Состав и свойства лака

Эфироцеллюлозные лаки, т. е, лаки на основе эфиров целлюлозы, называют нитролаками, а эмали на этой основе— нитроэмалями. Основным пленкообразующим веществом лаков данной группы являются эфиры целлюлозы, главным образом эфиры нитроцеллюлозы, пленка которой отличается высокими механическими свойствами, но имеет плохую адгезию к металлической и деревянной поверхностям, поэтому в состав этих лаков вводят синте- [c.36]

СОСТАВ И СВОЙСТВА ЛАКА [c.237]

При выборе полимерного компонента необходимо учитывать не только его специфические защитные и химические свойства, но и совместимость с маслами Так, например, пленкообразователи полимеризационного типа и эфиры целлюлозы с маслами не совмещаются Обычно в состав масляных лаков вводят канифоль, ее аддукты и эфиры, битумы, фенольно-канифольные аддукты и некоторые ископаемые смолы [c.198]

Лаками называются коллоидные растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях (спирт, ацетон, бензол, ксилол, скипидар, дихлорэтан и т. п.). Растворитель после нанесения пленки должен легко и быстро испаряться. В качестве пленкообразующих веществ применяются, главным образом, синтетические высокомолекулярные смолы, а также асфальты, пеки, каучук, высыхающие масла, которые при наНесении на поверхность тонким слоем в результате последующих химических или физических процессов образуют прочную пленку. Для увеличения механической прочности лаковых пленок и придания им определенных физических свойств в состав некоторых лаков вводят наполнители, а также пластификаторы. [c.267]

Основным положительным свойством лаков этой группы является их быстрое высыхание после нанесения на поверхность и легкость исправления местных дефектов покрытий как в процессе промышленной отделки, так и при ремонтных работах. Рассматриваемые ниже лаки на основе термопластичных полимеров подразделяются по типу входящих в их состав пленкообразующих веществ. [c.9]

Состав и свойства лака 237 [c.237]

Фенолформальдегидные лакокрасочные материалы изготовляют из резольной смолы растворением ее в спиртах. Главнейшими представителями этих материалов являются бакелитовые лаки марки А (ГОСТ 901—56). Эти лаки применяют для покрытия металлов при защите их от коррозии и для покрытия неметаллических материалов (гетинакса, текстолита) с целью улучшения их диэлектрических свойств. Для повышения водостойкости и маслостойкости в состав бакелитовых лаков, применяемых для защиты металлов от коррозии, добавляют 10—15% алюминиевой пудры. [c.416]

В радиоэлектронной технике широко используются электротехнические лаки. Применение этих лаков обусловлено наличием у них определенного уровня электрических свойств. К электротехническим лакам относятся, например, пигментированные эмали (лаки, в состав которых вводится пигмент). Если в качестве пигмента используется углерод (сажа), то удельное поверхностное сопротивление высохшей пленки лака может понизиться до 10 ом. Чаш,е электротехнические лаки применяют из-за их электроизоляционных свойств. Высокими электроизоляционными свойствами обладают, например, полисти-рольные лаки (растворитель — бензол), которые используются в производстве высокочастотной аппаратуры. [c.403]

Для придания светлого тона, способствующего отражению солнечных лучей, и усиления антикоррозийных свойств лака рекомендуется в его состав добавлять непосредственно перед применением алюминиевую пудру (ГОСТ 5494—50) в количестве 15—20%. [c.116]

Путем химического изменения (модификации) свойств продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом можно получать смолы, которые совмещаются с растительными маслами и растворяются в алифатических и ароматических углеводородах. Такие модифицированные смолы могут входить в состав различных лаков, в частности лаков на основе растительных масел. Так как раньше для этой цели применяли природные смолы — копалы, некоторые модифицированные фенолоформальдегидные смолы называют искусственными копалами. [c.172]

В состав композиций входит прежде всего пленкообразующий полимер как основа для создания механически прочной пленки. Часто необходимые качества готовой пленки обеспечиваются применением двух полимеров. Чтобы повысить эластические свойства пленки, особенно в случае полимеров с очень высокой температурой стеклования, в композицию включают соответствующие пластификаторы. Красители — растворимые в системе (для цветных лаков) или в виде пигментов (краски)—вводятся чаще всего как сложная смесь, создающая необходимый цвет и оттенки. Что же касается растворителей, то по причинам, о которых сказано ниже, их вводят в виде комбинации из нескольких компонентов (до пяти-шести). В табл. 11 приведен состав одной из композиций (синей автомобильной эмали), заимствованный из монографии Дринберга (расчет дан для 110 кг готовой эмали цифры округлены). [c.325]

Лак 102/19 (ТУ МХП 1602—47). Состав и свойства лака примерно такие же, как и лака Ч-2. Лак предназначается для окончательной отделки цилиндров двигателей и электромоторов по черной матовой грунтовке 101/19 (ТУ МХП 1537—47). [c.338]

Универсальных лаков и красок, обладающих всеми необходимыми свойствами и одинаково пригодных для всех видов электромонтажных работ, не существует. В зависимости от физических и химических свойств входящих в состав лакокрасочных материалов различных компонентов и их количественного соотношения свойства лаков и красок и их назначение весьма различны. [c.3]

В целях повышения атмосферостойкости покрытий на основе лака БТ-577 и частичной замены входящего в его состав дефицитного и дорогостоящего растительного масла разработан [3] новый быстросохнущий битумный лак на инден-кумароновой смоле, которая является продуктом полимеризации легкого каменноугольного масла. В результате сравнительных испытаний старого битумного лака БТ-577 и нового установлено, что по физикомеханическим показателям оптимальной является рецептура, в которой 50 % раствора растительного масла заменено раствором инден-кумароновой смолы. Ускоренные климатические испытания при повышенной влажности и температуре также показали высокую стойкость этого покрытия. Натурные испытания подтвердили высокие малярные и физико-химические свойства лака, его хорошую совместимость с алюминиевой пудрой. [c.33]

Более дешевые, но менее долговечные лаки приготовляли на основе канифоли-смолы, получаемой из хвойных пород деревьев, главным образом из сосны. В состав этих лаков входили и полимеризованные растительные масла. Что же представляет собой процесс полимеризации Благодаря чему масло приобретает особые свойства-делается густым, вязким, особенно при повышении температуры и даже может превратить- [c.10]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с алюминиевой пудрой. Покрытие состоит из трех слоев бакелитового лака, который перед нанесением пневматическим распылением смешивают с алюминиевой пудрой (15%) и разбавляют этиловым спиртом до рабочей вязкости (см. Приложение 1, состав 16). Первые два слоя сначала сушат при 18—23 °С в течение 10 ч, а затем по следующему режиму 2 ч при 60 °С, 1 ч при 80 °С, 1 ч при 180 °С. Третий слой сушат в течение 10 ч при 18— 23 °С, а затем в течение 16 ч при постепенном повышении температуры от 60 до 170°С. Для обеспечения защитных свойств толщина покрытия должна составлять 50— 65 мкм. [c.75]

Состав нагара и лака на различных участках поршней после испытаний масла АС-8 на установке НАМИ-1м и в реальных условиях эксплуатации на двигателях ЗИЛ-130 не имеет принципиальных различий, т. е. процесс изменения моторных свойств масла при испытании его на установке НАМИ-1м и в реальных условиях эксплуатации протекает одинаково. Это подтверждает возможность сопоставлять результаты стендовых 120-часовых испытаний масел на установке НАМИ-1м с эксплуатационными на двигателях ЗИЛ-130. [c.159]

Для сокращения длительности отверждения и снижения теми-ры этого процесса в состав резольных лаков вводят катализаторы, напр. г-толуолсульфокислоту или сульфонафтеновые к-ты (реактив контакт ), Прп использовании последних получают материалы, отверж-даюиц1еся при обычных темп-рах, но корродирующие металл, в связи с чем такие материалы применяют только для защиты изделий из дерева. Прочностные свойства резольных покрытий улучшаются при наполнении лаков (напр., графитом, каолином, андези-товой мукой). При пигментировании лаков цинковым кроном или алюминиевой пудрой получают покрытия, стойкие в минеральных маслах (до 200 °С) и в горячей воде. Хорошие пластификаторы резольных лаков и эмалей — поливинилацетали, а также бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук, при использовании к-рого получают покрытия, длительно устойчивые к действию воды и нефтепродуктов. При пластификации фталатами или фосфатами химстойкость резольных покрытий резко ухудшается. Резольные лаки хранят в плотно закрытой таре при темп-ре не выше 20 °С. Используют их гл. обр, для получения электроизоляционных и химстойких покрытий. [c.355]

Состав и свойства лаков и эмалей. Дивинилацети-ле1говый, 1ак (этиноль) — р-р линейных полимеров дивинил ацетилена ( s A3%) в ксилоле, содержащий также антиоксидант (1,5 —2,5%). Полимеры дивпнил-СН,—СНг СНг- СНг [c.347]

КРЕМН1[ЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ Таблица 2. Состав, свойства и назначение кремнийорганических эмалей отечественных марок [c.582]

Состав и свойства лаков и эмалей. Дивинилацети-леновый лак (этиноль) — р-р линейных полимеров днвинилацетилена ( г43%) в ксилоле, содержащий также антиоксидант (1,5—2,5%). Полимеры дивинил-СНг—GH, сн,—сн, [c.344]

Наряду с перечисленными эмалями выпускают алкидно-карбамидные эмали, способные высыхать на воздухе без добавок кислотного отвердителя. Это достигается введением в состав эмалей лака, представляющего собой не физическую смесь алкидной смолы с карбамидной, а продукт соконденсации алкидной, карбамидной и меламинной смол. По скорости высыхания эти эмали уступают эмалям кислотного отверждения, но превосходят эмали алкидные как по скорости высыхания, так и по твердости и декоративным свойствам получаемого покрытия. [c.88]

Лаки для изоляции (эмалирования) проволоки, или, как их называют, эмальлакн , служат для создания электрической изоляции проводов, применяемых для изготовления различного рода обмоток (катушек электромагнитов, реле, секций электрических машин и др.). Эти провода называют эмалированными проводами, а изоляцию, покрывающую проволоку в виде тонкой лаковой пленки — эмалевой. В промышленности выпускаются различные типы эмалированных проводов, различающихся допустимой температурой эксплуатации, стойкостью в различных средах (в трансформаторном масле, холодильных агентах), технологическими свойствами (провода, облуживаю-щиеся без удаления изоляции, склеивающиеся провода). Свойства этих проводов обусловлены природой полимера, входящего в состав основы лака. В качестве основы лаков используют термореактивные (линейные или разветвленные) полимеры, переходящие в процессе пленкообразования при высокой температуре в пространственные. [c.48]

Придание глифталевым лакам и эмалям различных необходимых свойств достигается применением различных масел (высыхающих и полувысыхающих) и изменением соотношений между количествами глицерина, фталевого ангидрида, растительных масел и канифоли, входящих в состав этих лаков и эмалей. [c.12]

Для увеличения адгезионнных свойств в состав перхлорвиниловых лаков вводят полиэфирные смолы. [c.251]

Терпеновые углеводороды отличаются легкостью окисления на воздухе, особенно в присутствии активаторов. Основной представитель этого ряда—скипидар (см. гл. XXIII). Он имеет широкое применение, входя в состав всех лаков и красок. Ценным свойством скипидара является способность растворять масла, жиры и смолы. [c.177]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Продукция, классифицируемая в данной подсубпозиции, предназначается для ухода за деревянными изделиями (паркетом, мебелью и прочими изделиями из дерева), обладает чистящими свойствами и наносится тонким слоем на поверхность этих изделий, придавая им после сушки и, в отдельных случаях, полировки, свежесть красок и глянец. Продукция этого типа расфасовывается в банки, бутылки или аэрозольные флаконы. В ходе производства, кроме парафинов, растворителей, красителей и специальных добавок, входящих в состав полирующих лаков и кремов для обуви, нередко используются следующие продукты жирные кислоты, растительные масла (например, пальмовое или льняное масло) или минеральные масла, мыла или поверхностно-активные вещества, смолы (копаловая, древесная, канифолевая и др.), силиконы, ароматические вещества (например, экстракт сосны, розмарин), инсектициды и другие вещества, за исключением абразивных. [c.328]

В дальнейшем была разработана технология получения плепкообразующих веществ сополимеризацией кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом [327]. Сополимеризацию проводили без дополнительного использования каких-либо каталитических систем. Твердый смолообраз-пый продукт, получаемый после вакуумной отгонки пепроре-агировавших мономеров (выход 95%), имел коричневый цвет и хорошо растворялся в ароматических углеводородах, сольвенте. Раствор этого сополимера в ксилоле или Р-5 с добавками пластификатора обладал свойствами лака (качество удовлетворительное) для этого исходное сырье должно иметь следующий состав [c.129]

Для защиты поверхности печатных плат от загрязнений и влаги с сохранением электроизоляционных свойств в услов иях длительной повышенной влажности и низких отрицательных температур применяют лакировку эпоксидным лаком Э-4100. Для улучшения смачивания и растекаемости лака в его состав вводят кремнийорга-ническую жидкость, например 5%-ный раствор ПФМС-3 в ксилоле в количестве, составляющем 4% от общей массы лака (г) [c.168]

Лучшими свойствами обладает лак № 86, который отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченнын каолин. Покрытия иа основе этого лака по прочностным показателям несколько превосходят покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 70,4% резолыю-го бакелитового лака Р-21 10,6% бензола 6,3%) нафталина каменноугольного, измельченного до величины зерен 3 мм 12,7%> к аолнна влажностью не более 3%), просеянного через сито № 5. [c.404]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Существующие методики изготовления искусственных пористых сред, применяемых в лабораторных исоледованиях, отличаются в основном состав ом связующего элемента. В качестве цементирующего веществе обычно используется цемент, жидкое натриевое стекло, бакелитовый лак, различные смолы, высокомолекулярные полимеры и др. Получаемые при этом пористые среды имеют один существенный недостаток-физико-химическив свойстве их внутренней поверхности отличаются от природы поверхности пористых сред. [c.5]

Природный графит как порошковый компонент широко используется в производстве щеток для электрических машин в смеси с полимерными смолами и лаками, в первую очередь фенолоформальдегидными и анилинофурфуролфеноло-формальдегидными. Однако лучшие результаты по износоустойчивости антифрикционных материалов, а для скользящего электрического контакта и по коммутирующим свойствам имеют композиции, в которые природный графит входит как один из компонентов порошковых смесей и которые включают в свой состав графитированные нефтяные и пековые коксы, сажу, аморфизированный графит, металлические порошки, дисульфид молибдена. Это способствует повышению механической прочности композиций, снижению адгезионных показателей трущейся пары. [c.248]

Благодаря высокой адгезии ко многим материалам (стеклу, металлам, древесине и т. д.) винилацетат в виде дисперсии часто вводится в состав лаков и клеев он применяется для покрытия дерева, ткани, бумаги (моющиеся обои), черепицы и керамики для придания им гидрофобных свойств. Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) употребляется в качестве полимерцементных и полимер-бетонных покрытий, а также для получения бесшовных полов, не боящихся влаги. ПВАД входит в состав водоэмульсионных красок, используемых для внутренней и наружной покраски жилищ, больниц, школ и других зданий культурно-бытового назначения. Эти краски высыхают за 2—3 часа и дешевле масляных. Они обладают высокой адгезией к различным поверхностям, их можно наносить непосредственно на влажные стены или потолок. Кроме того, при высыхании этих красок выделяются только пары воды, а штукатурка, содержащая ПВАД, очень прочная и непачкающаяся. Вытесняя цементный раствор и густотертую масляную краску, ПВАД может использоваться в качестве связующего для крепления к стенам керамической плитки, а также входить в состав нового пропиточного препарата для предохранения древесины от гниения. [c.417]

XIX в., когда ошибочно считали, что минералы, содержащие элементы двух подгрупп цериевой (Ьа, Се, Рг, Кс1, Зт) и иттриевой (V, Ей, Сё, ТЬ, Оу, Но, Ег, Тп1, УЬ, Ей), редко встречаются в природе. На самом деле Р. э. не являются редкими. По своим физическим и химическим свойствам Р. э. очень сходны, что объясняется одинаковым строением внешних электронных оболочек их атомов. Р. э. применяют в различных отраслях техники радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности, металлургии и др. Еа, Се, N(1, Рг используют в производстве стекла. Эти элементы повышают прозрачность стекла, входят в состав стекла специального назначения, пропускающего инфракрасные и поглощающего ультрафиолетовые лучи, а также в состав кислото-и жаростойкого стекла. Р. э. и их соединения широко применяются в химической промышленности для производства пигментов, лаков и красок в нефтяной промышленности в качестве катализаторов, в производстве специальных сталей и сплавов как газопоглотители (см. Иттрий. Лантаноиды). [c.212]

В полипептидной цепи эта группа, как предполагалось в модели Лаки и Коулсона, отцает четыре электрона для образования общей я-орбитали. Согласно этой модели белок является полупроводником, причем л-электронные орбитали располагаются перпендикулярно оси полипептидной цепи. Позже Эванс и Герей, рассматривая пептидную группу как элементарную ячейку, пришли к выводу о наличии в молекуле белка трех энергетических зон, из которых одна свободна. Более точные расчеты показали, что ширина запрещенной зоны в белках довольно велика и равна 5 эВ. Бриллюэн предложил модель, в которой зоны проводимости белка получаются за счет перекрытия ст-связей. В этой модели ширина запрещенных зон еще больше (8—10 эВ). Проблема полупроводи-мости белковых систем пока ждет решения. Эксперимент показывает, что энергия фотовозбуждения отдельных групп, связанных с белковой цепью, может мигрировать на значительные расстояния и вызывать флуоресценцию других групп. Комплекс миоглобина с оксидом углерода (II) отщепляет СО при действии излучения, которое не поглощается гемином (т. е. группой, непосредственно связанной с СО), но поглощается триптофаном и тирозином — аминокислотами, остатки которых входят в состав белка миоглобина. Здесь энергия мигрирует от белка к геминовой группе. Эти важные свойства белков показывают, что белки в некоторых случаях способны передавать энергию возбуждения, т. е., в общем случае, сигналы . В ходе эволюции функции передачи сигналов в форме серии дискретных импульсов, частота которых зависит от силы раздражения, перешли к более совершенной системе — нейронам нервной сети. [c.348]

Сенсактиватор в лаке. Рассмотренные методы активирования поверхности имеют общий недостаток — опасность латентной коррозии в случае подложек, имеющих макропоры и капиллярные щели, в которых могут сохраняться соляная кислота, хлориды олова и палладия даже после тщательной промывки. Введение в состав подложки или в покровный лак каталитического агента позволяет этого избежать. В органическое связующее, входящее в стеклопластик, вводят ацетат палладия. Его количество должно быть минимальным, чтобы не ухудшить электрические свойства диэлектрика. Стеклопластик с введенным катализатором требует проведения предварительной операции травления поверхности подложки для удаления полимерной сетки и вскрытия катализатора (см. гл. II, 6). [c.92]

Важнейшей характеристикой сыпучих материалов является дисперсность (l/d). Дисперсность определяет технологические свойства сыпучего материала и может быть выражена функцией распределения частиц (зерен) по крупности или удельной поверхностью частиц (удельной поверхностью называют отношение плошади поверхности частиц к их объему или массе). Так, дисперсный состав цемента определяет его прочность при тверденинз размер частиц характеризует кроющую способность лаков и красок по значению удельной поверхности судят об активности катализаторов и т. д. [c.209]

Для улучшения эксплуатационных свойств белковоустойчивых эмалевых покрытий в их состав вводят специальные скользящие добавки. Скользящая присадка должна иметь полную совместимость с фенольно-масляной основой эмали и лака, в которые она вводится, полностью растворяться в ксилоле и толуоле (10%-й раствор при 25 °С), не содержать канцерогенных и токсичных веществ. Введение скользящей присадки в эмалевые покрытия должно придавать лаковой пленке прочность к удару, улучшать химическую стойкость и повышать ее адгезионные свойства к баночной жести, что предохраняет металл от воздействия агрессивных сред. Кроме того, эмалевая пленка должна быть эластичной, блестящей и глянцевой, что обеспечивает хорошее скольжение при механической обработке жести. Все эти требования обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства эмалевых покрытий. [c.156]