Напыление из растворов

Разработаны составы из 2—3 активных компонентов, подавляющих жизнедеятельность грибов и бактерий и обладающих свойствами ПАВ и ингибиторов коррозии. Их целесообразно наносить на поверхности машин и сооружений в целях повышения биостойкости (табл. 25). Наиболее перспективен способ нанесения биоцидов напылением раствора соответствующей концентрации с последующей сушкой. [c.95]

Как показывает опыт, расчетный состав вводимых в раствор соединений и состав, определяемый анализом остатка, полученного напылением раствора на горячую поверхность инертного материала, мало отличаются друг от друга. Приведем содержание окислов в растворе и в порошке (в вес.%) [c.271]

Второй путь — стеклообразование в тонком слое порошка, выделенного при напылении раствора на горячую поверхность инертных материалов. Из раствора, попавшего на предварительно нагретую поверхность твердого материала, удаляется жидкая фаза, а растворенные в ней соли и продукты гидролиза подвергаются термической диссоциации, теряя летучие составляющие. Следовательно, на поверхности образуется слой продуктов термического разложения, находящихся в растворе веществ. Этот слой состоит из окислов, входящих в состав стекла. В этом случае понижение температуры наплавления осажденного порошка по сравнению с температурой наплавления стекла того же состава, нанесенного из шликера, достигает 180-200°. [c.272]

Полимерные материалы с наполнителями применяются в виде футеровочных плиток и замазок, а также в виде чистых порошков для зашитных покрытий, наносимых методом газопламенного или вихревого напыления. Растворы высокополимерных смол находят применение в качестве пленкообразующих компонентов лаков и красок. В целях внедрения пластмасс в нефтяное машиностроение были рассмотрены конструкции оборудования, разработанного Гипронефтемашем, а также обследованы некоторые машиностроительные заводы, в том числе Азербайджанского, Чечено-Ингушского, Кабардино-Балкарского, Пермского, Саратовского, Башкирского, Московского, Волгоградского и Ставропольского совнархозов. При этом выявлены узлы и детали нефтяного оборудования, которые целесообразно перевести на изготовление из полимерных материалов с целью экономии цветных и черных металлов, уменьшения веса изделия, трудоемкости его изготовления и повышения эксплуатационных качеств. Выданы рекомендации по переводу металлических деталей, узлов насосов и арматуры на изготовление из пластмасс. Разработаны чертежи на опытные детали насосного и арматурного оборудования. Часть опытных деталей насосов изготовлена методом механической обработки из стеклопластика АГ-4В и АГ-4С. [c.125]

В варианте сушки жидких материалов конвективные барабанные сушилки оборудуются форсунками для напыления раствора или пульпы на слой высушиваемого материала. При этом получают продукт в гранулированной форме. [c.489]

Во время механизированной мойки и обезвреживания резервуара напылением раствора перманганата калия допуск работников в резервуар запрещается. [c.86]

Антистатические добавки подразделяют на наружные, которые наносят на полимер пропиткой или напылением раствора ПАВ, и внутренние, которые вводят в композиции в процессе их изготовления [176]. [c.166]

Наносить покрытия из раствора путем напыления раствора на разогретую проволоку [ ] нецелесообразно, так как при этом возникает необходимость вращать проволоку при напылении раствора, производить дополнительный подогрев вследствие быстрого и неравномерного охлаждения ее при пульверизации и др. [c.186]

Напыленные мембраны могут быть получены путем напыления на микропористую подложку различных веществ (из растворов и расплавов полимеров, металлов и др.), обладающих склонностью к сцеплению с материалом подложки. При этом размер пор можно направленно регулировать изменением толщины напыленного на подложку слоя. [c.76]

Полиарилаты перерабатываются в изделия литьевым прессованием, литьем под давлением, экструзией, вихревым напылением, а также из раствора. [c.79]

НДА (ТУ 6-00-05808009-248-92) — нитрит дициклогексиламина. Это порошок белого цвета с желтоватым оттенком, растворимый в этаноле, метаноле, воде, ацетоне. Предназначен для долговременной (10—20 лет в зависимости от способа применения и условий хранения изделий) защиты от атмосферной и микробиологической коррозии изделий из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта. Ингибитор применяют в виде порошка, засыпаемого в сублиматор для получения ингибированного воздуха порошка для опудривания или напыления на зашитные поверхности спиртовых растворов ингибированной бумаги с содержанием ингибитора 14— 20 г/см1 [c.376]

Нанесение покрытий методом электростатического напыления эффективно и экономично. Этим способом можно напылять как растворы, так и сухие холодные порошки. Последние притягиваются к изделию под воздействием электростатических сил, а затем при последующем нагреве расплавляются, образуя покрытие. Это удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы и размера. Для напыления применяются эпоксидные смолы, поливинилхло-риды, полиэтилен, хлорированный нейлон, эфир, ацетобутират целлюлозы. [c.107]

Порошок смешивают с какой-либо жидкостью и готовят раствор, суспензию или взвесь. Каплю такой суспензии с помощью пипетки наносят на подложку, высушивают под стеклянным колпаком, и препарат исследуют под микроскопом. В этом случае исключается агрегация частиц порошка, что может быть при изготовлении препарата методом напыления. [c.138]

Кварцевые реплики приготавливают из-за их высокой контрастности, хотя способ их получения не легкий. Тонкомолотый кварц смешивают с 10%-ным раствором коллодия в амилацетате (для повышения клейкости массы) и помещают в держатель нагревателя-испарителя установки для напыления. Препарируемую поверхность образца устанавливают горизонтально над испарителем. Кварц нагревают до 1700°С двухступенчато, что обеспечивает более равномерное его испарение. Оптимальная толщина кварцевой реплики 20—30 нм. Отслаивают ее от поверхности образца также с помощью желатины. [c.140]

Для дальнейшего развития представлений о строении границы раздела электрод — ионная система и о кинетике процессов на этой границе необходимо усовершенствование существующих и разработка новых экспериментальных методов, более широкое применение современной электронно-вычислительной техники. Уже достигнут существенный прогресс в автоматизации электрохимических измерений и развитии разнообразных импульсных методов, позволяющих, в частности, изучать явления, которые протекают за времена порядка 10 с и менее (импульсные гальваностатические методы, метод высокочастотной рефлектометрии и др.). Далеко не исчерпаны возможности метода фотоэмиссии электронов из металла в раствор. Большой интерес представляют оптические методы изучения состояния поверхности электродов, а также воздействие на границу электрод — раствор лазерными импульсами различной длительности и частоты. Ценным дополнением к существующим методам электрохимической кинетики может служить метод изучения фарадеевских шумов — чрезвычайно слабых флуктуаций потенциала или тока, сопровождающих протекание всех электродных процессов и вызванных дискретным характером переноса электронов через границу фаз, дискретностью диффузионного потока и т. д. Использование электродов в виде очень тонких проволок или пленок, напыленных в вакууме на инертные подложки, позволяет делать выводы об адсорбционных явлениях по изменению сопротивления этих электродов. Для изучения состояния поверхности электродов и кинетики электродных процессов еще недостаточно используются такие мощные современные методы, как ЯМР, ЭПР, дифракция медленных электронов и т. п. Новые методы предварительно проверяются на ртутном электроде, на котором строение двойного слоя и кинетика многих электродных процессов исследованы с количественной стороны. По-прежнему актуальна проблема разработки методов очистки исследуемых растворов от посторонних примесей и приготовления чистых электродных поверхностей. [c.391]

Двухступенчатые реплики. На поверхность образца наносят сначала вещество, которое может создать первичный отпечаток. Для этой цели используют ряд растворов веществ, таких, как растворы полистирола в бензоле, полиметилметакрилата в дихлорэтане, поливинилового спирта в воде, нитрата целлюлозы в амилацетате, желатина в воде. Наиболее широко используют растворы желатина в воде и коллодия в концентрации 3—5%. После испарения растворителя на образовавшуюся тонкую пленку наливают раствор большей концентрации (10%-ный). После высыхания образуется пленка, которая достаточно точно передает рельеф изучаемой поверхности и в т0 же время имеет необходимую для обеспечения прочности толщину. После снятия этого слоя с поверхности образца на первичный отпечаток напыляют тонкий слой кварца или угля. По способу приготовления эти отпечатки ничем не отличаются от одноступенчатых кварцевых или углеродных отпечатков. Если производить напыление кварца или угля под некоторым углом к поверхности образца, то контрастность изображения увеличивается. Для повышения контрастности можно также оттенитЬ готовые кварцевые или углеродные реплики или предварительно оттенить первичный отпечаток. [c.186]

Для защиты строительных конструкций и сооружений рекомендуют применять 10 %-ную водную эмульсию ГКЖ-94, наносимую на поверхность напылением или кистью с последующей сушкой в течение 5...7 сут. Образующаяся гидрофобная пленка препятствует сохранению влаги и лишает гриб условий для его жизнедеятельности. Для защиты поверхностей ЛКП используют аналогичные растворы ГКЖ-94 в уайт-спирите, а для дополнительной защиты покрытий на основе ПВАД или строительных сооружений, обработанных растворами извести и мела, применяют эмульсии и рас- [c.100]

Некоторое увеличение прочности гальванически металлизированных зерен можно объяснить тем, что часть осажденного металла все же попадает в дефектные места поверхности зерен (металлизация ведется из жидкого раствора электролита). Этого не происходит при нанесении покрытия вакуумным напылением (теневой эффект) в случае металлизации медью. Последняя, к тому же, совершенно не адгезирует к алмазу, этими объясняется полное отсутствие-упрочнения в этом случае. . [c.103]

Другая, вероятно, более существенная причина связана с физическим свойством солей, получившим название критической относительной влажности. Когда в закрытом объеме присутствуют насыщенные растворы солей, то устанавливается критическая относительная влажность. При этом за счет испарения или конденсации сохраняется равновесная влажность. Подобный процесс может свести к нулю влияние изменений скорости напыления или концентрации в широком диапазоне. Вероятно, подобный процесс происходит на практике при испарении или высыхании, но с той разницей, что в этом случае нет закрытой системы, где можно легко получить равновесие, и, кроме того, ветер, дождь или движение среды могут в разной степени влиять на коррозионные элементы. [c.158]

Наиболее легко поддавалось расфасовке на автомате Сенцани СМС Ассоль , полученное напылением раствора жид.кого стекла. [c.15]

Н[екоторые пластдгассы этим раствором обрабатывают всего 1 мин. Одновременно с протравливанием на поверхности адсорбируется восстановитель, так что ири напылении раствора серебрения на ней образуется металлическая пленка. [c.31]

Серебрение методом разбрызгивания. Химическое серебрение без погрун ения отделываемой поверхности в ванну особенно целесообразно для покрытия профилированных изделий. При разбрызгивании растворов серебряной соли и восстановителя не происходит образования шлама, который, осаждаясь на покрытии, ухудшает его качество. Данный метод серебрения обеспечивает получение блестящих, однородных покрытий с лучшей адгезией к пластмассе. Толщина слоя наносимого металла зависит от продолжительности напыления растворов. Это особенно удобно, если в дальнейшем проводится электрохимическая металлизация. Восстановление серебра прп работе этим методом происходит с большой скоростью, благодаря чему на металлизацию 1 площади затрачивается всего [c.38]

В технике токопроводящие слои создают также с помощью ме таллических окислов [44]. На нагретый материал папы.тяют растворы хлористых солей металлов, например хлористого или четыреххлористого олова или треххлористой сурьмы. На поверхности хлорид под воздействием высокой температуры разлагается, выделяется хлор, а металл сразу же окисляется кислородом воздуха с образованием тонкой проводящей окиспой пленки. Ее электропроводность зависит от толщины нленки, которую можно регулировать, изменяя режим напыления раствора (табл. 12). [c.48]

Первый из указанных недостатков частично устраняется применением упругих формователей (например, в виде наполненных газом резиновых оболочек, упругих элипсоидов вращения) или использованием в качестве формователей газовых пузырьков, движимых давлением осаждающей жидкости. Толщина получаемой в этих случаях мембраны зависит от вязкости формовочного раствора, скорости движения и упругости формователей, поэтому трудно регулируема. Нанесение формовочного раствора напылением, в том числе в электростатическом поле, обеспечивает получение мембраны более равномерной толщины по длине трубчатой поверхности. Такие мембраны менее требовательны к [c.128]

Электронно-микроскопический анализ. Этот метод дает представление о строении кристаллических областей в асфальтенах и дает наглядную картину об их надмолекулярной организации. Исследования выполняются в просвечивающих и сканирующих (растровых)- электронных микроскопах [329, 330]. Просвечивающие электронные микроскопы позволяют одновременно получать как электронно-микроскопический снимок, так и электронограмму в области больших и малых углов. Разрешающая способность их составляет 15—2 нм, а для сканирующих микроскопов 3—5 нм. Пучок электронов вызывает значительный разогрев и даже плавление образцов, поэтому просвечивающая электронная микроскопия применяется для объектов, имеющих незначительную толщину,— несколько десятков нанометров. Для этого образцы специальным образом готовят получают либо тонкие пленки, либо с помощью ультрамикротомов готовят срезы толщиной 10—20 нм. Из косвенных методов для исследования структуры асфальтенов получил распространение метод реплик. Для исследования используют мелкодисперсные порошки асфальтенов [325] или растворы в бензоле [319]. В первом случае асфальтены помещают на угольную (аморфную) подложку на медной сетке. С целью определения фоновых микропримесей проводят контрольные съемки пустой подложки. Во втором случае бензольные 0,1 % растворы асфальтенов диспергируют на поверхность полированного стекла с частотой излучателя 35 кГц. Далее стекло.с пленкой асфальтенов помещают в вакуумный пост и растворитель откачивают в течение 20 мин. Для контроля сходимости результатов с поверхности пленки асфальтенов получают реплику двумя способами. Одноступенчатая реплика образовывается напылением угольной пленки, а двухступенчатая — чистого алюминия толщиной не менее 0,2 мм. Затем асфальтеновую пленку растворяют в бензоле и отдельную угольную реплику оттеняют платиной. Во втором случае на обратную сторону отдельной алюминиевой фольги напыляют платиноугольную реплику толщиной 20—30 нм, а алюминиевую фольгу затем растворяют в азотной кислоте [331]. [c.158]

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ. Так называемое фосфатирование осуществляют, нанося на чистую стальную поверхность кистью или напылением холодные или горячие разбавленные растворы ортофосфатов марганца или цинка (например, 2пНР04 + Н3РО4). [c.245]

Дырчатые пленки-подложки получают из органического материала и металлов. Органические пленки готовят на предметном стекле, помещенном сначала в сосуд с 27о-ным раствором формвара в этилендихлориде, а затем перенесенном в другой сосуд, в который вдувается влажный воздух. Пузырьки воздуха проникают в размягченную формварную пленку и сильно утончают ее в этих местах. При снятии пленки со стекла (путем погружения стекла в воду) она прорывается в местах, где были сорбированы пузырьки воздуха, с образованием различных по размеру дыр. Протравливая стекло (делая его поверхность шершавой), можно получить пленки с круглыми отверстиями величиной до 0,5— 1,0 мкм. При необходимости такие сетки можно укреплять напылением на них в вакууме слоя металла или угля. Металлические дырчатые пленки (сетки) готовят на основе дырчатых органических пленок путем напыления на последние металла с последующим отделением сетки растворением пластиковых подложек. [c.137]

На свежий скол образца напыляется угольная или платиноугольная пленка. После напыления образец помещают на поверхность слабого раствора НС1 и выдерживают до тех пор, пока он не станет прозрачным. Для растворения оставшегося слоя образец помещают на поверхность слабого раствора HF. Если сверху пленка не мокрая, то ее вылавливают иа сетку и промывают в воде. Затем сушат над нагретой поверхностью так, чтобы реплика не растрескалась. Если же сверху пленка мокрая, то, чтобы избавиться от этих продуктов растворения, необходимо предварительно высушенную (чтобы ее не разорвало) реплику поместить в петро-лейный эфир, а затем ацетон. После того как реплика высохнет, она готова для электронно-микроскопического исследования. [c.140]

Рентгеновскую пленку отмывают от эмульсии, нарезают и заливают ацетоном. Полученный раствор наливают слоем высотой в несколько миллиметров в чашку Петри и оставляют на 10—20 ч для полного высыхания и образования пленки. Вырезают маленький кусок пленки, наносят на него каплю ацетона для размягчения, отсасывают ацетон и проверяют иголкой, насколько размягчена пленка (пленка должна быть полусухой). К свежему сколу прикладывают пленку размягченной стороной и держат в таком положении в течение иескольк-их минут. Отдирают пленку от скола и изучают ее под обычным световым микроскопом, проверяя, есть ли на пленке извлечения. Затем напыляют на пленку под углом слой угля, а затем и золота. После напыления пленка с извлечениями и напыленными слоями угля и золота помещается на сетку и вместе с сеткой осторожно приводится в соприкосновение с ацетоном. Реплика находится в ацетоне до полного растворения пленки. Частички материала, оставшиеся на реплике, подвергаются исследованию. [c.141]

На поверхность полимера, на которую напылен углерод, наносят желатин и после его высыхания механически отделяют от образца вместе с репликой. Слой желатина с репликой помещают на поверхность 10—15%-ного раствора роданида калия репликой [c.115]

Все известные халькогениды сурьмы и висмута типа Аг В — полупроводники. Получают их из элементарных веществ в эвакуированных кварцевых ампулах. Медленно нагревают до 200° С и выше. Сульфиды можно получать и осаждением из растворов соли очищенным сероводородом. Получающиеся осадки переплавляют или используют для напыления в вакууме. Монокристалы получакэт- методом натягивания или зонной плавки. [c.303]

По методу реплик o6pa3eii полимера охлаждают до температуры ниже температурЕч хрупкости (глава IX) и подвергают деформации скола. С зеркальной поверхности разрун1енного обрапца приготовляют реплику, т, е. напыляют на поверхность уголь или кварц. Толшина напыленного слоя образца составляет несколько десятков ангстрем. Этот слой при рассмотрении в электронном микроскопе является оптически пустым. Для лучшего выявления рельефа на слой угля напыляют какой-либо металл (хром или платину). Затем полимер растворяют и исследуют напыленную пленку (реплику), которая сохраняет Структуру полимера. [c.119]

Анализируемый нефтепродукт разогревается на водяной бане и тщательно перемешивается. Готовится раствор этого продукта в бензоле с концентрацией в пределах 10—20 г/л. Из этого раствора путем напыления с помощью специального пневматического распылителя наносится тонкая пленка пробы на пластину пз или из другой подходящей соли. В процессе напыления бензол почти полностью испаряется, а окончательное подсушивание пленки производится под ИК-лампой или каким-нибудь другим слабым источником тепла. Пленку пробы можно наносить на пластинку и другими известными методами. Например накапыванием того же- раствора на пластинку с последующим испарением бензола или прямым нанесением нефтепродукта. Толщина пленки должна быть такой, чтобы максимумы аналитических полос поглощения находились в пределах 20—80% пропускания. Опытный лаборант легко может получить оптимальные достаточно воспроизводимые толщины пленок пр напылении на пластинку определенных объемов растворов с известной концентрацией пробы при установленных контролируемых рабочих режимах распылителя. Пластинка с нанесенной пленкой нефтепродукта ставится в рабочий канал ИК-спек-трофометра, а в сравнительный канал — такая же пластинка без пробы. Спектр записывется в области 2800—3100 см - при следующих условиях спектрофотометра ПН-10 [c.23]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

Кроме постоянных испытаний в соляном тумане (называемых методом В117—64), предлагалось напылять соль прерывистым методом. Широко распространенный прерывистый метод испытания каплями растворов солей описан в Английском стандарте 1391. Согласно этому методу образцы обрабатывали распыленной струей искусственной морской воды. Благодаря предпринятым специальным мерам мельчайшие капельки на поверхности образцов не соединялись и не образовывали сплошной пленки. После напыления образцы помещали в камеру, в которой относительная влажность достигала 100% (за счет наличия открытых емкостей с водой внизу камеры). Образцы вынимали для осмотра и повторного напыления один раз в день, для того чтобы капельки полностью не высыхали на протяжении опыта. [c.158]

Многие исследователи применяли подкисление напыляемой соли. Свиндом и Стивенсон пробовали добавлять серную кислоту в хлористый натрий во время испытания с прерывистым разбрызгиванием, предварительно вводя сульфат, присутствующий в атмосфере промышленной среды. Однако их метод не нашел широкого распространения. В 1Й5 г. Никсон предложил вводить в соль при непрерывном напылении уксусную кислоту. Испытание проводилось в камере при температуре 35° С. Непрерывное напыление 5%-ным раствором хлористого натрия, подкисленным уксусной кислотой до pH = 3,2, позволяло выявить качество никель-хромовых покрытий и достаточно точно воспроизвести вид коррозии, происходивший в реальных условиях. Однако испытание систем пористых хромовых покрытий давало некоторые погрешности. Продолжительность испытаний, составлявшая от 8 до 114 ч, явилась значительной преградой на пути [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология