон в среде инертного газа до тех пор, пока в результате отщепления атомных группировок от основных цепей не образуются волокна, состоящие из графита. Такие волокна обладают высокими гибкостью и прочностью при низкой плотности, что позволяет получать при их использовании прочные и нехрупкие полимерные материалы. [c.24]

Олофсен измерял на вискозных волокнах статический и кинетический коэффициенты трения (волокна о волокно) при различной относительной влажности воздуха. Приводим полученные им результаты [c.442]

На описанном приборе, кроме коэффициента трения волокна по волокну, можно определять коэффициент трения волокна по металлу, стеклу, фарфору или другому материалу. Для этого валик должен быть 1 зготовлен кз соответствующих материалов, хорошо отполирован и отцентрирован. [c.153]

Материалы для сальниковой набивки (табл. 5.11) должны иметь высокую упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей сзеды и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в основном применяются хлопчатобумажные материалы, пенька, асбестовый шнур, асбест, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт. Наиболее часто использу-егся асбест в виде плетеного шнура квадратного или круглого сечения, но могут быть использованы и скатанные шнуры без плетения или чесания волокна (пенька и др.). Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [c.298]

Химики — специалисты по шерсти уже издавна пытались найти теорию, удовлетворительно объясняющую явление свойлачивания. Весьма примечательно, что самая давняя из всех этих теорий до сих пор имеет преобладающее число приверженцев. Речь идет о теории действия направленного трения , созданной Монжом еще в 1790 году (см. ссылку 231). Монж обнаружил, что шерсть обладает разными коэффициентами трения, находящимися в зависимости от направления последнего. Кроме того, Монж заметил, что чешуя волокна шерсти напоминает по своему строению черепичную кровлю, причем пластинки чешуи направлены открытой своей стороной к тонкому концу волокна. Действие направленного трения Монж приписывает чешуе. С тех пор, как эта теория появилась, ею продолжают пользоваться для объяснения явления свойлачивания, и надо сказать, что она вполне правдоподобна, так как наблюдениями за процессом свойлачивания установлен факт перемещения волокон в одном направлении до тех пор, пока oн окончательно не спутаются. При разработке способов предупреж дения свойлачивания выяснилось, что эта цель достижима при условии разрушения чешуи волокон. Это обстоятельство расцени валось как дополнительное подтверждение теории Монжа. Не смотря на все сказанное, рассматриваемая теория не удовлетво ряла полностью более критически настроенных ученых, а дальней шие исследования привели к выводам, которые вызывают сомне ния в исчерпывающей ее обоснованности. Так, например, в некоторых случаях выявилось, что шерсти может быть придана способность противостоять свойлачиванию без разрушения чешуи. Далее Гаррис (см. ссылку 232) установил, что волокна шерсти некоторых животных, обладающие такой же чешуей как волокна шерстяного материала, свойлачиваются лишь с большим трудом. Для того чтобы добиться увеличения склонности таких волокон к свойлачиванию, приходится прибегать к способам каротинг , Гаррис высказал мысль, что основным фактором свойлачивания является [c.240]

Политетрафторэтилен (— СГг — СГз —) испохгьзуется в смесях с углеродными волокнами, сажей, графитом, дисульфидом молибдена [2-121], а также металлическими порошками, в частности медным [2-122], для применения в качестве антифрикционных материалов. Однако в данном случае его следу т рассматривать не как связующее, а как наполненный углеродными порошками полимер. В этом случае указанные наполнители, несколько повышая его коэффициент трения, улучшают его износоустойчивость и механические свойства. [c.134]

Фибриллизованную синтетическую обвязочную веревку, предназначенную для штучной ручной упаковки товаров широкого потребления, изготовляют нз полиэтиленовых лен Дяя упрочнения ленты подвергают ориентационной вытяжке, при которой происходит микрорасщепление их по ширине (фибриллизация). Прочность при разрыве таких изделий может достигать 400 МПа. Концы веревки необходимо многократно завязывать узлами, так как волокна гладкие и имеют очень малый коэффициент трения. [c.80]

Наибольщее применение в технике имеют полимерные материалы поливинилхлорид (гибкий электроизоляционный материал) полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас) поливинилацетат (материал для искусственного волокна) полистирол (ударопрочный диэлектрик) политетрафторэтилен, тефлон (химически инертный материал с малым коэффициентом трения). Другие практически важные полимеры, например полиуретаны, полифенолфор-мальдегидные смолы и другие, получают в результате поликонденсации в процессах без участия свободных радикалов. [c.203]

Большое значение для повышения устойчивости процесса формования имеет качество ните- и жгутопроводников, прядильных дисков и вытяжных роликов. При одном и том же числе дефектов на элементарных нитях обрывность зависит от коэффициента трения, диаметра и угла охвата нитепроводника. Более половины обрывов на машинах для формования происходит вследствие подмотов элементарных нитей на прядильных дисках и вытяжных роликах, которые, по-видимому, образуются при прилипании одной или нескольких элементарных нитей к нитепроводящей гарнитуре. Поэтому для изготовления прядильных дисков и роликов необходимо применять материалы, обладающие минимальной адгезией. Снижение адгезии достигается также при использовании рифленых дисков. Высокие требования предъявляются и к чистоте поверхности, степени ее шероховатости. Чем больше неровностей на поверхности диска и ролика, тем больше вероятность обрыва волокна по месту дефекта и его подмота. Рекомендуется изготавливать прядильные диски и вытяжные вальцы и ролики из тверд-дых коррозионностойких материалов — стекла, ситалла, гранита и молибденсодержащих нержавеющих сталей. [c.256]

Практически не стареет Низкий коэффициент трения хладоте-кучесть под нагрузкой иегигроско-пичиость Измельчение политетрафторэтилена и диспергирование его в ПВС формование волокна, обжиг (для удаления ПВС и спекания частичек полимера) [c.399]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Изменения активности некоторых белков коррелируются, как правило, с изменениями ряда физических свойств. Так, изменение формы белковой молекулы можно установить по изменению некоторых гидродинамических характеристик (например, коэффициента трения, инкремента вязкости), по изменению светорассеяния, поверхностных свойств, диффузии через полупроницаемые мембраны и скорости седиментации [90]. Изменения термодинамических свойств (энтальпии и энтропии), объема, растворимости, оптического вращения, поглощения в инфракрасной области, дифракции электронов, а также некоторые другие характеристики, приведенные Каузманом [90], используются для Оцейки изменений формы белковых молекул. Большинство этих измерений было проведено па макромолекулах неизвестной структуры, для которых не была установлена последовательность аминокислотных остатков. В настоящее время благодаря усовершенствованию методов деградации белков, аналитического определения Концевых групп, методов разделения и идентификации отдельных фрагментов можно успешно изучать белки с молекулярным весом порядка 20 ООО. Хотя эта работа еще не достигла молекулярного уровня, тем не менее она дает возможность лучше использовать значения физических констант белковой молекулы известной структуры для объяснения механизма взаимодействия фермента с субстратом. Структура такого белка, как фиброин (белковое вещество натурального шелка), в настоящее время хорошо изучена благодаря сравнению рентгенограммы и ИК-спектров нативного волокна с рентгенограммами [35, 38, 108, 140] и ИК-спектрами [168] небольших фрагментов белка известной структуры, полученных при деградации, а также синтетитегаихпмшнептидо [c.386]

Например, коэффициент трения по стали изделий из блочных графитопластов нри жидкостной смазке составляет 0,001—0,005 (см. Антифрикционные полимерные материалы), из фенольных асбоволокнитов и ас-ботекстолитов — 0,38—0,40 (при сухом трении и температуре на поверхности трения до 200—35С °С).Изделия из ретинакса (Ф., содержащий в качестве наполнителя асбестовое волокно) мо кно использовать при темн-ре на поверхности трения до 1000 °С. [c.366]

