Скорость нагрева и скорость потока

При коксовании гудронов нагрев крекинг-остатка сопровождается испарением и скорость потока больше. [c.95]

Порядок включения хроматографа при работе с катарометром. Выбрать газ-носитель таким образом, чтобы его теплопроводность максимально отличалась от теплопроводности анализируемых веществ. Теплопроводность различных используемых газов-носителей следующая (в кал/см -сек X X град) N3 — 5, 7, Аг — 4,0, СОа — 3,4, воздух — 5,7, Ме — 10,9, Не — 33,6, На — 40,0. Вентилем тонкой регулировки на панели подготовки газов, руководствуясь показаниями образцового манометра, установить нужное давление газа-носителя на входе в колонку. Измерять расход газа-носителя можно в процессе работы пенным измерителем скорости потока газа. Установить температуру термостата, включить нагрев термостата и испарителя. Перед включением блока питания катарометра поставить ручку установки тока грубо и плавно в крайнее левое положение. [c.182]

Пламя воспламенившегося топлива распространяется с различной скоростью. На скорость распространения пламени, кроме природы горючего, оказывают влияние такие факторы, как соотношение горючего и воздуха, предварительный нагрев газовоздушной смеси, характер потока смеси (ламинарный, турбулентный или переходный), каталитическое влияние стенок топочного пространства и другие факторы. [c.51]

В лабораторных реакторах скорости потока небольшие. Поэтому диффузионные потоки сказываются сильнее. Обработка результатов измерений на проточных лабораторных установках возможна в том случае, если реакция протекает в изотермическом слое идеального вытеснения. Изо-термичность необходимо создавать искусственно, меняя нагрев и охлаждение по высоте слоя секционированием обмотки и другими методами. Это удобнее делать на длинных (5—7 см) слоях. [c.66]

Кроме того, использование выделяемого в процессе тепла на нагрев поступающего сырья и создание изотермического процесса при оптимальной температуре исключает необходимость охлаждения реактора. Если установка работает на порошкообразном катализаторе с подачей его непосредственно в сырье и скорость потока достаточна для псевдоожижения, то циркуляции жидкости внутри реактора не требуется. При установившемся режиме катализатор выводится вместе с продуктами со скоростью, равной скорости подачи катализатора в сырье. [c.119]

Трубчатые печи представляют собой камеры горения, в которых расположено большое количество труб как над огневым пространством, в котором сгорает топливо, так и в потоке горячих дымовых газов. Общая длина труб, размещенных в печи, достигает несколько километров. В трубчатых печах осуществляется косвенный нагрев. Нагреваемая жидкостная или газовая смесь быстро движется по трубам противотоком топочным газам, обогревающим внешнюю поверхность труб. Трубчатые печи обладают высокой мощностью и интенсивностью, устойчивостью в работе, сравнительной простотой устройства. Интенсивная работа этих печей достигается благодаря высокой скорости потока нагреваемого вещества внутри труб (большой коэффициент теплоотдачи) и развитой поверхности нагрева последних при большой разности температур А . Основная часть теплоты передается радиацией от пламени и раскаленной футеровки печей. Трубчатые печи широко применяются для химической переработки топлива и в органическом синтезе. В этих печах для обогрева используется газообразное или жидкое топливо. Существует много способов располол<е-ния труб, топочных устройств и схем движения перерабатываемого сырья. [c.195]

Если скорость газового потока будет такой, что твердые частицы будут захватываться им (скорость потока больше скорости уноса), реализуется режим пневмотранспорта (рис. 4.76, г) и процесс в восходящем потоке катализатора. Такая организация процесса эффективна для быстрых реакций, т.к. время прохождения реакционной смеси в длинном узком реакторе небольшое. Теплота реакции расходуется не только на нагрев (охлаждение) реакционной смеси, но и на нагрев (охлаждение) летящего с ней твердого катализатора, тепловая емкость которого в 300-600 раз больше газа. Процесс протекает почти изотермически. Отделив катализатор в циклоне, катализатор можно нагреть или охладить в отдельном аппарате и вернуть в реактор. Такая организация процесса оказалась очень эффективна в гидрокрекинге на новых цеолитных катализаторах. [c.224]

Из (14) видно, что существует такая скорость потока (нагрузка на реактор), при которой тепла из зоны 2 не хватит для того, чтобы на конечной длине нагреть исходную смесь от То до Т т. (2-е. = при 11 = и) [c.223]

Анодная защита воздушных холодильников. Имеются сведения об успешном создании и эксплуатации воздушного холодильника, оснащенного анодной защитой (фирма Байер , ФРГ) [22] защищаемая поверхность составляет 190 м . Скорость потока кислоты по трубам около 1 м/с. Трубы имеют наружное оребрение. В холодильнике 380 эллиптических труб длиной 7,36 м. Трубки выполнены из стали, содержащей 0,08% С, 17,5% Сг, 11,5% N1, 2,2% Мо и Т . Анодная защита позволила эксплуатировать холодильник при 30—140 °С. Скорость коррозии 0,1 мм/год, т. е. такая же, как и при 85 °С без защиты. Через 8000 ч было проведено контрольное обследование, которое показало безукоризненное функционирование анодной защиты. В качестве регулирующего устройства использован потенциостатический регулируемый выпрямитель, рассчитанный на силу тока до 120 А при 4 В. Электрод сравнения выдерживает нагрев до 200 °С и давление до 10 МПа. [c.148]

Основными недостатками установок с твердым теплоносителем являются трудность транспорта теплоносителя в зону реакции, дробление теплоносителя, сложность автоматизации процесса и др. С этой точки зрения газообразные теплоносители имеют ряд преимуществ они позволяют осуществить процесс высокотемпературного пиролиза при очень малом времени контакта, вплоть до величин порядка 10 —сек., позволяют создать при малых габаритах пиролизный агрегат, производительность которого соизмерима с производительностями даже самых больших агрегатов газоразделения. Нагрев газообразного теплоносителя технологически и конструктивно осуществляется значительно проще, чем процесс нагрева твердого теплоносителя. Пиролизный реактор в системах с газообразным теплоносителем конструктивно представляет собой обычный смеситель, размеры которого и скорости потоков обеспечивают оптимальное время контакта. В качестве теплоносителей могут быть использованы продукты сгорания и водяной пар. [c.78]

При движении и росте такого незакрепленного кристалла условия для теплоотвода улучшаются, так как часть теплоты фазового перехода тратится на нагрев кристалла, условия для отвода примеси ухудшаются, вследствие необходимости отводить от кристалла еще добавочный поток примеси из внутренних слоев кристалла. Оба эффекта действуют в противоположных направлениях. Меньший отвод тепла способствует увеличению скорости роста кристалла. Поток примеси из внутренних слоев увеличивает концентрацию примеси у поверхности, снижая температуру кристаллизации, а тем самым скорость роста. [c.275]

При скорости потока в момент, предшествуюш ий отрыву пламени, точка перехода лежит внутри пламени. В точке, соответствуюш,ей отрыву пламени, пламя стабилизируется за счет вихрей, образующихся в точке перехода, и основание пламени находится па высоте, равной расстоянию до точки турбулентности X. После отрыва пламени нагрев газового потока от него прекращается, так как точка перехода возвращается в положение, занимаемое ею в невоспламеняющемся потоке (на рис. 18-пунктирная линия, соединяющая кривую Г с X). При уменьшении расхода точка перехода идет по Г, [c.59]

Так, в фазе зажигания решающими для воспламенения являются энергия искрового разряда и состав смеси, определяющие нагрев начального объема и скорость тепловыделения, а тормозящим воспламенение фактором — теплоотдача и, следовательно, скорость потока и интенсивность турбулентности. В следующей же фазе скорость сгорания возрастает вместе с интенсивностью мелкомасштабной турбулентности, усиливающей перенос от фронта пламени в свежий газ и тепла и активных частиц. Граница между этими фазами проходит там, где начинается процесс распространения пламени (что, вообще говоря, весьма трудно установить с достаточной точностью, даже по фоторегистрациям пламени), и где турбулентность из фактора, тормозящего воспламенение, становится фактором, ускоряющим распространение пламени. [c.54]

Пламя воспламенившегося топлива распространяется с различной скоростью. На скорость распространения пламени, кроме природы горючего, оказывают влияние такие факторы, как соотношение горючего и воздуха, предварительный нагрев газовоздушной смеси, характер потока смеси (ламинарный, турбулентный или переходный). Значение скоростей распространения пламени некоторых горючих газов, определенных статистическим методом в трубке диаметром 25 мм, приведено в табл. 22. Влияние содержания воздуха в газовоздушной смеси на скорость распространения пламени показано на рис. 30. [c.100]

Стабилизация скорости потока свидетельствует о выходе фронта углекислого газа и насыщении диэтаноламина краны 2 и перекрываются и включается нагрев печи 4, которая надвинута на входной участок (длиной 10—15 см) колонки 5. Нагрев колонки не должен превышать 110—115°, так как прн более высоких температурах диэтаноламин разлагается. [c.161]

Изображенный на фиг. 6 обычный хроматограф состоит из четырех основных узлов баллона, наполненного газом-носителем, с клапанами для регулирования скорости потока, системы колонка — детектор, панели для контрольных приборов и самописца. Из баллона стазом а, снабженного двухступенчатым диафрагменным редукционным клапаном, подается подвижная фаза. Баллон соединен с хроматографом через регулятор постоянного давления б, который является стандартным оборудованием для большинства приборов. Сопротивление колонки определяется манометром в, а скорость потока газа — измерителем, г. Хроматографическая колонка д и детектор е помещены в термостат, в котором любая заданная температура поддерживается постоянной с точностью, до 0,05°. Отверстие дозатора ж расположено снаружи прибора и закрыто самоуплотняющейся диафрагмой, через которую пробу вводят с помощью иглы для подкожной инъекции. Коммуникационная линия, идущая от баллона с газом-носителем к колонке, проходит через длинную секцию термостата, так что подвижная фаза успевает нагреться до температуры колонки. До поступления в дозатор и хроматографическую колонку газ-носитель проходит через сравнительную часть термического детектора в1 (подробности см. в разделе Г, II). Хроматографическая колонка должна быть легко заменяемой, для чего она крепится ц прибору винтами с барашками и с кольцевыми уплотняющими прокладками, фитингами для быстрого монтажа и другими устройствами. После колонки газ проходит через чувствительную часть детектора и выходит из прибора. Скорость потока при температуре окружающего воздуха и атмосферном давлении определяют пленочным измерителем скорости з. В данной конструкции детектор измеряет разность между сигналом от чистого газа-носителя (сравнительная часть) и от газа-носителя с пробой (измерительная часть), поскольку газ проходит через сравнительную часть Т-К-ячейки до ввода пробы. [c.31]

Если имеется слой угля, через который идет поток воздуха, и поверхность этого слоя нагреть до температуры возгорания, то в нем устанавливается стационарный процесс горения (рис. 75). Процесс называется стационарным, если некоторые его существенные свойства остаются неизменными по время ого протекания. К этим свойствам горения относятся температура, скорость сгорания угля, теплоотдача в среду, количество и состав продуктов горения. [c.234]

Большие перспективы имеет метод непрерывной хроматермографии. Сущность этого метода состоит в том, что криптоновый концентрат, освобожденный от углеводородов, пропускается через трубку с активированным углем, который адсорбирует криптон и ксенон. Вдоль трубки со скоростью потока газа движется электрическая печь. Нагрев адсорбента влечет за собой десорбцию и из прибора периодически выходят порции газа, обогащенные криптоном и ксеноном, причем степень обогащения зависит от содержания их в анализируемом газе. Дальнейшее определение содержания Кг+Хе-в обогащенных порциях газа производится термокондуктометрическим способом. [c.369]

Влияние продуктов коррозии, сажи, сконденсированной влаги и других веществ можно объяснить тем, что движущийся с большой скоростью поток продуктов реакции и ацетилена срывает с поверхности насадки указанные вещества н часть тепла расходуется на их нагрев, в результате чего газ охлаждается более интенсивно [5.11]. [c.241]

Вторичное сырье, поступающее из колонны в печь для высокотемпературного нагрева, содержит большее количество твердых карбоидных частиц и тяжелых ароматизированных дистиллятных фракций, чем исходное. Высокотемпературный нагрев его во избежание закоксовывания труб требуется проводить за возможно более короткие сроки и с применением турбулизации потока в наиболее опасных зонах, где доля отгона от сырья еще недостаточна для необходимого повышения скорости потока, а процесс активного карбоидообразования уже происходит. [c.98]

Анализ изменения температуры во времени в разных точках по длине адиабатического слоя показывает, что такое изменение имеет характерный вид 5-функции, причем максимум температуры по направлению к выходу из регенератора возрастает. Тогда при определенных условиях в центральной части адиабатического слоя в нестационарном режиме горения кокса могут возникнуть значительные динамические тепловые забросы. Такой результат и был получен в работах [146, 161], где показано, что помимо начальных условий на максимум температуры в слое сильно влияет скорость подачи газового потока. При уменьшении расхода газа (увеличении времени контакта) температура слоя из-за динамических забросов может превзойти максимальное асимптотическое значение, соответствуюшее величинам Т , х° и Механизм появления забросов, по-видимому, следующий в область высоких температур из частично регенерированных участков слоя катализатора поступает реакционная смесь с достаточно высоким содержанием кислорода, результатом чего является ускорение химической реакции и увеличение тепловыделения. Выделяющееся в горячей зоне тепло вызывает рост температурного максимума до тех пор, пока тепловые потери на нагрев соседних участков не скомпенсируют тепловыделение. По-видимому, можно реализовать такие условия выжига кокса, при которых в слое появятся так называемые горячие пятна и в результате произойдет спекание катализатора. [c.87]

Измеренные значения критической тепловой нагру.зки на цилиндре диаметром 18 мм при скоростях поиереч юго потока до 1,66 м/с примерно такие же, как при кипении в большом объеме. Критерий в виде уравнения (6) предсказывает переход к двумерной спутной струе при намного меньшей скорости. Однако сравнение затруднено вследствие короткого экспериментального участка L/D 2,5) и конструкции креплений. [c.407]

Двойной поток осуществляется коллекторными двойниками пли двумя раздельными потоками с обычными двойниками. Применение параллельных потоков связано с рядом недостатков наиболее важный из них — трудность регулирования скорости движешгя жидкости по каждому из змеевиков, в результате чего происходят неравномерный нагрев потоков и прогар труб, в которых иа-т ревается сырье. Для борьбы с прогарами тщательно следят за температурой сырья на выходе из кал дого змеевика печи, регулируя скорость потока при помощи задвижек и диафрагм, установленных па входе сырья в змеевики. [c.339]

Давление стабилизирующей струи [1, 2, 7—9] изменялось в широких пределах. Влияние этого изменения видно на фиг. 4. График показывает, что с увеличением давления скорость срыва пламени возрастает. Для любой данной трубки для впрыска рост давления приводит к повышению массовой скорости струи, скорости истечения, к большей величине количества движения и к большей относительной скорости (между основным потоком и стабилизирующей струей). Это приводит к усилению турбулизации и ускоряет процесс перс.,1ешивания свежей смеси в основном потоке с уже сгоревшими (частично или полностью) газами, причем влияние этого процесса проникает в любую существующую зону рециркуляции. Очевидно, здесь конкурируют два процесса. Усиленный нагрев улучшает процесс стабилизации, в то время как повышенное разбавление ухудшает ее. Следовательно, стабилизация тесно связана с протекающими в этих условиях процессами перемешивания. Последние заслуживают более тщательного изучения. [c.319]

Назначение этой трубчатой печи — нагрев циркулирующего потока экстрактного раствора для ввода тепла в верхнюю секцию экстрактной колонны. Печь выполняется двух- или четырехпоточной соответственно количеству циркулирующеш экстрактного раствора. Начальная скорость потока не менее 1,2— [c.117]

После тщательной продувки инертным газом довести сухим, водородом давление до 200—500 фунт/дюйм2, установить максимальную скорость потока, нагреть до 150—180 °С со скоростью 38 °С/ч, поддерживать эту температуру до прекращения конденсации воды в сепараторе [c.113]

Крайние спирали, условно называемые измерительными, имеют большее число витков и = Кг, две средние спирали, условно назьшаемые подогревными, имеют меньшее число витков и также Къ = К4. Все четыре спирали соединяются между собой, образуя мостов то измерительную схему при этом и Кг включаются в одну ветвь моста, а Лз и 7 4 — в другую. Напряжение питания моста выбирается таким, чтобы нагрев спиралей Кз я К4 осуществлялся до температуры около 200 °С, а спиралей К1 и Кг — до температуры порядка 100 °С. При обдувании чувствительного элемента потоком воздуха, направление которого показано стрелками, происходят одновременно отвод и перенос тепла с одной спирали на другую. От первой по направлению потока спирали К и Кг отвод тепла наиболее интенсивен. Следующие две спирали К и К4, как отмечалось выше, нагреты до более высокой температуры. Поэтому тепло, переносимое со спирали Кх, незначительно изменяет градиент температурного поля, образуемого спиралью Къ. Последняя также охлаждается, но несколько меньше, чем в том случае, когда отсутствовало бы. 1. Отводится тепло и от К4, но в значительно меньшей степени, чем от К , т. к. тепло, переносимое вокруг и Кз, существенно уменьшает температурный градиент вокруг Кх. Наконец, суммарное тепло, переносимое от первых трех спиралей, искажает температурное поле вокруг Кг настолько, что здесь в большей или меньшей степени (в зависимости от скорости потока) наблюдаются не только несоизмеримо малый по сравнению с К отвод тепла, но и увеличение Кг, что свидетельствует о притоке тепла. [c.734]

Трубчатые печи представляют собой камеры горения, в которых расположено большое количество изогнутых труб как над огневым пространством, в котором сгорает топливо, так и в потоке горячих дымовых газов. Общая длина труб, размещенных в печи, достигает 1000 м. В трубчатых печах осуществляется косвенный нагрев. Нагреваемая жидкостная или газовая смесь быстро движется по трубам противотоком топочным газам, обогревающим внешнюю поверхность труб. Трубчатые печн обладают высокой мощностью и интенсивностью, устойчивостью в работе, сравнительной простотой устройства. Интенсивная работа этих печей достигается благодаря высокой скорости потока нагреваемого вещества внутри труб (боль- [c.220]

Так как катализатор — никель Ренея, как правило, содержит некоторое количество серы, перед проведением анализов необходимо установить расход ацетата ртути при титровании в холостом опыте. Последний проводят следующим образом. В реакционную колбу емкостью 100—150 мл вносят около 10 мл этилового спирта и 0,3 мл катализатора. Колбу соединяют с обратным холодильником и кипятят ее содержимое в течение 45 мин. Одновременно в поглотитель наливают 40 мл ацетона и 40 жл 1 н. раствора щелочи, добавляют 3—6 капель дитизона и несколько капель раствора ацетата ртути (до розовой окраски). К верхнему отводу холодильника подсоединяют поглотитель, а в реакционную колбу через боковую трубку, доходящую почти до дна колбы, начинают подачу азота со скоростью один-два пузырька в 1 сек. Затем из делительной воронки выдавливают азотом (из газометра) около 10 мл 12%-ной соляной кислоты. Выделяющийся при этом сероводород вытесняется азотом в поглотительный раствор, окраска которого изменяется от розовой к желтой. Как только раствор в поглотителе становится темным, из микробюретки прибавляют ацетат ртути до розовой окраски, причем до тех пор, пока розовая окраска поглотительного раствора перестанет исчезать. В момент титрования сероводорода реакционную колбу периодически встряхивают с целью обновления поверхности катализатора. К концу реакции нагрев повышают и увеличивают скорость потока азота (3—4 пузырька в 1 сек.). Катализатор должен полностью раствориться, о чем судят по прозрачности водного слоя, имеющего зеленую окраску. Перед концом титрования реакционную колбу слегка охлаждают холодной водой. Раствор из поглотителя при этом засасывается в соедини- [c.79]

При использовании ионизационных датчиков трудной проблемой является вклад ионизации молекул остаточного газа в общий ионный ток. Это можно показать на данных Перкинса, датчик которого имел линейную характеристику для остаточных газов с ионным током 0,04 мкА при р = = 10 мм рт. ст. [285]. Испарение SiO со скоростью 20 А с вызывает ток 0,32 мкА. Таким образом, даже при благоприятных условиях вклад остаточных газов в ионный ток составляет 11%. Одним из решений этой проблемы является модуляция входящего в датчик потока пара с помощью дискового или вибрирующего прерывателей. При этом возникающий переменный ток может быть выделен из постоянного тока, связанного с остаточными газами. Другим решением является использование второго, идентичного датчика, который экранирован от потока пара, но экспонирован для остаточного газа. Выходной сигнал этого датчика может быть использован для компенсации тока от остаточных газов. Примеры обоих способов приведены в табл. 16. В датчике Дюфуа и Зега [282] для целей компенсации используется двойная структура сетки и коллектора вместе с методом модуляции потока. Для успешной работы ионизационного датчика существенны и некоторые другие предосторожности. Так, при испарении диэлектриков необходимо исключить осаждение вещества на сетку и коллектор. В конструкции Перкинса оба эти элемента изготовлены из проволоки и для предотвращения конденсации нагреваются током. В датчиках с постоянным током в качестве материала ножки, на которой монтируется датчик, необходимо выбирать диэлектрик с высоким сопротивлением ( > 10 Ом) для обеспечения пренебрежимо малого тока утечки между коллектором и сеткой по сравнению с ионным током. Однако токовый нагрев всех трех нитей повышает темаературу и, следовательно, понижает сопротивление изоляции ножки из окиси алюминия. Для исключения этого эффекта используется водяное охлаждение держателя ножки. Кроме того, общим требованием для всех типов датчиков является экранирование элементов датчика от нежелательного осаждения каких-либо веществ, в частности, от осаждения пленки металла на поверхность ножки. И наконец, для уменьшения нежелательных эффектов, связанных с обезгаживанием и фоном остаточных газов, желательно проводить обезгажйвание датчика при температурах порядка 300° С. Поскольку выходные токи датчика являются очень малыми (обычно несколько десятых микроампер или менее), то для целей записи или запуска систем контроля их необходимо усиливать. Типы выходных регистрирующих приборов приведены в последнем столбце таблицы 16. Для знакомства с конкретными электронными схемами используемых устройств читатель может обратиться к оригинальным публикациям. Следует от.метить, что для непосредственного отсчета толщины осажденной пленки в конструкциях Шварца [280] и Бруиелла с сотрудниками [286] используется электронный интегратор. С его помощью можно контролировать толщину п.тенки в пределах Ю А. Использование датчика Перкинса позволяет производить контроль толщины в пределах 2—5% [285]. [c.138]

Аппаратура. Оборудование (рис. 17), разработанное Нервиком, состоит из обогреваемой колонны, двух сосудов для элюирующего раствора с низким и высоким pH, с устройством для смешивания и приспособлением, регулирующим давление для поддержания достаточной скорости потока элюирующего раствора через тонконзмельченную смолу (400 меш). Нагрев до 90° осуществлялся с помощью электрообогревателя и поддерживался термостатом. Слой ионита имел следующие размеры диаметр 7 мм и высоту 60 см. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология