Очистка газа от смолы и сероводорода

Регенерированный раствор снова поступает в скруббер на улавливание сероводорода нз коксового газа Образовавшаяся сера флотируется с образованием серной пены, содержащей до 100 г/л серы Процесс регенерации очень чувствителен к различным примесям, которые попадают в поглотительный раствор из газа остатки смолы, масел, снижают скорость регенерации, ухудшают флотацию серы, способствуют ее агломерации и оседанию на насадке, в аппаратуре и трубопроводах Это снижает степень использования воздуха Тщательная очистка газа от примесеи осуществляется в электрофильтре, установленном перед серным скруббером Для ускорения процесса регенерации рабочего рас [c.280]

При определенных температурах наблюдается резкое повышение реакционной способности медных катализаторов прн газификации угольных коксов в сухом воздухе [35]. Ведутся разработки процессов газификации углей в расплавах солей и металлов, играющих роль как катализаторов, так и носителей. В расплав соды подают уголь и кислород (или воздух), а также пар. Сера и компоненты золы переходят в расплав, поэтому часть его выводят из цикла, охлаждают водой сода регенерируется и возвращается в цикл. Сероводород перерабатывается в элементную серу на установке Клауса. Удаление золы, отпаривание сероводорода и регенерация карбоната натрия — хорошо отработанные технологические операции. Преимуществом процесса является возможность переработки любого сырья, отсутствие стадий его подготовки (в частности, измельчения), полная очистка газа от сероводорода и паров смолы, ускорение химических превращений под воздействием соды. Составы газа при парокислородном и воздушном дутье приведены ниже (%) [c.250]

Установка для поглощения бензола из газа (рис. 116) состоит из адсорбера 7 с активированным углем, и-образной трубки 1 со стеклянной или гигроскопической ватой, для очистки газа от смолы, и промывных склянок 2, 3 -а 4, наполненных соответственно 10%-ным раствором серной кислоты—для очистки газа от аммиака, насыщенным раствором пикриновой кислоты—для очистки газа от нафталина, и 20%-ным раствором едкого натра— для очистки газа от сероводорода. Промывная склянка 5 с 10%-ным раствором сульфата двухвалентной меди служит для контроля проскока сероводорода после склянки с раствором едкого натра при появлении в склянке 5 черного осадка сульфида меди отработанный раствор едкого натра в склянке 4 должен быть заменен свежим. [c.254]

Анализ газа на различных стадиях производства необходим как для правильного ведения процесса, так и для оценки качества очищенного газа. При описании контроля процессов газификации и очистки газа от смолы и пыли (гл. II), а также процесса очистки газа от сероводорода (гл. IV) указаны точки и порядок отбора проб и методы анализа, необходимые для управления производственными процессами. В настоящей главе даются в основном методы анализа, необходимые для оценки качества конечной продукции газовых заводов — очищенного газа. [c.121]

Сырой газ проходит через электрофильтр 1 (рис. 33), где очищается от примесей смолы и масла, и поступает в нижнюю часть абсорбера 2. При необходимости тонкой очистки газов от сероводорода газы пропускают последовательно через два абсорбера. В абсорберах, заполненных деревянной хордовой насадкой, газы промываются регенерированным раствором, поступающим самотеком по коллектору из верхней части регенераторов 3 или из напорных баков. [c.152]

По сравнению с вымыванием нафталина из воды смолой описанный процесс имеет следующие преимущества уменьшается общий расход охлаждающей воды и повышается температура воды, выходящей из холодильника первой ступени, что уменьшает количество растворяющихся в ней газов процесс промывки газа маслом упрощается по сравнению с промывкой воды смолой включение в газовую сеть дополнительного аппарата — нафталинового промывателя — существенно не влияет на потерю напора газа улучшаются условия для очистки газа от сероводорода до бензольных скрубберов. [c.12]

Рассмотрены физико-химические основы нроцессов улавливания аммиака, сырого бензола и смолы, очистки газа от сероводорода и нафталина, осушки газа, обесфеноливания сточных вод,- переработки сырого бензола и смолы. [c.2]

Сборка аппарата и подготовка к анализу. Для очистки газа от углекислоты, сероводорода и высших окислов азота газ пропускают через 1—2 поглотительные склянки 1 (см. рис. 49) с раствором щелочи (1 3), для очистки от аммиака — через склянку 2 с 10%-ным раствором серной кислоты. Для улавливания пыли, смолы и других примесей газ проходит через фильтр 3 из гигроскопической ваты. Для измерения скорости газового потока служит реометр 4, за которым ставят склянку 5 с раствором метафенилендиамина для контроля за полнотой удаления высших окислов азота. Для осушки газ проходит через колонку 6 с твердым едким натром и хлористым кальцием. После этого очищенный сухой газ попадает в смеситель — бутыль 7 вместимостью 10 л с тубусом внизу. Сюда же поступает кислород из баллона. [c.204]

Газ, выходящий из камерной печи, охлаждается в две ступени до 25—30 С при этом происходит конденсация основного количества смолы и водяных паров. Далее газ подвергается предварительной очистке от газового бензина абсорбцией соляровым маслом и электростатической очистке от масляного тумана. В получаемом газе содержится сероводород [ 1%(об.)], который сначала извлекают мышьяково-содовым [c.74]

Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания [c.188]

ОЧИСТКА ГАЗА ОТ СМОЛЫ И СЕРОВОДОРОДА [c.278]

Промышленное применение этого способа пока очень ограничено, главным образом из-за необходимости тщательной очистки газа от смолы, масел, сероводорода и других примесей и частично нз-за высокой стоимости поглотителя [c.250]

Очистка газа от смолы и сероводорода 279 [c.279]

Следовательно, в случае применения сланцевого поглотительного масла мы загрязняем серой всю среднюю фракцию смолы. Влияние этого фактора на дальнейшую переработку смолы зависит от принятой схемы переработки средних фракций и в настоящей работе трудно его оценить. С другой стороны, учитывая необходимость улучшения санитарных условий в сланцевом бассейне, следует считать целесообразным организацию очистки генераторного газа от сероводорода. [c.167]

Ранее отмечалось, что одним из требований, предъявляемых к оинтез-газу, является отсутствие в нем механических примесей и смол, равно как сероводорода и органических сернистых соединений. Выполнение этого требования обеспечивается соответствующей системой очистки газа, которая состоит из очистки его от механических примесей и смол, очистки от минеральных сернистых соединений и, наконец, тонкой очистки (от жидких углеводородов и органических сернистых соединений). [c.447]

Газ до обработки рекомендуется очищать от сероводорода, аминов и других примесей для очистки газ промывают водой и раствором каустика. Повышение температуры в реакторе до 205—240° увеличивает конверсию. Полимер-бензин, получаемый при переработке газа стабилизатора, по пределам выкипания относится к моторному бензину, имеет низкое содержание смол и соответствует высокоустойчивому к детонации бензину. Он может служить компонентом для приготовления бензинов смешения. Если содержащуюся в газе серу удалить до конверсии, то содержание меркаптана в конечном продукте равно [c.690]

Использование отбросного сероводородного газа, получающегося в результате мокрой очистки коксового газа от сероводорода, для производства концентрированной серной кислоты является чрезвычайно важной задачей. Решение этой задачи позволяет непосредственно на коксохимическом заводе получать весьма необходимую серную кислоту в количествах, покрывающих полностью потребность завода для производства сульфата аммония, переработки сырого бензола на чистые продукты ректификации и переработки каменноугольной смолы. [c.225]

Газ, получаемый при газификации битуминозных топлив под давлением, содержит ряд примесей, а именно смолу, газовый бензин, углекислоту, сероводород и некоторые другие. Очистка газа от примесей обычно производится непосредственно на установке получения газа. [c.97]

Сырой камерный газ, содержащий сероводород, газовый бензин, пары воды, остатки смолы, при помощи эксгаустеров подается на очистку от остатков смолы в скрубберы, которые орошаются водой. [c.256]

Бисульфит натрия может быть получен с помощью ионообмен-ников причем этот процесс сочетается с очисткой газа от НаЗ. Ионообменная смола должна содержать активный водород и являться кислотой более слабой, чем сернистая, но более сильной, чем НаЗ. Сероводород извлекают из газа раствором соды и полученный раствор гидросульфида натрия обрабатывают смолой, причем выделяется концентрированный сероводород, который окисляют до ЗОа. Взаимодействием последнего с образовавшейся натриевой солью ионообменной смолы получают раствор бисульфиту при одновременной регенерации смолы [c.526]

Получаемый после очистки от смолы и нафталина и извлечения аммиака и сырого бензола коксовый газ состоит главным образом из водорода и метана, затем окиси углерода, углекислоты, кислорода, азота, высших и непредельных углеводородов. Кроме того, газ содержит водяные пары, примеси сероводорода, цианистого водорода и некоторое остаточное количество паров сырого бензола и нафталина. [c.89]

Коксовый газ после очистки от смолы и отделения аммиака, бензола, цианистых соединений, сероводорода и углекислоты имеет следующий состав (в % объемн.) [c.215]

Коксовый газ после очистки от смолы, аммиака, нафталина и бензола и промывки водой для предварительного охлаждения подается под давлением 1,1—1,5 атм в регенератор, в котором почти полностью удаляются сероводород и углекислота. Кроме того, в регенераторе частично выделяются углеводороды и некоторое количество этилена. Затем газ поступает в конденсатор, где охлаждение осуществляется жидким метаном. Выделяющаяся в конденсаторе этиленовая фракция последовательно ректифицируется в метановой и этиленовой колоннах. Газ после конденсатора поступает в подогреватель и расширяется в турбодетандере до давления 0,24 атм. Установка имеет метановый, этиленовый и аммиачный холодильные циклы. Расход энергии составляет 3700 квт-ч на 1 т 97%-ного этилена 28, 29]. [c.186]

Уже отмечалось, что одним из требований, предъявляемых к синтез-газу, является отсутствие в нем механических примесей и смол, равно как сероводорода и органических сернистых соединений. Выполнение этого требования обеспечивается соответствующей системой очистки газа. [c.156]

При применении в качестве твердого поглотителя активированного угля необходима предварительная тщательная очистка газа от смолы, сероводорода и нафталина. Кроме того, уголь требует периодической регенерации. Эти обстоятельства вместе с высокой стоимостью активированного угля затрудняют применение этого метода на больших промышленных установках. [c.421]

Процесс фильтрации применяется для улавливания пыли, уносимой выхлопными газами на установках производства технического углерода (сажи). На этих установках имеются электрофильтры, через которые проходят дымовые газы перед сбросом их в атмосферу. Абсорбент от смол и механических примесей очищается путем фильтрации на угольных фильтрах установок очистки газа от сероводорода алканоаминами. За счет установки пакета из металлической сетки в сепараторах из газовой фазы извлекается капельная жидкость. Таким способом улавливаются капельная сера на установках производства серы, жидкие углеводороды из природного газа перед подачей газа на очистку или компримирование. [c.50]

При определешш капитальных затрат вложения в ГГС цехи улавливания газового бензина, дистилляции смолы, производства фенолов и очистки газа от сероводорода приняты по данным Ленгнпрогаза. Расчет капиталовложений в кислородную установку произведен на основании данных одного из газовых заводов с учетом соответствующего изменения мощности установки. Затраты на строптельство установок газоразделенпя и компрессии определены по аналогии с типовыми установками разделения нефтяных газов. [c.8]

На процесс регенерации очень влияют всякого, рода примеси, которые могут попасть в раствор из газа из-за нарушений технологического Iрежима при процессах, предшествовавших очистке газа от сероводорода. Такие вещества, как смола, масло и другие, снижают скорость регенерации, ухудшают флотацию серы и способствуют ее оседанию в аппаратуре. [c.292]

Полученные данные позволили предложить новый технологический процесс очистки газа от сероводорода с использованием надуксусной кислоты. Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 4.15. Для упрощения технологической схемы, уменьшения и снижения эксплуатационных расходов в качестве катализатора реакции образования надкислот применяли катионобменную смолу КУ-2 в Н-форме. [c.102]

Сырой газ, пройдя гидравлики, сажеотделители, холодильники, содержит пары бензола и толуола. Для их улавливания газ обрабатывают в тарельчатых абсорберах поглотительным маслом, например бурым маслом, или специально отбираемой фракцией смолы — промывным маслом. Если газ содержит сероводород, его подвергают еще и специальной очистке. [c.198]

Газы Термообессертвания подвергаются двухступенчатой очистке от смол и пыли контактированием в скруббере с газойлем и от сероводорода обработкой раствором моноэтаноламиНа. [c.9]

Коксовый газ после очистки от смолы, аммиака и сероводорода может быть использован либо в качестве топлива, либо как химическое сырье. В последнем случае необходима предварительная очистка газа от бензольных соединений. Их содержание в коксовом газе — 20—40 г/м Бензольные углеводороды улавлива- [c.175]

Схема аппарата представлена на рпс. 135. 0-бразующиеся смолы осаждаются в ящ-иках сухой сероочистки или в газо-сборниках. Электрическая очистка -коксового газа от NO яро-и-сходит до по-ступления его в бензольные промыватели, т. е. до удаления смолы, цианистых соединений, а ммиака, сероводорода, и перед охлаждением газа. Сила тока равна 5,4 ма1м электродной поверхности, что соответствует расходу 4,2—7 квт-ч на 10 000 нм газа. Степень очистки газа довольно высока из газа, содержащего до очистки 0,5 слг МО/лг газа (т. е. 0,67. мг/ м ),. можно удалять 97—98% N0. Чтобы предотвратить [c.349]

Твердые взвешенные частицы газа препятствуют ьюрмальному движению его по коммуникациям и его использованию, так как они засоряют сеть и устройства для сжигания газа. Водяные пары снижают теплотворность газа и температуру в печи, увеличивают потери с отходящими продуктами горения. Наличие уксусной кислоты в конденсированном виде приводит к разъеданию газопроводов и аппаратуры, а присутствие сероводорода и некоторых других соединений, помимо того, вредно для здоровья людей и для производства. Весьма нежелательно и выпадение смолы в газопроводящей сети, так как это приводит к ее быстрому засорению. Все это вызывает необходимость очистки газа. [c.234]

Принципиальная схема установки для мышьяково-содовой очистки газа показана на рис. IV- 1. До поступления на очистку от сероводорода газ предварительно освобождается от взвешенных в нем частиц (пыль, капли смолы и др.) в электрофильтре 1 (или дезинтеграторе) и далее подается в скруббер 2, орошаемый мышьяковосодовым раствором. Очищенный газ проходит каплеуловитель 4 и поступает на дальнейшую переработку. [c.208]

Схема газопровода. После эксгаустеров камерный газ по газопроводу диаметром 1200 мм поступает в скрубберное отделение, где сначала промывается водой для охлаждения и очистки от смолы, а затем проходит через масляные скрубберы, орошаемые соляровым маслом, и отбензиненный газ поступает в электрофильтры. После электрофильтров газ идет в отделение мокрой сероочистки, где освобождается от основной массы сероводорода мышьяково-содовым раствором в скрубберах. Для тонкой очистки от сероводорода газ поступает в отделение сухой сероочистки, где доулавливание сероводорода производится болотной рудой в башнях. После башен очищенный газ проходит через оросительные холодильники, охлаждается от 40 до 20° С и увлажненный направляется по газопроводу в компрессорный цех, где ком-примируется в три ступени. [c.171]

Газопровод — от газодувки до газгольдера, Электрофильтр для очистки газа от смолы Сатуратор для улавливания аммиака. . . Газовый холодильнш< после сатуратора Скрубберы для улав.1гивания сероводорода. Скрубберы лля улавливания бензола. . . Конечное давление газа перед газгольдером [c.72]

В коксохимической промышленности массообменные аппараты применяют для ректификации бензола, каменноугольной смолы нафталина, фенолов, оснований пиридинового ряда, редистилляции кумаронсодержащего сырья, абсорбции бензола и сероводорода из коксового газа, очистки газа от нафталина, осушки газа, для десорбции бензола и сероводорода из поглотителей и для других технологических процессов. [c.25]

Осадки влажностью 10% поступают из склада 1 в две дробилки 2 производительностью по 6 т/ч каждая. После дробления осадки поднимаются транспортером 3 в бункер 4, а оттуда поступают в газовую печь 5 наружным диаметром 3 м и высотой 6 м. Всего установлено три печи, из которых одна запасная. Печи обогреваются газом с расчетной температурой 450—500° С. Полукокс удаляется через нижнее разгрузочное отверстие. Газ, смола и пары воды из печи поступают в газосборник 6, откуда смола и вода (в жидком состоянии) стекают в водоотделители 7. а газ подвергается предварительному охлаждению в аппарате 8 и очистке. Очистка газа производится в целях удаления сероводорода и углекислоты, что достигается последующей промывкой газа известковым молоком, а затем железосодовым раствором. Поглощение СОг осуществляется тремя скрубберами 9, а Нг — двумя другими скрубберами 10. Очищенный газ поступает в мокрый газгольдер 11, откуда расходуется как топливо. Использованный железосодовый раствор сливается в емкость 12 и насосом 13 перекачивается в барботеры 14 для регенерации. [c.60]