Разгонка низкотемпературная

Очистка циклопропана (III). Очистку III осуществляют низкотемпературной разгонкой на насадочной реакционной колонке. [c.30]

В настоящее время эта классическая технология вытеснена низкотемпературной абсорбцией, при которой достигается более высокий коэффициент полезного действия абсорбции газа, а последующая фракционная разгонка охлажденных жидкостей обеспечивает более высокий выход продуктов. Газ, подвергаемый обработке, сначала освобождается от Нг5 и осушается этиленгли-колем при —30°С. Затем этиленгликоль регенерируется и направляется на повторный цикл. Очищенный газ проходит одну или несколько абсорбционных колонок, в которых он под определенным давлением и при температуре около —35 °С контактирует сначала с легкими, а затем с тяжелыми тощими нефтями. Эти нефти последовательно разделяются на ряд низкотемпературных фракционных стадий, число которых зависит от вида требуемых продуктов газообразного или жидкого метана этана — сырья для химического крекинга пропана бутана или их смеси, т. е. собственно СНГ, а также остаточного дистиллята. [c.13]

Вещества, предназначенные для разделения путем дистилляции или ректификации, могут при нормальных условиях находиться во всех трех агрегатных состояниях. Газы с температурами кипения примерно до —190° разделяют методами низкотемпературной ректификации (глава 5.31). Главной областью применения дистилляции и ректификации является все же разгонка веществ, представляющих собой при комнатной температуре [c.47]

Наиболее широко применяемые низкотемпературные колонки и устройства для увеличения поверхности контакта представляют собой прямые стеклянные трубки, наполненные специально изготовленной проволочной насадкой. Для низкотемпературной разгонки с успехом может применяться ряд типов контактирующих устройств, разработанных для высокотемпературной ректификации. Однако в литературе отсутствуют сообщения о такого рода работах. В самом деле, даже обычно применяемые насадки для работы при низких температурах подробно не исследованы. Испытания большей частью проводятся с такими общеупотребительными смесями, как, например, метил-циклогексаны—н-гептан (границы кипения 98,4—100,8°), а не с какой-либо низкокипящей смесью (см. табл. 1 гл. I). [c.334]

Исследования в области газовой съемки (см. гл. II) требовали высокочувствительных методов анализа углеводородных газов. Необходимо было определять очень малые концентрации метана и более тяжелых углеводородов. Для этой цели автором был разработан прибор, позволявший проводить подобный микроанализ на углеводородные газы. Этот прибор был основан на применении низкотемпературной конденсации и разгонки углеводородных газов, но были исключены краны, вместо которых использовались ртутные затворы. Для перекачки газов применялся ртутный насос, капиллярная трубка [c.223]

Как видно из этих данных, три первых члена ряда — метан, этан и пропан — значительно отличаются между собой по давлению паров соответственно при разгонке достигается их вполне удовлетворительное разделение. Для следующих членов ряда — бутана и изобутана — различие в давлении паров уже гораздо меньше, и разделить их разгонкой затруднительно. В этом случае, как правило, прибегают к низкотемпературной ректификации. Низкотемпературная ректификация газов принципиально ничем не отличается от ректификации смесей жидких компонентов, которая описана в главе IV. [c.158]

При разгонке депарафинированных масел широкого фракционного состава на более узкие фракции наблюдаются эффекты, связанные главным образом с низкотемпературными свойствами. [c.11]

Рис. 191. Диаграмма разгонки при низкотемпературной ректификации на аппарате, изображенном на рис. 190.

Для анализа смеси углеводородных газов в лабораторной практике приняты два метода низкотемпературного разделения этих газов на компоненты 1) разгонка [c.157]

Чаще всего низкотемпературная разгонка проводится для анализа газообразных образцов. В других случаях требуется разделение, идентификация или же очистка одного вещества. Результаты разгонки выражаются обычно кривой разгонки, как это показано на рис. 3. Большая часть настоящей главы посвящена анализу, в особенности анализам углеводородных газовых смесей, так как, вообще говоря, требования, предъявляемые к такого рода анализам, являются наиболее характерными и они получили наиболее широкое применение и развитие. Приборы и способы работы в этом случае вполне сходны с приборами и способами работы аналитических разгонок при комнатной и повышенной температурах. Однако охлаждение, теплоизоляция и работа с газообразными образцами и фракциями приводят к ряду особенностей низкотемпературной разгонки, требующих особого внимания. Промышленные разгонки жидкого воздуха и заводские разгонки легко сжижаемых газов под давлением выше атмосферного здесь не обсуждаются, однако ссылки на новейшую литературу в этой области можно найти в библиографии на стр. 387. [c.329]

Для того чтобы определить область применения низкотемпературной разгонки, в табл. 11 даны нормальные точки кипения веществ, лежащие ниже 35°. [c.329]

ТЕМПЕРАТУРА КИПЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ. ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ОБЫЧНО ПРИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РАЗГОНКЕ [c.330]

Рис. 3. Типичные кривые низкотемпературной разгонки.

Температура кипения отгона при низкотемпературной ректификации определяется при помощи термопары, помещенной в наивысшую точку, в которой еще присутствует жидкость. В некоторых случаях применяется карман для термопары. Стеклянный жидкостный термометр имеет слишком большой шарик и большую теплоемкость и чувствительность, а также слишком ограниченные пределы температур для того, чтобы дать точные результаты при обычных разгонках образцов достаточно малой величины. [c.349]

Практически почти всегда отбирают дестиллят при низкотемпературной разгонке из верхней части конденсатора. Если собирают газообразные продукты в эвакуированные приемники (см. раздел , Ж), то скорость отбора регулируется краном или клапаном, который, в свою очередь, регулируется от [c.350]

Удаление и измерение остатка. В приборах для низкотемпературной разгонки очень часто образец отгоняется неполностью, потому что в смеси присутствуют некоторые вышекипящие компоненты, которые не могут быть отогнаны даже в хорошем вакууме. Подбильняк [49] считает давление 20 мм рт. ст. нижним пределом хорошей работы обычных приборов для низкотемпературной разгонки. В других случаях может быть нежелательным тратить время, необходимое для разгонки компонентов, кипящих вплоть до 100°, даже тогда, когда это может быть сделано. [c.361]

Вычисление результатов. Данные, полученные в результате низкотемпературной разгонки, чаще всего выражают в виде графика зависимости давления в приемной склянке от температуры отгона в головке колонки. Типичный пример показан на рис. 19. Если отгон собирается в бюретку, то на графике откладывают суммарный объем собранного газа вместо давления в приемной склянке. В любом случае длина ступеньки для данного компонента, деленная на общую длину кривой, равна объемной или мольной доле данного компонента смеси. Если излом очень четкий, как, например, излом между метаном и этаном на рис. 3, то определение длины ступеньки весьма просто и точность отсчета достаточно высока. Если же излом не очень четкий, то применяются более или [c.362]

В этом случае можно предложить два направления разработки процесса Энергетических нефтеперерабатывающих заводов . В первую очередь процесс, где предусматриваются гидроочистка, гидрокрекинг и, в конечном счете, гидрогазификация всех продуктов, которые получаются в результате первичной фракционной разгонки сырой нефти. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 17,а. По этой схеме сырая нефть разгоняется на лигроин и легкие продукты, легкие и тяжелые газойли, а также на остаточное нефтяное топливо. Лигроин десульфурируется по гидрометоду и перерабатывается в ЗПГ по методу низкотемпературной конверсии. Легкий газойль подвергается гидрокрекингу, а получаемые в результате этого легкие фракции смешиваются с направляемым непосредственно в реактор лигроином. Тяжелый газойль и остаточные продукты, проходящие десульфурацию в отдельных устройствах, смешиваются и продаются как малосернистое жидкое топливо [8, 9]. Необходимое для осуществления процесса конверсии количество водорода может быть получено либо путем паровой конверсии части лигроина, либо путем частичного окисления остаточного топлива. [c.148]

В. ПРИНЦИПЫ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РАЗГОНКИ [c.368]

Подбильняк [30] вычислил также кривые (рис. 28), показывающие процентное содержание вышекипящего компонента, соответствующее различным температурам кипения в головке низкотемпературной колонки. Эти кривые дают представление об изменении температуры, которое можно допустить вдоль ступеньки кривой в процессе разгонки. [c.375]

Хронологическая библиография по приборам низкотемпературной разгонки (исключая патенты) [c.384]

Подробное описание прибора для низкотемпературной разгонки прибор состоит из стеклянной ректификационной колонки, состоящей из трубки с простой проволочной спиралью, окруженной посеребренной эвакуированной стеклянной муфтой. Конденсатор охлаждается жидким воздухом, продуваемым через медный сосуд, помещенный в бензиновую баню. [c.385]

Многие жидкости сильно пенятся, и следует соблюдать осторожность при эвакуировании в процессе удаления газов для того, чтобы избежать переброски перегоняемой жидкости через колонку в приемник. В этих случаях давление следует понижать очень медленно. Для проверки на полноту удаления газов следует быстро закрыть кран в вакуумной линии и отметить подъем давления. Если в течение нескольких минут подъем будет значительным, следует продолжить низкотемпературное обезгаживание до тех пор, пока подобная проверка не покажет, что давление остается постоянным. Лишь после того, как это будет установлено, дают температуре куба подняться до величины, необходимой для разгонки. [c.411]

Разгонку продуктов крекинга ведут в колбе с дефлегматором. Продукты разгонки собирают в калиброванный приемник 30 с низкотемпературным конденсатором реф-люкса 29. Температура воды в рубашке приемника должна быть равной 20° С, а в конденсаторе — не ныше 15° С. Для этого его охлаждают смесью льда со снегом. Скорость разгонки устанавливают такой, чтобы она проходила за 45 мин. После достижения температуры паров 200° С немедленно прекращают обогрев, дают стечь конденсату в течение 1 мин и измеряют объем бензина. Бензин выливают из приемника и взвешивают. После охлаждения колонки до 50—60 °С отсоединяют колбу и взвешивают остаток. Потери при разгонке не должны превышать 0,4 г. [c.148]

Если же температуры кипения относительно близки или же если природа компонентов не определена, то требуются специальные меры для того, чтобы получить достаточно точные температуры кипения и избежать ошибочной интерпретации результатов. Затруднения при определении температур кипения в обычных периодических разгонках выше комнатной температуры достаточно хорошо известны. Поэтому является несколько неожиданным, что в приборах низкотемпературной ректификации так широко пользуются температурами кипения. По способу МОАА [37] предписывается, чтобы спай термопары был опущен на глубину двух третей длины конденсатора, считая от верхнего края конденсатора вниз, и не касался стенок трубки или насадки. Если пользуются карманом для термопары, то он должен быть расположен подобным же образом и спай должен плотно касаться конца кармана. Подбильняк испытал различные устройства, включая многоточечную термопару, специальную конструкцию верхней части колонки длиной 20 см, а также переключающее устройство для многоточечной термопары. Одним из наиболее важных источников ошибки при определении величины температуры кипения 15] является неустойчивость [c.349]

Одной из первых операций, связанных с определением фракционного состава нефти, является определение количества и состава ]застворенных в ней углеводородных газов. Для отделения последних сырую нефть в течение 3—4 ч подогревают до 150 —200° С в аппарате ИТК для разгонки нефти. Несконденсировавшиеся газы и легкую головную фракцию углеводородов отбирают раздельно газ т газометр, головную фракцию в колбу, погруженную в баню со льдом. По окончании перегонки подсчитывают выход этих продуктов в весовых процентах и затем перегоняют в аппарате низкотемпературной ректификации. [c.114]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной (около 800 °С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды (см. гл. 2). Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиролизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. Вслед за этим олефиновые продукты проходят стадии низкотемпературной фракционной разгонки сначала Сг извлекается из водорода и топливного технологического метана, затем Са — из Сз (в деэтанизаторе, устанавливаемом после отгонной колонки, где этилен сепарируется из донного этана), а Сз — из С4 (в депропанизаторе, стоящем после специальной колонки, где пропилен сепарируется из донного пропана) и, наконец, смесь непрореагировавших бутанов, бутадиенов и бутены — из дистиллята парового крекинга, состоящего из богатой смеси бензола, толуола и некоторых ксилолов (в дебутанизаторе). В эту слож- [c.257]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

В установках получения ЗПГ из сырой нефти более простого типа, где не применяется система Флексикокинг , а осуществляется простая разгонка, остаточные фракции сырой нефти и кокса газифицируются только вместе с легкими погонами сырой нефти в реакторе с псевдоожиженным слоем. Выход кокса в этих условиях, разумеется, значительно выше, потому что нефтяной кокс, как правило, не шоддается газификации, в результате чего образуются также не газифицируемые в условиях низкотемпературной конверсии промежуточные дистилляты. [c.147]

Способы извлечения СНГ в Алжире. По проекту СНГ-И в Алжире к 1980 г. планировалось довести ежегодную переработку природного газа до 10,35 млрд. м с получением ежегодно 350 тыс. т пропана, 300 тыс. т бутана и 184 тыс. т естественного бензина. Сырье на переработку поступает с газового месторождения Хасси-Эр-Мель. По технологии в моноэтаноламиновом абсорбере сначала удаляется СОг, а затем на молекулярных ситах — вода. Природный газ отделяется от пропана, бутана и этана методом низкотемпературной разгонки. [c.16]

Работы Н. А. Буткова и Г. П. Колпенской [95] показали, что путем низкотемпературной гидрогенизации нефтяных масел можно получить высококачественные продукты. Гидрогенизировали как готовые авиамасла, так и исходные полугудроны. Процесс проводили в автоклаве при максимальном давлении 200 ат, температуре 400° с катализатором никель-двусернистый молибден. При гидрогенизации масел протекают заметные деструктивные реакции, что определялось вакуумной разгонкой гидрогенизата. В маслах после гидрогенизации снижается содержание смолистых веществ и улучшается на 7—10 пунктов индекс вязкостр . После гидрогенизации нолугудронов получались масла с повышенным коксовым числом, порядка 1,5%, но выход их достигал 90%. Отмечаются хорошие результаты гидрогенизации дистиллятных фракций эмбенских и бакинских нефтей. При гидрогенизации масел из тяжелых бакинских нефтей были получены менее удовлетворительные результаты в отношении вязкостных свойств масел. [c.254]

При проведении анализа предельного газа, т. е. газа, не содержащего, н0прсдельных углеводородов, когда отдельные фракции низкотемпературной ректификации не подвергаются химическому анализу, весь газ, отходящий из колонки, отбирают в один эвакуированный приемник. Состав газа определяют по кривой разгонки. [c.185]

Если смесь газов должна быть разделена с помощью разгонки, то ее надо сначала перевести в жидкое состояние. Это можно сделать одним из трех способов увеличением давления, если газ находится при температуре ниже критической, сочетанием повышенного давления и охлаждения или с помощью одного охлаждения. О лабораторных разгонках газов, сжиженных при помощи одного лишь давления, имеется весьма мало сведений [1, 2]. Сжижение газов с помошью охлаждения применяется значительно более часто, и поэтому соответствующую разгонку называют обычно низкотемпературной. При низкотемпературной разгонке имеют дело с температурами, лежащими ниже 35° или ниже комнатной температуры. При высокотемпературной разгонке имеют дело со всеми температурами, лежащими выше комнатной. Приборы, применяемые при низкотемпературной разгонке, представляют собой обычно ректификационные колонки типа колонок Подбильняка или же какую-либо из многочисленных ее модификаций (рис. 1 и 2). Простая перегонка из одной ампулы в другую без ректификационной колонки является операцией, представляющей также значительный интерес. [c.329]

Роз [22] (см. табл. 8) отметил важность относительной летучести и числа теоретических тарелок в определении чистоты дестиллята при данном составе жидкости в кубе в процессе низкотемпературной разгонки. Подбильняк развил эти соображения и построил графики, как, например, график, показанный на рис. 25 для минимального числа теоретических тарелок при полном орошении, необходимого для получения дестиллятов различного состава, принимая состав жидкости в кубе равным 50 мол. % и величины относительной летучести разными. Подбильняк применял также уравнение [c.368]

Были описаны различные специальные типы низкотемпературных колонок. Кистяковский и соавторы [36] и Лукас и Диллом [35] сконструировали приборы, особо пригодные для разделения и очистки значительных количеств веществ, кипящих около 0°. Бут и сотрудники [17, 19, 57] разработали прибор для очистки, обратив особое внимание на приспособления, необходимые для измерения плотности и давления пара. Босчарт [58] рекомендует обратную-разгонку для определения углеводородов в образцах природного газа. Пределы рабочих температур этой колонки от - -200° до —170°. Компоненты собираются в виде жидкости в кубе, начиная с наиболее высококипящего. Аске-вольт и Эграсс [59] применили дополнительную колонку для выделения небольших количеств газообразных веществ из нефти. Колонка засыпалась лепешками едкого натра. Это позволяло удалять воду и сероводород, когда летучие части из образца перегонялись через дополнительную колонку в куб обычной низкотемпературной колонки. Подбильняк [60] описал прибор и способ работы, па которому образец приводят к равновесию в колонке при полном орошении, беря столь малое количество смеси, что в кубе практически не остается какого-либо вещества. Анализ был основан на измерении температуры вдоль колонки. [c.376]