Производство мономеров Производство бутадиена

К регуляторам М и ММР предъявляются требования высокая эффективность (скорость реакции регулятора с полимерной цепью должна превышать скорость реакции с мономером), небольшой расход, отсутствие отрицательного влияния на скорость полимеризации и свойства полимера. Указанным требованиям отвечают отдельные представители дисульфидов и меркаптанов, Из числа дисульфидов наибольшее распространение в производстве бутадиен-стирольных каучуков при температуре полимеризации 50°С получил диизопропилксантогендисульфид (дипроксид), имеющий высокую константу скорости реакции переноса цепи [4, 5]. Из меркаптанов наиболее известны додецил- или лаурилмеркаптан, трет-додецилмеркаптан, применяемый в производстве бутадиен-стироль-ных каучуков при температуре полимеризации 5°С [6]. [c.246]

Объем производства полистирола составляет 18% мирового производства пластмасс. В 1964 г. было получено 1295 тыс. т полистирола и его сополимеров. Таким образом, полистирол после полиолефинов является одним из наиболее распространенных видов пластмасс на основе углеводородных мономеров. Исходный мономер стирол получается дегидрированием этилбензола, а этилбензол алкилированием бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия. О масштабах производства стирола можно составить представление по такому примеру. В США в 1963 г. было получено 865 тыс. г стирола, из которого 60—65% было израсходовано на пластмассу полистирол и полистирольные смолы, а 35% на производство бутадиен-стирольного каучука. Там же на производство стирола было израсходовано 40% всей продукции бензола (492 тыс. л ), а в 1968 г. ожидается использовать для этого более 800 тыс. м бензола. [c.123]

Сополимеризация мономеров. Сополимеризация бутадиена со стиролом является основной стадией производства бутадиен-стирольного каучука. Теоретические основы этого сложного процесса подробно изложены в обширной литературе и в гл. 6 настоящей книги. Поэтому в данной главе затрагиваются лишь некоторые [c.243]

Применение эмульгаторов обусловлено необходимостью повышения коллоидной растворимости (солюбилизации) мономеров при их эмульгировании в водных средах и образования устойчивых коллоидных систем в течение всего процесса полимеризации, а также на стадии отгонки мономеров из латекса. В производстве бутадиен-стирольных каучуков в настоящее время применяются только анионоактивные эмульгаторы. [c.244]

Основные положения технологии производства бутадиен-стирольных каучуков сохраняются во всех производствах, однако имеются некоторые особенности, улучшающие процесс получения каучуков и их свойства. Например, в производстве фирмы Шелл (Голландия) аппараты батареи снабжены пятью вертикальными трубами, в одну из которых вводится стоппер полимеризации в том месте, которое соответствует заданной конверсии мономеров и заданной жесткости каучука. Особенностью производства является однократное использование мономеров, что позволяет при тщательном регулировании молекулярной массы и ММР получать более однородный каучук высокого качества [23]. [c.254]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Применение нового стоппера в качестве добавки в производствах бутадиен-стирольных каучуков позволит вдвое снизить остаточное содержание мономеров в латексе после его дегазации, а следовательно, выброса их при сушке каучука, увеличить межремонтный пробег оборудования, а также значительно ул шить качество сточных вод, направляемых на очистку. [c.335]

Современные многотоннажные виды синтетического каучука нолучаются из следующих мономеров бутадиена, стирола, а-метилстирола и изопрена. При производстве синтетических каучуков более половины затрат приходится на получение мономеров, поэтому стоимость СК зависит от того, какими методами получаются мономеры. Так, бутадиен может получаться из этилового спирта, дегидрированием бутана, бутиленов или как побочный продукт в процессах пиролиза при получении этилена. [c.30]

Бутадиен-нитрильные каучуки СКН-18, СКН-26 и СКН-40 получают также методом эмульсионной полимеризации [1—3], и поэтому вопросы коррозии и защиты производственного оборудовав ния во многом совпадают с теми, которые обсуждались выше при описании производства бутадиен-стирольных сополимеров. Особенностью данного процесса является то, что дополнительный мономер— нитрил акриловой кислоты, также называемый акрило-нитрилом, в отличие от бутадиена и стирола обладает в присутствии влаги заметной коррозионной активностью. [c.324]

А сополимер АБС-тройной сополимер, названный по начальным буквам названий мономеров (акрилонитрил - бутадиен-стирол) обладает чрезвычайно удачным сочетанием свойств. Он, если так можно выразиться, нашел свою экологическую нишу в технике, и объем его производства растет не по дням, а по часам. [c.169]

Основным методом получения мономеров для синтетических каучуков в СССР является дегидрирование. Этим методом могут быть получены бутадиен-1,3 (дивинил), 2-метилбутадиен-1,3 (изопрен), стирол, а-метилстирол и 2-метилпропен(изобутилен). Существуют и другие методы получения перечисленных мономеров, которые также будут рассмотрены ниже. Выбор эффективного метода производства мономеров имеет большое значение, так как себестои-86 [c.86]

Наиболее важным мономером для производства синтетических каучуков и одним из наиболее многотоннажных продуктов промышленности органического синтеза является бутадиен, доля производства которого в общем объеме производства мономеров для синтетического каучука составляет около 80%. [c.94]

Так, производство бутадиен-стирольного латекса СКС-50И, применяемого в электротехнической промышленности, осуществляется по следующему рецепту (в вес.% на мономеры) [c.455]

Требования, предъявляемые к чистоте бутадиена, зависят от процесса полимеризации, для которого он предназначен. Так, в процессах эмульсионной полимеризации (например, при производстве бутадиен-стирольных каучуков) и в процессах полимеризации в массе (жидкофазной и газофазной при производстве каучука СКБ) возможно использование мономера меньшей степени чистоты, чем в процессе стереоспецифической полимеризации. В последнем случае требуется, чтобы мономер был почти 100%-ной чистоты. Для доведения концентрации бутадиена-ректификата до содержания основного вещества 99,5—99,8 вес. %> необходимы дополнительные операции концентрирования мономера и очистки его от примесей. [c.43]

Промышленное использование а-метилстирола в качестве дополнительного мономера в производстве бутадиен-метилстирольных каучуков показало, что последние по своим качествам практически не отличаются от бутадиен-стирольных каучуков. [c.211]

В процессах производства бутадиен-стирольного каучука, получаемого при 50 °С с применением персульфата калия как инициатора, для обрыва реакции полимеризации обычно используют гидрохинон в количестве 0,1 вес. ч. на 100 вес. ч. мономера. При этом персульфат калия окисляет гидрохинон в хинон, являющийся истинным ингибитором процесса хинон, будучи растворимым э [c.272]

Наряду с производством основных типов бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков, получаемых при соотношении мономеров в полимеризационной шихте 70 30, выпускаются другие специальные типы бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков. [c.312]

По масштабам производства бутадиен-нитрильные каучуки занимают первое место среди синтетических каучуков специального назначения. Успешное и широкое использование бутадиен-нитрильных каучуков связано не только со специфичностью их технических свойств, но обусловлено также доступностью сырья и невысокой стоимостью мономеров. [c.329]

Мировой рынок бутадиена в 2005 г. составил 9,3 млн. тонн, из которых примерно 70 % было использовано для производства бутадиен-стирольных каучуков, латексов и полибутадиена. Потребность в бутадиене в 2006 — 2009 гг. будет расти - на 2,7 % в год, в основном за счет увеличения объемов производства СК в странах Азии, Центральной Европы и Латинской Америки. Одним из крупнейших мировых поставщиков бутадиена и сырья для него к 2010 г. станут страны Ближнего Востока. Прогнозируется, что к 2014 г. до 27 % бутадиена будет производиться в этом регионе (в 2004 г. около 12 %). В связи с увеличением объёмов производства бутадиена предполагается снижение цены на мономер к 2009 г. в среднем на 5 — 7 % в год. [c.41]

Эмульсионная полимеризация широко применяется в производстве синтетических каучуков, что обусловлено ее достоинствами сравнительной легкостью управления процессом, и прежде всего поддержания оптимального температурного режима (малая вязкость эмульсии мономера в воде и образующейся суспензии каучука позволяет легко осуществлять отвод тепла), возможностью оформления процесса по непрерывной схеме, хорошим качеством каучуков и возможностью изменения их свойств за счет совместной полимеризации. Полимеризацией в эмульсии получают бутадиен-стирольные (метилстирольные) каучуки, бутадиен-нит-рильные, хлоропреновые и др. [c.195]

Вторую группу составляют диолефиновые углеводороды — бутадиен и изопрен, используемые в основном в производстве мономеров для синтетических каучуков. Сырьем для их производства служат бутан и бутены, изопентан и изоамилены. Основным процессом их получения является дегидрирование. [c.16]

Мировое производство мономеров для синтеза каучука достигло огромных масштабов и исчисляется миллионами тонн в год. В Советском Союзе по мере развития промышленности синтетического каучука также намечается значительное увеличение объема производства мономеров. К числу важнейших мономеров относятся бутадиен (синтез бутадиеновых каучуков), изобутилен (синтез изопрена, полиизобутилена и бутилкаучука), этилен (синтез этанола для бутадиена, этилбензола для стирола и этилен-пропиленового каучука), изопрен (синтез изопренового каучука), пропилен (синтез а-метилстирола, этилен-пропиленового каучука, акрилонитри-ла), хлоропрен (синтез наирита и хлорнаирита). [c.92]

Производство бутадиен-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий 1) сополимеризация мономеров в эмульсии 2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров 3) выделение и сушка каучука. Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме. [c.243]

Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению его реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бутадиен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (НазР04 12НгО), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора. [c.245]

Бутадиен-стирольные латексы — наиболее массовый тип синтетических латексов. Они выпускаются в широком диапазоне соотношений мономеров и концентраций. Варьируя соотношение мономеров, можно значительно менять физико-механические свойства полимера. Наиболее многотоннажным является производство бутадиен-стирольных латексов для пенорезины. Их получают низкотемпературной (5°С) полимеризацией бутадиена со стиролом в отношении 70 30 (СКС-ЗООХ). После отгонки непрореагировавших мономеров их подвергают агломерации (или соагломерации с полистирольным латексом) и затем концентрируют. Так получают латексы СКС-С и СКС-С-30. [c.603]

Производство эластомеров представляет большой интерес для нефтяной промышленности, поскольку почти все сырье для этого производства получают из углеводородов нефти и природного газа. В частности, здесь имеются в виду такие важные крупнотоннажные мономеры, как бутадиен, стирол, акрилонптрил, хлоропрен, изобутилен, а потенциально также этилен, пропилен и изонрен. [c.197]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

Для инициирования высокотемпературной полимеризации (50 °С) обычно используют персульфат калия. Регулирование молекулярной массы в производстве бутадиен-стирольных латексов осуществляется так же, как и в производстве эмульсионных каучуков. В качестве регуляторов используют алкилтио-лы, например додецилтиол, диэтилдитиокарбамат натрия (0,2% на мономер). [c.267]

Бирд и Хал [157] разработали полярографический метод определения акрилонитрила в присутствии бутадиена для контроля производства бутадиен-акрилонитрильного сополимера. Акрилонитрил определяли в воде, воздухе, бутадиене, а также в самом мономере для контроля его чистоты (фон — раствор иодида тетрабутиламмония в смеси спирта с водой 1/2 = =—2,05 В). Метод имеет значительные преимущества в завод- [c.113]

Поскольку получение основного потребительского из делия — автомобильных, транспортных шин — связано с целым комплексом химических продуктов, обычно рацио нальная схема организации химических производств преду сматривает их размещение на близком расстоянии друг от друга, исходя из замкн>того цикла безотходных произ водств, где на входе — химическое сырье в виде природно го, поп>тного нефтяного газа, нефти и необходимого мине рального сырья, а на выходе — продукты потребления, та кие, как углеводородное топливо, масла, битум, асфальт, шины, СМС итд Среди этих продуктов потребления важ нейшими являются топливо и шины Для производства шин в этой цепочке организуются отдельные производства мономеров (бутадиен, изопрен и др ), катализаторов, каучуков, сажи, корда, вулканизаторов, модификаторов, ингибиторов окисления итд, формования шин, резин Примерами являются Нижнекамский, Волжский, Салават-Стерлита-макский, Омский химические комплексы Российской Федерации [c.348]

Получение синтетических каучуков общего назначения и ряда спец-каучуков ( ычно сочетается с производством мономеров. Бутадиен получается дегидрированием бутана и бутенов, изопрен — дегидрированием изопентана и изоамиленов. Этилен и пропилен (нужные для новых видов сополимерных каучуков) получаются пиролизом углеводородного сырья, изобутилен из газов крекинга и дегидрированием изобутана. [c.7]

Содержащийся в газах этан представляет собой ценное сырье для пиролиза, так как по сравнению с другими углеводородами он обеспечивает наибольпшй выход этилена. Поэтому выделение этана из попутных газов представляет собой одну из важных задач, стоящих перед нефтяной промышленностью. Значительную часть пропана намечается использовать как бытовое топливо однако в ряде случаев он будет подвергаться лиролизу для получения онизпшх олефинов, а также непосредственно перерабатываться в химические продукты. Основное назначение йолучаемых при переработке попутных газов бутанов — использование их как сырья для получения методом дегидрирования бутадиена и изобутилена, являющихся важнейшими мономерами для производства синтетического каучука. Бутадиен, получаемый в настоящее время в значительных количествах из спирта, будет полностью заменен бутадиеном, получаемым из к-бутана или бутилена, что является более экономичным В отдельных случаях может оказаться целесообразной окислительная переработка и-бутана в кислородсодержащие продукты уксусную кислоту, метилэтил-кетон и др. [c.14]

Так, если скорость подачи смеси мономеров меньше скорости полимеризации, получаются статистичоскле сополимеры, макромолекулы к-рых состоят из коротких блоков сомономеров. Этот способ использован для промышлепного производства бутадиен-стирольных каучуков полимеризацией в р-ре (т. наз. растворных каучуков). [c.151]

В меньших масштабах у нас выпускаются так называемые карбоксилатные латексы. Кроме неагрессивных бутадиена и стирола, в качестве третьего мономера здесь используется метакриловая кислота. Эта кислота обладает некоторой коррозионной активностью, как это вид-но из табл. 17.9—17.12, где показана скорость коррозии металлов в этой и других средах, применяемых в производстве карбоксилатных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных латексов. Из приведенных экспериментальных данных следует, что удовлетворительной коррозионной стойкостью в большинстве производственных сред обладают хромистые стали типа 1X13, 2X13. Однако стремление к чистоте получаемых латексов [c.335]

Каучукн синтетические — синтетические полимеры с высокоэластическими свойствами. Получают полимеризацией различных непредельных углеводородов (мономеров). В зависимости от исходных мономеров различают бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, изопреновые, хлоропреновые и др. Используют в производстве резиновых изделий. [c.18]

Кроме указанных работ, полярография акрилонитрила в диметилформамиде исследовалась также Гороховской и Геллер [94], которые в качестве фона применили раствор иодида тетраметиламмония. Баржейн [95] также изучил полярографическое поведение а-этиленовых нитрилов. Спилейн [96] на фоне 0,1 М водного раствора иодида тетраметиламмония определил для метакрило-нитрила 1/2 = —2,07 в (относительно нас. к. э.). Бирд и Хел [70] разработали полярографический метод определения акрилонитрила в присутствии бутадиена и применили его в качестве метода контроля в производстве бутадиен-акрилонитрильного сополимера. Определения акрилонитрила производили в воде, в воздухе, в бутадиене, а также в самом мономере для контроля его чистоты (фон — раствор иодида тетраметиламмония в смеси спирта с водой 1/2 = —2,05 в). Авторы указывают на значительное преимущество полярографического метода определения акрилонитрила в заводском контроле по сравнению с более продолжительным и трудоем-ким методом гидролиза. [c.74]

В последние годы области применения каталитических окислительных реакций в органическом синтезе значительно расширились благодаря появлению ряда сложных процессов, отличительные особенности которых состоят в том, что они сочетают одновременно несколько разнотипных реакций, проводятся в присутствии окислителя, а в качестве главных продуктов дают не только кислородные производные, но зачастую и вещества, не содержащие кислорода. Некоторые из таких сложных окислительных процессов уже используются в технике, на их основе созданы производства мономеров, красителей, лекарственных веществ и других химических продуктов. К их числу относятся, например, окислительное дегидрирование бутиленов и пентено й в бутадиен-1,3 и изопрен, окислительная этерификация этилена в винилацетат, окислительный аммонолиз пропилена в акрило-нитрил и алкилбензолов в ароматические нитрилы, окислительное хлорирование этилена в дихлорэтан и бензола в хлорбензол. В литературе непрерывно увеличивается число публикаций П известным и разрабатываемым комбинированным реакциям этого типа. [c.5]

Одним из наиболее распространенных методов получения мономеров для синтетических каучуков является дегидрирование. Этим методом могут быть получены бутадиен-1,3 (дивинм), 2-ме-тилбутадиен-1,3 (изопрен), стирол, а-метилстирол и 2-метилпропен (изобутилен). Существуют и другие методы получения перечисленных монЬмеров, которые также будут рассмотрены ниже. Выбор эффективного метода производства мономеров имеет большое значение, так как себестоимость синтетических каучуков на 60—70% определяется стоимостью исходных мономеров. [c.124]

В промышленном производстве синтетических каучуков бутадиен используется в качестве основного мономера при производстве каучуков как общего назначения (СКВ, СКД, СКС, СКМС), так и специального (СКН, СКМВП и др.), а также в производстве синтетических латексов. [c.43]

Компоненты систем полимеризации. Для производства товарных латексов характерен большой ассортимент мономеров при сравнительно небольшом объеме производства. Наиболее широко применяемыми мономерами являются бутадиен и стирол (интересно отметить, что для производства товарных латексов почти не используется гомолог стирола — а-метилстирол). Следующим по важности сомономером для бутадиена является акрилонитрил. Применяется также 2-винилпиридин, 2-метил-5-винилпиридин, винилиденхлорид, эфиры акриловой и метакриловой кислот, в частности метилметакрилат. Для производства латексов широко используется хлоропрен. [c.484]

За пределами Германии рост производства полистирола долгое время сдерживался высокой ценой на мономер. Стимулом к бурному развитию послужило создание в США во время второй мировой войны крупнотоннажного производства бутадиен-стирольного каучука, что, естественно, привело к снижению цен на стирол. После войны производство полистирола и сополимеров стирола, содержа-ш их более 50% стирола по составу (в отличие от бутадиен-стирольного каучука, где стирола около 30%), развивалось самостоятельно. Разработка таких эффективных продуктов) как петюполистирол, ударопрочные полимеры стирола, АБС-пластики, позволила нолисти-рольным пластикам в целом занять третье место в мировом производстве пластмасс после полиэтилена и поливинилхлорида. [c.9]

Производство синтетических каучуков (СК) было и остается одной из наиболее развитых отраслей отечественной промышленности. До 1990-х гг. СССР занимал лидирующие позиции в мире по объему производства СК, рекордный уровень (2,5 млн т) был достигнут в 1987 г. [1]. Помимо удовлетворения внутрисоюзных потребностей, каучук поставлялся на экспорт. Отечественная промышленность была ориентирована в основном на выпуск СК общего назначения бутадиен-стирольные, полиизопрено-вые, полибутадиеновые, бутилкаучуки. В производстве СК основная доля затрат (75—85 %) приходится на получение мономеров (бутадиена, изопрена, этилбензола, изобутиле-на, стирола). По этой причине экономика СК в основном определяется научно-техническим прогрессом в области [c.54]