Технология производства сплавов

Рассмотрены особенности технологии производства сплавов и методы оценки их качества. Приведены свойства отечественных и зарубежных сплавов. Даны рекомендации по выбору сплавов, расчету и изготовлению нагревателей. [c.2]

Стендовые испытания нагревателей являются одной из форм натурных испытаний, поэтому они позволяют получать достаточно надежные результаты. Разработчикам промышленных сплавов стендовые испытания необходимы для оптимизации состава, отработки технологии производства сплава, исследования влияния состояния поверхности на срок службы. Эти испытания нужны также для определения связи между сроком службы и результатами ускоренных испытаний. В основу методики положены два противоречащих друг другу принципа надежность результатов и максимально возможная производительность установок. [c.31]

Глава VI. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВОВ [c.123]

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов. Так, платиновые контакты окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [177—179], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки [169]. Был применен серебряный катализатор окисления метанола до формальдегида в виде сеток и мелких зерен (кристаллов). Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку — на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология производства металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Плавленый никелевый катализатор гидрирования можно активировать либо анодным окислением, либо окислением гипохлоритами [3]. Платиновые сетки в условиях окисления NHa активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и площадь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [c.160]

Антикоррозионная бумага марки ХЦА 14-80 на основе хромата циклогексиламина обеспечивает защиту от атмосферной коррозии меди и ее сплавов, стали различных марок, алюминия и его сплавов на срок 3—5 лет. Однако бумага марки ХЦА не защищает цинк и кадмий, что является наряду с относительно высокой токсичностью существенным недостатком указанного вида антикоррозионной бумаги, препятствующим ее использованию для консервации и упаковки большинства современных изделий, для которых широко используется кадмирование поверхности. Технология производства антикоррозионной бумаги ХЦА практически не отличается от таковой для бумаги марки НДА и имеет присущие последней недостатки, связанные с нанесением хромата циклогексиламина на [c.123]

Легирование тантала и ниобия титаном особенно экономично, так как титан — самый дешевый из тугоплавких металлов (в 100 раз дешевле тантала) и самый легкий из них (плотность 4,5 г/см ). Кроме того, в отличие от других элементов (Мо, У или Zr) титан увеличивает пластичность Та и МЬ. В связи с этим по принятой и описанной выше технологии производства ниобиевых сплавов бьш изготовлен и исследован тройной сплав ЫЬ + + 20 ат.% Та + 7 ат.% Т1 (ЫЬ -ь 30 мас.% Та + 4 мас.% Т1). Предполагалось, что этот сплав по коррозионной стойкости будет мало отличаться от двой- [c.84]

Существенное различие химического состава между нихромами и Ре-Сг-А1 сплавами сопротивления определяет необходимость создания отличных технологических процессов. Специфика производства сплавов на Ре-Сг-А1 основе связана с их механическими и физическими свойствами. Низкие пластические характеристики в холодном состоянии, особенно в литом состоянии или в крупных поковках, вызывают необходимость тщательной отработки и строгого соблюдения технологии выплавки и горячей деформации. [c.125]

Технология производства калия включает в себя следующие стадии подготовку сырья и анодов" получение двойного сплава свинец—калий электролизом отстой сплава перед дистилляцией получение калия вакуумной разгонкой сплава свинец—калий затаривание калия и передачу потребителю. [c.245]

Технология производства кальция включает в себя три основные стадии электролиз с получением медно-кальциевого сплава, его дистилляцию и улавливание и регенерацию хлора с получением хлорида кальция. [c.259]

При технологии производства пищевых продуктов токсические элементы могут появиться при контактах с оборудованием, выполненным из металла, не разрешенного органами здравоохранения (для пищевых целей допускается весьма ограниченное количество сталей и других сплавов). Но главным образом такие токсические элементы, как свинец и кадмий, могут появиться в консервном производстве при использовании жестяной тары с применением пайки швов в случае нарушения технологии пайки, использовании случайных припоев или применения некачественных внутренних покрытий. [c.90]

Существующая технология производства указанных сплавов не обеспечивает получения однородных по содержанию углерода двухфазных твердых сплавов. Это связано, с одной стороны, с тем, что практически невозможно получать двухкомпонентные смеси со стехиометрическим содержанием углерода в карбиде вольфрама С, без примесей ШгС, Ш, сажи и окислов кобальта и с другой — с тем, что невозможно (при спекании смеси в графитовых контейнерах и в среде водорода) устранить самопроизвольное, неравномерное науглероживание изделий даже в том случае, когда они представляют собой идеальные стехиометрические смеси. [c.145]

Плавленые металлические катализаторы применяют обычно в виде стружек, сеток или проволочных спиралей. Платиновые катализаторы такого типа, как известно, используются для окисления аммиака в азотную кислоту. В промышленности органического синтеза катализаторы аналогичного типа находят применение в производстве альдегидов окислением спиртов [57], осуществляемом на серебряной или медной сетке. Раньше никелевые катализаторы в виде стружки применялись для гидрирования жиров [58]. Что касается технологии производства такого рода катализаторов, то, очевидно, специальной операцией может являться только составление сплава нужного состава, если, конечно, это требуется. Однако плавленые катализаторы могут подвергаться обработке для разрыхления поверхности и тем самым — увеличения активности. Так, плавленый никелевый катализатор гидрирования активировали либо анодным окислением, либо окислением гипохлоритом [59]. [c.333]

На склонность алюминия и его сплавов к межкристаллитному разрушению особенно влияют примесные элементы и сегрегации в зоне границ кристаллитов сплава [32, с. 187]. Так, небольшие добавки меди заметно повышают межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов. Вероятность межкристаллит-ного разрушения можно понизить соблюдением правильной технологии производства металла и выбором правильного режима термической обработки. [c.54]

С этими важнейшими материалами имеют дело черная и цветная металлургия, авиационная и редкометаллическая промышленность, электротехника, электроника и многие отрасли машиностроения. Аналитические задачи здесь многообразны определение примесей и легирующих добавок металлической и неметаллической природы, фазовый анализ, определение газообразующих примесей. С одной стороны, металлы и сплавы, несомненно, классический объект анализа направление это накопило значительный опыт. С другой стороны, постоянное появление новых марок сталей и сплавов, в том числе жаропрочных и тугоплавких, увеличение требований к чистоте металлов, модернизация технологии производства постоянно ставят перед аналитической химией новые задачи. [c.98]

В настоящее время в СССР, а также в ряде развитых стран (Англия, Франция, ФРГ, США, Япония) ведутся широким фронтом научно-исследовательские и инженерные работы по исследованию свойств титановых сплавов, установлению новых областей их применения и совершенствованию технологии производства титана и его сплавов [57, 198]. [c.240]

По последним данным [544], молибден становится сейчас самым перспективным тугоплавким металлом, составляющим основу современных высокотемпературных сплавов. За последнее время достигнут значительный прогресс в области технологии молибдена и его сплавов. Большой успех достигнут, например, в технологии производства крупных заготовок молибдена и молибденовых изделий вес слитков увеличен в 50—100 раз, а размер заготовок — 25—50 раз. [c.487]

Легирующие добавки иттрия к сплавам железа, хрома и ванадия улучшают также технологию производства этих сплавов и обеспечивают возможность их использования в новых областях техники для улучшения стойкости конструкционных материалов при повышенных температурах. [c.898]

Несмотря на все расширяющееся применение титановых сплавов, некоторые вопросы, связанные с технологией производства титана, разработаны еще слабо. К числу таких вопросов относится технологическое травление титана. [c.133]

Плавленые катализаторы делятся на два типа окиспйе и металлические. Технологию производства плавленых окисных катализа- торов лучше всего рассмотреть на примере производства катализаторов синтеза аммиака, получаемых путем сжигания железа в пламени кислорода с образованием расплава магнитной окиси железа. По патентам Баденской анилиновой и содовой фабрики (22 ] катализатор готовят сжиганием в кислородном пламени железа высокой степени чистоты с добавками специальных промоторов. Получаемый сплав размельчают до частиц нужных размеров. [c.185]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

О2) в большей мере, чем сплав железо — углерод, в основном вследствие известных особенностей процесса переноса металла в незащищенной дуге (влияние азота и кислорода воздуха) и реакций окисления, например, углерода и марганца. В связи с этим механические свойства наплавленного металла п сварных швов были низкими Ов 34 кПмм , б5яа5%, Дд 1 кГ-м/см . С внедрением сварных конструкций полностью изменилась технология производства аппаратуры, особенно с применением автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. [c.9]

Отличительной особенностью технологии производства данной бумаги является невысокое содержание в ней ингибитора, не превышающее 4 г на 1 м бумаги-основы. Использованием антикоррозионной упаковочной бумаги Ко-Пакк достигается удовлетворительная защита меди и медных сплавов от атмосферной коррозии. Круг защищаемых изделий включает в себя фольгу, проволоку, листы, медные платы, печатные схемы, бытовые изделия и т. д. Антикоррозионная бумага хорошо совмещается с различного рода неорганическими и органическими покрытиями, красками, эмалями, деревом, кожей, каучуком, латексами, эфирами целлюлозы. Упаковочная бумага с метилбензотриазолом в 5 раз менее токсична, чем бумага с ингибитором НДА или смесью нитрита натрия и мочевины, что существенно, если учесть то значение, какое придают в настоящее время защите окружающей среды. [c.128]

Технология производства опытных сплавов была следующая шихту, представляющую собой смесь в определенной пропорции компонентов сплава в виде стружки, прессовали в цилиндры диаметром 30 мм, которые использовали в качестве электродов. Плавку вели в вакууме в дуговой печи с расходуемым электродом. Полученный в кристаллизаторе слиток диаметром 50 мм перетачивали на диаметр 45 мм и вторично переплавляли в кристаллизаторе диаметром 60 мм. Масса слитков, полученных после второго переплава, 1,2—1,6 кг. Эти слитки подвергали пластической деформации при 1280—1000 С. Склонность ванадия и соответственно высокованадиевых сплавов к окислению (выше 675° С образуется жидкая токсичная окись ванадия, которая стекает с поверхности и не защищает металл от окисления) вызьшает необходимость проведения деформации в герметична контейнерах из нержавеющей стали. После ковки всю поверхность полученной сутунки обрабатьгаали для удаления поверхност-10 [c.10]

Биметаллический лист сталь-молибден изготовляли методом вакуумной пакетной прокатки листов молибдена (точнее, сплава ЦМ2А) и Ст. 3. Технология производства листов, в том числе полупромышленным способом, из молибдена ЦМ2А описана в работе [13], Ограничимся описанием технологии вакуумной пакетной прокатки двух листов - молибдена и стали. Для получения удовлетворительного сцеплен.чя разнородных металлов, которые интенсивно окисляются на воздухе, необходимо проводить горячую прокатку в вакууме [83, 84 и др.]. Исследования многослойных металлов [85, 86] показали, что прокатка в вакууме или инертных газах повышает их качество, в том числе увеличивает и прочность сцепления. [c.92]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

Современный этап разбития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, ужесточением эксплуатационных условий, увеличением единичных мощностей машин и оборудования, что обусловило разработку и применение высокопрочных конструкционных материалов. Вместе с тем, высокопрочные стали и сплавы, как правило, более склонны к коррозионно-механическому разрушению, в частности, коррозионной усталости, чем менее прочные, но термодинамически более стабильные металлы. Поэтому одной из важных задач борбы с коррозией является решение металлургической стороны проблемы, т.е. установление влияния природы, состава, строения металлов на их коррозионно-механическое разрушение с целью получения данных для оптимизации технологии производства конструкционных материалов. [c.3]

Гражданкин СН. Исследование влияния некоторых элементов технологии производства и дополнительного легирования на жаростойкость сплавов Х15Н60 и Х20Н80 Автореф. канд. дис. М., 1972. [c.128]

Изменяя технологию производства, можно получит карбонильное железо в виде компакгпых блоков, применяемых при выплавке прецизионных сплавов, порошков раз-личной дисперсности, обладающих ценными электромаг нитными свойствами, разнообразных ферромагнитиых пле нок и, наконец, в виде металла особой чистоты (класс В-3 и выше). В связи с этим карбонильное железо нахо дит все возрастаюш,ее применение в металлургии при по лучении различных сплавов, радиотехнике и проводно связи для изготовления широкого ассортимента магнито диэлектриков, машиностроении для изготовления элек тромагнитных порошковых муфт различного назначе ния, электронике при создании элементов счетно-решаю щих устройств, магнитной дефектоскопии и в други отраслях техники. Карбонильное железо производится промышленном масштабе во всех технически развиты странах, и область его применения непрерывно расшь ряется. [c.6]

Ульянин Е. А. Современные коррозионностойкие стали и сплавы. Свойства и технология производства. — В кн. Коррозионностойкие металлические конструкционные материалы и их применение. Материалы семинара. МДНТП, 1974, с. 6-12. [c.252]

Основные научные исследования относятся к электрохимии и химии поверхностных явлений, металлургии, металловедению и металлофизике. Впервые установил (1936) диффузионный механизм ползучести. Сформулировал (1940-е) представление о жаропрочности сплавов. Предложил оригинальную электрохимическую теорию окисления сплавов и кинетические уравнения, описывающие процесс окисления в самой общей форме. Разработал ряд материалов с высокими показателями жаропрочности, жаростойкости и элек-троэрозионной стойкости, приготовляемых методами порошковой металлургии. Разработал (1948) метод и технологию производства порошков железа из прокатной окалины и мартитовой руды, а также технологию каталитической переработки природных газов в газовые среды технологического назначения. Предложил методы комплексной электрозащиты сети магистральных газопроводов Украины. Изучал электронное строение неорганических тугоплавких соединений и металлов, свойства композиционных материалов. [c.527]

С этой точки зрения особый интерес представляет титанонике-лециркониевый сплав 4207 (титан-основа, никель-2,5 , цирконий -2 ), технология производства которого отработана в опытнш масштабе. [c.51]

А. М. Самарин, Р. Н. Григораш и В. П. Елютин. Технология производства стали и сплавов. Сб. XXV, 58, Изд. Московского института стали и сплавов, 1946. [c.536]

Вынлавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Т10,2Рс1 в настоящее время в СССР освоены ВИЛСом [209]. Из составленных технических условий и паспорта сплава Т10,2Рс1, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для титана марки ВТ1. Механические и физические свойства сплава Ti0,2Pd соответствуют аналогичным свойствам чистого титана марки ВТ1 [209]. [c.250]

Выплавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Т1—0,2 Рс1 в настоящее время в СССР освое-пы Всесоюзным научно-исследовательским институтом легких сплавов. Нз составленных технических условий и паспорта для сплава Т1—0,2% Рс , получившего марку сплав № 4200, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для сплава ВТ-1. Механические и физические свойства сплава Т1—0,2 Рб соответствуют аналогичным свойствам сплава ВТ-1 [78]. Сплав Т1—0,2 Р(1 по результатам, полученным в Научно-исследовательском институте химического машиностроения, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. По механическим и коррозионным свойствам сварные соединения практически не отличаются ог основного металла. Изготовленный из этого металла трубчатый холодильник был испытан Всесоюзным институтом хлорной промышленности в условиях хлорного производства и показал несомненные преимущества по сравнению с чистым титаном [79]. [c.51]

Электротермический метод. Классическая технологическая схема производства алюминия существует без принципиальных изменений уже много десятков лет. Представляет значительный интерес разработанные с участием Регионального Уральского отделения АИН РФ новые технологии производства алюминиевокремниевого сплава, алюминия и кремния электротермическим методом [11.60]. [c.536]

Коршунов Е. А., Тарасов А. Г., Арагилян О. А., Третьяков В. С. Новая технология производства алюминиево-кремниевого сплава, алюминия и кремния электротермическим методом. Международный конгресс 300 лет металлургии Урала . Секция Энергосбережение в металлургии . — Каменск-Уральский СУАЛ Холдинг, КУМЗ, 2001. С. 23. [c.612]

В зависимости от состава сплавов железа различают чугун, сталь, ферросплавы. Если в сплаве содержится углерода более 1,7% (до 6,6%), то такой сплав называется чугуном. При содержании углерода в пределах от 1,7 до 0,2% сплавы носят название сталей. Если в сплаве содерлштся менее 0,2% углерода, то это будет малоуглеродистая сталь. В настоящее время можно изготовлять, почти чистое железо, содержащее 0,1% всех примесей. Честь разработки технологии производства железа такого состава принадлежит русскому металлургу В. И. Тыжнову. [c.269]

Сырьевая база циркония включает два богатых им минерала — циркон и бадделеит, содержащие 45,6% и 69,1% циркония соответственно. В этих минералах цирконию сопутствует гафпий — металл, имеющий высокое сечение поглощения тепловых нейтронов. Поэтому любая технология выделения и аффинажа циркония предусматривает очистку его от гафния. В начале 80-х годов в СССР была создана новая технология производства циркония, включающая спекание циркона с карбонатом натрия, последующее выщелачивание силиката натрия, растворение циркония в азотной кислоте, экстракционное отделение от гафния и аффинаж затем цирконий реэкстрагируют и доводят технологический цикл до производства тетрафторида циркония, из которого при кальцийтермической плавке восстанавливают цирконий. Последующая технология включает электронно-лучевой аффинаж. Полученный цирконий направляют на производство сплавов для изготовления труб ТВЭЛов. [c.687]