Сущность процесса смешения

Сущность процесса смешения [c.23]

Отсутствие соответствия между экспериментальными данными, полученными в огневых условиях, и расчетными показателями по методике Ю. В. Иванова обусловлена тем, что заложенная в этой методике концепция не отвечает физической сущности процесса смешения, происходящего в газогорелочных устройствах с закрученным подводом воздуха. [c.363]

Повышение требований к качеству готовых смесей сыпучих материалов, особенно в таких новых отраслях промышленности, как порошковая металлургия, космонавтика, ракетостроение, радиотехника, потребовало создания смесителей более совершенных конструкций. Это, в свою очередь, вызвало необходимость детального изучения сущности процесса смешения, его закономерностей. [c.3]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Обессоливание нефти на НПЗ осуществляется на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Сущность процесса электрообессоливания нефти заключается в ее смешении с промывной водой и деэмульгатором с последующим отделением соленой воды в электродегидраторах, где под действием переменного электрического поля высокой напряженности в сочетании с повышенной температурой водонефтяная эмульсия разрушается. [c.34]

Приведенное описание хроматографического разделения сложных газовых смесей, конечно, нельзя принимать буквально оно дает лишь примерное представление о сущности процессов, происходящих в колонке хроматографов. На движение компонентов газовой смеси влияет ряд факторов, нарушающих их равномерное движение. Газы движутся не в свободной трубке, где поток может быть равномерным и спокойным (ламинарным), а через извилистые ходы между частицами сорбента. Кроме того, в месте соприкосновения разных газов (на их границе) возникает частичное смешение их, вызванное взаимным проникновением (диффузией) молекул одного газа в другой. Движение полос по слою сорбента сопровождается поэтому размыванием, которое тем больше, чем больше их путь и время пребывания в колонке. Это, естественно, затрудняет разделение. Во всяком случае, оно не происходит так четко, как изображено на рис. 16. Некоторые факторы, которые во многом определяют аналитические возможности хроматографического метода, иногда трудно поддаются учету и математическому описанию. [c.63]

Приготовление резиновых смесей — один из основных и ответственнейших технологических процессов производства резиновых изделий. Сущность процесса заключается в равномерном распределении порошкообразных, твердых и жидких ингредиентов в каучуке и получении резиновой смеси, однородной по составу, технологическим свойствам и физико-механическим показателям в результате многократных деформаций растяжения, сжатия, сдвига и кручения многокомпонентной системы, возникающих в процессе смешения. [c.23]

Использование изложенных представлений позволяет лучше понять физическую сущность процесса ламинарного смешения. С позиций такого подхода всякий смеситель — это устройство, в котором перемешиваемые материалы подвергаются достаточно большой деформации сдвига и в процессе этой деформации происходит уменьшение первоначальных образований (измельчение полос). [c.176]

Для понимания сущности процесса обратимой ректификации интересно сопоставить его с обратным ему гипотетическим процессом обратимого смешения потоков разного состава [19]. Запишем условия материального баланса и фазо- [c.52]

Сущность процесса карбюрации состоит в обеспечении хорошего смешения топлива с воздухом. Процесс протекает следующим образом. Топливо из поплавковой камеры, предназначенной для поддержания постоянного уровня топлива, проходя через жиклеры, вытекает через распылительные форсунки, расположенные в диффузоре смесительной камеры. [c.41]

Сущность процесса приготовления паст сводится к смешению рецептурных количеств свинцовых окислов, серной кислоты п воды, производимому в периодически или непрерывно действующих смесителях. Для отрицательных паст кроме перечисленных веществ в смеситель вводится также расширитель. [c.190]

Сущность процесса экстракции состоит в следующем. Исходная жидкая смесь вещества (А + В), подлежащая разделению, смешивается с растворителем С (экстрагентом), в котором одно из веществ, например А, растворяется, а другое нет. В результате этого частичного смешения (экстрагирования) получаются две несмешивающиеся между собой жидкие фазы (эмульсия) экстракт (в данном случае раствор веществ С + А) и рафинат (вещество В). В дальнейщем эти две несмешивающиеся фазы разделяются. После разделения из экстракта удаляют (например, выпаркой) растворитель, который возвращается обратно в процесс экстрагирования. Это, конечно, наипростейшая схема процесса экстракции. На практике используются более сложные схемы. [c.155]

Эквивалентность результирующих эффектов вязкости, диффузии и недостаточного смешения делает особенно гибкими модели процессов полимеризации в реакторах непрерывного действия, позволяя учитывать эти явления на том уровне математического описания, который наиболее удобен. В реальных процессах эти эффекты могут либо взаимно компенсироваться, либо сглаживаться, что позволяет применять более простые модели, чем в случае, если исходить из физической сущности процессов. В качестве критерия достоверности таких моделей можно принять совпадение характеристик процесса и модели, что подтверждает правомочность замены сложной модели более простой. Эти и другие особенности использования экспериментальных данных при моделировании рассмотрены в главе II. [c.67]

Такими определяющими характеристиками газогорелочных устройств, лежащими в основе физической сущности их работы, являются относительное количество первичного воздуха и процесс смешения газа с первичным воздухом. [c.22]

Процесс приготовления резиновых смесей обычно называют смешением. Сущность этого процесса заключается в перемешивании каучука с наполнителями, мягчителями, красителями и другими ингредиентами, которые взяты в определенных весовых соотношениях, предусмотренных рецептурой. Очень важно, чтобы в процессе смешения все компоненты равномерно распределялись в массе каучука. Особенно важно, чтобы равномерно распределились сера и ускорители неравномерное распределение этих ингредиентов приводит к неоднородности физико-механических свойств готового изделия. [c.58]

Сущность процесса приготовления паст сводится к смешению рецептурных количеств свинцовых оксидов, растворов серной кислоты и воды в установке непрерывного приготовления аккумуляторных паст, состоящей из шнекового смесителя и автоматических дозаторов свинцового порошка, раствора кислоты и воды температурой от 10 до 25 "С. [c.58]

Теплопроводность связана с передачей тепла посредством движения и столкновения атомов и молекул, из которых состоит вещество. Она аналогична процессу диффузии, при котором с помощью подобного же механизма происходит передача материала. Конвекция является переносом тепла посредством движения больших агрегатов молекул, т. е., в сущности, подобна процессу смешения. Очевидно, что теплопередача путем конвекции может происходить только в жидкостях и газах, тогда как теплопроводность является основным видом теплопередачи в твердых телах. В жидкостях и газах, наряду с конвекцией, наблюдается также и теплопроводность, однако первая является значительно более быстрым процессом и обычно полностью маскирует второй процесс. И теплопроводность и конвекция требуют материальной среды и не могут происходить в полном вакууме. Этим подчеркивается основное различие между этими двумя процессами и процессом излучения, который лучше всего происходит в пустоте. Точный процесс, которым осуществляется передача энергии излучением через пустое пространство, еще не установлен, но для нашей цели будет удобно считать его происходящим посредством волнового движения в чисто гипотетической среде (эфире). Считается, что внутренняя энергия вещества передается волновому движению эфира это движение распространяется во всех направлениях, и когда волна сталкивается с веществом, энергия может передаваться, отражаться или поглощаться. При поглощении она может увеличить внутреннюю энергию тела тремя способами 1) вызвав химическую реакцию, [c.418]

Сущность процесса каталитической гидроочистки заключается в пропускании смеси паров сырья (той или иной фракции сырого бензола) с водородом или водород содержащим газом над соответствующим катализатором при температуре и давлении, обеспечивающих протекание необходимых реакций. Процессу гидроочистки должна предшествовать стадия испарения сырья, смешения паров с газом и подготовки паров к процессу очистки, причем это должно быть сделано таким образом, чтобы на катализатор не заносились смолистые вещества, быстро приводящие к закоксовыванию катализатора. После прохождения контактного аппарата должно быть проведено разделение очищенного продукта и газа, причем продукт должен быть подготовлен к ректификации, а газ замкнут в цикле. Для поддержания состава газа постоянным часть его должна быть выведена из цикла и заменена свежим. Заключительной стадией процесса, как обычно, является ректификация, в результате которой получают конечные продукты. Схема процесса представлена на рис. 1. Каждая стадия процесса имеет существенное значение и оказывает влияние на процесс в целом, но центральной частью схемы является непосредственно процесс каталитической гидроочистки. [c.7]

