Вода водные растворы жирные кислоты

В случае водных растворов жирных кислот СНз (СН2) —СООН между полярными карбоксильными группами и молекулами воды (тоже полярными) существует сильное взаимодействие, которое определяет ориентацию этих групп внутрь водной фазы. [c.333]

Метод прост, не требует дополнительной затраты времени на этерификацию и пригоден для анализа водных и водо-спиртовых растворов жирных кислот. [c.165]

Однако мыла обладают существенными недостатками. Они гидролизуются с образованием в водных растворах жирных кислот и едкой щелочи и поэтому не пригодны для стирки шелка, шерсти, капрона и других дорогих тканей. Частично, при взаимодействии мыла с ионами кальция и магния, образуется нерастворимый в воде осадок кальциевых и магниевых солей жирных кислот, вследствие чего при употреблении мыла в жесткой воде значительная часть его теряется бесполезно и ускоряется износ выстиранной ткани. Мыла не оказывают требуемого моющего действия также при большой кислотности бельевых загрязнений и в случае очень вязких и трудно поддающихся эмульгированию загрязнений. [c.845]

Гидролиз — реакция обменного разложения между различными веществами и водой. Мыло как соль сильного основания и слабой кислоты в водном растворе подвергается гидролизу, т. е. взаимодействует с водой, распадаясь на жирную кислоту и свободную щелочь по уравнению [c.44]

Щелочной гидролиз ( омыление ) - жировых веществ дает растворимые в воде щелочные соли жирных кислот этих липидов и неомыляемые нейтральные соединения, например углеводороды, спирты и альдегиды. Неомыляемые вещества удаляют из щелочной водно-спиртовой фазы неполярными растворителями, затем жирные кислоты выделяют в свободном состоянии путем подкисления водно-спиртового раствора их солей и также экстрагируют органическими растворителями. [c.147]

Так как поверхностная активность ПАВ в неводных растворителях выражена гораздо слабее, чем в водных растворах, то и добавки высших гомологов в неводных средах влияют на мицеллообразование слабее, чем в случае водных растворов. Однако имеются наблюдения, что иногда небольшие количества воды или свободной жирной кислоты сильно влияют на размер, форму и ККМ ПАВ в неводных растворах [295—297]. [c.101]

Разделение и очистка жирных кислот. Жирные кислоты получаются при фракционной перегонке кислых вод. На рис. 57 показана схема операций разделения. Кислые воды смешивают с растворителем, более легким, чем вода, который хорошо растворяет жирные кислоты, но не растворяется в воде для этой цели применяют этилацетат, метилэтилкетон, бензол и др. После смешения происходит разделение водного слоя (вода и следы растворителя) и масляного слоя низших жирных кислот (растворитель и следы воды). [c.115]

А. Растворяют при нагревании < 1 г полученного высаливанием мы ла в 5—6 мл дистиллированной воды. К раствору мыла добавляют 3—4 мл разбавленной серной кислоты и пробирку погружают в кипящую водяную баню так, чтобы уровень помутневшей при подкислении жидкости был ниже уровня воды в бане. Выделяющиеся свободные жирные кислоты всплывают в виде жидкого слоя, а водный раствор осветляется. Когда четкое разделение слоев достигнуто, вынимают пробирку и доливают в нее столько воды, чтобы слой жирных кислот поднялся почти до края пробирки, после чего ставят пробирку в стакан с холодной водой. [c.165]

Большое место в разработке метода разделения высших жирных кислот на бумаге принадлежит работам Кауфмана [4], Жирные кислоты наносили на бумагу, насыщенную ундеканом (т. кип. 190—220°), разделяли 70—90%-ными водными растворами уксусной кислоты. После удаления с бумаги обеих фаз нагреванием до 120 пятна обнаруживали получением окрашенных медных солей. Метод был видоизменен в позднейших работах других авторов [5—9]. Вследствие гидрофильных свойств применявшейся бумаги воспроизведение метода Кауфмана в нашей лаборатории натолкнулось на ряд затруднений, к числу которых следует отнести невозможность получения равномерно и в одинаковой степени пропитанной бумаги в последовательных опытах, а также набухание и разрывы бумаги при длительном промывании ее в проточной воде. [c.347]

При жидкофазном окислении диалкилбензолов в одну стадию с дельно увеличения выхода фталевых кислот предложены следующие растворители вода, водный раствор гидроксида натрия, алифатические углеводороды, их хлорпроизводные, одноосновные жирные кислоты, их эфиры, ароматические углеводороды, их нитро- и хлорпроизводные, ароматические кислоты,, их нитрилы, смеси уксусная кислота — парафиновые углеводороды, бензол — бромбензол и др. [c.31]

По этой причине при встряхивании упомянутых веществ с водой легко образуются разбавленные эмульсии. Присутствием этих примесей обусловлен электрический заряд частиц и двойной электрический слой в эмульсии типа масло в воде , так как жирные кислоты или их соли, будучи адсорбированы на поверхности, диссоциируют, посылая ионы водорода или ионы металла (К Ка+) в водный раствор, окружающий капельки. При этом капельки заряжаются отрицательно, а раствор — положительно. Возникновение двойного электрического слоя на поверхности капелек может происходить в присутствии электролитов в растворе также потому, что анионы и катионы обладают различной способностью к адсорбции. Так как анионы обычно лучше адсорбируются, чем катионы, то частицы эмульсии и в этом случае будут заряжены отрицательно. [c.253]

Стремясь устранить эти недостатки и выяснить наиболее рациональные условия анализа, авторы разработали вариант, применимый к растворам жирных кислот как в воде, так и в органических растворителях, а также к водным растворам солей. [c.53]

Свободные жирные кислоты из нейтрального продукта удаляют путем экстрагирования едким кали. 100 мл раствора петролейного эфира экстрагируют двумя порциями (по 10 мл) 0,05 н. водного КОН. Жирные кислоты переходят в водный слой, который промывают три раза петролейным эфиром (по 10 мл) и центрифугируют. В случае необходимости добавляют этанол для образования двух отчетливых слоев. Экстракт петролейного эфира промывают водой и сушат над безводным сульфатом натрия, а промывные воды добавляют к щелочному слою. Затем щелочной слой подкисляют НС1 и жирные кислоты экстрагируют (три раза по 25 мл) петролейным эфиром. Полученный экстракт сушат над сульфатом натрия. [c.452]

Водный конденсат, называемый в технике также конденсаторной водой , образуется при охлаждении в трубчатых холодильниках отхо-.дящих газов процесса окисления парафинов. Получающийся при этом конденсат состоит из двух слоев верхнего, маслянистого, называемого также конденсаторное масло , и нижнего, упомянутого выше водного конденсата. Последний представляет 25—30%-ный раствор легколетучих низкомолекулярных жирных кислот, например муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной, которые удерживают в растворе небольшое количество высших кислот. Вместе с ними присутствуют низкомолекулярные гидролизующиеся вещества, например лактоны, и, наконец, неомыляемые примеси в виде водорастворимых спиртов, альдегидов и кетонов. [c.469]

Сополимеризация бутадиена и стирола производится в закрытых аппаратах при небольшом давлении (6—8 ат) и низкой температуре (от 5 до 50° С). Прочность каучука увеличивается при низкотемпературном процессе. Бутадиен со стиролом в заданном соотношении смешиваются с эмульгатором и поступают в смеситель. Эмульгатор обычно представляет собой водный раствор битутилнафтилсульфо-кислоты, или соль жирных кислот, мыла, канифоли. В смесителе при перемешивании образуется эмульсия, в которой содержится 65% воды и 35% мономеров, т. е. бутадиена и стирола, в том числе 3—4% эмульгатора (от веса мономеров). [c.331]

Являясь эффективными солюбилизаторами для углеводородов в водных растворах и полярных жидкостей, в углеводородных средах мылообразные вещества служат удобными моделями для изучения механизма солюбилизирующего действия других, еще более сложных дифильных веществ в их растворах. При таком самопроизвольном переходе нерастворимых веществ в растворенное состояние под влиянием малых поверхностноактивных добавок к растворителю углеводород, например, поглощается гидрофобным ядром мицелл, вызывая разбухание этого ядра. Солюбилизация олеофильных полярных соединений, таких, как малорастворимые в воде спирты, амины, жирные кислоты и т. д., может рассматриваться как включение их молекул между молекулами мыла во внещней обкладке мыльной мицеллы. При солюбилизации воды в углеводородных растворах мыл, как это было детально показано на примере бензольных растворов натриевых солей эфиров сульфоян-тарной кислоты (аэрозоли ИБ, МА и ОТ), вода сольва-тирует полярные группы молекул мыла, сосредоточенные внутри мицелл с карбофильнымн оболочками, Та- [c.389]

Из полученной при окислении парафина смеси кислородных соединений (кислоты, оксикислоты, кетоны и др.) и неокисленных парафинов кислоты выделяют в виде мыла по схеме, показанной на рис. 56. При промывке водой конденсата, полученного во время процесса окисления, и конечного продукта окисления отделяется первая фракция жирных кислот, т. е. кислоты Сг-С4. Они частично или полностью растворимы в воде водный раствор после про- [c.113]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

Полимеризация винилхлорида при температуре от +30 до —15° С (или от +10 до —5° С) может быть осуществлена в присутствии окислительно-воостановительной системы с использованием в качестве эмульгатора растворимых в воде солей высших жирных кислот . Окисляющим компонентом в каталитической системе служат органические перекиси или гидроперекиси в сочетании с восстановителями, содержащими ОН-группы (диоксиацетон), переносчиками электронов являются ионы или комплексные соединения металлов с переменной валентностью (например соли Fe, Се, Os), которые добавляют к полимериза-ционной системе в виде водорастворимых солей. Для предотвращения замерзания водного раствора >к нему добавляют антифриз, например метанол. Полимеры винилхлорида, полученные в указанных условиях, отличаются повышенной термостабильностью по сравнению с обычным поливинилхлоридом, обладают меньшей разветвленностью и более высокой стереорегулярностью [c.463]

На рис. 17 показано, как изменяется относительное поверхностное натяжение (за единицу принято поверхностное натяжение воды) на границе между маслом к водными растворамп натриевых солей нескольких жирных кислот. Опыт показывает, что стойкие эмульсии жиров с водными растворами монокарбоновых кислот образуются, начиная от лаурино-вой кислоты (С12) она же является и первой жирной кислотой, натриевая соль которой обладает хорошим моющим действием. [c.273]

Кислоты. Жирные кислоты — наиболее распространенные компоненты природных вод различного происхождения и сточных вод. Определению летучих жирных кислот в сточных водах и других конкретных объектах посвящены десятки работ. При концентрациях кислот более 10 % возможно прямое хроматографирование водных растворов. Однако сорбционные явления, особенно осложняющие анализ водных растворов полярных соединений, обусловливают существенные помехи при хроматографировании растворов свободных кислот и затрудняют анализ не только следовых концентраций, но и макроконцентраций. Газо-жидкостные варианты хроматографического анализа водных растворов свободных кислот отличаются применением тефлоновых носителей [38—40], нолиароматических смол, модифицированных фосфорной кислотой (порапак р) [41] или добав- [c.181]

Продажный Триэтаноламин представляет собой бледножелтую гигроскопическую жидкость, смешивающуюся с водой и спиртом и растворимую в хлороформе. Он является смесью, которая содержит около 80% триэтаноламина, 15% диэтаноламина и 2,5% моноэтаноламина. Этот технический продукт применяется в медикаментах только для наружного употребления. С жирными кислотами он дает мыла, обладающие превосходными моющими свойствами. Эти мыла растворимы в воде, а также в органических растворителях, например керосине, бензине и маслах. Эмульсии таких мыл легко образуются при смешении растворов жирных кислот в масле с водным раствором триэтаноламина. Входя в состав препаратов наружного употребления (например мазей и дерматологических паст), эти мыла усиливают проникающую способность препаратов и вследствие этого бактериостатическое действие, а так ке облегчают их удаление, например из волосяного покрова головы. [c.360]

Приготовление водной фазы. В гуммированный аппарат (снабженный змеевиком из нержавеющей стали и мешалкой) периодически подается умягченная (вофатитовая) вода, затем загружается жирная кислота и раствор щелочи. В течение одного часа, при перемешивании и подогреве, производится омыление жирных кислот. Затем в аппарат для приготовления водной фазы подается раствор некаля и добавляется вода до требуемого объема. После загрузки всех компонентов продолжается перемешивание в течение полутора часов. Температура готовой водной фазы поддерживается в пределах 45—70°. Избыточная щелочность водной фазы колеблется от 0,19 до 0,28%. [c.385]

В связи с этим сточные воды, содержаш ие жирные кислоты, необходимо подвергать возможно полной очистке с помош,ью различных физико-химических методов, доводя содержание жирных кислот до —1,5 г/л (БПКполн 1500—2000 мг Оа/л). Биохимическая очистка сточных вод с большей концентрацией жирных кислот неизбежно ведет к безвозвратной потере большого количества ценных промышленных продуктов [11. Известные методы извлечения низкомолекулярных жирных кислот С —С5 из водных растворов обеспечивают необходимую плотность бактериального населения на сооружениях биохимической очистки. Такими методами являются селективная экстракция, азеотронная отгонка с водой, нейтрализация кислот с последующим удалением воды из растворов солей, адсорб ционные методы, применение ионообмена, электроимнульс-ная очистка 121. [c.211]

Еще один способ оценки смачивающей способности ПАВ заключается в измерении скорости пропитки пористых материалов и порощков (см., например, [1, 307]). Этот способ основан на том, что скорость движения жидкости в узких порах (капиллярах) пропорциональна капиллярному давлению = 2а г os б/г, где г — радиус капилляра (см. 1.3). В соответствии с рассмотренными выще закономерностями растворение ПАВ в воде улучшает смачивание гидрофобных материалов, поэтому скорость пропитки должна расти с увеличением концентрации ПАВ. Такое ускорение наблюдалось во многих системах, например при контакте сажи с растворами бутилового спирта [308], графита с растворами жирных кислот и спиртов [1]. Напротив, пропитка гидрофильных материалов водными растворами замедляется при увеличении концентрации ПАВ и их поверхностной активности (например, при контакте порошка малахита с растворами олеата натрия и изовале-риановой кислоты [1]). [c.178]

Смачивание и возникновение флотационных сил оказывают также большое влияние на скорость гетерогенных реакций на границе твердое тело — жидкость, сопровождающихся выделением газов (продуктов химической реакции). Например, при взаимодействии кальцита СаСОз с водными растворами сильных кислот на грани кристалла выделяются пузырьки СОг. Благодаря гидрофильности кальцита краевой угол смачивания очень мал поэтому пузырьки не прилипают к поверхности кристалла и легко отделяются от нее. При растворении в воде поверхностно-активных веществ (жирных кислот) смачивание ухудшается, краевой угол растет и возникает флотационная сила, под действием которой пузырьки углекислого газа прилипают к поверхности кальцита. Прилипание затрудняет дальнейшее растворение кальцита — происходит так называемое флотационное пассивирование [343]. Аналогичные эффекты играют большую роль при электролизе и коррозии. В подобных процессах весьма часто на характер смачивания сильное влияние оказывают электрокапиллярные явления. Например, на катодной поляризации основан способ обезжиривания металлов (см. III. 6). [c.210]

Готовые металлические детали, подвергающиеся в дальнейшем обработке в гальванических ваннах, окраске или какоЯ-либо другой операции по отделке поверхности, должны быть предварительно тщательно очищены от грязи и жира. Обычно для этой цели служат растворители, водные растворы моющих средств или эмульсии . Очистка, как правило, производится в две стадии. В первую очередь снимают основную массу грязи и жира, так что на поверхности остается лишь тонкая пленка жира. Эта операция обезжиривания производится путем применения растворителей или их водных эмульсий. Металлические детали можно погружать в заранее приготовленную эмульсию, но чаще их обрабатывают раствором, содержащим какой-либо маслорастворимый эмульгатор, например металлическое мыло, дающее с водой эмульсии типа М/В. Для этой цели весьма пригодны также сульфоэтерифицированные жирные масла и нефтяные сульфонаты, но их употребляют реже. Другой вариант операций обезжиривания состоит в последовательном погружении металлических деталей сначала в раствор жирной кислоты (например, олеиновой) и затем в водный раствор щелочи, которая вызывает превращение жирной кислоты в соответствующее мыло. Последнее благодаря своему сильному эмульгирующему действию очищает поверхность от растворителя, содержащего жир. Часто в состав растворителей, используемых в виде эмульсий, вводится [c.461]

Гидроформилирование этилена можно осуществлять в водном или толуольном растворе [9]. Фирма И. Г. Фарбеииндустри в качестве раство-рителя применяла воду при температуре реакции 150—200° и давлении 150—300 ат. Исходный газ состоял из равных объемов окиси углерода, водорода и этилена. Скорость циркуляции воды была такова, чтобы получить на выходе смесь, содерн ащую 2—3% пропионового альдегида, который выделяли дестилляцией, а воду возвращали в цикл. Продукт состоял из пропионового альдегида (65%), этана (20—25%) и вторичных продуктов (полимеры пропионового альдегида и т. д.—10—15%). Реактор заполняли пемзой, на которой было осаждено 0,5—1% кобальта, а унос кобальта компенсировали добавлением к циркулирующей воде кобальтовых солей жирных кислот. [c.384]

Приготовление полиамидного сорбента капрон. Полиамидная смола капрон не растворяется в обычных органических растворителях, таких как спирты, эфиры, кетоны, углеводороды, но растворяется в фенолах, сильных кислотах и смеси метилена с хлоридом кальция, часто образуя вязкие растворы при небольших концентрациях. Полиамиды способны к набуханию при взаимодействии с водой, водными растворами фенолов и низшими жирными кислотами. Для получения полиамидных сорбентов используется их свойство растворяться в минеральных кислотах. В методе Хергаммера [12] и нашем методе растворителем капрона была соляная кислота. Хергаммер рекомендует изготовлять полиамидный сорбент из капронового порошка, получаемого непосредственно измельчением капроновой крошки, т.е.наиболее ценного капронового продукта. Мы использовали отходы чулочно-носочного производства Харьковской фабрики №1. Методы получения полиамидного сорбента капрон представлены на схеме. [c.170]

Так как при окислении парафина кислород распределяется по всем метиленовым группам примерно равномерно, нри окислении получаются кислоты разного молекулярного веса, из которых нерегопкой отделяют кислоты, пригодные для мыловарения. Окисление проводят при возможно низких температурах порядка 105—120° [69]. Образующиеся жирные кислоты, особенно высокомолекулярные, окисляются далее, при этом образуются оксикислоты, кетокислоты и двухосновные жирные кислоты, не растворимые в бензине. Чтобы свести к минимуму образование этих нежелательных побочных продуктов, окисление ограничивают 30—50%-ным превращением всей окисляемой углеводородной смеси. В качестве катализатора применяют в большинстве случаев перманганат калия в количестве 0,3% вес. от всего парафина. Перманганат калия вводят нри перемешивании в нагретый до 150° парафин в виде концентрированного водного раствора, вода испаряется, а перманганат восстанавливается органическим веществом до двуокиси марганца, которая распределяется в реакционной смеси в исключительно тонко распыленном состоянии. Окисление ведут без применения давления. Важно, чтобы применяемый для окисления воздух поступал в парафин в возможно тонко распыленном состоянии. [c.162]

После теплообменника кислые фракции (жирные кислоты и т. д.), получающиеся при окпслешш, нейтрализуются водным раствором едкой щелочи. Во флорентийском сосуде 4 водный щелочной экстракт отводится снизу. Верхний слой, содержащий раствор углеводородов, подается в экстрактор 5 для экстрагирования водой при 10— 20 "С. По меньшей мере 50—70% окиси пропилена и пропиленгликоля поглощается водой. Водный экстракт выводится из экстрактора и фракционируется в колоннах для получения чистой окиси пропилена и пропиленгликоля. Участвовавший в реакции углеводород возвращается через отстойник 6 в подогреватель 1. Таким же образом непрореагпровавший газ возвращается в процесс. Все агрегаты установки за исключением ректификационных колонн работают под давлением. [c.78]