Пластикация и вулканизация

Химическое взаимодействие каучука с кислородом является наиболее важным среди других химических реакций каучука. Установлено, что окисление —основная причина старения каучуков и резины, в результате которого ухудшаются их физикомеханические и другие технические свойства. Взаимодействие каучука с кислородом имеет весьма существенное значение при осуществлении ряда технологических процессов, таких, как пластикация, вулканизация и регенерация, приводящих к изменению свойств каучука. [c.61]

Помимо адсорбции имеется ряд специфических химических реакций, которые могут привести к повышенному образованию связанного каучука. Напри.мер, для саж всегда возможны реакции со свободными радикалами, протекающие, вероятно, при участии неспаренных электронов сажи, таких поверхностных групп, как хиноны. или даже самих многоядерных ароматических молекул, образующих сажевую частицу. Полимерные свободные радикалы могут образовываться в процессах пластикации, вулканизации и термического или окислительного старения. Протекающие во время этих процессов [c.128]

Натуральные каучуки всегда содержат соединения Си, Ре, Мп, причем эти соединения попадают в каучук из растения, в физиологии которого они играют важную роль, входя в состав ферментных комплексов (оксидазы, каталазы, пероксидазы). Последние действительно обнаружены в натуральном каучуке . Различные окислительно-восстановительные системы, применяющиеся при синтезе каучуков, также содержат поливалентные металлы, которые, таким образом, становятся обычной примесью некоторых СК. Кроме того, соединения металлов попадают в каучуки и резины в процессе технологической обработки при отмывке каучука, при пластикации, вулканизации в прессах и т. д. . Иногда соли железа используют для ускорения той или иной технологической операции (например, пластикации). Соединения металлов вносятся в резиновую смесь (иногда в довольно значительных количествах) вместе с ингредиентами. [c.100]

Каучуки А и FA вулканизуются окисью цинка, при этом происходит увеличение молекулярной массы с образованием дисульфидных связей. Необходимо отметить, что в данном случае образуются вулканизаты, в которых отсутствуют поперечные связи, что делает их нестойкими к сопротивлению остаточному сжатию. К этому типу эластомеров можно отнести и отечественный тиокол ДА, который также вулканизуется с применением окиси цинка. Предварительной пластикации этот полимер не подвергается. Вулканизация тиокола ST осуществляется окислением концевых меркаптанных групп с образованием дисульфидных связей при помощи окисей и двуокисей металлов, неорганических окисляющих агентов, га-хинондиоксима и др. Наиболее часто применяется двуокись цинка, иногда в сочетании с м-хинондиоксимом. [c.562]

Большое практическое значение имеют реакции каучука с серой, кислородом и озоном. Взаимодействие с серой имеет место при вулканизации каучука. Взаимодействие каучука с кислородом происходит в процессе хранения каучука и резиновых изделий и при практическом их использовании, а также при различных технологических процессах производства резиновых изделий и прежде всего при пластикации и вулканизации. [c.58]

Величина максимума набухания зависит от природы каучука, его предшествующей обработки и от природы растворителя. Неполярные каучуки — натуральный каучук, СКБ, СКС, бутилкаучук — набухают и хорошо растворяются в неполярных растворителях, полярные каучуки — хлоропреновый, СКН — в полярных растворителях. Предварительная механическая обработка каучука, а также другие условия, приводящие к его деструкции, повышают растворимость каучука. Особенно сильно механическая пластикация влияет на характер набухания и на скорость растворения натурального каучука. Вулканизация всех каучуков приводит к практической потере растворимости и к значительному понижению степени набухания. Степень набухания вулканизатов в растворителях является показателем их стойкости к действию растворителей. [c.317]

Вязкость П.х. по Муни (100°С) составляет 30-90. Он совмещается с обычными каучуками и ингредиентами для резин. Перерабатывают П. х. на обычном оборудовании резиновых заводов (резиносмесителях, вальцах, каландрах, экструдерах) без предварит, пластикации изделия вулканизуют в прессах (130-160 °С), котлах горячим воздухом (120-138°С) или острым паром при давлении 1,8 МПа (агенты вулканизации - оксиды металлов, напр. MgO) совместно с серой и ускорителями (напр., дифенилгуанидином) [c.45]

Изготовление деталей является циклическим процессом и включает загрузку резиновой смеси в цилиндр литьевой машины, ее нагревание и пластикацию, впрыск в обогреваемую пресс-форму, вулканизацию и выгрузку готовых деталей. Литьевые машины могут существенно различаться между собой по конструкции, (горизонтальные, вертикальные), по способу создания усилия на материал (плунжерные, шнековые, шнек-плунжер ные). [c.59]

Попытки установить соответствие между испытаниями на разрыв и раздир не дали положительных результатов. Различие возникает из-за фактического существования дефектов структуры, их случайного распределения по форме и размерам в объеме материала. Более того, отмечается повышенная чувствительность сопротивления раздиру к рецептурным и технологическим факторам (степени вулканизации, пластикации каучука, нарушениям в режиме смешения и т.д.). Корреляция между характеристической энергией раздира Я и удельной [c.538]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

Во время вулканизации изделий включается в работу узел пластикации, происходит подготовка и накопление очередной порции резиновой смеси в материальном цилиндре. После раскрытия формы, извлечения изделий из формы и резины из литниковых каналов цикл повторяется. [c.247]

Технологическими свойствами сырых каучуков являются их пластичность, способность к пластикации, к смешению с ингредиентами, к дальнейшей переработке, усадка, клейкость, способность вулканизоваться, стойкость к преждевременной вулканизации и др. [c.480]

При формовании термопластических материалов последние должны выдерживаться под давлением при температуре пластикации в течение промежутка времени, достаточного для того, чтобы они успели совершенно заполнить все детали формы. Если нри этой температуре формования пластичность еще настолько велика, что способна вызвать деформацию после извлечения предмета из формы, то предмет приходится охлаждать под давлением. При формовании термореактивных материалов температура должна быть достаточно высока для достижения такой степени пластичности, которая необходима для формования однако слишком высокая температура может привести к увеличению скорости полимеризации и, в связи с этим, к чрезмерному отверждению материала раньше, чем он заполнит детали формы. Иначе говоря, в этом случае необходимо иметь достаточное время для отверждения. Операция поэтому должна проводиться в условиях равновесия между температурными коэфициентами пластичности и скоростью полимеризации данного материала. Этот фактор определяет допустимую степень предварительной полимеризации, предшествующую окончательному формованию и вулканизации. Если вообще имеет место отверждение, то чем короче время окончательной обработки (вулканизации), тем лучше. [c.468]

Принципиальным недостатком ранних конструкций была необходимость создания пластикаторов с высокой производительностью, поскольку продолжительность процесса заполнения формы определялась продолжительностью процесса пластикации. Если такая литьевая головка устанавливалась на индивидуальном литьевом прессе, то во время процесса вулканизации (или отверждения) пластикация очередной порции материала не производилась, [c.441]

В состав полимерных материалов, кроме высокомолекулярного вещества, обязательно вводятся дополнительные ингредиенты, без которых невозможна ни переработка полимера в изделия, ни эксплуатация этих изделий. К таким вспомогательным веществам относятся в первую очередь стабилизаторы, предохраняющие полимер от старения под действием света, радиации, тепла, кислорода и озона воздуха и т. д. При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса физи-ко-механических и эксплуатационных свойств резины необходимо вводить в резиновые смеси специально подобранные агенты вулканизации, ускорители, модификаторы, ускорители пластикации. [c.5]

В справочнике приведены наиболее важные сведения об органических стабилизаторах, ускорителях и агентах вулканизации, ускорителях пластикации, модификаторах и замедлителях подвулканизации. При этом из многочисленных продуктов этих типов, описанных в литературе, отобраны вспомогательные вещества, выпускаемые отечественной промышленностью или намеченные к промышленному производству. [c.5]

Несколько ускоряет процесс вулканизации. По сравнению с другими ускорителями пластикации обладает тем преимуществом, что смеси ухудшает физико-З [c.154]

Рассмотрены основные процессы резинового производства (декристаллизация н пластикация каучуков, их смещение с ингредиентами смесей, каландрование, шприцевание, вулканизация, формование резиновых смесей, переработка порошкообразных и жидких каучуков, производство регенерата, конфекционная сборка) и их аппаратурное оформление. Для проведения инженерных расчетов даны основные уравнения. [c.2]

Здесь 1 — время накопления в узле пластикации и впрыска максимального объема смеси, мин 2-—продолжительность подвода узла инжекции к форме, мин з — продолжительность впрыска (заполнения формы), мин — продолжительность выдержки смеси под давлением, мин ъ — время вулканизации, мин 6 — продолжительность раскрытия формы и извлечения изделия, мин I7 — время смыкания (закрытия формы), мин. [c.127]

Из последнего выражения следует, что прирост температуры за счет диссипации механической энергии определяется удельным давлением литья. Рассеяние энергии проявляется в потере напора при литье. Расчеты показывают, что потеря давления в 10 МПа приводит к среднему повышению температуры резиновой смеси на 4 -5 °С. При потере напора в 100 МПа температура смеси может увеличиться на 40—50 °С, что в сочетании с нагревом смеси при пластикации (до 60—100 °С) и за счет контакта с литниковыми каналами обеспечивает выравнивание температур заливаемой смеси и стенок пресс-формы, т. е. приводит к равномерной и быстрой вулканизации изделия. [c.134]

К числу ароматических меркаптанов относятся тио-[3-нафтол (торговое название ренацит I), трихлортиофенол (репацит II), 9-меркаптоантрацен (ренацит Н1), ксилилмеркаптан, пентахлор-тиофенол (ренацит V). Все эти вещества являются сильно токсичными, что затрудняет их применение в производстве. К нетоксичным ускорителям пластикации относятся пентахлортиофенол, цинковая соль пентахлортиофенола (ренацит IV), ди-о-бензамидо-фенилдисульфид (пептон 22) и его цинковая соль (пептон 65). Указанные ускорители пластикации практически не влияют на свойства сырых смесей, на скорость вулканизации, а также на физико-механические свойства и теплостойкость вулканизатов. Пептоны более активны при низких температурах пластикации, а [c.244]

Силоксановые каучуки не требуют предварительной пластикации, довольно легко смешиваются с различными ингредиентами, но не совмещаются со многими каучуками, так как не вулканизуются с помощью серы. Даже в присутствии следов серы, ускорителей и противостарителей вулканизация полностью прекращается. В качестве активных наполнителей применяют белую сажу, двуокись титана, цинковые белила, литопон, окись магния и другие минеральные наполнители. Смеси, содержащие углеродные сажи, не вулканизуются, так как эти сажи препятствуют действию применяемых вулканизующих агентов. Смеси легко шприцуются и каландруются. Они имеют плохую адгезию к латуни, алюминию, но хорошо крепятся к поверхности стали и особенно к стеклу. [c.364]

Переработка термопластов основана на их способности при нагр. выше т-ры стеклования переходить в эластическое, а выше т-ры текучести и т-ры плавления-в вязкотекучее состояние и затвердевать при охлаждении ниже т-ры стеклования и т-ры плавления. При переработке реактопластов и резиновых смесей происходит хим. взаимод. между молекулами (соотв. отверждение и вулканизация) с образованнем нового, высокомол. материала, находящегося в термостабильном состоянии и практически не обладающего р-римостью и плавкостью (см. Сетчатые полимеры, а также Пластические массы). В нек-рых случаях (гл. обр. при переработке резиновых смесей) для облегчения смешения с ингредиентами и дальнейшего формования изделий проводят предварит, пластикацию полимеров. [c.6]

Продолжительность вулканизации целого ряда резиновых изделий значительно превышает продолжительность цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. По этой причине один узел литьевого устройства может быть использован для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих ( юрмодержателях по той или иной схеме. В качестве формодержа-телей служат вертикальные гидропрессы, смонтированные или на поворотном столе, или стационарно. На рис. 12.8 показаны три возможные варианта размещения формодержателей в многопозиционных машинах. По первой схеме (а) формодержатели 1 смонтированы иа поворотном столе 3 и могут последовательно поступать к литьевому устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью. Литьевое устройство смонтировано на станине рядом с поворотным столом (ка- [c.255]

В технологии приготовления резиновых смесей строго регламентируются режим смешения, устанавливающий последовательность введения того или иного ингредиента, и длительность обработки смеси до ввода следующего ингредиента. В процессе смешения (до вулканизации смеси) происходит диспергирование и смачивание частиц технического углерода каучуком и пластификаторами, установление адсорбционных, межмолекулярных, а возможно, н химических связей между активными точками кристаллитов технического углерода и каучуком, набухание полимера в пластификаторах и мягчителях, деструкция, пластикация и новое структурирование всей смеси с образованием сажекаучуковогю геля. [c.177]

Поэтому важно, чтобы ингредиенты загружались и обрабатывались в определенном порядке. При периодическом процессе смешения поверхностно-ажтивные вещества (жирные кнслоты) необходимо загружать после пластикации полимера, но до ввода технического углерода или одновременно с ним ускорительно-вулкани-зующую группу необходимо вводить после распределения технического углерода, обычно вместе с мягчителем, когда температура смеси снизится, иначе может произойти преждевременная вулканизация. [c.177]

При приготовлении смесей на основе изопренового каучука марки СКИ-3 следует учитывать, что этот каучук весьма подвер-жен механохимической и термоокислителшой деструкции. Темпе-ратура смешения должна быть в интервале 100—110°С, т.е. когда механические напряжения резко снижены, а окислительные реак ции еще замедлены Технологические приемы приготовления смесей на основе СКИ-3 подобны приемам, используемым для производства смесей из пластикатов НК. Вместе с тем, изменения структуры и свойств НК при переработке незначительно отражаются на свойствах смесей и вулканизатов. Это, по-видимому, связано с тем, что деструкция НК при пластикации и смешении идет без образования разветвленных структур с сохранением линейно-сти макромолекул и последующая вулканизация происходит также достаточно регулярно с образованием равномерной трехмерной сетки. [c.183]

На заводы резиновых изделий синтетические и натуральные каучуки поступают партиями. Каждая партия снабжается паспортом, в котором отражены важнейшие показатели технологических и физико-механических свойств каучука. Основными технологическими свойствами каучука, подлежащими дополнительной проверке на резиновом заводе, являются его пластичность и эластическая восстанавливаемость, способность к пластикации, скорость вулканизации резиновых смесей и склонность к подвулканиза-ции. Показатели механических свойств—эластичность по отскоку, сопротивление разрыву и раздиру, износостойкость, относи- [c.523]

Как обыкновенные пальцы, так и смесители Бзибери, после пластикации сырого каучука применяются в качестве смесителей для введения в каучук других компонентов резиновой смеси. К их числу относятся вулканизаторы (большей частью сера), усилители, наполнители, антиоксиданты и ускорители (назначение их будет разъяснено на следующих страницах). По дости кении однородности каучуковой смеси, ей остается придать ту или иную форму, после чего подвергать пагреванпю для вулканизации. [c.413]

В справочник включены сведения об органических стабилизаторах, ускорителях и агентах вулканизации, замедлителях подвулканизации, ускорителях пластикации, модификаторах полимерных материалов, выпускаемых отечественной промышленностью, а также намеченных к промышленному производству. По каждому продукту приведены основные свойства, принципиальная схема получения, техническая характеристика отечественных и иностранных образцов, области применения. В приложении дан указатель торговых наименований и указатель иностранных (Ьиом. выпускающих описанные продукты. [c.2]

На червячных машинах осуществляют следующие технологические операции I) пластикацию каучуков и придание удобной для транспортирования, развески формы (грануляцию, листование) 2) разогрев резиновых смесей в линиях каландрования 3) очистку резиновых смесей от посторонних включений — стрейнирование 4) профилирование заготовок для последующей конфекционной сборки шин, обуви и других РТИ 5) об-резинивание проволоки, текстильных шнуров и тканей 6) очистку резино вых смесей от газов и летучих примесей с последующим профилированием и непрерывной вулканизацией без давления 7) дозирование резиновой с.чеси для прессовой вулканизации в производстве РТИ. [c.82]

Вйде гранул или ленты, захватывается червяком и, продвигаясь в зазоре между стенкой корпуса экструдера и каналом червяка, сжимается (давл. в экструдере 1>—50 МПа), разогревается, пластицируется (плавится) н гомогевиза-руется. Тепло, необходимое для разсярева а пластикации, подводится от нагревателей, установленных на корпусе, и (или) выделяется вследствие интенсивного деформирования материала, а также внеш. трения. В канале головки, к-рая крепится к экструдеру, расплав профилируется. Форма профиля фиксируется в результате охлаждения (термопласты) илй вулканизации (резиновые смеси). Производительность высокоскоростной Э. может достигать [c.695]

Нозже было доказано [10], что набухшие в мономерах вулканизаты каучука при пластикации подвергаются механической деструкции, что приводит к продуктам сополимеризации, в которых большинство цепей пластика, синтезированных механохимически, присоединяется к трехмерной решетке вулканизованного каучука. До настоящего времени химическая природа инициирующих макрорадикалов еще не доказана. Последние могут возникать при разрыве главной цепи каучука, при разрыве поперечных связей трехмерной решетки, образовавшейся в оезуль-тате вулканизации, или связей каучук — наполнитель. Вероятно также накопление всех этих эффектов. [c.302]

Ускорители вулканизации класса альдегидаминов получаются при конденсации анилина и толуидинов с альдегидами (формальдегидом, ацетальдегидом, бутилальдегидом, масляным аль дегидом и др.). К таким соединениям относится вулкафор МТ— продукт конденсации паратолуидина с формальдегидом. Эти ускорители имеют ограниченное применение. Конденсацией анилина и серы с последующим бензоилированием получают препарат <пептон-22 , используемый как ускоритель пластикации [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология