Очистка растворов и растворителей

Очистка растворов, растворителей и реактивов [c.219]

ОЧИСТКА РАСТВОРОВ, РАСТВОРИТЕЛЕЙ И РЕАКТИВОВ [c.219]

Для получения высококачественных вязких светлых масел остаточного типа применяют очистку парными растворителями, из которых один селективно растворяет компоненты, подлежащие удалению, а другой — полезные компоненты масла. [c.138]

Большинство сортов смазочных масел подвергаются очистке селективными растворителями — фурфуролом, фенолом, нитробензолом и др. При смешении таких растворителей с минеральными маслами они растворяют и извлекают из масла смолистые и прочие нежелательные вещества. После очистки селективные растворители должны быть полностью удалены из масла. Наличие в товарных маслах даже следов этих веществ недопустимо из-за их нестабильности и токсичности. [c.214]

В—структурная константа мембраны при расчете селективности D—коэффициент диффузии Dam—коэффициент диффузии растворителя в мембране d—диаметр поры мембраны dr.a—диаметр гидратированного иона а—эквивалентный диаметр канала /о— пористость мембраны G—проницаемость мембраны АЯ—теплота гидратации I— ионная сила раствора 1—коэффициент Вант-Гоффа К—степень очистки раствора /Ср—коэффициент разделения к, La, Lp—расход концентрата, исходной жидкости и растворителя соответственно [c.11]

В химической, микробиологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности часто встречается задача очистки растворов высокомолекулярных соединений (полимеров, белков и т. д.) от низкомолекулярных примесей (неорганических солей, спиртов и т. д.). Исследования, проводимые за последние годы, показали, что для этой цели можно с высокой эффективностью использовать диафильтрацию. Д и а ф и л ь т р а ц и я — это способ проведения обратного осмоса и ультрафильтрации, используемый в случаях, когда мембрана обладает заметно различной селективностью по отношению к разделяемым компонентам раствора. При диафильтрации в раствор вводится растворитель, расход которого равен количеству отбираемого фильтрата. Компонент раствора, плохо задерживаемый мембраной (НС), переходит вместе с растворителем в фильтрат, и таким образом в аппарате происходит [c.239]

Выражение (V.103) определяет удельный расход растворителя, необходимый для заданной степени очистки раствора в схеме, включающей п аппаратов, и одновременно удельный выход фильтрата. Удельная поверхность мембран находится по выражению [c.247]

В настоящее время наряду с одноступенчатой экстракцией осуществлена в промышленных условиях двухступенчатая очистка избирательными растворителями, в частности фенолом. По такой схеме рафинатный раствор первой ступени экстракции поступает во вторую экстракционную колонну, где повторно экстрагируется фенолом, причем общий расход растворителя такой же, как и в одноступенчатом процессе. В табл. 11 приведены данные об одно-и двухступенчатой очистке фенолом дистиллятного и остаточного сырья [57]. Технико-экономические показатели процесса значительно повышаются и за счет квалифицированного использования экстрактов. [c.103]

Очистка парными растворителями. Экономическая эффективность производства смазочных масел значительно повышается при комбинировании процессов на одной установке. При производстве остаточных масел применяется очистка парными растворителями (дуосол-процесс), которая сочетает деасфальтизацию пропаном и селективную очистку смесью крезолов и фенола (селекто). Эти растворители обладают ограниченной взаимной растворимостью и разной избирательностью к одним и тем же компонентам сырья, что является следствием структуры их молекул. Пропан вследствие дисперсионных сил взаимодействия молекул хорошо растворяет высокоиндексные неполярные или слабополярные углеводороды остаточного сырья, высаживая из раствора асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды, которые растворяются в смеси крезолов и фенола в результате совместного действия полярных и дисперсионных сил. Крезол обладает высокой растворяющей способностью по отношению к ароматическим угле- [c.103]

Схема технологического процесса. Процесс составляют следующие основные операции приготовление и концентрирование раствора карбамида, образование комплекса (блок реакторов) фильтрация и промывка комплекса (блок фильтрации) разложение комплекса регенерация растворителя и получение готовых продуктов (жидкого парафина и дизельного топлива) очистка раствора карбамида. [c.131]

Процессы адсорбции щироко применяются для очистки е, осушки газов, для разделения смесей газов и паров, например смесей газообразных углеводородов, для улавливания из парогазовых смесей паров ценных органических веществ (бензола, бензина, ацетона и др.), или так называемой рекуперации летучих растворителей. Посредством адсорбции производят также очистку растворов от примесей. [c.713]

Вторая ступень. После обработки рафинатного раствора Р экстрактным раствором ЭК-5 при принятой для второй ступени очистки температуре получают рафинатный раствор Р,, поступающий на дальнейшую очистку свежим растворителем. Экстрактный раствор ЭК-7 может быть использован при дальнейшей очистке в первой ступени цикла IV (если его будут проводить). [c.188]

Мало изучены коллоидно-химические процессы образования эмульсий в многокомпонентных нефтяных системах с ограниченно растворяющимися компонентами. При исследовапии модельных бинарных систем обнаружено, что самопроизвольно образующиеся обратимые эмульсии существуют в определенном интервале концентраций и температур, вне которого они разрушаются с образованием двух макрофаз или являются гомогенной системой [138]. Дистиллятное нефтяное сырье, подвергаемое очистке селективными растворителями, в предкритической области следует рассматривать как жидкостную эмульсию, нарушение агрегативной устой" чивости —разделение на рафинатный и экстрактный растворы— происходит при критической температуре. [c.34]

В основе некоторых процессов очистки нефтяных фракций лежит взаимодействие нежелательных продуктов с химическими реагентами с образованием соединений, удаляемых из очищаемого продукта (гидроочистка, очистка серной кислотой, растворами щелочей и т. л.). В других процессах происходит физическое разделение нефтяных фракций на составляющие без изменения структуры углеводородов, содержащихся в исходном сырье (очистка избирательными растворителями, адсорбционная очистка, депарафинизация). [c.13]

При высоком содержании в сырье смолисто-асфальтеновых веществ возрастает расход селекто на очистку, уменьшаются пропускная способность установки по сырью и выход рафината. Проводя предварительную неглубокую деасфальтизацию сырья, удаляя асфальтены, тяжелые смолы и часть полициклических ароматических углеводородов, улучшают показатели процесса очистки парными растворителями. Кроме того, представляется возможность подвергать очистке гудроны и концентраты различной глубины отбора и получать остаточные масла практически нз любого остаточного сырья. Кроме секций, рассмотренных выше (см. рис. 42), в установку (рис. 43) включены секции предварительной деасфальтизации сырья и регенерации растворителя из раствора битума деасфальтизации. [c.135]

Установка очистки состоит из трех отделений 1) отделение деасфальтизации пропаном 2) отделение селективной очистки парными растворителями (экстракция) 3) отделение регенерации растворителей из растворов рафината, экстракта, ас( )альта. [c.343]

Как дисперсную систему — жидкостную эмульсию — следует рассматривать в предкритической области дистиллятное нефтяное сырье, подвергаемое очистке селективными растворителями. При критической температуре происходит нарушение агрегатной устойчивости системы и разделение ее на рафинатный и экстрактный растворы. Большое значение приобретают исследования коллоидно-химических процессов образования эмульсий в многокомпонентных нефтяных системах с ограниченно растворяющимися компонентами. В модельных бинарных системах самопроизвольно образуются обратимые эмульсии, существующие в определенном интервале концентраций и температур, вне которого они разрушаются с образованием двух макрофаз или являются гомогенной системой [9]. [c.34]

Другие металлы после извлечения их из руд различными растворителями (в том числе и отработанными электролитами) и очистки растворов выделяются в чистом виде на катоде в электролизерах с нерастворимыми анодами. Этот способ для краткости иногда называют электроэкстракцией. [c.233]

Большой расход растворителей в химических производствах приводит к необходимости их повторного использования. Это заставляет применять различные способы очистки растворов, прошедших цикл производства, от остатков растворенных веществ и примесей. Очищают и сточные воды предприятий для предохранения окружающей среды от загрязнения. [c.151]

Для очистки легколетучих растворителей и особенно для разде= ления смесей жидкостей, обладающих различными упругостями паров (т. е. давлениями насыщенного пара над поверхностью), применяют дистилляцию. Дистилляцией называется процесс разделения раствора на составные части путем его перегонки. При разделении смешанного растворителя на компоненты применяют методы дробной (фракционной) перегонки и ректификации. [c.151]

Большой расход растворителей в химических производствах приводит к необходимости их повторного использования. Это заставляет применять различные способы очистки растворов, прошедших цикл производства, от остатков растворен- [c.200]

Очистка масел растворителями относится к неидеальному случаю процесса экстрагирования. После очистки получается всегда рафинат, содержащий до 10—25% растворителя, который необходимо затем отогнать на специальной отгонной установке. Последние следы растворителя из рафината и экстракта удаляются водяным паром. Вода, образовавшаяся при конденсации пара, растворяет растворитель, который извлекается частично на особой установке. [c.348]

Хлор используют в производстве хлорсодержащих полимеров и растворителей, химических средств защиты растений, органических и неорганических дезинфицирующих средств, катализаторов хлорорганического синтеза, полупроводников, синтетических моющих средств, красителей, пластификаторов и многих других продуктов химической промышленности. Он применяется в целлюлозно-бумажной промышленности для отбелки, в горнорудной промышленности—для хлорирования руд, в цветной металлургии — в процессах очистки растворов и выделения из них ценных компонентов, в коммунальном хозяйстве—для обеззараживания воды, в различных отраслях промышленности — для обработки сточных вод. [c.45]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. УШ-З. [c.77]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией охлаждением из растворов в жидких углеводородных растворителях-разбавителях применяют почти исключительйо для депарафинизации тяжелого остаточного сырья. Перед депа-рафпнизацией сырье проходит деасфальтизацию и очистку избирательными растворителями. Применяют предварительную очистку сырья и кислотно-контактным методом. [c.174]

Дегидратация проводится в реакторе колонного типа, верхняя часть которого заполнена катализатором, а нижняя представляет собой исчерпывающую часть ректификационной колонны. Из верхней части дегидрататора выводится изобутилен, который после осушки и ректификации является готовым продуктом. Воду из нижней части дегидрататора подают в рецикл. Водный раствор растворителя и воду, возвращаемую в рецикл, подвергают ионито-вой очистке от ионов железа. [c.731]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

Из чисто углеводородных веществ в качестве растворителя для процессов депарафинизации масел и об змасл-и ан я- парафинов можно использовать сжиженный пропан. Достоинство его — дешевизна и доступность на нефтеперерабатывающих заводах, возможность создания комбинированных установок деасфальтизации, очистки парными растворителями и депарафинизации, поскольку во всех этих процессах используется пропан. Недостатком пропана как растворителя для депарафинизации является низкий температурный эффект депарафинизации (минус 15 — минус 20°С) поэтому получать масла с температурой застывания ниже —20 °С трудно [35, 36]. Гептан применяется в качестве растворителя только в случае депарафинизации остаточных рафинатов при этом твердую фазу отделяют от жидкой на центрифугах. Недостатки гептана как растворителя — низкий ТЭД, большие потери растворителя, необходимость вести охлаждение раствора сырья с очень малой скоростью. [c.116]

Фильтр испытан с положительными результатами в производстве поликарбоната на стадии фильтрования суспензий растворителя (ацетона и метилхлорида) и в производстве пластмасс при очистке растворов полисульфона от асканита. Разработан размерный ряд фильтров ДдАр с поверхностью фильтрования 5 10 и 20 [c.239]

При селективной очистке масел растворители хорошо растворяют нежелательные компоненты, не затрагивая совсем или растворяя в незначительной степени те соединения, которые нужно сохранить в составе масел. При депарафинизации и деасфальтиза-цни растворители, наоборот, хорошо растворяют желательные компоненты, вредные примеси осаждаются из раствора. Избирательные растворители применяются также для выделения аренов из бензина. [c.323]

Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

Абсорбция растворами МЭА и ДЭА в метаноле (процесс "Амизол"). Недостатком процесса "Ректизол" является абсорбция при отрицательных температурах, а растворы МЭА в воде имеют слабую концентрацию и соответственно низкую поглотительную способность. На регенерацию их требуется большое количество тепла. Для устранения этих недостатков были разработаны методы очистки растворами алканоламинов в органических растворителях. [c.233]

Процесс деасфальтизации применяют для того, чтобы из остатка вакуумной перегонки мазута — гудрона или концентрата, в котором содержится значительное количество смолисто-асфальте-новых веществ, получить высоковяз кие остаточные масла. Деас-фальтизация основана на способности сжиженного пропана ири оиределенных условиях растворять желательные углеводороды и осаждать смолисто-асфальтеновые вещества. Поскольку в дистиллятах содерж а ие этих веществ невелико, д-о деасфальтизации подвергают только гудрон, и этот процесс является головным в производстве остаточных масел. Целевым продуктом деасфальтизации является деасфальтизат, побочным — асфальт, или битум деасфальтизации. В СССР, как и большинство других процессов очистки избирательными растворителями, процесс деасфальтизации впервые освоен на Новокуйбышевском НПК в начале 50-х годов. Первоначально деасфальтизации подвергали гудроны смолистых нефтей (типа туймазинской), в дальнейшем этот процесс стали использовать и для производства остаточных масел из ма-лоомолистых нефтей (жирновской, ферганских и др.). [c.43]

Посредством однократного испарения невозможно полностью отогнать растворитель от рафината и экстракта, довести содержание в НИХ растворителя до сотых долей проценту. Неиопаривший-ся остаток растворителя отгоняют открытым водяным паром в отпарных колоннах. После такого отпаривания в рафинате и экстракте остается 0,005—0,02% (масс.) растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используют во всех процессах очистки и депарафинизации. Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов является нагревание в трубчатых Печах с конвекционными и радиантными секциями печи для нагрева экстрактных растворов многопоточные. На некоторых установках растворы нагревают в теплообменниках жидкими теплоносителями (нагретыми дистиллятами и остатками, дифенилом, водяным паром и др.). Последний способ используют только в схемах очистки низкокипящими растворителями. [c.104]

Для производства остаточных масел иногда применяют процесс очистки парными растворителями (дуосол-процесс). Очистка пар ными растворителями основана на использовании двух взаимно малорастворимых селективных растворителей, один нз которых избирательно растворяет желательные компоненты сырья, а другой— нежелательные. Одним из растворителей в дуосол-процессе является пропан, обладающий деасфальтирующими свойствами и растворяющий желательные компоненты сырья, а другим растворителем— смесь фенола и крезола ( селекто ), растворяющая нежелательные компоненты. Таким обра юм, в дуосол-процессе сочета ются процессы деасфальтизации и селективной очистки, в результате чего получают рафинат (целевой продукт), экстракт и асфальт или их смесь —побочные продукты. [c.126]

Обычно дуосол-очистку проводят при температуре 50— 60 °С, давлении 2—2,4 МПа и содержании крезола в селекто 49— 51% (масс.). Содержание рафината в рафинатном растворе составляет 14—25%, содержание экстракта в экстрактном растворе 8—10% (на раствор). Ввиду малой взаимной растворимости фе- нол-крезольной смеси и пропана содержание первой в рафиматном растворе и второго в экстрактном растворе составляет 20—22%. К недостаткам процесса очистки парными растворителями относятся сильное разбавление сырья растворителем высокие первоначальные и эксплуатационные зат])аты на регенерацию растворителей громоздкое аппаратурное оформление. [c.128]

Перколяционяой очистке подвергают масла и парафины, прошедшие очистку избирательными растворителями или кислотнощелочную очистку. В зависимости от вязкости фильтруемого продукта, с которой связана глубина проникания масла в поры адсорбента и, следовательно, эффективность очистки, фильтрование проводят при температурах от 20 до 100 °С. Парафины фильтруют после их расплавления. Высоковязкие продукты перед фильтрованием растворяют в бензине или лигроине. В зависимости от вязкости очищаемого сырья выбирают адсорбент с соответствующим размером зерен или гранул (0,5—2 мм для вязких масел и 0,3—0,5 мм для маловязких). [c.245]

Очистка избирательными растворителями возможна в таких температурных условиях, когда существует две фазы. С повышением температуры растворяющая способность растворителя увеличивается, а избира1ельность медленно понижается, и при критической температуре растворения получается однородный раствор. Поэтому к растворителям селективной очистки предъявляется специфическое требование критическая температура растворения сырья в растворителе должна быть достаточно высокой, чтобы можно было вести экстракцию в интервале температур 80—150 °С. [c.333]

Надежным и эффективным методом удаления отложений являются химические способы очистки, сводящиеся к обработке объектов очистки различными растворителями. В качестве последних используются органические вещества, хорошо растворяющие парафины и смолистоасфальтеновые соединения, водные или органические растворы ПАВ. При обработке такими растворителями органические отложения растворяются или разрушаются с диспергированием в растворителе и в дальнейшем удаляются. Эффективность метода возрастает с повышением температуры. На практике часто химические методы удаления отложений применяются в сочетании с термическими и механическими методами. [c.133]

Хемосорбционные процессы очистки газа растворителями, представляющими собой водные растворы алканоламинов моно-этаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА), дигликольамина (ДГА) и др. Они основаны на химической реакции нежелательных соединений с алканоламинами, являющимися активной, реакционной частью абсорбента. К этой же группе относят процессы поташной очистки. [c.138]

Основные недостатки процессов применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды тонкая очистка газов обеспечивается в ряде случаев только после дополнительной доочистки их алканоламиновыми растворителями (т. е. грубая очистка производится, например, растворителем ДМЭПЭГ, а тонкая очистка — раствором моноэтаноламина). [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология