Типовые детали технологического оборудования

Альбом III, входящий в состав типовых проектов, содержит пояснительную записку по технологическому оборудованию резервуара, общие виды расположения оборудования при наземном и подземном хранении легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, чертежи узлов и деталей, спецификацию оборудования, контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического управления. [c.139]

Слесарно-сборочные работы. Унифицированная запись операций и переходов в технологическую документацию Наконечники медно-вольфрамовые для сварочных полуавтоматов. Конструкция и размеры. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 24.897.02—73 Упрочнение деталей доменного оборудования. Изготовление унифицированных футеровочных элементов с композиционным сплавом. Типовой технологический процесс [c.157]

Ручные сварка и наплавка имеют ряд недостатков, малопроизводительны, нестабильны показатели качества шва и наплавленного слоя, что зависит от уровня квалификации сварщика в швах и наплавленном слое возникают значительные термические напряжения происходит деформация деталей. Для повышения производительности труда и качества наплавочных и сварочных работ широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку и наплавку под слоем флюса, сварку в среде защитных газов с использованием типового технологического оборудования и приспособлений. [c.36]

Групповой технологический процесс сборки на РТК должен состоять из типовых сборочных операций, а операции — из типовых переходов. Это позволяет подбирать для компоновки сборочных РТК типовое автоматическое сборочное оборудование или отдельные сборочные механизмы. К типовым сборочным операциям помимо действий по взаимной ориентации и соединению деталей относятся комплектация, мойка и сушка деталей, транспортирование деталей и сборочных единиц, выполнение контрольных операций, а иногда консервация и упаковка готовых изделий. Широкому внедрению групповой технологии сборки изделий способствуют рациональное членение изделий на сборочные единицы и применение для сборки типовых соединений. Эти мероприятия должны осуществляться на этапе проработки на технологичность изделий, сборку которых предлагается перевести на сборочные РТК. По конструктивным признакам все изделия и сборочные единицы могут быть поделены на группы, существенно отличающиеся технологией сборки [7] [c.92]

Типовая планировка РТК "Станок — робот" показана на рис. 51. Основным технологическим оборудованием является станок с ЧПУ 1 с механизированным патроном и приводным щитом ограждения 2. Гидроагрегат 3, подающий масло под высоким давлением в приводы продольной и поперечной подачи суппорта станка, а также стойка ЧПУ 4, определяющая программу обработки заготовки, остаются на тех же местах, где были при обслуживании станка станочником. Основание ПР 5 устанавливают перед ограждением 2 так, чтобы манипулятор 6 мог доставлять рабочий орган 5 к патрону станка /, загрузочной площадке 9 магазина 10 и к накопителю готовых деталей 7. Система подготовки сжатого воздуха [c.137]

Другим существенным направлением механизации и автоматизации технической подготовки является использование автоматизированных информационно-поисковых систем (ИПС). Конструктор, приступая к новой разработке, изучает, пользуясь фондом, накопленным в ИПС, наиболее современные элементы конструкции, принципы действия, патенты, стандарты, тем самым значительно сокращая длительность этапов проектирования и обеспечивая современные и перспективные требования к конструкции. При технологическом проектировании ИПС представляет материалы для решения задач классификации деталей, технологических процессов, группировки деталей применительно к действующим унифицированным (типовым) технологическим процессам. На основе этой информации производятся расчеты размеров поверхности обработки, расхода материалов, составляется их спецификация, определяется последовательность технологических маршрутов, перечень технологического оборудования. [c.108]

Помимо типовых механизмов, в оборудовании различного технологического назначения имеется много общих типовых элементов и деталей. [c.501]

В первых пяти главах учебника изложены принципы конструирования и расчета машин химических производств и их основных элементов. Последующие главы, посвященные оборудованию, имеют единую структуру указана область использования типовых машин определенной функциональной группы, рассмотрены физические явления, происходящие при выполнении технологического процесса, кратко пояснен принцип действия и конструкции машин, изложена методика их параметрического расчета и, как правило, даны лишь общие указания к расчету на прочность, жесткость основных узлов и деталей. [c.3]

Для оценки надежности установки необходимо количественно определить надежность входящего в ее состав оборудования выявить узлы и детали, снижающие (лимитирующие) надежность установки оценить влияние характерных (типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки определить соответствие между требованиями, предъявляемым к надежности оборудования, и его действительной надежностью определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования определить рациональные сроки технического обслуживания разработать обоснованные требования к надежности оборудования с учетом простоев в ремонтах (плановых и неплановых) разработать рекомендации и предложения, направленные на повышение надежности обобщить опыт использования запасных частей с целью последующего применения этих данных для установления норм на запасные части. [c.227]

Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления детали являются чертежи изделия и детали, технические условия, число деталей, изготовляемых в единицу времени по неизменяемому чертежу, условия осуществления технологического процесса, типовые и рабочие технологические процессы, характеристики оборудования, рабочего и измерительного инструмента. [c.174]

В первом разделе дано описание типового оборудования, узлов и деталей трубчатых печей, теплообменных аппаратов, технологических аппаратов общего назначения, тарелок ректификационных колонн и нормализованных днищ цилиндрических аппаратов. [c.4]

Технологический процесс изготовления котла или сосуда, работающего под давлением, включает большое число технологических операций. Для изготов.те-ния повторяющихся изделий разрабатывают отдельные технологические карты на обработку деталей и на слесарно-сборочные и сварочные работы. Изготовление деталей и изделий с общими технологическими операция. щ и деталей, конструктивно подобных, производят по типовым технологическим процессам (например, технологические процессы на изготовление днищ, обечаек и др.). Составной частью технологического процесса является технический контроль на всех этапах изготовления деталей, элементов и оборудования. На наиболее сложные технологические операции дополнительно к технологическому процессу разрабатывают инструкционные карты с указанием принципов закрепления детали и режимов обработки. [c.6]

Такое специализированное предприятие (цех, участок) должно быть укомплектовано квалифицированными кадрами, подготовленными по специальным программам, и иметь специальную ремонтную документацию. Оно должно быть оснащено необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами, позволяющими обеспечить квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и выполнение необходимого объема работ по ремонту. Виды работ, связанных с ремонтом взрывозащищенных электродвигателей, регламентированы типовым технологическим процессом (О.Ю.М.686.009 РД), которым предусмотрены следующие операции приемка в ремонт, разборка, промывка и чистка, дефектация, восстановление или изготовление новых деталей, гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, проверка параметров взрывозащиты, сборка, электрические испытания, оформление необходимой документации и актов технической готовности. [c.335]

В состав рабочих чертежей входят чертежи генерального плана с коммуникациями и дорогами данные по вертикальной планировке и благоустройству территории архитектурно-строительные чертежи планов этажей, фасадов, разрезов, фундаментов и каркаса здания, бетонных каньонов с закладными деталями, включая опалубочные чертежи, чертежи нетиповых конструкций узлов изделий со спецификациями, технологические чертежи с нанесением всего оборудования схемы трубопроводов, сетей энергоснабжения, освещения, автоматизации, связи, водопровода и канализации, отопления и вентиляции, газоснабжения и т. д. чертежи общих видов нетиповых технологических, энергетических и других элементов и узлов в объеме, необходимом для деталировки в монтажных и строительных организациях чертежи антикоррозионной защиты чертежи устройств, обеспечивающих технику безопасности перечни применяемых нормалей, стандартов, чертежей типовых конструкций заказные спецификации на оборудование, приборы, трубы и т. д. уточненные ведомости конструкций, изделий и материалов для строительства ведомости объемов строительных и монтажных работ. [c.41]

Проектная организация и заказчик проекта должны проверять соответствие технических решений, принятых в ранее разработанном проекте, современному уровню техники, действующим нормам, правилам и стандартам и в необходимых случаях вносить в проект и сметы изменения, связанные с применением новых видов оборудования, введением новых норм технологического и строительного проектирования, новых типовых конструкций и деталей, а также новых стандартов на материалы и изделия... [c.619]

Все перечисленные особенности производства поршневых компрессоров должны найти свое отражение в процессе разработки типовых технологических процессов на обработку деталей при комплексном решении всех вопросов, т. е. при подборе оборудования, приспособлений, инструмента, режимов обработки и т. п. [c.111]

В этой технологической схеме предусмотрены общие пути для завоза стальных труб и для вывоза готовой продукции трех технологических линий смежное расположение линии типовых трубных деталей и узлов и использующих ее продукцию линий нетиповых трубных заготовок слияние на сборочной площадке потоков узлов из стальных и чугунных канализационных труб, где они могут быть собраны в укрупненные монтажные блоки санитарных узлов здания (см. 36) возможность совместного использования некоторых видов оборудования (трубогибочных механизмов, ванн для испытания трубных узлов и др.). [c.44]

Малый ремонт непродолжителен по времени и, как правило, совмещается с остановкой оборудования по технологическим причинам. Иногда мелкие неполадки устраняют на ходу, если это не противоречит правилам безопасности. Типовой объем ра- от, выполняемых при малом ремонте, предусматривает в основном работы по контролю состояния отдельных узлов, замене смазки, чистке фильтров и замене некоторых деталей. [c.215]

Разработка и оптимизация отдельных операций и переходов являются лишь частью работы по проектированию технологических процессов для РТК. После уточнения переходов и операций, выполняемых на основном оборудовании, необходимо наметить содержание и последовательность выполнения всех вспомогательных перемещений и технологических команд, обеспечивающих полный цикл обработки детали. При этом важно правильно определить необходимое число точек позиционирования ЗУ ПР в его рабочей зоне, так как это влияет на общую производительность РТК, сложность УП ПР и в конечном счете определяет выбор УУ и модели ПР. Например, для типового РТК токарной обработки деталей типа колец, втулок или фланцев, когда один ПР установлен между двумя станками с ЧПУ, с учетом магазина заготовок и накопителя деталей теоретически в рабочей зоне ПР достаточно четырех точек позиционирования по одной у каждого станка, у магазина и накопителя. Однако на практике потребное число точек позиционирования всегда бывает значительно больше, как это видно из рис. 50. Заготовки поступают из магазина 14 и обрабатываются за два установа сначала на станке 2, затем на станке 9. Готовые детали ПР5 при помощи ЗУ 11 укладывают в накопитель 6. [c.130]

Основой для разработки типовых технологических процессов в аппаратостроении может служить классификация деталей по группам, в которые они объединяются по последовательности обработки, однотипности применяемого оборудования и оснастки и одному и тому же методу получения заготовок. [c.32]

Форма № 2 предназначена для описания маршрутного технологического процесса изготовления деталей. В этой форме последовательно и кратко должны быть перечислены все операции, даны ссылки на типовые технологические процессы и инструкции и указаны необходимые для проведения операций приспособления, оборудование и инструмент. [c.33]

Под типизацией технологических процессов понимается проводимая на базе конструктивно-технологической классификации деталей и сборочных единиц разработка типовых технологических процессов для каждой родственной классификационной группы. Эти процессы являются основой для разработки конкретных процессов при технологической подготовке производства новых конструкций. Так, на ряде машиностроительных предприятий по единой типовой технологии изготовляется сварная кожухотрубная аппаратура разных типоразмеров (конденсаторы, испарители, ресиверы и другие сварные цилиндрические сосуды), сходная по внешнему виду, но отличающаяся размерами и производительностью. При этом используются однотипное сварочное оборудование и одинаковые сборочно-сварочные приспособления. Таким образом, чрезмерное разнообразие технологических процессов может быть приведено к целесообразному минимуму. [c.103]

Данные практики показывают, что наибольшая технико-экономическая эффективность и надежность достигаются не за счет увеличения количества однотипного оборудования, а за счет возможного упрощения схемы производства, применения новых типовых технологических потоков, увеличения мощности и унификации оборудования. Как правило, простое увеличение количества оборудования для повышения производительности и установка неоправданного резервного оборудования для обеспечения надежности не только увеличивают стоимость основных производственных фондов, но и неизбежно приводят к увеличению численности ремонтного персонала, усложняют обслуживание и ремонт, увеличивают необходимый парк запасных деталей, ведут к нерациональному расходу металла, расширению производственных площадей. Необходимо, например, свести к мини- [c.100]

Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. Оно проводится либо во время планово-периодической остановки оборудования (для производств с непрерывным технологическим процессом), либо в период нахождения оборудования в резерве, либо в нерабочий период. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования определяются в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ с учетом данных статистики отказов оборудования. Для выполнения периодического ТО привлекается ремонтный персонал технологического цеха или централизованного ремонтного подразделения. Основное назначение периодического ТО - устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Главный метод ТО — осмотр, во время которого определяют техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняют объем предстоящего ремонта. Типовой перечень работ, подлежащих выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, составляют в виде приложения к ремонтному журналу. [c.565]

Создан научно обоснованный технологический процесс производства РТИ с введением ингредиентов, обеспечиваюш,их целенаправленное улучшение технологических и служебных свойств и, как следствие, повышение долговечности и безотказности уплотнений машин. Исследованы и оптимизированы основные параметры технологического процесса. Разработаны ТУ 2512.30.354.16-01 Смеси резиновые для уплотнительных деталей и типовая технология изготовления резинотехнических изделий (РТИ) с неориентированным армированием и введением ТПИ. По данной технологии Инжиниринговой компанией Инкомп-нефть организовано производство уплотнений для бурового, нефтегазопромыслового и химико-технологического оборудования. Промышленные партии РТИ прошли широкую апробацию на нефтегазовых предприятиях. Достигнуто повышение ресурса уплотнений на 26... 110% по отношению к базовому варианту. [c.23]

Все трубопроводы, оборудование на макете маркируются в соответствии с технологической схемой. На трубопроводах обозначается наружный диаметр трубы, толщина стенки, номер линии и номер (наименование) продукта. По роду продуктов трубопроводы на макете окрашиваются в разные цвета. Компоновка конструкций и оборудования выполняется квалифицированными проек-тировщиками-моитажниками и технологами (с участием проектировщиков-строителей). По технологическим схемам проектировщики выполняют от руки поэтажные без-масштабные планы трубопроводов, изображенные одной линией с указанием размещения оборудования и трубопроводов. Места креплений трубопроводов на предварительном эскизе не указываются. По эскизу макетчик собирает трубопроводы из типовых деталей и элементов. В процессе сборки макета проектировщик обнаруживает недостатки первоначальной схемы и корректирует первоначально принятое на эскизе решение, обеспечивая наилучшую компоновку трубопроводов. При этом становится возможным более детально учесть взаимное положение других элементов сооружения (вентиляционных воздуховодов, кабельных проводок, электрического освещения и т. п.). [c.25]

Внедрение станков с ЧПУ на заводах Минхиммаша проводится с учетом передового опыта их эксплуатации на заводах авиационной, станкостроительной и других отраслей промышленности. Весь парк станков с ЧПУ, быстро растущий с каждым годом, расположен только на специализированных участках или поточных линиях. Отдельные группы станков образуют технологически замкнутые производственные участки по групповой обработке типовых деталей фланцев, колец, пальцев, переходников. Рациональный подбор партии и типоразмеров изделий обеспечивает коэффициент сменности работы станков с ЧПУ больше единицы. Роботизация этих участков в значительной мере упрощается тем, что действующее оборудование размещено на них, как правило, по две единицы однотипных станков, обращенных рабочими зонами друг к другу в расчете на обслуживание их одним оператором. Помимо обычного стандартного оборудования (устройства ЧПУ и маслонасосных станций) эти участки оснащаются стационарными или передвижными магазинами заготовок и накопителями готовых деталей, расположенными в пределах рабочей зоны ПР. Комплексная автоматизация этих участков может быть осуществлена при использовании ПР, специально предназначенных для обслуживания металлорежущих станков и имеющих поступательное перемещение схвата вдоль оси шпинделя станка. Характерными представителями ПР такого типа являются роботы мод. СМ40Ц4011, "Универсал-15" и "Бриг-10" (СССР), В1МР-402 (ПНР). [c.29]

Первый способ характерен для единичного и мелкосерийного производства. Оборудование группируется по признаку однородности (участки токарных, фрезерных, шлифовальных станков и т. д.). Последовательность размещения участков определяется технологическим процессом обработки большинства типовых деталей. Так, в механических цехах при обработке деталей, имеющих форму тел вращения (валы, поршни, втулки, флянцы), участки зачастую располагаются в следующем порядке токарные, фрезерные, поперечно-строгальные, радиально- и вертикально-сверлильные станки и т. д. Учитывается также использование кранового хозяйства. С этой целью оборудование распределяется на группы в зависимости от веса обрабатываемых деталей и потребности в кранах соответствующей грузоподъемности и соответственно размещается на подкрановых площадях, либо вне их зоны. [c.53]

При разработке типового технологического процесса проводится также пооперационная типизация. К основным стандартизуемым элементам при пооперационной типизации относятся комплекты оснастки и переналаживаемые узлы таких комплектов, отдельные инструменты и блоки инструментов, переналаживаемые и сменные узлы оборудования. Пооперационная типиза1шя, имеющая конечной целью стандартизацию технологической оснастки и их переналаживаемых узлов, предусматривает выделение и построение типовых операций для деталей с одинаковыми формами и незначительно отличающимися по размерам технологическими базами. Если отличие в форме баз незначительно, а размеры технологических баз существенно различаются, то становится возможным построение стандартизованного ряда конструкций переналаживаемой оснастки. [c.190]

Технологу, пользующемуся типовым технологическим процессом при разработке рабочего процесса на заданную деталь, остается лишь в какой-то мере изменить типовой процесс в соответствии с особенностями данной детали и конкретными условиями. Процесс на заданную деталь в этом случае будет разработан достаточно быстро. Таким образом, тишзация технологических процессов позволяет сокращать сроки технологической подготовки производства новых изделий в результате сокращения множества вновь проектируемых процессов до целесообразного минимального числа уменьшения типов и общего числа оборудования, оснастки и инструмента в технологических процессах вследствие использования унифицированных узлов и агрегатов, типовых схем наладок сокращения объемов необходимой технологической документации. [c.190]

Термообработка деталей несущих сосудов, особенно таких крупногабаритных, как корпус, должна обеспечивать не только требуемый уровень механических свойств, но и равномерное их распределение по телу детали. Это требует применения совершенного печного оборудования и тщательного соблюдения технологического режима. Даже в этих условиях разброс механических свойств может достигать весьма значительных величин. На рис. 71 приведены характерные распределения механических, свойств в корпусе типового несущего сосуда из стали 38ХНЗМФА с толщиной стенки поковки --350 мм. [c.220]

Для подготовки к типовому ремонту необходимы следующие документы график ППР ведомость дефектов (объем типового ремонта) технические условия на ремонт элементов и узлов агрегата технологическая карта ремонта (для крупных агрегатов повышенной сложности) сводные ведомости инструмента, оборудования и материалов комплект чертежей на агрегат, включая чертежи на запасные части комплект отчетных технических формуляров по ремонту ведомость запасных частей ведомость оргтехоснастки план размещения ремонтируемых узлов, деталей и оргтехоснастки сетевой график типового ремонта агрегата и указания по управлению ремонтом по системе СПУ. [c.63]

Типовой технологический процесс СТПП. Горячая объемная штамповка на молотах. Типовой технологический процесс ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовой технологический процесс СТПП. Штампы листовой холодной штамповки. Нормативы плановой трудоемкости проектирования Система технического обслуживания и ремонта приборов и средств автоматизации ГСП. Основные положения Обслуживание средств вычислительной техники централизованное комплексное. Порядок подготовки производства по комплексному централизованному обслуживанию новых изделий Оборудование холодильное. Правила записи операции и переходов технологических процессов испытаний Методы обезжиривания. Общие требования к технологическим процессам. — Взамен ОСТ 26 04— 312—71 Химическое никелирование деталей трубопроводной арматуры. — Взамен ВТИ 101—62 Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок трубопроводной арматуры из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 26 07—271-70 — ОСТ 26 07-273-70 Арматура трубопроводная. Технология и методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4 в затворах. — Взамен РТМ 26—07—162—73 [c.157]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

Техническая база. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает проведение следуюпщх подготовительных работа инвентаризацию оборудования, изготовление альбомов чертежей , составление спецификаций основных и запасных деталей и определение их сроков службы, разработку типовых технологических карт ремонта оборудования. [c.183]

Чертежи используются для изготовления деталей по заказам, для разработки типовых технологических процессов изго-говления и ремонта деталей. Во избежание лишних простоев оборудования в ремонте заменяемые запасные детали необхо-аимо заранее изготовлять или приобретать и хранить на складе. К таким деталям относятся [c.119]

Разработка в последние годы методики расчетов деталей оборудования на основе усталостной прочности, развитие хи.мической промышленности, обогатившей практику конструирования новыми высокостойкими материалами, освоение передовых технологических процессов сварки, наплавки, термообработки и литейного дела, дальнейшее улучшение практики стандартизации типовых узлов и деталей оборудования создали новую базу как основу для разработки и внедрения крупных мероприятий по повышению сроков службы и несущей способности действующего оборудования. [c.3]