В отнощении процессов смешения одношнековые прессы имеют свои особенности, так как число оборотов шн-ека (или окружная скорость) и глубина его нарезки, смотря по обстоятельствам, усиливают один или оба эффекта Сили, наоборот, ослабляют). С другой стороны, при некоторых технологических режимах наблюдается явление, которое может быть названо региональным смешением. Сущность его заключается в появлении вихревых и ламинарных линий тока, находящихся в непосредственном соседстве. [c.184]

Физический смысл этого эффекта иллюстрируется рис. 3.50. Прямая 4 описывает физический процесс смешения двух компонентов, который аддитивен по самой сущности смешения, когда к одному из компонентов добавляется другой. Кривая 3 соответствует равновесному значению энергии Гиббса смешиваемых компонентов. Разность между энергиями, описываемыми прямой 4 и кривой 3, представляет собой превышение свободной энергии Гиббса над равновесными значениями [c.176]

Очистка общего стока методом флотации . Сущность этого метода состоит в том, что для интенсификации процессов смешения, образования гидроокиси цинка, извлечения (флотацией) взвешенных веществ и обезвоживания осадков используется сжатый воздух. [c.58]

Процесс образования тумана при смешении газов используется в технике для измерения малых концентраций паров и, в частности, паров 50з. Сущность метода измерений состоит в том, что исследуемый пар переводят в фазу видимой аэрозоли (тумана), после чего, зная степень пересыщения и пропорции разбавления, рассчитывают исходную концентрацию ЗО . Появление тумана и его плотность измеряют фотоэлементом. Для образования тумана может использоваться подмешивание холодного воздуха или газа, вступающего в химическую реакцию с исследуемым веществом. Так, для содержащего ЗОз сухого воздуха могут использоваться водяные пары, приводящие к образованию аэрозолей серной кислоты. Добавка к дымовым газам аммиака приводит к образованию сульфата аммония ( ЫН4)2504, который при температурах ниже 100°С выделяется в форме кристаллической аэрозоли. Чувствительность метода относительно невелика, но может быть повышена до 10 — 10 мг/м при использовании метода подсчета импульсов света отдельных частиц, пролетающих через луч света. Импульсы поступают на фотоумножитель и регистрируются счетчиком. [c.229]

Скорость процесса и при полном смешении можно вычислять по формулам (11.58) — (11.60). Уравнения типа (11.61) и (11.62) применяют главным образом для вычисления константы скорости А. Рассмотрим сущность независимых переменных к, АС, v, F, определяющих скорость процесса. [c.58]

Сущность технологии депарафинизации этим методом состоит в следующем. Гидроочищенная фракция 200-320 °С I смещивается с водородсодержащим газом (ВСГ) в соотношении 1 5 по объему, нагревается вначале в теплообменниках, а затем в печи до 380 °С и поступает в один из адсорберов / и 2, заполненных цеолитом СаА (таблетки 3x3 или 4x4). (На рис. 9.11 это адсорбер /, сплошными линиями показаны действующие в данный момент соединения, а пунктиром - недействующие). В адсорбере / н-алканы поглощаются цеолитом, а пары депарафинированной фракции 200-320 С в смеси с ВСГ конденсируются, охлаждаются и поступают в разделительную колонну 3. Снизу этой колонны депарафинизат IV выводится с установки, а в укрепляющей ее части ВСГ промывается встречным потоком воды, с тем чтобы поглотить из него примеси аммиака, вынесенные из адсорбера после стадии десорбции. Из колонны 3 ВСГ компрессором вновь направляется на смешение с сырьем. Одновременно с циклом адсорбции в другом аппарате 2, цеолит которого до этого был насыщен н-алканами, происходит процесс десорбции н-алканов и соответственно восстановления поглотительной способности цеолита. Десорбция осуществляется при почти той же температуре 300-350 С аммиаком, который, адсорбируясь в порах цеолита, вытесняет из них н-алканы. Кратность аммиака 4 1 по объему. Смесь паров аммиака и н-алканов из десорбера 2 охлаждается, сконденсированные пары н-алканов в сепараторе 8 отделяются от аммиака и выводятся, а аммиак забирается компрессором и через печь вновь поступает на десорбцию. [c.443]

Смешению полимеров сопутствуют процессы механодеструкции. Развивающиеся при смешении высокие сдвиговые напряжения неизбежно приводят к возникновению механохимических эффектов. Сущность этих эффектов заключается в том, что часть механической энергии накапливается в обрабатываемой среде в виде некой внутренней энергии, которая в дальнейшем инициирует различные массообменные и реакционные процессы (см. 8.5 и 23.1). [c.56]

Рациональное составление многокомпонентных окислителей можно вести на основе так называемых концентрационных диаграмм, они могут быть весьма простыми и очень сложными. Примером такой, довольно сложной, но очень удобной для использования и понимания, сущности процесса смешения является диаграмма смесей азотного тетраксида и азотной кислоты рис. 2.2. Отдельные области и точки диаграммы дают представление о фазовом состоянии раствора. С помощью вспомогательной кривой можно определить значение плотности раствора с [c.70]

В факеле должна достигаться полнота сжигания газа, определяемая визуально (по отсутствию дыма). Сущность процесса сажеобразования в пламени еще не-достатсчно и.зучена. Считают, что образование сажи связано с реакциями крекинга и полимеризацией избыточного горючего вещества. Образование сажи прн сгорании больших количеств газа, по-видимому, вызывается неравномерным смешением газа с воздухом, вследствие чего возможно появление зон с недостатком кислорода. [c.132]

Сущность процесса обессоливания нефти заключается в ее водной промывке при смешении нагретой нефти с пресной водой, последующем разрушении образуемой при этом водонефтяной эмульсии и отделении соленой воды от нефти. Разрушение эмульсии и отделение воды осуществляется в специальных эдектродегидраторах, в которых под действием переменного электрического поля высокой напряженности, температуры и вводимого в нефть деэмульгатора взвешенные в нефти мелкие капельки воды спиваются в более крупные, которые под [c.38]

Сущность процесса получения олигомеров на основе остатков нефтепереработки и нефтехимии заключается в смешении при определенной температуре исходных компонентов о пооледупцим перемешиванием при заданных параметрах (в зависимости от требований к качеству готового продукта). Параметрами процесса являются соотношение исходных компонентов, температура и продолжительность перемешивания реакционной смеси. [c.62]

Сущность процесса образования раствора можно показать на примере растворения твердого вещества в кидкости и на примере смешения двух жидкостей. Если смешать две жидкости (в частности, два соединения в расплавленном состоянии), то вследстние процессов диффузии они будут перемешиваться. С точки зрения молекулярно-кинетической теории растворение протекает следующим образом при внесении в растворитель какого-либо твердого вещества, например поваренной [c.145]

Н2О, рассмотренное в совокупности с данными по гидратации моно- и полиминеральных вяжущих, позволило ближе подойти к пониманию сущности процессов, протекающих на ранних стадиях твердения цементного раствора. После смешения цемента с водой образуются микроагрегаты из гидратированных зерен цемента, окруженных слоем кристалликов эттрингита — 3A S3H31 или его [c.106]

Другим вариантом комплексной переработки прямогонных бензинов является комбинирование каталитического риформинга с гидроизомеризацией бензола риформата в метилциклопентан. Комбинированный процесс, разработанный в УНИ, получил название РИГИЗ. Сущность процесса заключается в избирательной гидроизомеризации наиболее малоценного компонента - бензола, содержащегося в риформате, в пятичленные нафтены при сохранении высокого октанового числа риформата. Ниже приведены данные по октановым числам смешения (ОЧС) некоторых ароматических и нафтеновых углеводородов. [c.593]

Другим вариантом комбинированной переработки бензиновых фракций является сочетание риформинга с гидроизомеризацией (ригиз). Сущность процесса заключается в частичном гидрировании аренов, содержащихся в бензине риформинга (риформате), в циклоалканы по схеме арены шестичленные циклоалканы пятичленные циклоалканы. Гидроизомеризацию риформатов проводят на алюмоплатиновом катализаторе при температуре 250—450°С под давлением 1,5—7 МПа. Осуществление этого процесса позволяет уменьшить количество изокомпонентов, добавляемых в неэтилированный бензин, при сохранении высокого октанового числа. Метилзамещенные циклопентаны имеют более высокие октановые числа смешения, чем бензол. Дополнительным преимуществом получаемого бензина является снижение концентрации бензола — наиболее токсичного компонента бензина (скорость гидрирования менее токсичных гомологов бензола ниже, чем бензола). Процесс связан с большим расходом водорода и экономически целесообразен на нефтеперерабатывающих заводах с избыточными ресурсами водорода. [c.390]

Хотя полученные в этих работах соотношения и нельзя непосредственно применить к реальным процессам резиносмешения, они чрезвычайно полезны для понимания и анализа сущности процессов, протекающих при образовании монолитной массы смеси на заключительных стадиях смешения [26, 28. [c.130]

Для того чтобы понять сущность диспергирующего смешения, рассмотрим гетерогенную систему, в которой диспергируемая фаза находится з виде агрегатов, каждый из которых состоит из двух частиц, а дисперсионной средой является вязкая жидкость. При этом предполагается, что агрегаты диспергируемой фазы не взаимодействуют друг с другом, поскольку их концентрация в системе незначительна. В процессе смешения в рассматриваемой системе действуют когезионные силы, удерживающие частицы агрегата от разъединения, и поверхностные силы, возкикаюийе при движении частиц относительн ) жидкости. [c.353]

Не вызывает сомнения тот факт, что в большом классе тройных водно-электролитных систем, в кото шх отсутствуют сложные процессы комплексообразования, гидролиза или какого-либо другого рода ассоциации ионов электролитов, большую роль играет характер распределения воды между ксшпонентами и ее перераспределение при изменении условий (и прежде всего концентрации и температуры). Такие свойства, например, как некоторые термодинамические функции (энтальпии растворения, разбавления, смешения в тройных растворах, энтропийные характеристики), вязкость тройных растворов, не говоря уже о растворимости, - во многом определяются состоянием вода и перераспределением ее по сферам влияния отдельных электролитов. Поэтому решение вопроса о расчете распределения воды между электролитами в водных растворах во многом облегчил бы понимание сущности процессов в этих сложньк системах. Некоторые авторы ставят задачм такого рода, в вязи е этим прежде всего следует отметить работы школы 0.Я. Самойлова [1-3 , в которых успешно развивается молекулярно-кинетическая теория высаливания. Авторы пытались выяснить молекулярный механизм изменения ближней гидрат ии высаливаемого иона и связь ее с характеристиками высаливателя. Однако переход к количественной интерпретации привел авторов к необходимости введения сложных функций разделения [4-бЗ, при этом, на нам взгляд, утратился ранее достаточно ясный физический смысл явлений. Вопросу перераспределения воды в тройных растворах посвящен ряд работ В.И.Ахумова [7-8]. [c.66]

Следует отметить, что при проектировании ижектора необходимо иметь точные даннные зн1ачений параметров циркулирующей смеси и сопротивления /г, так как к. п. д. инжектора резко снижается при его работе в условиях, отличных от расчетных. Для обеспечения высокого коэффициента заполнения сушилки материалом необходимо, чтобы эжекционная установка имела возможно меньшую камеру смешения по высоте, а для простоты конструктивного выполнения камеры смешения необходимо получить незначительную разницу в размерах между диаметром свободной струи и высотой камеры смешения. Эти конструктивные соотно шения мож но Получить, применяя сопла с прямоугольным выходным отверстием. Коэффициент полезного действия инжектора определяется отношением полученной энергии к затраченной. Если полезной работой считать также сжатие в диффузоре рабочего— инжектирующего газа, что отражает физическую сущность процесса инжекции, то к. п. д. инжектора [c.74]

Физическая сущность эффекта секционирования прежде всего сводится к уменьшению интенсивности продольного перемепгавания частиц в целом по объему реактора. С увеличением числа ступеней и уменьшением доли обратного перемешивания секционированный аппарат все более приближается к реактору полного вытеснения (рис. 28 и 29) в нем увеличивается перепад концентраций и температур по высоте, уменьшается фактическое время пребывания частиц в реакторе и т. д. Очевидно, что целесообразность и необходимость секционирования, так же как и выбор числа секций и доли обратного перемешивания, должны прежде всего определяться из условия теоретически возможной конверсии и избирательности процесса. Это значит, что должен учитываться и механизм, и тип реакций, и соотношения их скоростей. Так, например, процессы жидкофазного окисления относятся к классу самораз-вивающихся процессов и могут протекать только в реакторах смешения. Если какие-либо из побочных реакций являются последовательными и при этом расходуются целевые продукты или промежуточные продукты, идущие на образование целевых, то можно ожидать, что секционирование приведет к увеличению избирательности процесса. [c.91]