Из сополимера акрилонитрила с винилиденфторидом Роговин [134] получил волокно фторлон, отличающееся высокой теплостойкостью [137].-Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (тефлон 100х) легче обрабатывается, чем политетрафторэтилен [135, 126]. Он прессуется в листы при 300—350° С без заметного разложения, имеет высокую упругость и сохраняет прозрачность в относительно толстых слоях [136] применяется для изготовления трубок, пленок, сосудов и других изделий. Сополимер имеет следующие характеристики ра1змягчается при 285° С, диапазон рабочих температур от —185 до 4-203° С, термостойкость при длительной экспозиции составляет 205° С, а при кратковременной (4— 6 час.) 300° С коэффициент трения 0,2—0,5. Он дает прочные пленки, свободные от пор и непроницаемые для газов [126]. [c.191]

Низкий коэффициент трения при отсутствии смазки делает весьма заманчивым использование фторопласта-4 в качестве материала для подшипников. Однако в ряде случаев этому препятствуют такие свойства фторопласта-4, как его хладотекучесть , мягкость и низкая теплопроводность. Наиболее полно замечательные антифрикционные свойства фторопласта-4 могли бы быть использованы при очень высоких нагрузках, когда коэффициент трения минимален. Поэтому в качестве материала для подшииников применяются содержащие фто-роплает-4 комбинированные материалы, например фто-ропласт-4, наполненный различными порошкообразными наполнителями (коллоидный графит, коксовая мука, дисульфид молибдена, рубленое стеклянное волокно и т. п.) в количестве до 30 объемн. %, а также фторо- [c.45]

Коэффициент трения по сравнению с другидш волокнами у волокна тефлон наиболее низкий. [c.282]

Наряду с металлизирован-пыми текстолитами, сформированными с иснользованнем связующих на основе термореактивных смол разработан ряд слоистых пластиков аналогичного назначения, в которых в качестве адгезива для пропитки и соединения слоев металлизированной углеродной ткани используют политетрафторэтилен. Так, в [44] описан такой пластик, армированный углеродной тканью с металлическим покрытием из никеля. Волокна ткани имеют диаметр от 5 до 15 мкм и модуль упругости 84-10 МПа. Толщина металлического покрытия составляет 0,2—2 мкм. Материал отличается хорошей тенлоироводностью, низким коэффициентом трения (0,05—0,07) и высокой износостойкостью (1,2-10 ). Наибольший эффект достигается, когда углеродные волокна в пластике расположены перпендикулярно поверхности трения. [c.101]

В работе [132] подробно исследован процесс трения эпоксиуглепластика о сталь. Как видно из рис. 3, наименьший коэффициент трения в случае совпадения направления перемещения трущихся поверхностей с осью волокна. В работе [133] отмечается, что максимальное снижение коэффициента трения наблюдается при перекрестной укладке волокна в композите при этом обнаружено циклическое изменение коэффициента трения в процессе истирания, что связывается с образованием проме- [c.175]

Политетрафторэтилен применяется для изготовления элек-тро- и радиотехнических изделий. Он является одним из лучших диэлектриков. Из него изготовляют изделия, устойчивые к действию агрессивных сред трубы, вентили, краны, покрытия, уплотнительные детали. Широкое применение он нашел для изготовления антифрикционных изделий, так как обладает очень низким коэффициентом трения. Изделия из политетрафторэтилена незаменимы в авиации. Из него изготовляют тонкие конденсаторные и электроизоляционные пленки, эксплуатируемые при температурах от —60 до +250 °С. Политетрафторэтилен используется для изготовления поропластов, из которых получают гибкие кожеподобные воздухо- и паропроницаемые материалы, материалы для фильтрации агрессивных жидкостей. Высокими химическими свойствами обладает волокно из политетрафторэтилена, которое применяется для изготовления фильтровальных тканей, мембран, прокладок, сальников, оболочек высокочастотных кабелей и т. д. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология