Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Печи вспомогательных производств

    ПЕЧИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ [c.86]

    К печам вспомогательных производств относятся  [c.86]

    Известен ряд способов получения горючего газа из тяжелых нефтяных тоилив. По теплотворности вырабатываемый газ может получаться близким или к природному, или к газу коксовых печей. Для производства такого газа необходимы установки, обеспечивающие полную газификацию углерода и тяжелых фракций и включающие процессы очистки и распределения газа. Процесс характеризуется некоторым перерасходом тепловой энергии в результате затрат на вспомогательное оборудование и потерь физического тепла газа при его производстве. [c.499]


    Все технологические операции по подготовке металла к волочению при бунтовом переделе подобны описанным выше операциям при производстве прутков. Отличаются по конструкции лишь термические печи, вспомогательные устройства и средства транспортировки в цехе. Так, по запроектированной технологии в калибровочном цехе Константиновского металлургического завода бунтовой подкат массой бунта до 600 кг отжигают в проходных печах с роликовым подом. [c.190]

    Не соблюдены противопожарные разрывы от вновь установленной печи и блока реактор — регенератор (температура поверхности его аппаратов и трубопроводов выше температуры воспламенения применяемых в производстве продуктов) до окружающих взрывоопасных цехов и установок, в том числе до испарительной установки, обозначенной буквой Г. Поэтому встал вопрос о переносе испарительной установки с места Г] на место А, где предварительно придется сломать часть здания, в котором размещены бытовки и вспомогательные помещения. [c.23]

    Принятая в проекте компоновка производственных зданий, наружной установки и пароперегревательных печей не обоснована производство катализаторов следовало бы разместить в зоне вспомогательных и подсобных цехов, а производственные и вспомогательные помещения II, III — расположить у торца наружной установки. Такая планировка исключает возможность образования застойных зон. [c.55]

    Особенности технологического процесса чугун получают в специальных печах — домнах . В верхнюю часть домны (колошник) подают последовательно сырье и вспомогательные материалы, в нижнюю (горн) продувают противотоком воздух, предварительно нагретый в регенераторе (с. 171) за счет сжигания колошникового газа. Производство непрерывное (однако засыпание шихты и выпуск чугуна производятся периодически), используются теплота реакции и принцип противотока. [c.180]

    Но этот год, кроме того, был и годом наибольшего разворота строительства. Было освоено 21,3 млн. руб. капвложений, строи-тельно-монтажные работы составили 14,4 млн. руб. Был введен второй комплекс по производству 25% проектной продукции, состоявший из третьей обжиговой печи и второй секции графитации с рядом вспомогательных объектов. Введено также и максимальное за период стройки количество жилой площади — 18 тыс.м . [c.220]

    В производстве аммиака имеются высокопотенциальные технологические потоки конвертированный газ и дымовые газы после конверсии метана. Но их энергии и потенциала недостаточно для образования пара с высокими параметрами. Необходим дополнительный высокотемпературный источник энергии. Им является вспомогательный котел с огневым обогревом, установленный в газоходе после трубчатой печи, - дополнительный энергетический узел (рис. 5.49). Пар, получаемый в котлах-утилизаторах в линиях технологических потоков и в дополнительном котле, собирается в паросборнике и оттуда распределяется на паровые турбины - приводы компрессоров. Таким образом, производство аммиака становится автономным по энергетическому пару, но для его выработки, используя свои вторичные энергетические ресурсы, потребляет также дополнительное количество топлива - природного газа. Такая схема обеспечения производства энергией и есть энерготехнологическая система. [c.451]


    Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

    В современных условиях интенсификация доменного производства во многом определяется подготовкой качественного железорудного сырья. Основную долю в шихте доменных печей составляют прошедшие цикл подготовки материалы. Процесс окускования железорудных материалов из вспомогательного превратился в самостоятельную отрасль металлургии. [c.147]

    По степени пожарной опасности отделения ферритных печей и выщелачивания относятся к категории Г, все остальные отделения производства каустической соды по известковому и ферритному способу, склады готовой продукции и другие вспомогательные помещения отнесены к категории Д. В соответствии с действующими санитарными нормами ширина озелененной и благоустроенной санитарно-защитной зоны на территории производства каустической соды. химическими способами должна быть не менее 300 м. [c.488]

    В современных производствах аммиака, метанола и водорода большой мощности наибольшее распространение получили прямоточные многорядные трубчатые печи с верхним пламенным обогревом. Печь состоит из двух блоков топочной (радиационной) камеры и блока использования тепла дымовых газов (камеры конвекции) со встроенным вспомогательным котлом. К основным преимуществам таких печей относится их компактность и относительно небольшие тепловые потери. [c.70]

    При двухступенчатой конверсии метана в агрегатах производства аммиака отношение пар газ в исходной смеси повышают до 5 1 и сохраняют на этом уровне до полного прекращения подачи газа. Постепенно, через каждые 2-5 ч, снижают нагрузку на 5-10% от нормальной, уменьшая сначала подачу воздуха, затем природного газа и только потом - водяного пара. Одновременно переводят поток технологического газа на выхлоп после реактора метанирования. Плавно снижают производительность вспомогательных горелок трубчатой печи. [c.127]

    Все шире развивается комбинирование на базе комплексной переработки сырья. При комбинировании продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатом, вспомогательным материалом или топливом для других производств. Так, основной продукт коксохимической промышленности — кокс — служит топливом для доменных печей, коксовый газ —топливом для мартеновского производства, доменный газ — для обогрева коксовых печей, чугун служит сырьем для мартеновского, сталь — для прокатного производства. Между предприятиями, входящими в комбинат, существуют технологические и экономические связи. [c.97]

    В табл. 79 приведена структура затрат на производство продуктов коксохимической промышленности СССР. Изменения в этой области наглядно отражают происшедшие сдвиги в технике и экономике коксования за последние 20 лет. Быстрый рост производства кокса в печах совершенных конструкций с комплексной механизацией почти всех производственных процессов способствовал заметному увеличению производительности труда рабочих коксохимической промышленности и тем самым снижению доли заработной платы в общей сумме затрат. Вместе с тем доля затрат на основные и вспомогательные материалы, главным образом на уголь, непрерывно возрастает. Повышение производительности коксовых печей новых конструкций, вследствие увеличения объема печных камер, а также интенсификация производственного процесса привели к снижению доли амортизации основных фондов в издержках производства. Следует иметь ввиду, что на изменение этого показателя определенное влияние оказали особенности оценки основных фондов промышленности. Резко снизились также прочие денежные расходы. [c.270]


    Сравнительно концентрированные отходящие сернистые газы цветной металлургии—обжиговые, конверторные, ватержакетные медеплавильного производства—могут быть использованы в основном для производства серной кислоты с помощью обычных методов. При этом, если содержание двуокиси серы в газе подвергается сильным колебаниям (например, в конверторном газе), целесообразно иметь вспомогательные установки для концентрирования части газа, позволяющие регулировать состав используемого газа. Большую часть ватержакетных газов можно перерабатывать на элементарную серу без предварительного концентрирования. Лишь сравнительно небольшая часть менее концентрированных газов цветной металлургии—газы агломерации, отражательных печей, ватержакетных печей свинцовой плавки и никелевого производства—не может быть переработана на серную кислоту непосредственно обычными методами. [c.174]

    При изменении потребления газа в контактном отделении изменяется манометрический режим в коллекторе газа VI. Это изменение фиксируется главным регулятором 7 двухконтурной системы регулирования. В зависимости от нагрузок печей КС этот регулятор корректирует работу вспомогательных регуляторов расхода воздуха в печь таким образом, чтобы поток образующегося обжигового газа соответствовал потребности производства. [c.307]

    Небольшой ремонт вспомогательной аппаратуры может проводиться без остановки самой печи и без нарушения хода производства. Если же необходим капитальный ремонт, приходится останавливать печь на более или менее продолжительный срок. [c.64]

    Смешанное использование приемов наложения и снятия изображений позволяет вскрывать и детально анализировать производственные процессы. Например, серия Металлургический комбинат полного цикла наглядно показывает систему основных и вспомогательных производств металлургического комбината. Уже транспарант 1 позволяет обратить внимание учашихся на основные виды сырья, используемого в черной металлургии (коксующийся каменный уголь и железная руда). Учитель рассказывает, как в процессе соответствующей переработки сырье превращается в кокс и агломерат. Рассказ можно сопровождать отдельными кадрами из диафильмов Получение металлов из руд или Производство чугуна , учебными картинами ( Коксохимический комбинат , Металлургический комбинат ). Транспарант 2, наложенный на 1-й, показывает дальнейший этап процесса кокс и агломерат поступают в доменный цех, загружаются в домны. И снова учитель использует фрагмент из диафильма о производстве чугуна . Следующий этап металлургического процесса — плавка стали. На экране — транспарант 3 и кадры из диафильма Производство и применение стали (загрузка сталеплавильной печи). Затем сталь перерабатывается в различные виды проката (транспарант 4), а отходы металлургического производства поступают на цементные заводы, азотнотуковые комбинаты, строительные предприятия (транспарант 5). Таким образом, при последовательном наложении всех пяти транспарантов на экране формируется наглядная схема металлургического комбината полного цикла. [c.131]

    Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. Использование высококалорийных топлив, кислорода осуществляется почти на всех действующих и проектируемых сталеплавильных агрегатах (мартеновские, двухванные печи, дуговые электропечи, САНДы, рафинировочные агрегаты), а также на вспомогательных производствах (сушка ковшей, подофев лома, обжиг огнеупорных материалов и др.). В мартеновском, конверторном, элекфосталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел факел кислорода горит в окружении технологического топлива — оксида углерода. Получили распросфанение и пофужные (например, газокислородные) факелы. Отметим, что в медеплавильных печах при автогенных процессах образуется своеобразный, так называемый, сульфидный технологический факел [11.24,11.85]. Как уже отмечалось (см. кн. 1, га. 6, а также п. 11.8.2), применительно к металлургии понятие факел имеет достаточно широкое, не только топливное, но и технологическое приложение. Совершенствование методов сжигания, улучшение теплоотдачи от факелов является важным фактором энергосбережения. [c.492]

    Целесообразность внедрения в сталеплавильное производство двухваиных печей связана, в первую очередь, с тем, что в них без значительных капитальных затрат могут быть переделаны существующие мартеновские печи. Это позволяет увеличить производство стали в рамках существующих мартеновских печей с использованием их коммуникаций и вспомогательного оборудования. [c.94]

    В некоторых случаях, например, в печах обжига колчедана в сернокислотном производстве их дожигание организовано непосредственно в надслоевом пространстве кипящего слоя [250], куда вводится дополнительное количество воздушного дутья. Здесь наслоевое пространство из вспомогательной зоны, существенной только для снижения уноса из аппарата, превращается во вторую технологическую зону и рациональные его габариты могут быть значительно больше, чем это было указано в разделе У.З. Высота зоны в этом случае определяется скоростью движения запыленного газового потока, т. е. средним временем пребывания частиц и скоростью их сгорания или газификации в условиях надслоевого пространства (температуры, концентрации реагентов). [c.251]

    В 1962 г., ликвидировав несколько камер обжиговой печи № 4, завод создал экспериментальную секцию из шести печей фафитации. Размеры печей небольшие — сечение керна 1 м длина 8 м. Имея трансформатор мощностью 2400 кВА, силу тока можно было поднять до 30 тыс. А. Таким образом, удельная сила тока впервые в промышленности была повышена до 3 А/см . На этой секции, где емкость печей составляла всего 9-Ют продукции, удалось сократить время графитации заготовок до диаметра 200 мм включительно до 15-20 ч, а диаметром 300 мм — до 23 ч. Учитывая систему принудительного охлаждения стен и подины, удалось в 2 раза снизить удельный расход вспомогательных материалов по сравнению с печами опытного завода. Удельный расход электроэнергии сократился до 3,5—4,0 тыс. кВт.ч на тонну графита. Благодаря резкому сокращению времени термообработки и времени охлаждения удалось ускорить оборачиваемость печей графитации до 4 раз в месяц, или вдвое против обычных условий. То есть, имея только один сравнительно дешевый агрегат повышенной мощности — трансформатор, удалось вдвое повысить производительность передела графитации. Эта небольшая секция начиная с 1963 г. стала давать заводу 2,5 тыс. т графита в год. Появилась возможность приступить к сокращению производства угольной продукции. Если в 1963 г. ее выпуск все еще составлял 10,6 тыс. т, то в следующем году он снизился до 7,4 тыс. т в 1965 г. в последний год было изготовлено 3,6 тыс. т угольной продукции, а затем уже это производство прекратило свое существование. [c.81]

    Всего на реконструкцию МЭЗа за пятилетие 1971-1975 гг. было затрачено около 9 млн. руб. капитальных вложений с очень хорошей окупаемостью — всего 1,1 года. За этот период был построен и введен в эксплуатацию новый ремонтно-строительный цех, а также механизированный склад готовой продукции и полуфабрикатов площадью 4,0 тыс. м1 На освободившихся старых площадях вспомогательных служб создан участок производства 15 тыс. штук кристаллизаторов, используемых для непрерывной прокатки цветных металлов и сплавов. Было создано, кроме того, новое отделение производства углеродных тканей УТМ-8 и ТМП-4, а также ткани ТКК-2 с пирокарбидным покрытием. Оно было оснащено оборудованием, спроектированным и созданным КБ и экспериментальным цехом НИИграфита. Там же установлены и несколько блоков печей ЭВП-1500 и ЭВП-1900 для производства 11,5 т пирографита. [c.161]

    Первоначально применение пропаповой и бутановой фракций для производства этилена и пропилена было связано с тем, что вследствие низкого давления паров, их можно сравнительно легко извлекать из природного газа при относительно небольших капиталовложениях. Кроме того, пропан и бутан легко можно транспортировать в железнодорожных и автомобильных цистернах, а переработка их на олефины без всяких трудностей может проводиться в печах пиролиза с обычным вспомогательным их оборудованием. [c.19]

    Донецким научно-исследовательским институтом черной металлургии совместно с Гипромезом и Карагандинским металлургическим комбинатом, разработан, освоен и введен в эксплуатацию агрегат кипящего слоя КС-1000-1 для обжига известняка производительностью 1000 т извести в сутки. Продукция печи — конвертерная известь (65 %), соответствующая ТУ-14-1-123—71, и пылевидная известь для интенсификации агломерационного производства. Комплекс печи включает воздуходувную станцию, печь КС, системы загрузки известняка, отгрузки извести, газоочистки и отгрузки пылевидной извести. Все оборудование, за исключением воздуходувной станции, находится на открытом воздухе. В здании воздуходувной станции располагаются системы управления печью, электрическое и другое вспомогательное оборудование, системы КИП и автоматики. Печь КС-1000-1 — пятизонный про-тпвоточный агрегат, в котором последовательно осуществляется терыоподготозка (в двух зонах), обжиг при температуре 950— 1000°С и охлаждение извести (в двух зонах). Такая теплотехническая схема наряду со сжиганием топлива в слое в токе нагретого до 450—500 °С воздуха и утилизацией теплоты извести в зонах охлаждения позволяют осуществить процесс при минимальном расходе топлива. Продукт получается равномерно обожженным [58]. [c.174]

    В соответствии с Инструкцией по составлению проектов производства работ (ППР) для сооружения промышленных печей и кирпичных дымовых труб (ВСН 328—74/ММСС СССР) проект производства работ должен содержать 1) календарный план производства основных работ 2) строительный генеральный план объекта со схемами водо-, электро- и теплоснабжения с указанием расположения постоянных и временных транспортных путей, кранов, машин, складов и других устройств и сооружений, необходимых для строительства 3) схемы производства работ (на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, — технологические карты) 4) правила техники безопасности и охраны труда 5) рабочие чертежи приспособлений, а также временных сооружений 6) пояснительную записку с кратким описанием и обоснованием принятых методов производства работ с приведением технико-экономических показателей, продолжительности строительства, уровня механизации, среднедневной выработки одного рабочего в физических объемах и денежном выражении, а также определение потребности в транспортных средствах, воде, электроэнергии, паре, сжатом воздухе, горючем газе и кислороде 7) ведомость объемов работ 8) ведомость потребности в основных строительных материалах, конструкциях, деталях, полуфабрикатах и оборудовании 9) ведомость потребности в строительно-монтажном оборудовании, механизмах, приспособлениях, устройствах, инвентаре, инструменте и вспомогательных материалах 10) данные для составления сетевого графика строительства И) ведомость относящихся проектов. [c.298]

    Экспресс-анализатор АС-7012. Экспресс-анализатор АС-7012 предназначен для определения серы при ее содержании от 0,003 до 0,2% в сталях и сплавах в процессе их производства. Продолжительность анализа 1—3 мин. Результаты получаются в процентах серы. В анализаторе осуществляется кулонометрическое титрование ЗОз по изменению pH (рис. 10.10). Сталь ( ,5 г металла в виде порошка или стружки) сжигают в фарфоровой лодочке в трубчатой печи в токе кислорода с добавлением 0,2 г плавня УзОб. Образовавшиеся при сжигании газообразные оксиды серы (преимущественно ЗОз) поступают через фильтр 1 и газоотводящую трубку 2 в поглотительный электролитв датчике анализатора. При поглощении ЗОз pH поглотительного раствора уменьшается и изменяется э.д.с. индикаторной электродной системы рН-метра 13, состоящей из стеклянного 9 и вспомогательного 10 электродов. Это изменение э.д.с. изменяет величину выходного тока усилителя рН-метра при этом регулятор 14, управляемый выходным током усилителя рН-метра, автоматически включает источник генераторного тока 15. Этот ток протекает по цепи генераторных электродов через поглотительный 3 я вспомогательный 12 сосуды датчика, разделенные керамической перегородкой 7 11 — вспомогательный электролит, 6 — слой ВаСОз). При протекании генераторного тока на катоде 8 происходит разряд ионов водорода, в результате чего, концентрация их в поглотительном растворе падает. [c.184]

    Для обеспечения чистоты готового продукта при производстве катализаторов большое значение имеет надлежащий выбор материала аппаратуры. Аппаратура на всех стадиях процесса производства должна быть выполнена из коррозионноустойчивых материалов, чтобы продукты коррозии не попадали в готовый катализатор. Это требование касается не только материалов основной и вспомогательной аппаратуры, но и ее деталей прокладочных материалов, замазок, на которых ставится футеровка, сальниковых набивок, подшипников и т. п. Материалы и конструкции прокалочных печей должны исключать попадание в материал окалины, в частности, открытые электрообмотки не должны подвергаться действиям реакционных или отходящих газов, поскольку при высокой температуре обмотки особенно сильно разрушаются. Так как вредное действие продуктов коррозии на катализатор может выявиться не сразу, необходимо подбор материалов для производства катализаторов проводить на стадии лабораторных исследований и при переходе к промышленным масштабам не допускать отклонений от имеющихся рекомендаций. [c.304]

    Настоящая книга написана с целью дать систематические сведения по теории и применению развитых поверхностей теплообмена. Совершенствование развитых поверхностей способствует прогрессу многих областей техники, в которых процессы теплообмена играют основную или вспомогательную роль. Среди них такие разнообразные области, как космонавтика, авиация, кондиционирование воздуха, химическая и нефтеперерабатывающая промышленность, производство ЭВМ, крио-геника и холодильная техника, электроника, топливные элементы, печи, газовые турбины, магнитогидродинамика, плазма, отопление, ядерная и гелиоэнергетика и, наконец, генерирование электроэнергии традиционными методами. В результате проведенной работы по отбору и обобщению материалов здесь в единообразной форме представлен ряд исследований, заимствованных из отраслевых периодических изданий, малодоступных отчетов и препринтов научных симпозиумов. Некоторые узкоотраслевые издания отсутствуют во многих библиотеках, а ряд отчетов и препринтов до появления в учреждениях копировальной техники не печатался. [c.8]

    В технологической схеме и оперативной части плана локализации аварий должны применяться одинаковые общепринятые хорошо запоминающиеся и используемые при эксплуатации производства обозначения номеров производственных и технологических стадий (блоков), технологических аппаратов, средств локализации аварий и противопожарной защиты с указанием их в технологической схеме и на плане производственной площадки. Номера технологических блоков в сложных комплексах рекомендуется обозначать трехзпачным округленным числом (например, 100, 200, 500 и т.д.) наименования технологических аппаратов должны выражаться созвучными буквенными обозначениями. Например, рекомендуется обозначать КО — колонны, ТЕ — теплообменники, РК — реакторы, СО — сосуды, ХР — хранилища, МА — аппараты с мешалками, РА — вспомогательные аппараты, НА — насосы, ОА — печи, КР — компрессоры. Нумерация аппаратов по технологической схеме производится цифрами с нарастающим итогом от начала к концу данной технологической стадии. При наличии нескольких параллельно работающих аппаратов данного типа производится также их цифровая нумерация. [c.452]

    Важнейшие защитные блокировки агрегата синтеза аммиака объединены в три группы первая группа автоматически или дистанционно (нажатием кнопки на пульте оператора) останавливает производство за исключением вспомогательного котла трубчатой печи и системы парообразования вторая группа прекращает подачу воздуха в агрегат и останавливает компрессор азотоводородной смеси третья группа полностью останавливает агрегат при падении расхода топливного газа в горелки вспомогательного котла. [c.425]

    Комплексное решение всех вопросов производства переработка огарков, использование ВТУ для утилизации тепла реакций, воздунтые холодильники кислот, конденсация паров серной кислоты, очистка выхлопных газов озоио-катали-тнческим методом даст возможность значительно сократить вспомогательное хозяйство сернокислотных производств (устранить установки для химически очн-ндеиной воды, котлы-утилизаторы, паровое хозяйство и ТЭЦ, работающие на паре от печей КС, применение воды для охлаждения кислот в холодильниках, а еле-. товательно водоприемники, насосные станции для подачи воды, водоводы, сложные поддоны холодильников, канализационные стоки воды, системы водооборота и др.). [c.102]

    На Донецком содовом заводе в этот период были установлены четвертый, а в дальнейшем пятый элементы абсорбции—дистилляции и другая аппаратура содового производства с одновременным расширением сырьевой базы, энергетического и вспомогательного хозяйства. В результате производство кальцинированной соды на заводе в 1935 г. достигло 267 тыс. т [1, с. 208]. При реконструкции высотная часть здания цеха была расширена и в ней размещены абсорбционные и дистилляционные колонны, установлены дополнительные карбонизационные колонны, компрессоры с электрическим приводом для подачи углекислого газа и содовые нечи в цехе известково-обжигательных печей сооружены новые печи и гасители извести. На рассолопромысле введены в действие дополнительные рассольные скважины и проложен к заводу новый рассолопровод большего диаметра, увеличена мощность перекачивающих станций. Осуществлена реконструкция подвесной дороги с Секменевского карьера для обеспечения подачи увеличенного количества мела на завод [5, с. 71]. [c.88]

    Формирование основных фондов принято относить к сфере капитального строительства. Но в процессе строительства важнейшая по стоимости и по функцжональноцу назначению часть основных фондов -технолотеское оборудование (аппараты, реакторы, печи, сушилки, фильтры), силовое, вспомогательное и т. д. проходит только монтаж. Изготовлением оборудования занята другаи сфера материального производства - промышленность. [c.20]

    Степень износа известково-обжигательных печей и вспомогательной аппаратуры в значительной мере зависит от качества ухода за ними и соблюдения технологического режима. В самой печи изнашиваются главным образом футеровка, которая разрушается под действием высокой температуры, а также от трения известняка и топлива при их опускании в печь. Футеровка печи разрушается особенно быстро, когда режим производства нарушен. В этом случае футеровка сплавляется с образовашейся известью, причем получается стекловидная масса, которая стекает вниз и удаляется вместе с известью. Результатом такой работы является необходимость смены футеровки, тем более, что при плохом ее состоянии увеличиваются потери теплоты через стенки. [c.63]

    При освоении промышленного производства обесфторенных фосфатов были разрешены многие вспомогательные вопросы, возникавшие в ходе наладки оборудования. Делались попытки повысить качество продукта путем сооружения внутри вращающейся печи полок и порогов, задерживающих материал в печи, что соответственно увеличивало длительность контакта твердой и газовой фаз. Так, между 15 и 21 ж в печи было выложено 8 пересыпных полок из высокоглиноземистого кирпича высотою по 200 мм. Сооружение полок не улучшило ход обесфторивания, в то же время количество уносимой пыли увеличилось в 1,5 раза, содержание пыли в газе достигло 30%. Когда печь через месяц открыли, выяснилось, что из восьми таких полок осталось лишь пять, которые тоже были частично разрушены. Отрицательные результаты дали и опыты сооружения порогов в печи. [c.108]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]


Смотреть страницы где упоминается термин Печи вспомогательных производств: [c.5]    [c.208]    [c.167]    [c.119]    [c.345]    [c.113]    [c.255]    [c.198]   
Смотреть главы в:

Печи химической промышленности -> Печи вспомогательных производств




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вспомогательные производства

Печи в производстве



© 2025 chem21.info Реклама на сайте