Метод прессования

Метод гидростатического прессования деталей состоит во всестороннем обжатии жидкостью металлического порошка, заключенного в эластичную оболочку. При применении этого метода прессования нет перемещения частиц порошка по отношению к стенкам матрицы и на каждый участок поверхности действует равное усилие, усадка порошка происходит равномерно и прессовки имеют одинаковую плотность ио высоте. [c.204]

Целлулоид имеет хорошую пластичность, легко перерабатывается методом прессования, штамповки и выдувания, хорошо окрашивается в различные цвета изделия из него легки и красивы. [c.105]

Как и фенолальдегидные смолы, их выпускают в виде пресс-порошков для изготовления изделий методом прессования. Химически они устойчивы, но сильные кислоты и щелочи на них действуют разрушающим образом. Некоторые свойства аминопластов приведены в табл. 15.6. [c.487]

Все пере,численные методы прессования пригодны только для получения металлокерамических фильтрующих материалов значительной толщины, не обладающих гибкостью, поэтому при этих методах получаются [c.227]

Обычно поверхность материала, сообщающаяся с атмосферой, полимеризуется медленно и остается поэтому гибкой (подвижной), что предотвращает возникновение разрежений в блоке материала, которые могли бы привести к образованию пустот. По окончании формования деформированную верхнюю часть изделия подвергают механической обработке. Этот недостаток формования заливкой является следствием того, что формование происходит при атмосферном давлении в отличие от метода прессования, при котором реакционная система в процессе полимеризации находится под избыточным давлением. [c.555]

При обычной температуре он не растворим в распространенных растворителях, его пленки менее проницаемы для органических веществ, чем полиэтиленовые пленки. Свойства полиформальдегида заметно не изменяются в условиях длительного прогревания при 80° и кратковременного при 120° или при длительном выдерживании в воде при 60°. Концентрированные растворы кислот и щелочей разрушают полимер. Плавится кристаллический полимер около 175°, выше 184° он переходит в текучее состояние. В настоящее время полиформальдегид выпускают под названием делрин. Этот полимер легко перерабатывается в изделия методом прессования, шприцевания и литья под давлением при 200—225°. Он удачно сочетает в себе новышенную механическую прочность с хорошими диэлектрическими свойствами. [c.828]

Все реагенты, кроме воды, находятся в твердом состоянии, поэтому э. д. с, аккумуляторов мало изменяется при заряде и разряде. Однако из-за поляризации и омических потерь напряжение аккумуляторов при заряде растет, а при разряде уменьшается. Активные массы аккумуляторов или помещаются в перфорированные коробки-ламели (ламельные аккумуляторы), или готовятся методом прессования и и спекания (безламельные аккумуляторы). [c.366]

Прессматериалы представляют собой смеси термореактивных смол с наполнителями и другими добавками. Предназначаются они для переработки в изделия методом прессования. В процессе прессования смола под действием высокой температуры сначала размягчается и под давлением заполняет форму, затем переходит в нерастворимое, неплавкое состояние, в стадию пространственного полимера. Так как термореактивные смолы в процессе переработки в изделия принимают желаемую форму в пластическом состоянии, то они так же, как и термопластичные смолы (стр. 26), называются пластмассами. [c.28]

Ход определения. Образцы для испытания изготовить методом прессования или вырубить из прессованных пластин. Образцы должны иметь форму диска диаметром 50 0,5 мм, толщиной 1 0,1 мм. Поверхность образца должна быть ровной, гладкой, без трещин, складок, вмятин, царапин, посторонних включений и других подобных дефектов. [c.143]

Формообразование деталей достигается процессами пластической деформации (прокатка, экструзия-выдавливание, штамповка и т. д.). Широкое развитие получит обработка не только монолитных металлов, но и порошков из них, позволяющих получать сложные изделия методом прессования. [c.6]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

По методам переработки пластмассы имеют значительное преимущество перед многими другими материалами. Благодаря изготовлению изделий из пластмасс методами прессования, литья под давлением, формования, экструзии и другими методами устраняются отходы производства (стружки), появляется возможность широкой автоматизации производства. [c.378]

Электроды СЦ аккумулятора получают методами прессования, а также вальцевания (положительный электрод) и намазки (отрицательный электрод). Электролитом служит раствор КОН, насыщенный оксидом цинка, с плотностью 1400 кг/м . [c.283]

После влажного перемешивания активная масса находится в рыхлом состоянии. Для изготовления из рыхлой активной массы положительных электродов-агломератов методом прессования необходимо иметь большой загрузочный объем в оборудовании для прессования. Такое свойство смеси усложняет конструкцию оборудования и приводит, кроме того, к появлению неравномерно уплотненных участков в готовом агломерате. [c.107]

Переработку в изделия можно проводить методом прессования, литья под давлением, стержневого прессования. Для повышения прочности формованных изделий полимер нагревают до 200—260° и продавливают через капилляры. Выходящие через капилляры еще пластичные нити дополнительно ориентируют вытягиванием. Нити измельчают в волокна и загружают в пресс-формы. Сплавляют нити под давлением 120 кг/см при 230°. Пресс-форму охлаждают до 120—130° и извлекают отформованное изделие. [c.813]

Недостатком статического метода прессования является неоднородность плотности прессовки по высоте, что затрудняет получение деталей большой длины (высоты). [c.204]

Производство изделий из синтетических смол, полимерных материалов и пластических масс различными методами (прессованием, экструзией, литьем под давлением, вакуум-формованием и пр.). [c.236]

Формование без прессования наиболее часто осуществляют в глиняной керамике (например, формование на гончарном круге), в этом случае ему предшествует уплотнение массы в месильных машинах. Прессование выполняют несколькими методами, по каждому из которых предъявляются особые требования к формуемой смеси. Свойства получаемых изделий зависят от метода прессования. Горячие битумно-угольные смеси прессуют выдавливанием через мундштук или в матрице. При мундштучном прессовании смесь претерпевает наибольшую пластичную деформацию. Поэтому смесь должна обладать наибольшей пластичностью. Это достигается увеличением содержания в ней связующего, добавлением пластификаторов и введением в нее крупных зерен, что сообщает отпрессованным заготовкам специфические свойства и определенным образом влияет на свойства готовых изделий. [c.107]

Прн использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно увеличить вес тяжелого низа без повышения мощности подъемного оборудования буровой установки. Применение алюминиевых бурильных труб ведет к снижению расходов на их транспортировку, а также к увеличению срока службы талевого каната. Трубы из алюминиевых сплавов, изготовленные методом прессования, позволяют создать конструкцию бурильной колонны с пониженными (на 10—40% против существующего сортамента стальных труб) потерями на гидравлические сопротивления, [c.185]

Статический метод прессования не обеспечивает также надежное изготовление изделий типа втулки, обладающих малой толщиной стенки при большом диаметре. [c.204]

Гидростатический метод прессования позволяет получать втулки с донышком, фланцы послойного изготовления и т. д. [101, 108]. [c.205]

Преимуществами прокатки перед методами прессования являются возможность механизации производства электродов [c.108]

Р1екоторые мелкие изделия из винипласта изготавливают методом прессования таблетированной массы в прессах. [c.30]

Прежде чем приступить к обжигу, необходимо придать подготовленной массе определенную форму и размер, что достигается в результате ее прессования. При производстве углеграфитовых материалов использ тот два основных метода прессования - в пресс-форму и выдавливанием через мундштук. Наиболее распространен второй метод. Кроме того, используют вибраторы (вибропрессование). Общим для всех методов прессования является то, что в определенных условиях под действием внешнего усилия материал подвергается пластической деформации, когда он течет подобно жидкости. Пластичность обусловлена внутренним трением связующего, его адгезионными свойствами, трением зерен утлеродистого материала и т.д. Качество получаемых формовок зависит от количества связующего, температуры и давления прессования, гранулометрического состава и формы зерен и других факторов, влияющих на процесс прессования. [c.25]

Первичный лист получается при раскладке влажной пасты на проволочном сите или специальном столе. Вода стекает через отверстия. Иногда для этой цели осуществляют дополнительный отсос ее снизу. По окончании дренажа остаточную влагу удаляют методом прессования при пропускании первичного листа через каландровые барабаны, покрытые снаружи войлоком, который впитывает в себя влагу. Далее первичный лист сушат, пропуская его через поток горячего воздуха. Широко распространенной бумагоделательной машиной, применяемой для крупномасштабного производства, в настоящее время является каландровая машина типа Фурдринье. В ней лист проходит через серию последовательных обогреваемых паром барабанов-каландров. Те из них, которые расположены в самом начале, снаружи покрыты абсорбирующим войлоком. Вся система каландров и прессов находится под зонтом. Насыщенный паром воздух вытягивается через трубу. Иногда его используют для подогрева подаваемого воздуха. Поверхности отделочных валков такой машины отполированы по высшему классу. Их применяют не столько для механической сушки, сколько для придания гладкости и глянца высокосортной бумаге. Газетную бумагу сушат только на каландрах, покрытых войлоком и обогреваемых паром. [c.368]

Б. В. Клименок с сотр. [65, 66] разработал вариант процесса с отделением депарафината от комплекса методом прессования. Комплекс-сырец заключается между двумя лентами плотной ткани, проходящими через вальцы. Конструкция пресса позволяет изменять расстояние между вальцами для регулировки степени нажима, а также обеспечивает съем фильтрата с ткани. При прессовании комплекса-сырца существенным фактором является его консистенция, зависящая главным образом от соотношения объемов раствора карбамида и дизельного топлива. Оптимальной, с точки зрения прессования, является консистенция комплекса-сырца при объемном соотношении указанных продуктов, равным двум. Другим фактором, определяющим степень отделения депарафината от комплекса, является давление между вальцами, действие которого, однако, ограничивается вязкостными и пластическими свойствами комплекса-сырца. При очень больших давлениях лепешка комплекса выдавливается в стороны. Прессованием по данному методу удается выделить из комплекса-сырца 90—95% депарафината. [c.78]

Из полифункциональных мономеров, создающих пространственную (трехмерную) структуру полимера, обычно сначала получают назкомолекулярные полимеры, способные растворяться и плавиться. Из таких полимеров готовят клеи, лаки и различные изделия. Реакция поликонденсацни продолжается в изделии, п результате чего полг.мер затвердевает. Изделия часто получают из низкомолекулярных порошкообразных смол методами прессования и литья. Наиболее распространенными синтетическими смолами являются фенолформальдегидные (бакелнты) и эпоксидные смолы. [c.308]

Для получения количественных данных из спектров твердых веигеств применяют метод прессованных таблеток. Несколько миллиграммов вещества тщательно растирают примерно с 0,3 г совершенно сухого бромида калия и с помощью ручного пресса получают тонкий диск, для которого записывают спектр поглощения. Во время прессования образец желательно вакуумировать, при этом получаются почти прозрачные таблетки, представляющие собой 0,1—0,5%-ный твердый раствор вещества в бромиде калия. [c.209]

Полимер перерабатывают в изделия методом прессования при 180—190 . Существенным недостатком поли-п-хлорстирола является его низкая удел1,ная ударная вязкость (3,5 кг-см/см ), меньшая, чем для полистирола. [c.366]

Переработку полимера в изделия можно проводить методом прессования, литья под давлением, стержневого прессования. Предварительное ориентирование полимера для повышения прочности изделий несколько усложняет проиесс подготовки его к формованию. Подготовка заключается в нагревании полимера до 200—260 и продавливании в нагретом состоянии через капилляры. [c.391]

В качестве твердых активных веществ применяют оксиды (диоксид марганца, оксиды молибдена, оксиды меди) и халько-гениды (сульфиды железа, сульфид титана, сульфид меди и др.) металлов, а также фторированный углерод. Их смешивают с токопроводящими добавками (сажа и графит) и связующими веществами и наносят на никелевую сетку методом прессования или намазывания, обеспечивая высокую пористость актив- [c.242]

Рассмотренные типы полимеризационных смол являются кар-боцепными полимерами и относятся к группе термопластичных материалов (стр. 443). Характерная их особенность — отсутствие прочных химических связей между макромолекулами. Связь между ними осуществляется только сравнительно слабыми межмолекуляр-ными силами. Термопластичные полимеры размягчаются при нагревании и переходят в вязкотекучее состояние. В процессе нагревания необратимых изменений с образованием сетчатых структур не происходит. Особенность этих полимеров — возможность многократной термической переработки с использованием методов прессования, вальцевания, литья под давлением и т. д. [c.473]

При анализе ИК-спекфов поглощения твердых фаз во всем мире широко используется метод прессования исследуемых образцов с кристаллическим бромидом калия. Эют метод был предложен в 1951 г. одновременно и независимо друг от друга М. Стимсон и Н. О Доннел в США и У. Шайдтом, X. Рейнвайном в Германии. [c.52]

Для получения высококачественного ИК-спектра поглощения инача-ле испытывают обе методики — прессования с КВг и растирания с вазелиновым маслом. Если в обоих случаях получают идентичные спектры (по положению и относительным ингенсивностям полос поглощения), то в дальнейшем для анализа используют спектр, полученный методом прессования с КВг. Если же спектры, записанные с применением двух указанных методик, оказываются неодинаковыми (появляются или исчезают полосы поглощения, меняется их относительная интенсивность), то это, скорее всего, означает, что анализируемое вещество провзаимодей-ствовало с КВг, от методики прессования следует отказаться и отдать предпочтение методике растирания с вазелиновым маслом. [c.584]

При приготовлении пресспорошка из новолачной смолы в смесь добавляют гексаметилентетрамин. Из пресснорошков формуют разнообразные детали приборов (крышки и корпуса) и электроаппаратуру. Формование производят методом прессования в пресс-формах. Для лучшего заполнения массы и уплотнения материал прессуют под давлением 250—350 кг/см при нагреве смеси до 150—180 . Смесь выдерживают нагретой до тех пор, пока смола не перейдет в стадию резит мин/мм), после чего, не охла- [c.748]

Технология Изготовления этих материалов сводится к следующему. Подготовленные асбестовые волокна длиной 5—15 мм пропитывают жидкой фенольной смолой (или другим связующим), полностью смачивающей их, и полученную пастообразную массу перерабатывают методом прессования. В зависимости от конфигурации изделия используют либо легкие оболочковые, либо тял<елые деревянные или металлические формы. Оптимальная толщина стенкн изделия составляет 15—35 мм. Стенку необходимой толщины можно получить путем послойного наращивания — всегда после отверждения предыдущего слоя. [c.265]

Начинают находить все более широкое применение такие методы прессования, как гидростатическое и мундштучное, вибропрессованпе, а также прокат металлических порошков. [c.204]

Однако применяемые в настоящее время методы прессования позволяю получать фильтры с высотой, не иреносходящей диаметр более чем в 1,5— [c.220]

Активным веществом отрицательного электрода в серебряноцинковых (СЦ) аккумуляторах [1, 7] служит цинковый порошок, положительного электрода — AgO (в частично разряженном состоянии —АёаО). Эти вещества получают при формировании (при заряде) аккумулятора или непосредственно вводят в состав электродов (сухозаряженные аккумуляторы). При изготовлении электродов в качестве исходных веществ обычно используют для отрицательных электродов— смесь порошков 2п и 2пО со связующим (поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлоза и т. п.) для положительных электродов — порошки Ag или АдгО. Электроды получают методами прессования, а также вальцевания (Ag-пopoшoк) и намазки (2п-электрод). Токоотводами служат проволока, сетка или просеченная растянутая фольга. Отрицательные электроды обертывают щелочестойкой бумагой. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология