Способы борьбы с коррозией

Алкилирование ароматических углеводородов. Промышленное алкилирование ароматических соединений проводится в основном с целью получения этилбензола (полупродукта синтеза стирола), кумола полупродукта синтеза фенола) и алкилбензолов с длинными алкильными цепями (полупродуктов синтеза детергентов). При получении этилбензола в качестве катализатора применяется главным образом хлористый алюминий. Ежедневно таким способом производят несколько тысяч тонн этилбензола. Алкилирование с А1С1з проводят при приблизительно 4 атм, 120° С и соотношении бензола и этилена в сырье, равном 2,5. Этот способ алкилирования используется уже много лет и в настоящее время считается одним из наиболее эффективных методов получения этилбензола. Однако применение катализаторов Фриделя — Крафтса связано с рядом трудностей аппаратура должна изготавливаться из материала, устойчивого к коррозии, а применяемое сырье должно иметь достаточно высокую степень чистоты, иначе расход катализатора будет очень большим. Корродируют аппаратуру не столько сам катализатор А1С1з, сколько комплексы, которые образуются в ходе реакции в результате взаимодействия хлористого алюминия с компонентами сырья. Эти комплексы значительно более агрессивны и иногда единственным способом борьбы с коррозией является непрерывная замена корродированных узлов аппаратуры. Образованию таких комплексов, очевидно, способствуют содержащиеся в сырье примеси. Так, в частности, установлено, что одни и те же установки для производства кумола с фосфорнокислотным катализатором хорошо работают в одних местах и плохо в других. Хлористый алюминий частично растворяется в продуктах в 200 частях этилбензола растворяется одна часть А1С1з. В результате возникает еще одна проблема, связанная с нейтрализацией кислотных растворов, поскольку продукт алкилирования промывают водой, чтобы удалить растворенный в нем катализатор. Именно по этим причинам в настоящее время широко исследуется возможность проведения алкилирования на цеолитных катализаторах. [c.390]

Перечислите известные вам способы борьбы с коррозией металлов. [c.165]

Эффективным способом борьбы с коррозией в топливах является повышение их защитных свойств с помощью присадок -ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии по механизму действия делят на анодные, катодные и экранирующие. [c.58]

Рассмотренный способ борьбы с коррозией и носит название к а-тодной (электронной) защиты металлов. [c.371]

К технологическим способам обеспечения и повышения надежности относятся способы борьбы с коррозией аппаратов, машин и трубопроводов, способы создания безопасных и благоприятных условий для массо- и теплообмена, для химического взаимодействия между веществами, способы организации рациональных гидроаэродинамических и температурных режимов функционирования оборудования и др. [c.78]

Коррозия металлов — химическое разрушение металлов при взаимодействии с окружающей средой — является самопроизвольным, необратимым процессом. Из-за коррозии ежегодно народное хозяйство теряет очень большие количества металла. Подсчитано, что продукция каждой восьмой доменной печи расходуется на восполнение потерь, вызываемых коррозией. Поэтому весьма важной задачей является разработка способов борьбы с коррозией и замедления этого процесса. Рассмотрим вкратце лишь коррозию во влажном воздухе, в результате которой теряется особенно большое количество металла. Этот процесс имеет электрохимический характер. [c.272]

Коррозионное действие на топливную аппаратуру двигателя сернистых топлив при повышенных температурах (до сгорания в двигателе) является еще одной эксплуатационной проблемой, которую можно решать применением присадок. При повышении температуры ускоряются окисление топлива и превращение продуктов окисления сернистых соединений в более агрессивные вещества (сульфокислоты и серную кислоту) [2, 3, 29— 33]. Этот процесс к тому же каталитически ускоряется некоторыми металлами. Продукты коррозии металлов в условиях топливной системы переходят, как правило, в твердую фазу, что установлено исследованием осадков и отложений в сернистых дизельных и реактивных топливах. Продукты коррозии — не единственные составляющие осадков, образующихся при высокотемпературном окислении сернистых топлив, но составляют в них значительную долю. Поэтому коррозионные свойства топлив при высоких температурах следует считать одним из проявлений высокотемпературных свойств [36], и способы борьбы с коррозией и ее последствиями в этих условиях также связаны с другими проявлениями высокотемпературных изменений топлив [32—37]. [c.185]

Ингибиторы коррозии — наиболее технологичный и эффективный способ борьбы с коррозией нефтедобывающего оборудования. [c.138]

В. А. Притула и И. А. Корнфельд [13], изучавшие условия распространения блуждающих токов, нашли, что величина последних зависит от параметров основного тока, проводимости окружающей среды, значений переходных сопротивлений металл — среда и среда — металл, а также от расстояния между подземными металлическими сооружениями. Опасность коррозии сооружения, находящегося в зоне блуждающих токов, определяется изменениями потенциала труба — земля, силы и направления тока в трубопроводе, плотности тока утечки. По силе воздействия коррозия, возникающая от действия блуждающих токов, может во много раз превосходить почвенную коррозию, ко в отличие от последней носит локальный характер. Наиболее эффективным способом борьбы с коррозией от действия блуждающих токов является устройство электрических дренажей, с помощью которых блуждающие токи отводятся из анодной зоны к отсасывающему пункту. Это, однако, не исключает необходимости применения надежных антикоррозионных покрытий, обладающих высокими диэлектрическими свойствами. Критерием степени защищенности сооружения является его потенциал относительно окружающего грунта. [c.20]

Ниже приведены краткие характеристики этих вспомогательных способов борьбы с коррозией котлов при простаивании и ремонтах. В работе [33] описан способ влажной консервации металлических систем, в частности котлов и теплообменников, а также замкнутых контуров охлаждения. В качестве защитной среды предлагается применять 0,1—0,3%-ный раствор нитрита дициклогексиламина в воде. Раствор, имеющий нейтральную или щелочную реакцию, заливают в защищаемую систему, чтобы предохранить ее от коррозии во время остановок. Преимущество предлагаемого раствора— возможность его многократного использования, что особенно важно при краткосрочных простоях оборудования, например при ремонтных работах. [c.82]

Катодная защита металлов в дополнение к нанесению защитных покрытий на поверхность в последние десятилетия стала самым эффективным и экономичным способом борьбы с коррозией во многих областях техники. [c.15]

Существует множество способов борьбы с коррозией, например контролирование электродного потенциала с тем, чтобы перевести металл в состояние иммунитета или пассивности, уменьшение скорости коррозии с помощью ингибиторов коррозии, применение органических или неорганических защитных покрытий. [c.65]

Целесообразность применения того или иного способа борьбы с коррозией подземных сооружений может быть определена в результате сопоставления данных по длительной эксплуатации защищенных и незащищенных подземных сооружений. Однако в СССР фактически не имеется данных по коррозии незащищенных газопроводов, так как все газопроводы уже в период строительства подвергались защите битумными противокоррозионными покрытиями. Первый магистральный газопровод Саратов — Москва был обеспечен на шестом году эксплуатации электрохимической защитой, а последующие газопроводы Дашава — Киев, Ставрополь— Москва оборудованы установками катодной защиты непосредственно по окончании строительства на первый и второй годы эксплуатации. Это позволило обеспечить безаварийную работу газопроводов в течение длительного срока. [c.206]

Особую роль в пропаганде достижений отраслей народного хозяйства в области противокоррозионной защиты занимает постоянно действующая на ВДНХ СССР межотраслевая тематическая выставка Достижения и передовые методы защиты от коррозии металла и изделий из него . Тематика выставки отражает все способы борьбы с коррозией. [c.230]

На эти обратимые реакции влияет pH среды, как видно на рис. 9.50. Сульфид имеет формулу НаЗ при рН<6, Н5 при рН = 8- 11 и 5 - при рН>12. Поскольку сульфидное растрескивание под напряжением вызывается атомарным водородом, образующимся вместе с Н5- на первом этапе диссоциации Нг5 [см. уравнение (9.11)], поддержание pH в диапазоне 8—11 нельзя считать способом борьбы с коррозией. Образование атомарного водорода подавляется, когда рН>12, однако поддержание такой высокой щелочности нежелательно, так как в буровом растворе накапливаются ионы 5 [уравнение (9.12)]. Если pH снижается вследствие неожиданного притока дополнительных объемов сероводорода, реакции диссоциации протекают в обратном направлении, в результате образуется большое количество атомарного водорода, а возможно, и газообразного сероводорода. Высокое значение pH, конечно, нежелательно и в высокотемпературных скважинах из-за уже отмечавшегося разложения глинистых минералов. Поэтому предпочтительным методом борьбы с сероводородом является использование какого-либо поглощающего реагента, а не поддержание высокого значения pH. [c.395]

Возвращаясь к указанному ранее способу борьбы с коррозией с помощью организации процеоса сгорания высокосернистых мазутов с малыми избытками воздуха, необходимо указать, что надежная работа котлов в этих условиях может быть достигнута лишь при полной автоматизации процесса горения, чему в значительной степени мешает отсутствие стабильности ряда характеристик мазута (вязкость, влажность и др.). [c.243]

С еди способов борьбы с коррозией особое внимание заслуживает защита металлов путем введения в коррозионно—агрессивную среду ингибиторов коррозии. [c.1]

Подытоживая сказанное, следует признать, что наиболее эффективным способом борьбы с коррозией хвостовых поверхностей является использование присадок. [c.473]

Патент США, № 4115148, 1978 г. Предлагается способ борьбы с коррозией в установках для регенерации ЗОг после временного прекращения [c.255]

Элемент, теряющий электроны в процессе реакции, называют восстановителем чем легче происходит потеря электронов атомами элемента, тем более активным восстановителем он является. Металлы, расположенные в самом начале ряда напряжений, — наиболее активные восстановители. К ним относят калий, натрий, кальций. Рядом напряжений руководствуются при решении некоторых практических задач, например при изыскании способов борьбы с коррозией. [c.149]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией металлов. Для защиты подводных п подземных сооружений применяются толстослойные покрытия. Однако их использование часто оказывается недостаточным, тогда на помощь привлекается электрохимический метод, который весьма экономичен в комбинации с качественным защитным покрытием. [c.60]

Современные способы борьбы с коррозией металлов достаточно многочисленны. Они могут быть систематизированы в шесть основных классов [c.90]

Существует большое разнообразие способов борьбы с коррозией. Эти способы зависят как от природы защищаемого металла, так и от характера металлического изделия и его назначения. [c.338]

В промышленности СК для защиты стальных конденсаторов, дефлегматоров и других подобных аппаратов, эксплуатируемых в контакте с проточной водой, применяют замедлители коррозии, лакокрасочные покрытия и протекторную защиту. Основным способом борьбы с коррозией теплообменной аппаратуры, внедрённым на заводах СК более 30 лет назад, является окраска бакелитовыми композициями. Широкому внедрению этого экономичного метода предшествовали экспериментальные работы, проведенные на Казанском заводе СК [12]. Лабораторные испытания образцов из стали Ст. 3 в промышленной (озерной) воде при 50° С показали, что применение бакелитовых покрытий снижает скорость кор- [c.144]

Основным способом борьбы с коррозией в рассольных охлаждающих системах является применение ингибиторов [19, 20]. Наиболее широко в промышленной практике используют такие ингибиторы, как хроматы, фосфаты и полифосфаты. Наряду с ними возможно применение карбоната натрия (для растворов Na l), едкого натра, нитритов, оксида кальция и др. 1 ]. В последние годы началось успешное промышленное применение сахаратов [c.319]

В качестве материала для коррозионностойкого оборудования используют высоколегированные марки стали, легированный чугун или цветные металлы, а также покрывают стенки аппаратов из углеродистой стали тонким слоем цветных металлов. Другим способом борьбы с коррозией является использование коррозионностойких не- [c.128]

Существует такое большое количество разнообразных способов борьбы с коррозией (1—8), что, кажется, трудно классифицировать их на основе единой научной системы. [c.5]

Затраты на производство нитрованных масел минимальны по сравнению с затратами на другие способы борьбы с коррозией. Применение жидких смазок и универсальных консервационно-рабочих масел и топлив, полученных на основе нитрованных маСел, увеличивает срок службы машин, механизмов, запасных частей и других металлоизделий в результате ликвидации наружной и внутренней электрохимической коррозии, а также улучшения противокоррозионных, противонагарных и других эксплуатационных свойств масел и топлив. Это приводит к уменьшению расходов на текущий и капитальный ремонт и запасные части, значительному снижению трудовых и материальных затрат на проведение консервации, технического обслуживания машин и расконсервации и повышает готовность машин к эксплуатации. Суммарная экономия в целом по народному хозяйству составляет сотни миллионов рублей. Поэтому организация. массового производства нитрованных масел, смазочных материалов на их основе и защитных топлив— большая народнохозяйственная задача. [c.175]

Одним из способов борьбы с коррозией в рассольных системах является применение ингибиторов. Широкое практическое приме- [c.234]

Различные металлы по-разному сопротивляются коррозии. Такие металлы, как хром, молибден, никель, титан, являются коррозионностойкими. Применение сталей, легированных этими металлами, само по себе уже является способом борьбы с коррозией, особенно в области высоких температур. [c.51]

Предпусковая промывка и пассивация оборудования, применение ингибиторов коррозии, смолообразования и антивспенивателей являются важнейшими способами борьбы с коррозией и вспениванием раствора. [c.122]

Предпусковая промывка и пассивация оборудования, применение ингибиторов коррозии и смолообразования является важнейшими способами борьбы с коррозией и вспениванием раствора. Эти вопросы подробно рассмотрены во второй книге справочника. [c.275]

Фильтры, применяемые для очистки аминового раствора от механических примесей, должны задерживать все частицы размером более 5 мкм. Фильтрация раствора — один из способов борьбы с коррозией, так как после фильтрации в растворе содержится меньше механических примесей, способствующих устойчивому пеиообразованию, а также коррозионно активных продуктов разложения. Рекомендуется пропускать через фильтры весь поток раствора. Обычно устанавливают сдвЬенные фильтры для того, чтобы каждый из них можно было периодически отключать для очистки и замены фильтровальных элементов. Фильтры должны иметь некоторый запас но производительности с тем, чтобы обеспечивать повышенную пропускную способность нри отключении отдельных элементов из-за возрастания сопротивления в пих. Иногда бумажные и тканевые фильтровальные элементы выходят из строя, и тогда весь осадок из фильтров вновь попадает в раствор. Слишком частое засорение фильтров — признак ненормальной работы установки. Не рекомендуется отводить раствор мимо фильтров в течение длительного времени. [c.277]

Вторым способом борьбы с коррозией, весьма широко распространенным в настоящее время, является введение различного рода присадок. Для предупреждения ванадиевой коррозии в топливо в небольших дозах вводят присадки типа ВНИИ-НП-702 и другие, которые вступают в химическое взаимодействие с ванадием, находящимся в золе топлива, и связывают его. В результате температура размягчения золы значительно повышается, и сама зола становится сыпучей, неагрессивной и легко удаляется с поверхности. Для предупреждения сернокислотной коррозии в газоходы котла вводят присадки, способные соединяться с SOg, образующимся при сжигании сернистых топлив. В качестве таких присадок обычно используют вещества с достаточно большим содержанием окиси кальция или магния (известь-пушонка СаО 50—60% доломит смесь СаО 30—34%, MgO 21—22% и aOj 38—48% магнезит MgO 92% и другие). [c.86]

Ингибиторы коррозии металлов. Применение ингибиторов — один из эффективных способов борьбы с коррозией металлов в различных агрессивных средах (в атмосферных, в морской воде, в охлаждающих жидкостях и солевых растворах, в окислительных условиях и т.д.). Ингибиторы — это вещества, способные в малых количествах замедлять протекание химических процессов или останавливать их. Название ингибитор происходит от лат. inhibere, что означает сдерживать, останавливать. Ингибиторы взаимодействуют с промежуточными продуктами реакции или с активными центрами, на которых протекают химические превращения. Они весьма специфичны для каждой группы химических реакций. Коррозия металлов — это лишь один из типов химических реакций, которые поддаются действию ингибиторов. По современным представлениям защитное действие ингибиторов связано с их адсорбцией на поверхности металлов и торможением анодных и катодных процессов. [c.150]

Самый простой способ защиты железной трубы от коррозии — нанесение на нее покрытия или облицовочного слоя. Чугунную трубу с наружной поверхности обычно покрывают каменноугольной смолой или эмалью, а с внутренней стороны наносят тонкий слой цементного раствора. Асбестоцементные и пластмассовые трубы являются коррози-01Ш0-СТ0ЙКИМИ. В дополнение к цементной облицовке внутреннюю сторону труб можно предохранять от коррозии тонкой пленкой карбоната кальция. Наиболее успешный способ борьбы с коррозией — повышение величины pH с помощью извести или кальцинированной соды и добавление метафосфатов. Доведение pH воды до более высокого значения, чем при насыщении раствора карбонатом кальция, сохраняет тонкое защитное покрытие на внутренней поверхности трубы. Мета- [c.214]

Способы борьбы с коррозией путем удале.аия кислорода или добавки его до сего времени не получили удовлетворительного объяснения. При процессе фирмы - Пешине кислород удаляют при помошт восстановителей [32]. По процессу Инвента [23] и по советскому патенту [26], наоборот, кислород специально добавляют для образования защитной окисной пленки. Предполагается, что регулируемое добавление кислорода оказывает положительное влияние при аппаратуре из нержавеющей стали и отрицательное вяияние пр)[ аппаратуре из алюминия н свинца. Следует напомнить, что в процессе Пешине применяются освинцованные автоклавы. [c.440]

Последующее развитие коррозионного процесса ничем не огранн-чивается. В связи с отмеченными обстоятельствами способы борьбы с коррозией путем снижения щероховатостп поверхности находят очень ограниченное применение. [c.60]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией металлов-. Лакокрасочные покрытия широко используются для защиты строительных сооружений и конструкций от атмосферной коррозии. Ассортимент лакокрасочных материалов состоит из многих сотен наименований. Для защиты подводных и подземных сооружений использование покрытий часто оказывается недостаточным. Тогда этот метод применяется в сочетании с электрохимической защитой. Последняя весьма экономична в комбинации с качественным защитнымг покрытием. [c.91]

В результате многолетних наблюдений установлено, что грубо обработанная поверхность менее устойчива к воздействию внешней среды. Поэтому с повышением класса механической обработки скорость коррозии уменьшается. Однако при этом возрастает лишь индукционный период, иначе говоря увеличивается время до появления первых коррозионных поражений. Последующее развитие коррозионного процесса ничем не ограничивается. В связи с отмеченными обстоятельствами способы борьбы с коррозией путем повышения степени механической обработки поверхности находят сравнительно ограйиченное применение. [c.92]

В зависимости от природы металла, назначения и услови эксплуатации металлических изделш применяются различные способы борьбы с коррозией. Ниже приведена схема основных методов защиты металлов. [c.349]

Электрохимическая защита подземных сооружений является наиболее эффективным способом борьбы с коррозией подземных металлических сооружений. В соответствии с Правилами защиты металлических подземных сооружений от коррозии (СН 266—63) все подземйые коммуникации, расположенные в зонах повышенной агрессивности грунтов и в зонах опасного влияния блуждающих токов, должны быть защищены-не только усиленными антикоррозионными покрытиями, но и катодной поляризацией. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология