Аппаратура для специальной очистки газа

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

Аппаратура. Тяга в контактной системе создается компрессором. Наиболее подходящим является турбокомпрессор многоступенчатого типа. Он засасывает чистый и сухой газ после специальной очистки. Газ из компрессора поступает в фильтр для очистки от масла и затем в контактный узел. [c.403]

При производстве серной кислоты контактным методом обжиговый газ после удаления из него пыли подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому контактная серная кислота содержит только растворимые продукты коррозии. Применяя аппаратуру, изготовленную из достаточно коррозионностойких материалов, можно получить контактную серную кислоту высокой чистоты. [c.31]

В блоке очистки газов раствор МЭА из абсорберов откачивается в специальную емкость, туда же поступает раствор из емкостей, фильтра, теплообменной аппаратуры. Все аппараты блока стабилизации и очистки газов продуваются, промываются или пропариваются. [c.132]

Смеси низкокипящих углеводородов и газов На, N2, и СО можно разделять путем перегонки как при атмосферном давлении с применением специальных хладоагентов, так и при повышенном давлении. Если разделение проводят при повышенном давлении, то стремятся повысить температуру головки колонны до такого значения, чтобы можно было использовать обычные охлаждающие средства (см. разд. 5.4.5). Из-за того, что для перегонки под давлением необходима более сложная аппаратура, чаще применяют лабораторные и пилотные установки низкотемпературной ректификации. Методика проведения низкотемпературной ректификации разработана очень подробно. Созданы полностью автоматизированные установки для проведения низкотемпературной ректификации в интервале от —190 до 20° С. В этих установках применяют как насадочные, так и полые спиральные колонны. Во многих случаях отбираемые пробы дистиллята и кубового продукта анализируют методом газовой хроматографии (см. разд. 5.1.2). Низкотемпературную ректификацию используют для очистки газов, а также как сравнительную ректификацию, аналогичную промышленному процессу. Это относится прежде всего к очистке отходящих промышленных газов без концентрирования в них водорода и, главным образом, к очистке природного газа, например выделение гелия и азота из природного газа, что по-прежнему является трудной проблемой. [c.250]

Отдув , как правило, неэкономичен и возможен лишь, когда концентрация примесей в циркуляционном газе намного выше, чем в первичном техническом водороде. Абсорбционное обогащение водородом циркуляционного газа принципиально возможно практически во всех случаях, но оно сложнее отдува (так как требуется специальная аппаратура и оборудование),хотя и значительно его экономичнее. При абсорбционном обогащении циркуляционного газа водородом некоторое его количество теряется. Величина этих потерь зависит от требуемой степени очистки газа, характера и количества примесей, подлежащих удалению, а также от принятого метода абсорбции, [c.165]

Читателю рекомендуется, после ознакомления с общими проблемами очистки газов, изложенными во введении, изучить далее гл. 2 Методы контроля чистоты газов . Содержащиеся в ней сведения позволяют получить представление о разработанных способах аналитического определения примесей, присутствующих в следовых концентрациях. После гл. 2 можно перейти или к гл. 3, где описаны физические и химические методы разделения и очистки газов, или к гл. 1, в которой рассмотрены приборы и аппаратура, необходимые для выполнения отдельных стадий процессов очистки и разделения газов. Приведен ряд высокоэффективных методик, основанных на многолетнем практическом опыте работы с газами. Специальные проблемы приготовления газовых смесей обсуждены в гл. 4. Поскольку далеко не все газы имеются в продаже в стандартных стальных или стеклянных баллонах, в гл. 5 дан обзор способов получения важнейших газов. [c.7]

Основным достоинством такого метода сероочистки является возможность проведения абсорбции сероводорода при высокой темиературе. Поэтому аппаратура для очистки газа от оргаш -ческой серы является составной частью установки конверсии метана (на соответствующей ст пени подогрева газа для реакции) и отпадает необходимость применения специальных теплообменников. [c.188]

В последнее время получил распространение метод бездымной загрузки с очисткой газов загрузки в системе, расположенной на углезагрузочном вагоне. Г азы и пыль, выделяющиеся в процессе загрузки, отсасываются специальным устройством и поступают в пылеулавливающую аппаратуру, а затем в камеру дожигания газов. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу. [c.52]

Для улавливания паров ртути из промышленных газов, имеющих сравнительно высокую температуру (200—300° С) и содержащих значительные количества ртути, рекомендуют з-гв аппаратуру, в которой происходит охлаждение газов водою. При очистке газов от ртути этим способом не требуются специальные вещества для адсорбции паров ртути или образования химических соединений. [c.292]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Стойкость самого электролита теоретически, а при полностью закрытых ваннах также и практически, почти безгранична, так как по мере израсходования вода заменяется. В крайнем случае могут быть очень небольшие потери, следовательно при постоянном объеме—постепенное разбавление, так как часть электролита уносится газами в виде тумана или, в некоторых случаях, теряется из-за небольших неплотностей аппаратуры. Б открытых ваннах, в которых щелочь соприкасается с воздухом, она поглощает постепенно, в зависимости от величины поверхности соприкосновения, углекислоту из воздуха и переходит частично в карбонат. Так как большое содержание карбоната вредно (большее сопротивление, более сильное корродирующее действие и более высокое перенапряжение на аноде), то в таких ваннах надо время от времени часть щелочи заменять свежей, или регенерировать ее (при помощи гидрата окиси кальция). Чтобы уменьшить коррозию на аноде, щелочь должна содержать как можно меньше хлоридов и сульфатов. Обычно техническая щелочь, получающаяся при электролизе хлористых солей щелочных металлов, не применима без специальной очистки. Само собой разумеется, что и питающая вода должна быть по возможности чиста, так как содержащиеся в ней загрязнения, главным образом, хлориды, постепенно накопляющиеся в электролите, рано или поздно могут вызвать необходимость замены его. Поэтому обычно применяют тщательно перегнанную воду или конденсат. Чистая питающая вода может быть получена также при помощи электроосмотических методов. Особенно надо следить за тем, чтобы в воде не было масла или органических составных частей, так как [c.61]

Электрофильтр для очистки газов. Электрофильтры представляют собой цилиндрические аппараты, в которых нижняя часть является промывателем скрубберного типа, а верхняя собственно электрофильтром (рис. 51). Газ вводится в электрофильтр через штуцер 1. Скруббер ная часть электрофильтра состоит из двух рядов деревянных насадок 2 и 5, орошаемых сверху водой при помощи специального брызгального устройства 4. Электрофильтр состоит из осадительной камеры и аппаратуры, питающей его постоянным током высокого напряжения. [c.97]

При использовании фторсодержащих обжиговых газов во избежание коррозии аппаратуры и вредного действия фтора на контактную массу необходимы специальная антикоррозионная защита аппаратов и труб и очистка газа от его соединений. В пири-тах и цинковой обманке фтор обычно содержится в виде фторида кальция. [c.496]

Из всех сортов серной кислоты контактная серная кислота является наиболее чистой. Это объясняется тем, что при контактном методе производства серной кислоты обжиговый газ, после очистки его от пыли, подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому в контактной серной кислоте содержатся только растворимые продукты коррозии. Применяя достаточно стойкие материалы для изготовления аппаратуры, можио получить контактную серную кислоту высокой чистоты. [c.27]

Очистку газов, контроль и регулирование газовых потоков осуществляли аналогично тому, как это делается в обычной аппаратуре для хроматографического анализа. Постоянные во времени потоки органического вещества дозировались специально разработанным устройством, основанным на принципе диффузии паров органического вещества из капилляра в газ-носитель. Температуру детектора поддерживали постоянной она составляла 70°. [c.206]

Газогенераторный газ получают при газификации топлива, т. е. при неполном сто сгорании в специальных газогенераторах. В зависимости от технологии процесса и природы твердого топлива в газогенераторах получают газы различного" химического состава. Так, при воздушном дутье получают газ, содержащий 34,7% СО и 65,3% N2. При паровом дутье получают водяной газ, который состоит в основном из окиси углерода и водорода. Полученный в газогенераторе газ проходит регенератор, паровой котел для утилизации тепла и скрубберную установку для очистки газа от пыли. Газогенераторный газ содержит около 0,3% сероводорода. При промывке газа в него попадает значительное количество водяного пара,, в котором растворяется сероводород с образованием в сочетании с пылью агрессивной среды. Следует отметить, что все оборудование газогенераторной установки изготовляют из углеродистой стали, которая подвергается коррозии поэтому аппаратура может работать от 6 до 10 лет, [c.553]

Специально разработанной для ионообменной очистки газов (в промышленном масштабе) аппаратуры пока нет. [c.562]

Для очистки газа растворами комплексных соединений предложена специальная аппаратура [19] (рис. 46). Кислый газ поступает в трубчатый стальной контактор через газораспределительную систему 2, где происходит противоточное контактирование с абсорбентом. В цилиндрическом сепараторе 8 отделяется капельная влага и через сливную трубу отводится отработанный раствор. В фильтре сепараторе отделяется сера. Сероводород удаляется из газа при следующих условиях состав газа, % 1— Н25, 1—СОг, 20—Ог, 78—N2 /=20 °С рН=9,5—8,7. Содержание железа в растворе 1 %. При времени контакта газа с раствором 0,35 с степень удаления НгЗ равна 99,9%. [c.138]

Если газ по выходе из газогенераторов содержит значительное количество смолы, то произвести достаточно полное улавливание и отделение ее от воды весьма затруднительно. Поэтому при газификации топлив, дающих смолу, применяется схема, изображенная на рис. 11-19. Отличительной особенностью ее является наличие специальной аппаратуры для очистки газа от смолы, а именно электрофильтров или дезинтеграторов. Для наиболее эффективной работы смолоочистителе температура газа перед ними должна быть на 10—15 °С выше точки росы для газа, чтобы предотвратить конденсацию в них влаги и все же обеспечить достаточную конденсацию смолы и малый объем газа. [c.206]

Аппаратзфа для специальной очистки газа. Аппаратура отделений специальной очистки газа современных контактных заводов состоит из орошаемых башек и электрофильтров. [c.363]

Расходные коэффициенты в производстве серной кислоты контактным способом. На контактном заводе сера теряется вследствие неполноты выгорания из колчедана (в виде серы огарка), при специальной очистке газа (с промывной кислотой), вследствие неполноты контактирования (в виде ЗОг с отходящим газо.м), вследствие неполноты поглощения (в виде ЗОз или сернокисиотного тумана в выхлопно.м газе), с газом, выходящим через неплотности аппаратуры и газопроводов в атмосферу. Прн содержании серы в колчедане 40%, а в огарке 2%, потеря серы с огарком составит 3,8% от всей серы, загруженной в печь. Таким образом, в систему должно поступать не меньше 96,2% от серы, загруженной в печь. В отделении очистки от всей серы, пришедшей с газом, в промывную кислоту переходит не больше 8 ). т. е. в контактное отделение должно поступить [c.513]

Для предотвращения этого явления в промышленных установках производится специальная очистка природного газа от механических примесей, в первую очередь от окалины. Аппаратура для очищенного газа выполняется из окалиностойкой стали (нержавеющая или аллютированная сталь). [c.55]

Основные преимущества очистки газа водным аммиачным раствором — низкая стоимость поглотительного раствора и высокая эффективность процесса, практически не зависящие от присутствия в газе сероокиси углерода, сероуглерода и относительно малых количеств Нз8 и H N. Основным недостатком процесса является несколько агрессивный характер карбонизированного раствора (особенно при значительном содержании цианистого водорода в газе), что требует изгото-влевия аппаратуры для регенерации раствора из специальных конструкционных материалов, и некоторое усложнение схемы по сравнению со схемами очистки газа горячим раствором карбоната калия или этаноламинами. [c.83]

Следует учитывать, что при реакции в пламени выделяется большое количество тепла — около 20% теплотворной способности сырья. Поэтому эффективное его использование имеет исключительно важное значение длм рентабельности процесса. Однако применять обычные теплообменники неудобно вследствие того, что в продуктах реакции присутствует свободный углерод, так как отложение его на внутренних поверхностях труб исключает возможность непрерывной эксплуатации установки. Эти трудности удалось преодолеть, сочетая очистку от углерода и утилизацию тепла с неносредствениым закалочным охлаждением горячего газа впрыском аоды применяют и теплообменную аппаратуру специальной конструкции с предварительным удалением углерода в скруббере, за которым следует котел-утилизатор. [c.100]

На рис. 171 представлен вертикальный пластинчатый электрофильтр конструкци треста Газоочистка , применяемый для очистки газов с температурой до 600°. Электрофильтр состоит из камеры 1 с бущкерами 2 для оседающей пыли. В камере размещается вся аппаратура электрофильтра. Очищаемый газ подводится по трубопроводу 3 и поступает в распределительную камеру 4 и далее через клапан 5 — в нижнюю часть двух шахт, каждая из которых действует обособленно от другой, и может быть полностью отключена специальными клапанами. Осадительные электроды 6 изготовлены в виде сетки из стальной проволоки. Расстояние между электродами 250 мм. Между осадительными электродами проходят коронирующие электроды 7, изготовленные из нихромовой или фехралевой проволоки диаметром 2 м.м. Коронирующие электроды подвешены к верхней раме 8, а внизу соединяются тягами с кижней рамой 9, которая предотвращает раскачивание электро-доп. Электроды встряхиваются молотковыми устройствами осадительные электроды ударами снизу по их рамке, а коронирую- [c.299]

При использовании пенных газоочистителей необходимо учитывать недостатки мокрых способов очистки газов. К ним относятся необходимость защиты аппаратуры от коррозии при наличии в газах агрессивных веществ (что обусловливает применение кислотоупорных сталей и материалов или специальных покрытий) образование больших количеств шлама из уловленной пыли (это вызывает значительные затруднения при отсутствии системы шламоудаления) необходимость борьбы с брызго-уносом (чтобы избежать попадания брызг в вентилятор или дымосос). Однако эти трудности возникают в некоторых случаях и вполне преодолимы. [c.80]

По схе.ме б осуществляется сухая очистка газа с установкой аппаратуры в тако последовательности доменная печь — циклон — сухой фильтр тонкой очистки (рукавный матерчатый фильтр) — газовая турбина — охладитель газа — общая сеть. Рукавные сухие фильтры, через которые проходит запыленный газ, изготовляются из специальной теплостойкой пряжи. При работе они периодически встряхиваются такие фильтры хорошо улавливают цыль (до 997о) и мало зависят от дисперсности пыли. Их преимущество заключается в том, что они позволяют осуществлять тонкую очистку доменного газа, имеющего температуру 300—350 °С, что дает возможностк использовать его энергию газовой турбине. В случае установки газовых турбик взамен дросселей при мокрой электростатической очистке (типичная газоочистка Н1 заводах СССР) доменный газ, который после газоочистки имеет невысокую температуру (40— 50 °С), необходимо предварительно нагревать до температуры 300—350 °С [c.199]

Конта ктн а я серная кислота является наиболее чистой из всех сортов "сёщюи ислоты. Это объясняется тем, что при кбнтШП ном лГетоде производства серной кислоты обжиговый газ, после очистки его от пылп, подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому в контактной серной кислоте содержатся только продукты, образующиеся в результате воздействия ее на материал аппаратуры. [c.27]

Для очистки сточных вод от радиоактивных веществ нет специальных методов, основанных на использовании радиоактивности. Требуется только особо тщательно проводить операции по осаждению их по рассмотренным выше способам, учитывая физико-химические их свойства и герметизацию аппаратуры. Нужно иметь в виду, что многие радиоактивные вещества быстро раС падаются, и поэтому очистку от них можно не предусматривать, но ее необходимо проводить для долгоживущих веществ (элементов и изотопов). Практически сточные воды, получаемые при процессах, связанных с очисткой газов, приходится очищать от тория, радия, радиотория, мезотория. [c.351]

Недостатком этого способа является невысокая степень очистки, порядка 70—80%, полная потеря серы и отравление окрестностей выпускае-мым в атмосферу серовОдородом, если он не собирается специально. Установка и процесс до крайности просты и аппаратура компактна. До внедрения в промышленность описанных выше методов мокрой очистки газа сероочистки Сиборда строились в большом количестве. [c.449]

Необычные свойства летучих фторидов часто приводят к необходимости использования специальных методов и типов аппаратуры в процессах их получения, очистки, анализа, а также при изучении их физических и химических свойств. Большинство первых ориентировочных опытов с этими веществами, выполненных еще во времена Муассана и Торпа, проводились в перевернутых пробирках и склянках, в которых газ мог собираться над ртутью и обрабатываться различными реагентами. Муассану удавалось сохранять над ртутью даже элементарный фтор, поскольку при этом образовывалась поверхностная пленка, предотвращавшая слишком большие потери трудно получавшегося в то время элемента. Эти примитивные методы позволили произвести много качественных наблюдений, но выводы из них часто носили предварительный характер или основывались на умозрительных заключениях. С появлением жидкого воздуха стала возможна очистка газов методами дестилляции и были разработаны изящные методы, позволяюхцие работать в атмосфере высокого вакуума не только с газами, но и с различного рода летучими жидкостями. [c.72]