Качество метанола-сырца

Важное значение имеет точная регулировка температуры в колонне синтеза. Колебания температуры приводят к развитию побочных реакций и к ухудшению качества метанола-сырца. Особенно опасны реакции метанирования, сопровождающиеся резким скачком температуры (до 1000° С) и приводящие к спеканию катализатора. Эти обстоятельства учитываются при конструировании аппаратуры для синтеза метанола. [c.7]

Для увеличения производительности колонн синтеза метанола и создания оптимального температурного режима их работы, при котором не только повышается съем Д% СНзОН и удлиняется пробег катализатора, но и улучшается качество метанола-сырца, необходимо усовершенствовать существующие насадки. Катализаторные коробки с одинарными нротивоточными трубками не обеспечивают достаточного отвода реакционного тепла [c.436]

Конденсация метанола-сырца происходит в водяных холодильниках-конденсаторах при охлаждении газовой смеси до 30—35 °С. При этой температуре и 300 ат содержание несконденсировавшегося метанола в циркуляционном газе составляет 0,15—0,25 объемн. %. В случае охлаждения циркуляционного газа до более низкой температуры ухудшается качество метанола-сырца вследствие увеличения содержания в нем низкокинящих примесей (например, эфиры и др.). [c.440]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА КАЧЕСТВО МЕТАНОЛА-СЫРЦА [c.96]

Таким образом, для получения требуемого качества метанола-сырца процесс на цинк-хромовом катализаторе следует вести при возможно более низких температурах (360—370°С), повышенном соотношении Нг СО в циркуляционном газе (г 12) и высокой объемной скорости газа (яг 40-10 ч ). [c.100]

После замены в производствах метанола исходного сырья — угля — на природный газ повысилось качество метанола-сырца и метанола-ректификата. [c.148]

Сравнение результатов, полученных на опытно-промышленном агрегате и на опытной установке, с данными, полученными в изотермическом однорядном реакторе, показывает, что содержание побочных продуктов в метаноле-сырце и в том, и в другом случаях примерно одинаково. Содержание примесей в метаноле-сырце, полученном на катализаторах СНМ-3 (при 10 МПа) и СНМ-2 (при 20—30 МПа), в количественном отношении меньше, чем при работе на цинк-хромовом катализаторе, и больше, чем при использовании катализатора СНМ-1 (при 5 МПа) (см. табл. 3.8). Однако и в этом случае закономерности влияния технологических параметров на качество метанола-сырца аналогичны рассмотренным выше. Так, при повышении температуры и давления всегда снижается содержание основного продукта — метанола, а при повышении соотношения Нг СО в циркуляционном газе, напротив, улучшается качество метанола-сырца и уменьшается общее содержание примесей (рис. 3.26). Такая же закономерность отмечается и для индивидуальных компонентов, [c.101]

Как видно из изложенного, преимущества низкотемпературного синтеза по качеству метанола-сырца очевидны. Однако [c.102]

Для агрегатов малой и средней мощности можно отметить следующие направления снижения себестоимости метанола повышение степени использования основных фондов за счет мобилизации имеющихся резервов, повышение производительности труда, экономия сырья и материалов и снижение энергетических затрат при эксплуатации производств в оптимальных условиях [108]. Перевод производств метанола при высоком давлении на низкотемпературные катализаторы приводит к увеличению производительности агрегатов и повышению качества метанола-сырца, т. е. достигается лучшее использование основных фондов, снижаются энергетические и сырьевые затраты. Применение воздушного охлаждения при синтезе и ректификации не только снижает сырьевые и энергетические затраты, но и уменьшает опасность загрязнения метанолом водных ресурсов. [c.124]

В метанол-ректификат попадают легкоокисляемые примеси как более, так и менее летучие, чем сам метанол. В колонке 7 наибольшее количество более летучих содержится во флегме, а менее летучих — в зоне отбора фракции метанол — масло — вода . Показателем, характеризующим наличие этих примесей в водно-метанольной смеси, является перманганатная проба. Степень загрязнения метанола-ректификата легкоокисляемыми примесями зависит от качества метанола-сырца, режима работы колонны основной ректификации и схемы ректификации. При переработке метанола- сырца низкого качества и отключении узла перманганатной очистки перманганатная проба жидкой фазы по высоте колонны 7 низкая (рис. 5.2, кривая )) и в зоне отбора метанола-ректификата составляет 30 мин. При разделении метанола-сырца лучшего качества перманганатная проба постепенно повышается по высоте колонны (кривая 2) и после удаления из системы загрязнений, скопившихся во время переработки предыдущего метанола-сырца, в зоне отбора метанола-ректификата достигает 50 мин (кривая 3 все три кривые сняты в колонне с 75 тарелками с туннельными колпачками, расстоянием между тарелками 300 мм, флегмовое число 2). Включение в работу узла перманганатной очистки приводит к даль- [c.146]

Качество метанола-сырца. Большое влияние на качество вырабатываемого метанола-ректификата оказывает состав метано-ла-сырца. В свою очередь, на его качество влияет целый ряд факторов качество катализатора, условия синтеза, состав газа и т. д. В условиях синтеза содержание примесей возрастает с увеличением времени контакта. [c.175]

Методы борьбы с карбонильной коррозией — уменьшение содержания в синтез-газе сероводорода, диоксида углерода, воды и изготовление аппаратуры и коммуникаций, работаюш их при высокой температуре, нз легированных сталей или их футеровка. Значительно улучшает качество метанола-сырца частичная или полная замена цинк-хромового катализатора на медь-содер-жаш ий. [c.176]

В зависимости от требуемого качества метанола-ректификата и качества метанола-сырца, а также от наличия низкопотенциального тепла (отходы производства) и других факторов схемы ректификации могут оформляться по-разному. [c.181]

В работе [228] исследованы физические и химические способы очистки промышленного метанола-сырца. Установлено, что при физической очистке ( отдувке ) из метанола-сырца эффективно (на 95—99%) удаляются легкокипящие компоненты и качество метанола несколько улучшается. Химическая очистка в значительной степени разрушает соединения железа и повышает качество метанола-сырца. Исходя из достоинств и недостатков исследованных методов предложен способ, совмещающий физическую очистку на первой стадии и химическую — на [c.225]

Избыток водорода по сравнению со стехиометрическим позволяет повысить скорость реакции, улучшить качество метанола-сырца и ограничить содержание инертных компонентов. [c.355]

Было исследовано влияние состава газа на выход метанола-сырца на медном скелетном катализаторе. Из данных табл. 3 видно, что замена окиси углерода или частичное обогащение газовой смеси двуокисью углерода при снижении производительности катализатора приводит наряду с повышением содержания воды в метаноле-сырце к значительному улучшению качества метанола-сырца. [c.174]

Обычно применяется катализатор в виде цилиндриков размером 9x9 мм, реже — в виде шариков диаметром 6—7 мм. Однако опыт свидетельствует о том, что при использовании гранул меньших размеров увеличивается удельная производительность катализатора и улучшается качество метанола-сырца. Это объясняется меньшим влиянием внутридиффузионного торможения. [c.58]

Качество метанола-сырца в период обследования характеризуется данными табл. 2. [c.115]

Качество метанола-сырца, полученного на цинкхромовых катализаторах различного зернения [c.115]

Как видно из данных табл. 2. качество метанола-сырца, полученного на мелкозернистом катализаторе, не уступает стандартному. Кроме того, метанол-сырец содержит значительно меньше непредельных соединений, что и обуславливает рост пер.манганатного числа. Таким образом, применение в промышленности синтетического метанола мелкозернистого цинкхромового катализатора должно привести к существенному улучшению показателей процесса. [c.115]

Как видно из данных табл. 5, синтез метанола на катализаторе НТК-2 осуществлялся почти в режиме работы цинкхромового катализатора и на 100—140°С выше оптимальной (по лабораторным данным). Однако и в этих условиях производительность катализатора НТК-2 оказалась более высокой. Качество метанола-сырца по средним данным за пробег представлено в табл. 6. Производительность катализаторов производилась раздельным замером в хранилищах в отдельные периоды. [c.117]

Качество метанола-сырца, полученного на катализаторах 601 и НТК-2 [c.117]

Введение, Приложения, гл. I. И. IV, V, а также разделы Технологические схемы производства метанола-сырца и Качество метанола-сырца гл. III написаны доктором технических наук М. М. Караваевым гл. VI, VII и разделы Сырье и методы получения исходного газа и Основная аппаратура гл. II написаны кандидатом технических наук А. П. Мастеровым. Общая редакция принадлежит М. М. Караваеву. [c.4]

Производительность его в этих условиях близка к производительности цинк-хромового катализатора, но качество метанола-сырца намного выше. Вероятно, это связано не столько с селективностью катализатора, сколько с температурой процесса. [c.37]

КАЧЕСТВО МЕТАНОЛА-СЫРЦА [c.90]

Качество метанола-сырца находится также в прямой зависимости от технологических параметров процесса синтеза — отношения Нг СО в циркуляционном газе, объемной скорости и температуры . Повышение температуры синтеза как на цинк-хромовом, так и на медьсодержащем катализаторе всегда ухудшает качество метанола-сырца увеличивается содержание высших спиртов, альдегидов, некоторых эфиров и др. Например, при повышении температуры с 360 до 400 °С содержание непредельных соединений, альдегидов и кислот увеличивается следующим образом [c.94]

Таким образом, с точки зрения качества метанола-сырца процесс на цинк-хромовом катализаторе следует вести при возможно [c.95]

Предварительная ректификация. Отделение от обезэфиренного метанола-сырца остальных примесей с температурой кипения ниже, чем у метанола, и частично образующих с ним азеотропные смеси, производится на колонне 6 предварительной ректификации. Колонна снабжена 65 тарелками, питание подается обычно на 39-ю. Количество флегмы, подаваемое на орошение колонны, колеблется в пределах 24—70% (масс.) от количества питания и определяется качеством метанола-сырца. От дистиллята отбирается фракция (0,40—0,85% масс, от питания), обогащенная легколетучими примесями, — так называемый пред-гон . Для улучшения отделения примесей на стадии предварительной ректификации обезэфиренный метанол-сырец в ряде случаев разбавляется конденсатом водяного пара до содержания воды в кубе колонны 6 14—15% (масс.). Конденсат вводится в питание или подается на 61-ю тарелку колонны. [c.141]

Часть конденсата из сборника 4 подается на орошение коло/н-ны 7, остальное количество выводится из системы в виде отхода (предгон КПР). Количество отбираемого предгона в зависимости от качества метанола-сырца и разделяющей способности колонны составляет 0,4—0,6% от массы поступающего метанола-сырца. В колонне предварительной ректификации выделяется основное количество низкокипящих примесей. Кубовый остаток — водный метанол— направляется на перманганатную очистку. Температура в верхней части колонны — 62—64 °С, в кубе 75—80 °С. [c.109]

В 60-х годах в Англии был разработан и освоен промышленностью синтез метанола под давлением около 5 МПа на медьсодержащем низкотемпературном катализаторе. Это подняло производство метанола на новую техническую ступень, упростило аппаратурное оформление стадии синтеза, улучшило качество метанола-сырца и экономические показатели процесса. В 70-е годы в связи с разработкой крупных одноагрегатных производств метанола мощностью до 400—750 тыс. т в год давление на стадии синтеза при использовании медьсодержащих катализаторов было поднято до 8—10 МПа. В настоящее время практически все вновь создаваемые производства метанола основаны на синтезе его из оксидов углерода и водорода в присутствии низкотемпературных катализаторов под давлением 5—10 МПа. [c.6]

На базе катализатора СМС-4 предложена технология приготовления катализатора СМС-5, содержащего медь [50], который обладает более низкотемпературными свойствами. Активность катализатора СМС-5 при температурах 280—340°С выше, при 360 "С практически на одном уровне, а при 380°С ниже, чем соосажденного катализатора, промотированного медью [42]. При длительной эксплуатации агрегатов из-за загрязнения трубок уменьшается коэффициент теплопередачи рекуперационно-го теплообменника колонны синтеза. Это приводит к необходимости снижения подачи исходного газа, а также к большему потреблению энергии со стороны для нагрева газа на входе в колонну. Для устранения этого недостатка предложено размещать на первой полке по ходу газа катализатор СМС-5, а на последующих — СМС-4, что позволило обеспечить автотермич-ный режим работы колонны при 260—380°С против 310—400 °С при загрузке одного катализатора СМС-4 [42]. Промышленные испытания послойной загрузки катализаторов СМС-5 и СМС-4 показали, что качество метанола-сырца повышается и степень превращения оксидов углерода увеличивается. [c.55]

Как отмечалось, технологические параметры процесса, влияющие на качество метанола-сырца, взаимосвязаны между собой. Поэтому в промышленных условиях отрицательное воздействие одного можно компенсировать положительным влиянием другого, и при выборе технологического режима синтеза обычно руководствуются не только качеством метанола-сырца, но в основном экономическими факторами. А с экономической точки зрения наиболее целесообразным при синтезе метанола на цинк-хромовом катализаторе под давлением 30 МПа является следующий режим температура 360—380 °С, соотношение Н2 СО = 6 (циркуляционный газ на входе в колонну), объемная скорость газа (35—40)-10 ч . На низкотемпературных медьсо- [c.105]

Влияние узла перманганатной очистки на качество метанола-ректификата различно при разном качестве метанола-сырца. При ректификации метанола-сырца с перманганатной пробой более 1,5—2,0 мин (2—3 мин) и работе с флегмовыми числами 1,75 перманганатная очистка увеличивает пробу метанола-ректификата до и после катионитной очистки всего лишь на 4 мин (см. рис. 5.4 и 5.5, а), а при работе на флегмовых числах 1,1 —на 7—8 мин. [c.148]

Испытания с перманганатом калия (перманганатная проба) — наиболее чувствительный показатель к изменению качества метанола-сырца и режима ректификации. Повышение содержания в метаноле-сырце спиртов Сг—Се, карбонилов железа и аминов ведет к снижению перманганатной пробы у метанола-ректификата. Сами по себе алифатические спирты как микропримеси не снижают перманганатной пообы, но их образованию сопутствует и образование соединений с кратными связями, легко окисляемых перманганатом калия. Поэтому общее содержание спиртов Сг—Сб в метаноле-сырце — индикатор наличия в нем микропримесей непредельных соединений. Уменьшению показателя перманганатная проба метанола-ректификата способствует также контакт его с окружающей атмосферой и солнечная радиация. [c.173]

Степень очистки метанола-сырца от соединений железа зависит от качества исходного сырья и с повышением температуры меняется незначительно. Очиш,енный метанол-сырец по содержанию железа соответствует требованиям ГОСТ 2222—78 на метанол-ректификат. Снижение перманганатной пробы при повышении температуры 0бусл0 Влен0 частичным окислением метанола до побочных органических продуктов, оксидов углерода и водорода. При каталитической очистке метанола-сырца при 300 °С в очиш,енном продукте обнаружены примеси новых соединений диметиламин, пропаналь, метилацетат, ацетон и бутаналь, наличие которых ухудшает качество метанола-сырца. [c.226]

Первые опыты по приготовлению катализатора такого же химического состава (62% 2пО), как и промышленные, приготовленныа на основе хромового ангидрида, показали, что максимальная производительность полученного контакта примерно на 15% больше, чем промышленного катализатора при одинаковом качестве метанола сырца (табл. 6). [c.166]

Проверена возможность получения скелетных медных и цинковых катализаторов для синтеза метанола. При этом выяснилось, что медные скелетные катализаторы по своим данным не уступают медьцинкхромовым, полученным другими методами. Результаты испытания активности полученных скелетных медных катализаторов на углекислотной водородной смеси приведены в табл. 2. Судя по этим данным, медные скелетные катализаторы не уступают по активности цинкхроммедным осажденным катализаторам. Качество метанола-сырца также очень высоко. [c.174]

Ркпытан в промышленных условиях низкотемпературный медьцинкхромовый катализатор синтеза метанола НТК-2. При этом выявлены улучшение качества метанола-сырца и перспективы значительного увеличения производительности катализатора в условиях понижения температуры синтеза. Установлено, что в случае перегрева катализатор НТК-2 может устойчиво работать в режиме работы промышленного цинкхромового катализатора. [c.118]

Качество метанола-сырца в этих условиях несколько хуже (выше содержание некоторых альдегидов и эфиров), но практически это не оказывается а качестве метанола-ректификата. Авторы связывают это не с присутствием двуокиси углерода, а с наличием микропри месей в газе после конверсии. Метанол-сырец, полученный при использовании исходного газа с повышенным содержанием двуокиси углерода, содержит до 14—16% воды. [c.55]

Качество метанола-ректификата и затраты на его получение в значительной мере определяются качеством метанола-сырца. С этой точки зрения всестороннее знание особенностей процесса позволяет ограничить образование побочных продуктов и тем самым обеспечить получение высококачественного метанола-сырца с минимальными затратами сырья и энергии. В последние годы после пуска первых относительно крупных агрегатов праизводства метанола на основе накопленного опыта подобраны наиболее благоприятные режимы работы отделения синтеза, повышена эффективность очистки газа и ректификации метанола-сырца, серьезно улучшено аппаратурное оформление. [c.91]

Параметры, влияющие на качество метанола-<сырца, находятся в тесной зависимости друг от друга. Поэтому в условиях промышленного процесса отрицательное действие одного можно компенсировать положительным влиянием другого. Следует отметить, что при использовании в качестве сырья природного газа на имеющемся ректификационном оборудовании получают метанол-ректификат высокого качества. При выборе технологического режима синтеза обычно руководствуются не только качеством метанола-сырца, но, в основном, экономическими факторами. С точки зрения экономики, наиболее целесообразным для процесса при 300 ат является отношение Нг СО = 6 (циркуляционный газ на входе в 1К0Л0нну) и объемная скорость 40 ООО [c.96]

Из приведенных данных видно, что работа этой колонны в значительной мере определяет качество метанола-ректификата, поэтому технологический режим ее работы (нагрузка, флегма, отбор предгонов и др.) подбирается особо тщательно в зависямости от качества метанола-сырца и конструкции насадки. [c.109]

Метанол после перманганатной 04 истки через теплообменник 5 поступает в нижнюю часть (примерно на 20-ю тарелку) колонны основной ректификации И (КОР). В этой колонне от водного метанола отделяются высококипящие примеои (высшие спирты, вода и некоторые другие соединения) и незначительное количество низкокипящих соединений, не отделенных в колонне предварительной ректификации. Выходящие из колонны пары (Конденсируются в конденсаторе 3 и возвращаются в колонну <в виде флегмы. Остальная часть конденсата выводится в виде предгона КОР. Как видно из табл. 36, он содержит значительно меньше примесей, чем предгон КПР, поэтому его возвращают в процесс перед перманганатной очисткой. Количество отбираемого предгона (2,0—2,5%) зависит от качества метанола-сырца и от количества поступающего водного метанола. [c.111]

За период, прошедший после пуска первых мощных производств метанола, достигнут значительный технический прогресс на всех стадиях процесса. Проведенные усовершенствования позволили значительно улучшить качество метанола-сырца, резко снизить содержание непредельных соединений, эфиров, альдегидов, органических соединений серы и в 5—6 раз содержание карбонилов железа. Улучшены конструкции ректификационных колонн и проведены другие усовершенствования процесса ректификации. Благодаря этому на введенных в последние тоды и вновь создаваемых установках проводится только двухстадийная ректификация (рис. 40). Из схемы исключаются колонна обезэфиривания и химическая перманга-натная очистка. Отделение диметилового эфира от метанола про- [c.113]