Установка фурфуролом

Пример VI. . Сырьем установки с двумя отгонными колоннами является двухфазная жидкая смесь воды и фурфурола с начальной массовой концентрацией фурфурола х = 0,500, находящаяся под атмосферным давлением при температуре о =30 С. Составы продуктов обеих колонн равны [c.270]

Пример VI.2. Разбавленный однородный жидкий раствор фурфурола в воде с канальной массовой концентрацией фурфурола =0,070 подвергается разделению на ректификационной установке с одной полной и одной отгонной колоннами. Содержание фурфурола в целевых продуктах разделения назначается равным гдJ =0,0001 и 7 2=0,999 (в массовых долях). [c.279]

Пример VI.3. Сырьем установки, схема которой приведена на рис. VI.10, является однородный жидкий раствор воды и фурфурола с содержанием фурфурола 0,942 и энтальпией Aj = 184,2 кДж/кг. [c.294]

Воду из резервуара с фурфуролом, фенолом и другими растворителями сбрасывают не в канализацию, а в специальную емкость, из которой всю воду затем направляют на извлечение содержащихся в ней растворителей. Камера для распарки фенола должна быть герметизирована. При распарке фенола все крышки и люки камеры плотно закрывают. Расплавляют фенол до тех пор, пока барабан не будет освобожден от него полностью. В отделении плавления фенола должны быть установлены аварийный душ и фонтанчик. Эксплуатировать установки селективной очистки при неработающей вентиляции запрещено. [c.92]

Все большее распространение получают укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки очистки фенолом и фурфуролом, мощность которых [c.70]

Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом [c.73]

Установка включает следующие секции деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из рафинатного раствора, регенерации фурфурола из экстрактного раствора, регенерации фурфурола из водных растворов. [c.73]

В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. УП1-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов. [c.73]

Установки по очистке смазочных масел фурфуролом. [c.365]

В состав экстракционной установки входят также аппараты для выделения растворителя из продуктов (рафината и сырого экстракта) и возвращения его в оборот в состоянии надлежащей чистоты. Очень существенно для хода экстракции удаление воды из оборотного фурфурола, так как с увеличением влажности уменьшается его способность растворять экстрагируемые компоненты, а. при этом снижается качество рафината. Схема чаще всего применяющей- [c.385]

В некоторых европейских странах (ГДР, Польша) применяется экстракция фурфуролом в двух колоннах (рис. 6-5) с охлаждением экстракта при переходе из одной колонны в другую. В такой двухступенчатой системе получается два рафината первый—высокого качества и второй—со свойствами, средними между свойствами сырца и рафината I или экстракта. Схема двухступенчатой установки дана на рис. 6-6. По этому методу достигается более дешевая переработка исходного масла с менее благоприятным составом. В связи с этим следует заметить, что уже в 1949 г. в США было 20 действующих установок для экстракции фурфуролом с общей производительностью 9600 т сутки. [c.387]

Фенол такой же широко распространенный растворитель, как и фурфурол [33, 37]. Температура экстракции 45—95 °С, растворитель можно применить к исходным парафинам и маслам с высокой вязкостью. Из-за высокой температуры кипения фенола (табл. 6-1) температура нагревания в установках для отделения фенола должна быть выше, чем для фурфурола. Растворяющая способность фено- [c.389]

В Польше крезол нашел применение в качестве избирательного растворителя только в послевоенный период. Как растворитель он хуже, чем фенол и фурфурол [38], и менее выгоден по температуре. кипения. Схема двухколонной экстракционной установки для крезола приведена на рис. 6-8. В первой колонне исходное масло промывается крезолом, вытекающим из второй колонны, увлажненным до 10% и уже содержащим некоторое количество растворенных компонентов масла, следовательно, его растворяющая способность несколько уменьшена. Полученный в первой колонне рафинат во второй колонне экстрагируется безводным крезолом и [c.390]

Н2С(00Я )—НС(ООН")—Н2С(ООК"0- в этой формуле символами R Я" и К " обозначаются углеродные цепи из 8—22 атомов насыщенного или ненасыщенного характера. В сырых продуктах находятся еще и другие соединения, но в небольших количествах, как-то свободные жирные кислоты, фосфатиды, стиролы, протеины, витамины, токоферол и др. В зависимости от назначения жиры и масла подвергаются соответствующей обработке, цель которой—разделение сырой смеси на разные группы соединений (насыщенных и ненасыщенных глицеридов), отвечающие по своим свойствам требованиям потребителей особенно ценной является фракция витаминов. Экстракция является одним из методов разделения, обеспечивающих наибольший выход и высшее качество продуктов по сравнению с другими методами, например химическими, что объясняет ее широкое применение. Растворителями служат преимущественно жидкости полярного строения нитропарафины, ЗОз, сульфоналы, фурфурол [139, 151, 153, 157], метанол с этанолом [144], пропан [148], ацетон [156], изопропанол с этанолом [141] идр. [154]. В промышленных установках применяются пропан и фур- [c.406]

Схема установки для переработки соевого масла фурфуролом и керосином представлена на рис. 6-20 [134, 138]. При производительности 60 т в сутки диаметр первой, фурфуроловой, колонны составляет 1650 мм, высота 26 м, диаметр керосиновой колонны 1350 мм и высота 15 м. Весовое соотношение фурфурола и масла составляет 8 1, рабочая температура 50 °С. Насадка из колец Рашига. Экстракция керосином ведется при 21° С. Для отделения фурфурола и керосина от продуктов применяется выпаривание под вакуумом и перегонка с водяным паром (на схеме не показаны). [c.408]

Рис. 6-20. Схема установки для рафинирования растительного масла фурфуролом (без регенерации растворителя)

Схема промышленной установки дана в 44. Новейшие патенты содержат предложения получения этих витаминов из рыбьего жира пропаном [289]. Исходным сырьем для витамина Е может служить соевое масло [285]. Экстрагированием метанолом, этанолом или фурфуролом получают токоферол, который затем перерабатывается в продукт с высоким содержанием витамина Е. [c.421]

При очистке масляного сырья фурфуролом на промышленных установках вместо насадочных экстракционных колонн все большее применение находят роторно-дисковые контакторы (РДК), которые позволяют улучшить контакт сырья и растворителя это приводит к более полному извлечению из сырья низкоиндексных углеводородов, смол и серосодержащих соединений. Так, использование РДК при очистке вязкого дистиллята 200% (об.) фурфурола позволило получить [19] рафинат, аналогичный по качеству рафинату, полученному в лабораторных условиях путем очистки в семь ступеней при том же суммарном расходе фурфурола. [c.101]

В промышленности для проведения процессов экстрактивной ректификации наибольшее применение получили тарельчатые колонны. Влияние различных факторов на коэффициент полезного действия колпачковых тарелок было исследовано Грозе с соавторами [253] на специально сконструированной установке. Основной ее частью являлась колонна с внутренним диаметром 330 мм, в которой на расстоянии 600 мм друг от друга помещались 10 тарелок. Каждая из них имела 13 круглых колпачков диаметром 42 мм с трапецеидальными прорезями. Тарелки являлись моделью используемых в промышленных колоннах для экстрактивной ректификации в производстве бутадиена. Исследование проводилось на примере разделения смесей изобутана и бутена-1 с использованием в качестве разделяющего агента как безводного фурфурола, так и содержащего до 9 вес. % воды. Концентрация углеводородов в жидкости варьировалась от 12 до 27 мол. %, температура — от 44 до бб , давление — от 2,8 до [c.264]

Рис. 2.59. Установка селективной очистки масляного сырья фурфуролом

Число ступеней регенерации фурфурола из растворов на разных установках различно (табл. 2.48). В нашей стране применяется приведенный в табл. 2.48 вариант 5 регенерация рафинатного раствора в две ступени и экстрактного — в четыре. [c.218]

Как уже упоминалось выше, запах у парафина появляется а большинстве случаев в результате нарушения технологического режима его производства. Запах может быть вызван попаданием в сырье легких фракций (на установках АВТ или вторичной перегонки гача). Это обнаруживается путем определения температуры вспышки сырья, которая не должна быть ниже 160 °С. Крекинг сырья при перегонке может также вызвать появление запаха. Кроме того, он может появиться при неполной отгонке от парафина растворителей (фенола, фурфурола, толуола и ксилолов). Необходимо найти причину возникновения запаха и устранить ее. [c.211]

Чтобы не накоплялись в циркулирую-ш,ем на установке фурфуроле высококиня-щие полимеры, предусматривается вторичная перегонка фурфурола в количестве, составляющем 1—2% от циркулирующего на установке. [c.216]

Данные, приведенные в табл. 5, получены при экстракции легкого сернистого каталитического газойля свежим фурфуролом. Экстракция осуществлялась при кратности фурфурола к сырью, равной 140% вес. парафинистого бензина к сырью 30% вес. содержании воды в фурфуроле 2% вес., температуре процесса 40°С и числе ступеней теоретического контакта 12. Фактически циркулирующий на пилотной установке фурфурол содержит до 8% лег-кскипящих компонентов сырья, что приводит к уменьшению четкости разделения сырья в данных условиях. Поэтому для достижения тех же результатов, что и при работе на свежем фурфуроле, необходимо увеличить кратность его к сырью до 160—175% вес. [c.140]

Как видно из табл. 6.1, фурфурол обладает более высокой плотностью, и в этой связи сепарация рафинатной и экстрактной фаз по высоте экстракционной колонны будет осуществляться более полно при очистке масел фурфуролом. Д я улучшения разделения фаз нри фенольной очистке масел приходится несколько снижать прои шодительность установки по сырью. [c.239]

На установках очистки масел фурфуролом возбуждение ре — циркулята осуществляется путем рециркуляции экстракта в нижнюю часть экстракционной колонны. Количество рециркулируемого экстракта зависит от природы сырья и составляет от 30 до 70 % ма с. на исходном сырье. Использование антирастворителей типа воды в данном случае оказалось не эффективным из-за низкой растиоряющей способности фурфурола. [c.243]

Казалось бы, снижение температуры сырьевого потока колонны должно было привести к увеличению расхода тепла в кипятильнике. Однако понижение содержания компонента, пграюш,его роль низкокипящего в питании колонны, наоборот, способствует уменьшению затрачиваемого в кипятильниках тепла. Для спстемы фурфурол — вода характер их взаимной растворимости таков, что последний фактор оказывается более значительным, чем снижение температуры входящего в колонну сырьевого потока. Поэтому чаще всего на установках рассматриваемого типа расслоение в декантаторе проводят при температуре более низкой, чел1 эвтектическая. [c.272]

На рис. VI.8 показана схема графического расчета рассмат-ривае ОЙ установки для конкретного случая (см. рис. 1.7), когда сырьем является гетерогенная в жидкой фазе система фурфурол — вода с начальным совокупным составом смеси х = 0,5 (в массовых долях), находящаяся при температуре = 30 °С. Требуется получить с низу одной колонны воду с содержанием фурфурола жд = 0,0001, а снизу второй — фурфурол при степени чистоты хв2 = 0,999. [c.288]

Рассмотреть работу установки, если расслоение в ее декантаторе происходит прн гдек=30°С, и составы жидких слоев в нем равны a .i=0,942 и 0,2=0 088, а концентрации фурфурола в нижних продуктах колонн составляют г д = 0,9998 и =0,0002, т. е. колонны выдают практически чистые продукты [c.294]

Сущность экстракционной перегонки заключается в том, что весьма близкая к единице величина коэффициента относительной летучести компонентов системы, характеризующая в данном случае особую трудность их разделения, претерпевает, в присутствии надлежащим образом подобранного растворителя, серьезное изменение, заметным образом отклоняясь от единицы и тем самым, создавая сравнительно более благоприятные условия для разделения исходной системы на ее практически чистые составляющие. Так, например, на установках каталитической дегидрогенизации н-бутана с целью получения бутенов, фракция продуктов реакции в основном состоит из неразложившегося н-бутана, бутена-1 и высоко- и низкокипящего изомеров бутена-2. При этом отделение бутенов-2, особенно же низкокипящего их изомера, от н-бутана методами обычной ректификации практически неосуществимо. Если же в колонну ввести специальный высококипящий растворитель, например, фурфурол, фенол или ацетон, то разделение этих же компонентов оказывается вполне возможным. Объясняется это тем, что в обычных условиях летучесть н-бутана (4ип = — 0,5° С), отнесенная к летучести низкокипящего изомера бутена-2 (4ип = 0,9° С) составляет К = 1,0125. Если же рассмотреть коэффициент относительной летучести этих же веществ в присутствии растворителя—фурфурола, то оказывается, что он доходит до АГ= 1,7, т. е. значительно возрастает и тем самым значительно облегчается разделение этих веществ в ректификационной колонне. Разница в летучестях н-бутана и бутенов в условиях экстракционной перегонки объясняется различной растворимостью алканоз и алкенов в растворителях типа фурфурола, фенола или ацетона. [c.154]

Крекинг-установка термофор с однократныч подъемом катализатора [65, 209]. На данной установке мощностью около 1600 м 1сутки сырья перерабатывается дистиллят, состоящий из соляровых фракций, поставляемых с атмосферно-вакуумной нефтеперегонной установки, экстракта, получаемого при очистке масляного сырья фурфуролом, и петролатума с установки депарафини-зации. Последние два вида сырья составляют 25% ох общего количества дистиллята, направляемого на крекинг-установку. Вязкость смеси при 100 равна приблизительно 1,4° ВУ. [c.238]

До настоящего времени на заводских установках нефтяной промышленности применялись четыре растворителя, а именно ацетон, фурфурол (обычно вместе с водой), фенол и крезолы. В табл. 1 приведены типичные примеры смесей, которые могут быть разделены при помощи этих растворителей. Как видно из приведенных данных, разность температур кипения разделяемых углеводородов и растворителя изменяется от 22 до 1(И°. Как правило, желательна разность температур кипения не менее 28, а лучше 56°. В тех случаях, когда произ Юдится очистка ксилола, применение фенола не рекомендуется, хотя его температура кипения на 38° выше температуры кипения о-ксилола, так как фонол образует азеотропные смеси с парафинами и нафтенами, [c.99]

Центробежные экстракторы, вначале применявшиеся в фармацевтической промышленности для выделения антибиотиков, затем были приспособлены для очистки нефтяных масел [93]. В промышленности они применяются для очистки прямогонного газойля — сырья для крекинга фурфуролом [94] и смазочных масел фенолом [95]. Кроме ранее применявшихся колонн с насадкой или с перфорированными тарелками, появилась тенденция к внедрению более новых механических экстракторов. Для процессов, проводящихся в небольшом масштабе на лабораторных и пилотных установках, можно отметить применение струйного экстрактора и колонны Скайбела [96, 97]. [c.283]

Пример 10. 8. Определить высоту и диаметр экстракционной колонны установки избирательной очистки дистиллята автола 10 фурфуролом производи-тельиостью 1000 т/сутки. Температура на верху колонны 85° С, в низу колонны. 55° С, соотношенпе количеств фурфурола п масляного дистиллята 2 1, плот-иость дистиллята = 925 кг/м , выход рафината 75% на исходное сырье.Плотность рафината 620 = 905 кг/м . Весовая концентрация рафината в рафинатном растворе 0,84, плотпость экстракта = 983 кг/.и . [c.228]

Пример 10. 10. Определить диаметр рафинатной колонны установки избирательной очистки дистиллята автола 10 фурфуролом, если нроизводительность ее по сырью равна 1200 т/сутки, выход рафината составляет 76% на сырье, содержание рафината в рафинатном растворе 84%, плотность рафината Q20 = = 904 кг/.и , молекулярный вес ЛГраф = 420. В рафинатную колонну вводите водяной пар в количестве 4% на рафинат. Рафинатный раствор в печи нагревается до 225° С. Абсолютное давление на верху колонны равно 800 мм рт. ст., температура 170° С. Содержание фурфурола в отходящем из колонны рафинате 0,01% вес. [c.237]

Экстракция фурфуролом [21—32] производится при 65—120 °С в зависимости от свойств исходного масла (сырца) вязкости, температуры затвердевания и требований, касающихся свойств рафината. При переработке парафиновых масел с высокой вязкостью, а также для получения рафинатов хорошего качества (по показателю вязкости и сопротивлению старению) надо вести процесс экстракции при сравнительно высоких температурах. Объемное соотношение фурфурола и сырца колеблется в пределах от 1 1 до 3 1 и подбирается в зависимости от тех же факторов, что и температура. В первой промышленной установке для экстракции фурфуролом была применена многоступенчатая система аппарат с мешалкой— отстойник, нов дальнейшем ее сменила насадочная колонна. Высота насадки (кольца Рашига диаметром 25 мм) в колонне составляет 6 м, а полная высота экстракционной колонны —30 м. В последнее время получили применение также колонны с вращающимися дисками [29—31] (рис. 4-23, стр. 345). Диаметр кожуха одной из таких колонн 2000 Л1Л1, внутренний диаметр кольца статора 1350 мм, диаметр дисков ротора 1020 мм, высота камеры 254 мм, число камер 20, рабочая высота колонны 5100 мм, общая высота 6900 мм, статор делает 25 об1мин, мощность привода ротора 1 кет. Полная нагрузка колонны 8—32 м 1час-м . Эта колонна дает рафинат с теми же свойствами, что и насадочная колонна высотой 30 м или система аппарат с мешалкой—отстойник, состоящая из семи теоретических ступеней и соответствующая верхнему пределу рентабельности в применении к экстракции масел. В полузаводском масштабе ставились также опыты по применению пульсационных колонн [32]. [c.385]

По мере увеличения требований к качеству автотракторных масел осуществляется впервые в Советском Союзе на бакинских заводах процесс селективной очистки дистиллятных масел фурфуролом. Указанный процесс был предварительно отработан на пилотной установке одного из заводов г. Баку, по показателям которой была запроектирована и сооружена в 1934—1 35 гг. крупная промышленная инсталяция, исключительно на базе отечественной техники. [c.134]

Установка селективной очистки фурфуролом (рис, 2,59) состоит из следующих секций деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из экстрактного и рафинатного растворов. От установки фенольной очистки она отличается отсутствием абсорбера и водного контура , наличием секции деаэрации сырья наличием системы выделения из экстрактного раствора увлекаемых в него нафтено-парафиновых и высокоиндексных ароматических углеводородов (в виде так называемого псевдорафината) за счет охлаждения раствора и рециркуляции псевдорафината в нижнюю часть экстракционной колонны. [c.217]

Вторичная переработка светлых дистиллятов производится так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойль. Газ направлякуг на ГФУ, бензиновую фракцию используют как компонент товарного автобензина, легкий газойль— как дизельное топливо. Тяжелый газойль подвергают обработке фенолом или фурфуролом, полученный экстракт используется как сырье для производства технического углерода (сажи). Гидрокрекингом вакуумного дистиллята вырабатываются дополнительные количества бензина, керосина и дизельного топлива. Используя процесс гидрокрекинга, можно за счет изменения технологического режима варьировать в зависимости от сезонной потребности выработку бензина и средних дистиллятов. [c.54]

Топливно-масляная схема (рис. 2.7). По этой схеме на установках АВТ наряду со светлыми дистиллятами получают несколько вакуумных погонов и гудрон. Вакуумные дистилляты — легкий (300—400 °С), средний (400—450 С) и тяжелый (450—500 "С) — проходят последовательно 1) селективную очистку фенолом или фурфуролом от смолисто-асфальтеновых компонентов 2) депарафи-низацию смесью бензола с метилэтилкетоном или дихлорэтаном 3) доочистку адсорбционным (отбеливающими глинами) или гидрогенизацнонным методами. [c.57]

Для производства парафинов и масел из высокопарафинистых нефтей в ГрозНИИ и Гипрогрознефти разработана схема, несколько отличающаяся от схемы совместной выработки масел и парафинов. На АВТ получают четко отректифицированные фракции 350—460 и 460—490 °С. Особенно важно четкое выделение фракции 460—490°С, поскольку при попадании в-нее более высококипящих фракций резко ухудшается кристаллическая структура парафина и его фильтруемость. После очистки фурфуролом от низкоиндексных компонентов указанные фракции должны подаваться на комбинированную установку депарафинизации и обезмасливания, где используется растворитель на основе МЭК. На установке намечено одновременно вырабатывать депарафинированные масла и парафины-сырцы с содержанием масла от 0,5 до 2,3 вес.%. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология