Синтез аммиака и карбамида (мочевины)

Комбинирование различных технологических схем лежит в основе совместного производства аммиака и карбамида (мочевины) (МН2)2СО, который представляет собой концентрированное азотное удобрение, заменитель естественного белка в кормах для животных и сырье для производства синтетических смол и гербицидов. По методу Габера (см. разд. 23.2) аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода, причем выделяющаяся теплота использует- [c.485]

Реакция синтеза карбамида открыта русским ученым А. И. Базаровым еще в 1868 г., когда он защитил диссертацию на тему Прямое получение мочевины из углекислоты и аммиака . Однако первая промышленная установка была построена лишь в 1922 г. в 1950 г. во всем мире производилось только около 0,5 млн. т. карб- [c.137]

Производство аммиака и карбамида. Как уже указывалось выше, в нефтехимическом комплексе на базе синтез-газа, получаемого при термоокислительном пиролизе метана, будет создано производство аммиака и Мочевины—карбамида. В республике имеются благоприятные условия для наращивания этого производства наличие больших количеств водородсодержащих газов от процессов каталитического риформинга, дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, а также ют производства хлора и каустической соды методом электролиза поваренной соли. [c.377]

Азотная промышленность в ближайшие годы расширит ассортимент удобрений в сторону резкого увеличения производства карбамида, сложных концентрированных удобрений и дешевых жидких удобрений (жидкий аммиак, аммиачная вода, растворы в них аммиачной селитры, мочевины и других солей азота). Огромное увеличение выпуска азотных удобрений базируется на природный газ в качестве сырья азотной промышленности и на комбинировании азотно-тукового производства с нефтехимическими, коксохимическими производствами и заводами органического синтеза. [c.298]

На рис. 42 показана принципиальная схема производства карбамида (мочевины). Аммиак и углекислый газ поступают в колонну синтеза 1, изготовленную из легированной стали. Внутри колонны имеется цилиндр-стакан 2, в котором происходит взаимодействие исходных материалов. Жидкий аммиак вначале проходит в кольцевое пространство между наружным цилиндром 1 и внутренним 2. Таким образом стенка основного цилиндра 1, рассчитанного на высокое давление, предохраняется от действия продуктов реакции. Раствор, содержащий около 35% карбамида, отводится из верхней части колонны и после снижения давления до атмосферного направляется в дистилляционную колонну 3, где из раствора карбамида отгоняют избыточно взятый аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Нижняя часть дистилляционной колонны приспособлена для подогревания раствора карбамида, который затем поступает на упаривание в вы- [c.131]

В промышленности аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода (с. 184). Аммиак идет главным образом на производство азотной кислоты и азотных удобрений — нитрата аммония NH4 NO3 и карбамида (мочевины) (NH2)2 O. [c.122]

Синтез аммиака и карбамида (мочевины) [c.11]

Синтез аммиака из водорода и азота является одним из наиболее важных химических процессов. Огромное количество аммиака используется для получения азотных удобрений. Из него приготовляется азотная кислота, необходимая, в частности, для получения взрывчатых веществ. Аммиак служит для синтеза карбамида (мочевины) водные растворы его (нашатырный спирт) находят различное применение в химической промышленности и в медицине, соли аммиака применяются для получения соды, аммиак служит для создания низких температур и для множества других целей. Мировое производство аммиака исчисляется миллионами тонн. Неудивительно поэтому, что синтез аммиака под давлением, о котором мы уже говорили выше, привлек к себе внимание многочисленных исследователей. В дополнение к приведенным на стр. 7 цифрам укажем, что равновесная концентрация аммиака (при 500°) составляет при 10 ат— 1,2%, при 100 ат — 10,6%, при 300 ат —26,4%, при 600 ат — 42,2% и при 1000 ат— 57,5%. [c.11]

Взаимодействие аммиака и двуокиси углерода приводит к образованию карбамида (мочевины). Мы уже отмечали, что этот синтез был предложен русским химиком А. И. Базаровым. Мочевина используется как высококонцентрированное удобрение, а также в производстве искусственных смол и пластических масс, взрывчатых веществ и в фармацевтической промышленности. [c.12]

Синтез аммиака из водорода и азота является одним из наиболее важных химических процессов. Огромное количество аммиака используется для получения азотных удобрений. Из него приготовляется азотная кислота, необходимая, в частности, для получения взрывчатых веществ. Аммиак служит для синтеза карбамида (мочевины) водные растворы его (нашатырный спирт) находят различ- ое применение в химической промышленности и в меди- [c.11]

На рис. 42 показана принципиальная схема производства карбамида (мочевины). Аммиак и углекислый газ поступают в колонну синтеза 1, изготовленную из легированной стали. Внутри колонны имеется цилиндр-стакан 2, в котором происходит [c.129]

Мочевина. Одним из лучших азотных удобрений является мочевина (или карбамид). Получают мочевину синтезом при высоких давлении и температуре из аммиака и диоксида углерода [c.695]

Карбамид получают взаимодействием аммиака и оксида углерода. Синтез осуществляется в колонне, куда вводят жидкий аммиак и где циркулирует оксид углерода, а также водный раствор солей. Высота колонны 24 м, диаметр 1,5 м. Корпус ее изготовлен из углеродистой стали. Производительность 250 т мочевины в сутки. [c.160]

Мочевина (карбамид) С0 ЫН2)г по химической природе является амидом угольной кислоты. Получается она в виде бесцветных кристаллов при взаимодействии аммиака с углекислотой. Меламин (С. — N1-12)3 — триамид циануровой кислоты является сильным основанием и представляет собой кристаллический порошок белого цвета. Анилин СеНб — N1 2 — бесцветная маслянистая жидкость (тяжелее воды) с температурой кипения около 184°, получаемая при восстановлении нитробензола. В огромных количествах анилин используется при синтезе органических красителей. [c.141]

Принципиальная схема колонны синтеза мочевины представлена на рис. 56. Внутри колонны 2 имеется цилиндр /. Жидкий аммиак насосом подается в кольцевое пространство между корпусом и внутренним цилиндром и затем поступает в цилиндр 1. Снизу в цилиндр 1 входит углекислота. Аммиак и углекислота взаимодействуют друг с другом с образованием плава, в котором кроме карбамида присутствуют другие продукты, образующиеся из аммиака и углекислоты, а также непрореагировавший аммиак и углекислота. [c.149]

За последние годы все большее значение приобретает в качестве удобрения карбамид, или мочевина. Она содержит 46,5% азота и хорошо усваивается растениями. Ее применяют и в качестве подкормки скоту, а также в производстве пластмасс, фармацевтических препаратов и т. д. Мочевину получают путем непосредственного синтеза из аммиака и двуокиси углерода. Процесс протекает в две стадии. Вначале происходит образование карбаминовокислого аммония (карбамата аммония) [c.92]

На стадии синтеза мочевины биурет образуется в небольших количествах, так как в присутствии избытка аммиака степень разложения карбамида уменьшается. Значительное образование биурета наблюдается на стадиях дистилляции. Увеличение количества биурета на этих стадиях связано с применением высокотемпературного теплоносителя—пара, что способствует местным перегревам раствора. [c.13]

Мочевина (диамид угольной кислоты, карбамид, с. 234) HjN—СО—NH2. Белое кристаллическое вещество с т. пл. 133°С, хорошо растворима в воде. Образуется в организмах человека и млекопитающих животных как конечный продукт превращений аминокислот и белков и в значительных количествах выводится мочой (отсюда и происходит ее название). Мочевина — одно из первых органических веществ, полученных путем синтеза (Велер, 1828). В настоящее время ее получают синтетически в огромных количествах различными методами один из них заключается в действии аммиака на хлорангидрид угольной кислоты (фосген) [c.312]

Синтез карбамида обычно осуществляется из аммиака (5 молей) и углекислого газа (1 моль) при давлении 180 — 200 атм и температуре 180 — 200°С. Степень превращения двуокиси углерода составляет около 60%. При выделении образовавшегося карбамида избыточный аммиак выделяется и используется для получения аммиачной селитры, сульфата аммония (от 3,5 до 7 т на 1 т мочевины) или аммиачной воды. Непрореагировавшая при этом углекислота (около 40%) не используется. На некоторых заводах осуществляется разделе- [c.332]

Степень токсичности препарата зависит от условий и норм скармливания. Карбамид в рубце жвачных животных под действием уреазы расщепляется на аммиак и углекислоту. При нормальных дозах препарата образующийся аммиак утилизируется микрофлорой рубца, превращаясь в биологически полноценный белок, содержащий все незаменимые аминокислоты. Незначительная часть аммиака, поступающая в кровь воротной вены, превращается в печени в мочевину и выводится из организма через почки. При введении избыточных количеств карбамида большая часть неусвоенного микроорганизмами аммиака всасывается в кровь животного, вызывая его отравление, так как возможности синтеза мочевины в печени ограничены. [c.445]

Амид карбаминовой кислоты КНдСООН — карбамид (мочевину) СО(ЫН з) 2 — получают из аммиака и двуокиси углерода при 18— 20 МПа (180—200 атм) и 185—200 °С. В результате взаимодействия реагентов в колонне синтеза образуется плав, содержащий 34—35% мочевины, 18—19% карбамата аммония КН2СООНН4, 34-35% МНз и 10-11% Н О. [c.360]

В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина) — наиболее ценное безбалластное азотное удобрение, содержащее до 46% азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминонластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также. в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических волокон (ури-лон). Карбамид получают синтетически из аммиака и двуокиси углерода. Производство включает стадии химического взаимодействия ННз и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида, полученных при дистилляции, в готовый продукт. Синтез протекает в две стадии. В первой происходит образование карбаминовокислого аммония (карбамата) [c.85]

Многообразие аппаратов, различный характер процессов, протекающих в них, большое число газообразных, жидких и твердых сред определяют особенность физического износа технологическ41х установок. Основными факторами, определяющими коррозионное разрушение, являются химические свойства и физическое состояние среды, поэтому целесообразно рассмотреть некоторые из наиболее часто встречающихся в технологических потоках веществ, обладающих сильными агрессивными свойствами. К таким веще- ствам относятся сернистые соединения, хлор и хлористый водород, окислы азота, различные кислоты и др. Необходимо отметить, что многие технологические процессы, например синтез аммиака, метанола и карбамида (мочевины), гидрогенизационные процессы и переработка нефти, проводят при высоких давлениях и температурах. В этих ус 10виях коррозионн)чо активность могут приобрести вещества, в обычном состоянии не действующие на металлы и их сплавы. [c.85]

Карбамид, или мочевина, представляет собой диамид угольной кислоты, или амид карбаминозой кислоты. За последние двадцать лет разработано и внедрено в промышленность большое число схем производства карбамида. Несмотря на различие технологических параметров отдельных стадий процесса и конструктивные особенности их аппаратурного оформления, известные-к настоящему времени схемы в принципе сходны. Сырьем для синтеза карбамида по всем современным схемам служат аммиак и двуокись углерода, получаемая в качестве побочного-продукта очистки от СО2 азото-водородной смеси, направляемой на синтез аммиака. [c.91]

Синтетическая мочевина (карбамид) служит источником азота для растений, а также резервным соединением для образования уреидных форм азотных соединений (аллантоиновой кислоты, аллантоина и цитруллина), которые являются биологически активными веществами и положительно влияют на синтез аминокислот и белков. Амидный азот мочевины, попадая в растение, по-видимому, участвует в процессах азотного обмена аналогично аспарагину и глутамину без предварительного превращения мочевины в аммиак, причем мочевина включается в метаболизм (через ориитиновый цикл) с меньшим расходом энергии, чем при некорневой подкормке растепий аммиачной селитрой. [c.343]

Мочевину, или карбамид, 0(NHj)2 — амид карбаминовой кислоты NHj OOH — производят из аммиака и двуокиси углерода под давлением 180—200 атм при 185—200 С. В результате взаимодействия реагентов в колонне синтеза образуется плав, состоящий из 34—35% мочевины, 18—19% карбамата аммония NH2 OONH4, 34—35% NH3 и 10—11% воды. В газовой фазе находятся часть не-прореагировавших аммиака и двуокиси углерода, а также небольшие количества водяного пара и продуктов реакции. Полученный плав подвергают дистилляции в одну или две ступени с целью разложения карбамата с образованием мочевины, а также аммонийных солей и отгонки аммиака, двуокиси углерода и водяного пара. [c.446]

Уже в настоящее время многие из выбрасьшаемых продуктов используются в существующих производствах основного органического и нефтехимического синтеза. Так, например, на основе СО можно получать муравьиную кислоту (через формиаты), фосген (при хлорировании СО), метан и метанол (при гидрировании СО), парафиновые углеводороды (синтез Фишера—Тропша), альдегиды, спирты и другие кислородсодержащие продукты (процесс оксосинтеза). На основе СО, можно получать СО (над раскаленным углем), мочевину и карбамид (при взаимодействии с аммиаком), СО и серу (при взаимодействии с сероуглеродом), этиленкарбонат (при взаимодействии с оксидом этилена), оксикислоты и другие продукты. Кроме того, СО может применяться, как сухой лед в пищевой промьпп-ленности. На основе оксидов азота можно синтезировать азотную кислоту, а из нее получать нитропарафины (например, нитротолуол, тринитротолуол, нитробензол, анилин) и другие продукты. Практически все углеводороды могут быть использованы в качестве сырья при производстве различных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза. Растворители после их улавливания и регенерации можно применять многократно. [c.228]

По инициативе группы инженеров Салавата под руководством членов бюро горкома, начальника комбината И. А. Березовского, секретаря парткома А. И. Филаретова было решено организовать на комбинате производство аммиака и карбамида. Экономистами комбината было подсчитано, что реализация этого предложения потребует в два-три раза меньше затрат, чем новое строительство. Но в проектных организациях и совнархозе нашлись люди, которые скептически относились,к этой инициативе Проект цеха синтеза мочевины, разработанный на основе предложений новаторов Дзержинским филиалом посударствен-иого института по проектированию предприятий азотной промышленности, требовал больших капитальных затрат и более длительного срока. [c.162]

Принципиальная схема колонны синтеза мочевины представлена на рис. 57. Внутри колонны 2 имеется цилиндр 1. Жидкий аммиак насосом подается в кольцевое пространство между корпусом и внутренним цилиндром и затем поступает в цилиндр 1. Также снизу в цилиндр 1 входит углекислота. Аммиак и углекислота взаимодействуют друг с другом с образованием плава, в котором, кроме карбамида, присутствуют другие продукты, образующиеся из аммиака и углекислоты, а также непрореагиро-вавший аммиак и углекислота. Плав выводится из колонны сверху, и затем из него выделяется карбамид. Карбамид выдается потребителям в кристаллическом виде либо его гранулируют подобно аммиачной селитре. [c.145]

Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид) — высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для получения многих ценных химических веществ (пластических масс, синтетических смол, волокна урилон и др.). Промышленное производство мочевины основано на двухстадийном синтезе ее из аммиака и двуокиси углерода [c.6]

В процесс получения мочевины входят стадии синтеза углекислого газа и аммиака. При производстве мочевины используется ряд сред, обладающих высокой агрессивностью, вызывающих сильную коррозию металла. Углекислый газ, прошедший осушку, не корродирует металл, и арматура на таких линиях изготовляется из углеродистой стали. На линиях неосушенного углекислого газа устанавливается арматура из коррозионностойких сталей. На многих участках производства мочевины (на аммиачном трубопроводе и трубопроводе углекислого газа неспосредственно перед реактором, на случай обратного потока карбаматного раствора из реактора, после реактора, около ректификационной колонны) устанавливается арматура повышенной коррозионной стойкости из стали типа 08Х17Н15МЗТ, у испарителей — из стали 12Х18Н9Т. Арматура на трубопроводе к башне снабжается паровыми рубашками, как и сам трубопровод, чтобы избежать налипания при охлаждении плава мочевины. Материалы, рекомендуемые для деталей арматуры, работающих в средах производства карбамида, приведены в табл. 9.42. [c.172]

Несмотря на то что данный способ был открыт почти 100 лет назад, его реализация началась только в нынешнем столетии. Впервые в промышленном масштабе прямой синтез мочевины удалось осуществить лишь в 1920 г. фирмой И. Г.Фарбенинду-стри ( Германия) на основе дешевого исходного сырья—синтетического аммиака и отбросной двуокиси углерода. Однако и после этого сколько-нибудь значительного роста выработки карбамида примерно до 1950 г., даже в экономически развитых странах, не наблюдалось. [c.8]

Основными причинами, вызвавшими задержку развития производства мочевины, явились неизученность физико-химических условий процесса ее синтеза из NH3 и Og и отсутствие возможностей широкого применения синтетического карбамида. Кроме того, при разработке промышленных схем производства карбамида пришлось столкнуться с рядом трудностей при решении вопросов конструирования аппаратуры, защиты ее от коррозии, рационального использования непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода и эксплуатации установок. [c.8]

Карбамид (NH2)2 O (мочевина)—диамид угольной кислоты или амид карбаминовой кислоты. Исходными реагентами для промышленного синтеза карбамида служат аммиак и двуокись углерода. [c.65]

Мочевина-карбамид С0(N112)2. Химическая промышленность получает мочевину синтетическим путем. Производство синтетической мочевины организовано в Башкирии в нефтехимическом комбинате в г. Салавате. Первой стадией синтеза мочевины является получение аммиака. При наличии определенных условий аммиак взаимодействует с углекислотой и в результате образуется мочевина — карбамид. [c.82]

Произведенный столетие назад Вёлером синтез мочевины обычно считают переломным моментом в истории органической, химии. Поэтому реакция превращения цианистого аммония в мочевину представляет необычный интерес. Произведенные в прошедшем десятилетии Е. А. Вернером исследования показали, что синтезы мочевины по данному методу и по всем другим методам имеют один общий момент, а именно — аммиак неизбежно должен вступить в реакцию с изоциановой кислотой. На основании данных Вернера, обычная для мочевины формула не согласуется с фактами как в случае синтеза, так и в случае реакций мочевины. Вместо карбамида, — СО — ЫНз, он для мочевины пред- [c.596]