Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Дисперсионные среда

    Кроме превращений структурной единицы с ядром, состоящим из ассоциатов асфальтенов, в дисперсионной среде, по мере нагревания, могут сформироваться новые центры дисперсной фазы в виде зародышей ассоциатов полициклических аренов с высокомолекулярными углеводородами и гетероатомными соединениями с функциональными группами и гетероатомами. Вокруг каждого зародыша формируется сольватный слой, из которого происходит переход компонентов в ящю, ведущее к увеличению его размеров. Таким образом, при определенных высоких температурах в нефтяном остатке происходит накопление [c.26]


    Реологические свойства пластичных смазок. Пластичные смазки по определению являются пластичными аномально вязкими телами. Их реологические свойства значительно сложнее, чем у жидких масел (жидкостей), что определяет коренные различия условий оптимального применения масел и смазок [284]. Пластичные смазки представляют собой дисперсные системы класса псевдогелей. Частицы загустителя (мыла, парафин, церезин, пигменты), имеющие коллоидные размеры, образуют структурный каркас смазки, подобный губке. Поры каркаса удерживают дисперсионную среду — жидкое масло.-Наличие жесткого структурного каркаса наделяет смазки свойствами твердого тела. [c.271]

    Кратность пропана к сырью. В экстракционных процессах растворитель расходуется, во-первых, на насыщение сырья растворителем и, во-вторых, на последующее разбавление насыщенного раствора с образованием двухфазной системы. Первая составляющая расхода растворителя, очевидно, будет зависеть симбатно от потенциального содержания в сырье растворимых компонентов, а Г,ТО рая — на создание гидродинамических условий в экстракционных аппаратах, благоприятствующих четкости разделения фаз. Чрезмерное разбавление дисперсионной среды свыше оптимальной [c.230]

    Значительную стойкость природным нефтяным эмульсиям придает обычно присутствующий в нефти эмульгатор, который адсорбируется на поверхности диспергированных частиц. Эмульгаторами для нефтяных эмульсий являются коллоидные растворы смолы, асфальтены, мыла нафтеновых кислот, а также тонко диспергированные глины, мелкий песок, суспензии металлов и др. Они обладают способностью прилипать к поверхности раздела двух фаз) эмульсии, образуя защитную броню глобулы. Эмульгаторы, которые способствуют образованию эмульсии масла в виде глобул в дисперсионной среде —воде (гидрофильные эмульгаторы), представляют собой коллоидные растворы веществ, активных в воде, т. е. растворяющихся или разбухающих в ней (например, щелочные мыла, белковые вещества, желатин). Вещества, растворимые в маслах (например, смолы, известковые мыла, окисленные нефтепродукты), носят названия гидрофобных, или олеофильных эмульгаторов. В этой эмульсии вода содержится в виде глобул, взвешенных в дисперсионной среде — нефти. [c.11]

    Нефтяная эмульсия представляет собой дисперсную систему, состоящую из двух взаимно нерастворимых жидкостей. Внешней дисперсной средой является нефть, а внутренней дисперсной фазой капельки воды, крупинки глины, соль, песок и другие механические примеси. Эмульсии могут быть сильно- и слабоконцентрированными, что определяется количественным содержанием одной фазы в другой. Слабоконцентрированные (сильно разбавленные) эмульсии характеризуются малым количеством весьма мелких глобул (диаметром 1 мк) диспергированной фазы в большом объеме дисперсионной среды. Такая глобула при малых ее размерах под действием межмолекулярных сил и поверхностного натяжения обычно приобретает сферическую форму, близкую к форме шара. Эту форму может исказить лишь сила тяжести или сила электрического поля. [c.11]


    В целом эффективность процесса каталитического гидрооблагораживания зависит от двух основных факторов диффузии и активности активных центров катализатора. Диффузия определяется распределением пор катализатора по размерам проходных сечений и распределением молекул дисперсионной среды, сольватной оболочки и частиц ядра ССЕ по размерам. Эффективная диффузия обеспечивается размерами пор, а активность поверхности количеством активных центров и промоторами для каждой реакции превращения гетероатомных соединений. Эти факторы и должны учитываться при разработке эффективных катализаторов. [c.70]

    Установка полунепрерывного производства сочетает преимущества периодического и непрерывного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально возможную производительность при оптимальном качестве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кислотах, на природных и синтетических жирах. В качестве дисперсионной среды можно использовать нефтяные и синтетические масла, а также их смеси (в зависимости от области применения смазок и предъявляемых к ним требований). [c.102]

    С изменением температуры алканы подвергаются фазовым превращениям. Это плавление, переход из одной кристаллической формы в другую, например из гексагональной в ромбическую [19]. Одновременно может протекать насыщение и перенасыщение фаз. В связи с тем, что алканы, независимо от строения цепи, неполярны, то взаимодействие их с друг классами соединений весьма незначительно. При температурах вьппе температуры их плавления практически все алканы находятся в молекулярном состоянии в дисперсионной среде. [c.22]

    Очевидно, существует такое, состояние системы, когда количество ассоциатов и сложных структурных единиц минимально, размеры их незначительно отличаются от размеров молекул и частиц основной массы дисперсионной среды, т. е. система находится в состоянии, характерном для истинных молекулярных растворов. Или, применяя терминологию физико-химической механики, система находится в активном состоянии. [c.27]

    Стабилизирующее действие является одним из наиболее сложных и наименее изученных процессов. Как полагают, оно может быть связано с образованием (вследствие адсорбции) молекулярных (в частности, двойных электрических) слоев между дисперсной фазой и дисперсионной средой. [c.216]

    Процессам седиментации противостоит стремление к равномерному распределению частиц вследствие броуновского движения в жидкости, поэтому весьма важно знать время седиментации /с. которое также определяется вязкостью среды, разностью плотностей дисперсной фазы и дисперсионной среды, температурой и размером частиц дисперсной фазы. Оценка времени седиментации может быть осуществлена по следующей эмпирической формуле [26]  [c.28]

    Гетерогенные системы, в которых в одном веществе (среде) распределено (диспергировано) в виде очень мелких частиц другое вещество, называются дисперсными. Дисперсионная среда бывает газовой, жидкой, твердой. В различных агрегатных состояниях может находтъся и диспергированное вещество. [c.125]

    Качество сырья. На качество продуктов термолиза наиболее сущотвенное влияние оказывает групповой углеводородный состав сырья, прежде всего содержание полициклических ароматических углеводородов. Групповой состав ТНО определяет свойства как дисперсионной среды, так и дисперсной фазы, а также агрегативную устойчивость сырья в условиях термолиза. При термолизе таких видов сырья образовавшиеся асфальтены более длительное время находятся в объеме без осаждения в отдельную фазу и претерпевают более глубокие химические превращения (обрыв боковых цепочек, 0брс130вание крупных блоков поликонденсированных ароматических структур и т.д.). В результате образуются более упорядоченные карбоиды и кокс с лучшей кристаллической структурой. [c.41]

    Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

    В реактор 1 при работающем центральном перемешивающем устройстве загружают примерно 1/3— 1/2 расчетного количества дисперсионной среды, омыляемые компоненты и расчетное количество водного раствора гидроксида металла. Смесь реагентов нагревают при работающих перемешивающих устройствах и циркуляции через гомогенизирующий [c.100]

    Установка включает следующие основные секции подготовки сырья и приготовления мыльной основы термо-механического диспергирования загустителя в дисперсионной среде охлаждения расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование). Технологическая схема установки представлена на рис. XI-5. [c.101]


    Сырьевые компоненты смазок (расплавленные жиры, водный раствор — суспензия — гидроксида металла дисперсионная среда) дозировочными насосами 2 в требуемых соотношениях подаются в контактор 1, работающий при избыточном давлении до [c.101]

    На сухих мылах в промышленных условиях производят натриевые, литиевые и алюминиевые смазки. Процесс заключается в термо-механическом диспергировании мыльного загустителя в дисперсионной среде до образования однородного расплава с последующим охлаждением и отделочными операциями. [c.103]

    Основные секции установки следующие смешения компонентов и приготовления дисперсии мыльного загустителя в дисперсионной среде обезвоживания и термического диспергирования загустителя с образованием однородного расплава охлаждения расплава и гомогенизации смазки. [c.104]

    Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполярных растворителях обсуждалось в 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50 — 70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных температурах экстракции (85 °С и выше) у пропана, наобо — рот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимости растворяющей способЕюсти и избирательности пропана от температуры можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного тем — перагурного профиля по высоте экстракционной колонны повышенной температуры вверху и пониженной — внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повы — шению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обеспечивать требуемый отбор целевого продукта. [c.230]

    На интенсивность (скорость) термодеструктивных превра — щений ТНО существенное влияние оказывает растворяющая способность дисперсионной среды, которая определяет значение так называемой "пороговой" концентрации асфальтенов. Если дисперсионная среда представлена парафино — нафтеновыми углеводородами, обладающими слабой растворяющей способностью (то есть яиляющимися "плохим" растворителем), асфальтены выпадают из рс1Створа при низких их концентрациях. Наоборот, в среде "хорошего" растворителя, например, полициклических ароматических углеводородов или смол, выпадение асфальтенов происходит только при превышении значения их пороговой концентрации (с показа — телем растворяющей способности тесно связано и такое понятие, Кс1К "агрегативная устойчивость" сырья или реакционной среды, широко применяемое при объяснении причин и разработке способов защиты против расслоения и закоксовывания змеевиков печей и новых сортов высоковязких топлив, вяжущих, связующих материалов и др.). [c.40]

    Эмульсии представляют собой дисперсные системы из двух взаимно мало- или нерастворимых жидкостей, п которых одна /..испергирована в другой в виде мельчайших капель (глобул). Жид — ость, в которой распределены глобулы, является дисперсионной средой, а диспергированная жидкость — дисперсной фазой. [c.146]

    Влияние давления. Давление в термодеструктивных процессах следует рассматривать как параметр, оказывающий значительное влияние на скорость газофазных реакций, на фракционный и групповой углеводородный состав как газовой, так и жидкой фаз реакционной смеси, тем самым и дисперсионной среды. Последнее обстоятельство обусловливает, в свою очередь, соответствующее изменение скоростей образования и расходования, а также моле — кулярной структуры асфальтенов, карбенов и карбоидов. Анализ большого количества экспериментальных данных свидетельствует, что II процессе термолиза нефтяных остатков с повышением давле — ния  [c.43]

    По установившимся современным представлениям нефтяные остатки — сложная коллоидная нефтяная дисперсная система, Дисперсная фаза остатков в обычньк условиях состоит преимущественно из твердых частиц двух типов — ассоциатов асфальтенов и высокомолекулярных алканов с различной толщиной сольватной оболочки, состоящей из компонентов жидкой дисперсионной среды, представленной смолами и взаиморастворимыми высокомолекулярными углеводородами различных гомологических рядов. Следует иметь в виду, что нефтяные остатки - продукты, подвергавшиеся длительному температурному воздействию в процессе перегонки дистиллятной части нефти и, следовательно, претерпевшие более или менее глубокие химические изменения. Поэтому в исследовательской практике при оценке природы высокомолекулярных компонентов обычно пользуются терминами нативные , к которым отнесены вещества, вьщеленные из нефти в условиях, исключающих изменение их состава и структуры, и вторичные , т. е. претерпевшие изменения или образовавшиеся в процессе технологической обработки нефти. [c.15]

    При термолизе ТНО растворитель служит не только диспер — сионной средой, но и является реагирующим компонентом. К тому же сами асфальтены полидисперсны не только по молекулярной массе, но и по растворимости в данном растворителе. В связи с этим в ходе жидкофазного термолиза непрерывно изменяются химичес — кий состав и растворяющая способность дисперсионной среды. По мере уплотнения и насыщения раствора асфальтенами в первую очередь будут выделяться наиболее высокомолекулярные плохорас -творимые асфальтены, а затем — асфальтены с более совершенной структурой, мезофаза и кокс. [c.40]

    В целом сложные структурные единицы нефтяных остатков находятся в динамическом равновесии со средой и изменение размеров ядер и толщины сольватной оболочки их могу г протекать по различным законам [14]. Главными факторами, определяющими возможность существования их в остатках и, соответственно, геометрические размеры, является наличие в них структурирующихся компонентов и ассоциатов, а также степень теплового воздействия. Нефтяные остатки относятся к свободнодисперсным системам, частицы которых могут независимо друг от друга перемещаться в дисперсной среде под влиянием теплового движения или гравитационньк сил. С изменением температуры в таких дисперсных системах изменяется энергия межмолекулярного взаимодействия дисперсной фазы и дисперсионной среды. Толстая прослойка дисперсионной среды между частицами снижает структурно-механическую прочность нефтяных дисперсных систем. Утоньшение сольватного слоя на поверхности ассоциатор повышает движущую силу расслоения системы на фа ы. Размеры основных зон структурной единицы при определенных температурах различны за счет того, что часть наиболее полярных компонентов сольватного слоя может переходить в дисперсную фазу (ядро), а часть в дисперсионную среду, находящуюся в молекулярном состоянии. Таким образом, по мере повышения температурь размеры радиуса ядра и толщины сольватного слоя могут проходить через экстремальные значения [14]. Ядро, состоящее из ассоциатов, при достижении максимальных размеров может распадаться на осколки, что ведет к образованию новых частиц дисперсной фазы, вокруг которых формируется сольватный слой и по мере изменения температуры для этих частиц характерны аналогичные стадии изменения размеров ядра и толщины сольватной оболочки. При высоких температурах и большой длительности нагрева внутри ядра может зародиться новая дисперсная фаза — кристаллит, представляющий собой надмолекулярную неябратимую структуру, обычно характерную для карбенов и карбоидов [14]. [c.26]

    Нефтяные остатки относятся к структурированным нефтепродуктам и обладают определенной механической прочностью и устойчивостью против расслоения. Увеличение молекулярной массы, связанное с усложнением струтстуры молекул, ведет к увеличению степени объемного наполнения системы и соответственному возрастанию структурномеханической прочности и снижению показателя устойчивости. На эти показатели влияют и физико-химические свойства дисперсионной среды, компонентный состав и, в частности, межмолекулярные взаимодействия. При малых значениях сил взаимодействия (алканы, алкано-циклоалканы с низкой молекулярной массой) показатели прочности и устойчивости изменяются по экстремальным зависимостям. При увеличении сил взаимодействия в дисперсионной среде (арены с высокой молекулярной массой) также происходят экстремальные изменения указанных показателей [14]. [c.30]

    Вь1сокомолекулярные нормальные алкань 1 в обычных условиях, начиная с гексадекана представляют собой твердые вещества кристаллической структуры с температурой плавления 16-95 °С. При низких те шерат> рах алканы в виде кристаллов сцепляются друг с другом и образуют надмолекулярную структуру под действием дисперсионных сил, возникающих при взаимном обмене электронами между молекулами. В результате действия адсорбционных сил, часть жидкой фазы среды ориентируется вокруг ассоциированных кристаллов и образует сольватные оболочки различной толщины, В ячейках между сцепленными кристаллами включается часть дисперсионной среды (масел) и образованная система приобретает структурную прочность. [c.22]

    Наиболее склонны к формированию ассоциированных комплексов асфальтены и смолы. На склонность их к ассоциированию существенное влияние оказывает содержание в них ароглатизованных фрагментов, которое обычно оценивается показателем степени ароматичности. Ароматичность смол составляет 20-40%, асфальтенов 40—50%. Число конденсированных ароматических фрагментов у смоц достигает 1—4. С увеличением молекулярной массы и переходе к асфальтенам этот показатель возрастает, достигая 7,5 [22]. Наименее ароматизованные смолы преимущественно находятся в диспергированном состоянии в дисперсионной среде, а более ароматизованные, имеющие соответственно более высокие значения молекулярных масс, концентрируются в сольватном слое структурных единиц с ядром, состоящим из ассоциатов асфальтенов. При избыточном содержании асфальтенов и малой растворимости дисперсной среды (масел), они составляют в остатках дисперсную фазу. При низком содержании асфальтенов нефтяные остатки по свойствам [c.23]

    Для оценки скорости диффузии обычно пользуются коэффициентом молекулярной диффузии. В связи с тем, что молекулярная теория жидкостей разработана относительно слабо, то невозможно оценивать коэффициент диффузии в жидкостях с такой же точностью, как, например, для газов. Учитывая то, что остатки являются многокомпонентными смесями высокомолекулярных соединений, диффузионные явления в которых осложнены стерическими факторами и межмолекулярными взаимодействиями, обычно прибегают к различного рода упрощениям, в частности условно относят рассматриваемую смесь к двухкомпонентной. Например, дисперсную фазу относят к компоненту 1, а дисперсионную среду, в которой диффундирует дисперсная фаза, к компоненту 2. Для количественной оценки значений коэффициентов молекулярной диффузии в растворах могут быть использованы эмпирические корреляции, которые достаточно подробно рассмотрены Саттерфилдом [27]. Так, для оценки коэффициента диффузии В молекул соединений с относительно малыми размерами широко используется соотношение Вильке и Чанга  [c.29]

    Для обеспечения возможности комплексной оценки структуры нефтяных остатков, их структурно-механической устойчивости и опре-. деления численных значений показателей по эмпирическим зависимостям (1-1)-(1-7) необходимо знание компонентного состава, распределения компонентов по размерам молекул, частиц и ассоциатов, закономерностей изменения реологических свойств и показателя дисперсности, плотности и ряда других показателей физико-химических свойств. От степени информации по указанным показателям зависит выбор эффективных и рациональных способов воздействия на сырье каталитического гидрооблагораживання с целью перевода его в активное состояние- К числу таких способов воздействия следует отнести такие технологические приемы, как испарение и осаждение, приводящие к изменению соотношения объема дисперсионной среды и дисперсной фазы- Рассмотрим основные экспериментальные методы, используемые в исследовательской практике для оценки вышеуказанных показателей. [c.30]

    В качестве примера приведены данные, полученные при изучешш распределения металлов в остатках вьиие 480, 540 и 590 °С товарной смеси западносибирских нефтей (рис. 1.17) [17]. Выходы основных групп компонентов бьши приведены в табл. 1.8, По мере утяжеления остатков общий вид распределения ванадия практически не изменяется, лишь в остатках выше 540 и 590 °С отмечено повышение содержания ванадия в группах средней и тяжелой ареновой части. Для никеля отмечены значительные изменения по, мере утяжеления остатков. Так при отборе фракций до 540 °С никель практически равномерно распределяется между асфальтенами и смолами. При утяжелении остатка до 590 °С наибольшая концентрация никеля обнаруживается в смолах I. Такая миграция никельсодержащих компонентов свидетельствуют о перераспределении компонентов, происходящих в структурных единицах остатков по мере удаления дистиллятных фракций. Факт появления в составе группы аренов тяжелых остатков ванадий- и никельсодержащих соединений свидетельствует о повышении диспергирующих свойств дисперсионной среды масел, ввиду повышения концентрации лио-фильных аренов. В целом данные рис, 1,17 хорошо согласуются с дан- [c.43]

    ССЕ сырья 2 — ядро ССЕ 3 — сольватная оболочка 4 — гетероатомные органические соединения в дисперсионной среде 5,6,7 - активные центры катализатора (гидрогенолиза, гидрирования, деметаллиэации) 8 — осколок ядра ССЕ  [c.68]

    Следует остановиться еще на одной, весьма важной особенности каталитического гидрооблагораживання остатков - это агрегативная устойчивость сырья. Как уже отмечалось в гл. 1, при переработке сырья, характеризующегося низкой агрегативной устойчивостью, возможно вьшадение дисперсной фазы в слое катализатора, что ведет к загрязнению его и ухудшению эксплуатационных характеристик катализатора. Загрязнения в основном состоят из карбенов и карбоидов, конечных продуктов термических превращений смол и асфальтенов. Интенсивность превращения асфальтенов в карбоиды определяется не только химическими стадиями, но и степенью диспергирования асфальтенов в разбавителе - дисперсионной среде [101]. С увеличением диспергирующих свойств дисперсионной среды, что наблюдается при увеличении М и содержания аренов, затрудняется ассоциация частиц асфальтенов [c.114]

    Исходя из коллоидно-химических представлений о структуре нефтяных остатков (см.гл.1), механизм превращения СОЕ сырья в гипотетической форме может быть следующим (рис. 2.14). На стадии предварительного нагрева сырья с водородом до адсорбции на поверхности катализатора происходят первичные изменения структуры сырья, заключающиеся в том, что ядро ССЕ, состоящее из ассоциатов асфальтенов, диспергируется. Первичная сольватная оболочка ССЕ распределяется между диссоциированными частицами первичного ядра. Часть компонентов первичной сольватной оболочки растворяется в дисперсионной среде, находящейся в состоянии истинного молекулярного раствора. В предельном случае ядро ССЕ может быть представлено единичной частицей асфальтена. Каждая из этих частиц окружена сольватной оболочкой, толщина которой зависит от содержания смол, полиаренов, высоко- [c.68]

    Внутри поры ядро ССЕ, имеющее наибольшую молекулярную массу, осаждается на активной поверхности, на которой протекают реакции каталитического разложения надмолекулярных структур отдельных частиц асфальтенов. Каталитическое разложение асфальтенов ведет к зарождению отдельных составляющих частиц или осколков, имеющих меньшую молекулярную массу. Осколки, десорбируясь с поверхности, диффундируют в дисперсионной среде и адсорбируются на других активных центрах катализатора, на которых претерпевают химические превращения. В частности, на центрах де металлизации из металлсодержащих комплексов удаляются металлы вслед за гидрированием слабых химических связей. Деметаллизованные осколки в дальнейшем не участвуют в формировании новых надмолекулярных структур, хотя вероятность этого не исключена. Некоторые осколки асфальтенов адсорбируются на центрах гидрообессеривания, где происходят реакции гидрогенолиза серы до сероводорода и гидрирование слабых химических связей. Обессеренные осколки асфальтенов могут ассоциировать друг с другом, зарождая новые ассоциаты с низкой молекулярной массой (обессеренные асфальтены). Параллельно могут протекать реакции деазотирования с вьщелением аммиака, реакции термодеструкции и гидрокрекинга алканов и деалкилирования аренов, реакции гидрирования ненасьпценных осколков молекул и аренов. [c.69]

    Одновременно с разложением надмолекулярной структуры ядра ССЕ претерпевает изменения и сольватная оболочка ввиду адсорбции ее компонентов на активных центрах катализатора. Частицы смол подвергаются деструктивному гидрированию, распадаясь на отдельные фрагменты молекул. Эти фрагменты частично диффундируют в дисперсионную среду и, адсорбируясь на активных центрах, подвергаются гидрированию слабых связей, деметаллизации и обессериванию. Часть деметаллизованных и обессеренных фрагментов смол могут участвовать в формировании сольватных слоев вокруг новых частиц низкомолекулярных асфальтенов. [c.69]

    Компоненты дисперсионной среды, обладая низкой молекулярной массой, диффундируют вглубь поры н, адсорбируясь на активных центрах подвергаются соответствующим химическим превращениям (гидрирование слабых связей, гидрогенолиз гетероатомных соединений, термическая деструкция). По мере протекания процессов термодеструктив-ного гидрирования компонентов сольватной оболочки и ядра ССЕ дисперсионная среда обогащается низкомолекулярными соединениями и осколками асфальтенов и смол с гетероатомами, которые с течением времени подвергаются аналогичным превращениям, как и первичные гетероатомные соединения дисперсионной среды. [c.69]

    Установка состоит из следующих основных секций приготовления воздушно-сухого мыла приготовления суспензии загустителя в дисперсионной среде, термо-механического диспергирования загустителя с образованием однородного расплава и его охлаждения, отделочные операции. Технологиче- [c.103]


Смотреть страницы где упоминается термин Дисперсионные среда: [c.186]    [c.209]    [c.209]    [c.259]    [c.44]    [c.22]    [c.23]    [c.28]    [c.9]    [c.10]    [c.97]    [c.193]   
Курс коллоидной химии 1974 (1974) -- [ c.5 , c.12 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Балашов В. А., Абгарян Г. Г. Фильтрование суспензий с вязкопластической дисперсионной средой

Взаимодействие частиц и агрегативная устойчивость дисперсных систем с жидкой дисперсионной средой

Влияние дисперсионной среды на устойчивость суспензий и электрофоретическое осаждение

Влияние растворимости вещества дисперсной фазы в дисперсионной среде и температуры на интенсивность рекристаллизации

Влияние электрического поля на системы с неполярной дисперсионной средой

Выбор дисперсионной среды и подготовка суспензии к анализу

Вязкости жидкостей, часто применяемых в качестве дисперсионных сред при различных температурах (в пуазах)

Газовая дисперсная фаза в жидкой дисперсионной среде III

Газовая дисперсная фаза в кристаллической дисперсионной среде

Дипольный момент дисперсионной среды III

Диспергирование Дисперсионная среда

Дисперсии Дисперсионная среда

Дисперсионная (жидкая) среда

Дисперсионная полимеризация в неводных средах

Дисперсионная полимеризация в органических средах

Дисперсионная среда фаза

Дисперсионная среда —жидкая основа пластичных смазок

Дисперсионная среда, определени

Дисперсионная эмульсионная среда

Дисперсионные

Дисперсная фаза и дисперсионная среда

Дисперсные и коллоидные системы с твердой дисперсионной средой

Дисперсные системы с твердой дисперсионной средой

Жидкая дисперсная фаза в жидкой дисперсионной среде III

Жидкая дисперсная фаза в жидкой или стеклообразной дисперсионной среде эмульсоиды III

Жидкая дисперсная фаза в кристаллоидной дисперсионной среде

Защитные и коррозионные свойства смазок Влияние дисперсионной среды и загустителя

Изменение свойств дисперсионной среды у поверхности дисперсной частицы

К рентковская О, Я-, Синицын В. В., Прокопчук В. А. Влияние дисперсионной среды на структуру и свойства кСа-смазок, приготовленных на мылах 12-оксистеариновой кислоты

Классификация по степени взаимодействия дисперсной фазы с дисперсионной средой

Коллоидные системы и дисперсионной среды

ЛЕКАРСТВА С ЖИДКОЙ ДИСПЕРСИОННОЙ СРЕДОЙ

ЛЕКАРСТВА С ПЛАСТИЧНО-УПРУГО-ВЯЗКОЙ ДИСПЕРСИОННОЙ СРЕДОЙ

ЛЕКАРСТВА С ТВЕРДОЙ ДИСПЕРСИОННОЙ СРЕДОЙ

Лосьоны и другие препараты с жидкой дисперсионной средой

Массообъемный способ приготовления лекарств с жидкой дисперсионной средой

Окисление смазок. Влияние дисперсионной среды и загустителя

Особенности стабилизации и коагуляции дисперсных систем с различным агрегатным состоянием дисперсионных сред

Плотности жидкостей, часто применяемых в качестве дисперсионных сред, при различных температурах (от 10 до

Поверхность раздела между дисперсной фазой и дисперсионной средой

Прикладная механика неоднородных сред Морфологические и дисперсионные свойства неоднородных сред

Свойства жидкостей как дисперсионной среды в газовых эмульсиях

Силы взаимодействия дисперсионной среды

Систем. с газовой дисперсионной средой

Системы с твердой дисперсионной средой

Смазочная способность смазок. Влияние дисперсионной среды и загустителя

Суспензия дисперсионная среда

Твердая дисперсная фаза в газовой дисперсионной среде III

Твердая дисперсная фаза в газовой жидкой дисперсионной среде III

Твердая дисперсная фаза в твердой дисперсионной среде III

Термодинамическая активность, коэфициент оболочек дисперсионной среды

Термодинамические характеристики дисперсионной среды НДС

ФИЗИКА И ХИМИЯ ДИСПЕРСИОННОЕ СРЕДЫ НДС

Физико-химические свойства дисперсионной среды НДС

Электрокинетический природы дисперсионной среды

азообразные дисперсионные среды Газы, дросселирование

азообразные дисперсионные среды Газы, дросселирование сжатие



© 2025 chem21.info Реклама на сайте