Диизобутилен применение

Одним из первых применений недеструктивных процессов было производство устойчивых к смолообразованию высокооктановых авиационных бензинов. Гидрированию подвергались диизобутилен и соответствующие содимеры, полученные при полимеризации бутенов [198]. Полимеризация проводилась при воздействии сначала холодной или горячей серной кислотой, а затем крепкой фосфорной кислотой. Фосфорная кислота высушивалась на кизельгуре и т. д. Гидрирование происходило при мягких условиях с легко отравляющимися серой никелевыми катализаторами или, ири более высоких температуре и давлении, — с более стойкими к сере катализаторами. Продуктами гидрирования были высоко-разветвленные октаны, очень близкие к изооктану. [c.94]

Алкилированием нафталина и производных нафталина пентенами или диизобутиленом в присутствии безводного хлористого алюминия или шлама хлористого алюминия [32] и дальнейшей дистилляцией после отделения алюминиевого комплекса можно получить масло крайне низкого индекса вязкости —237. Такие масла находят применение как масла специального назначения [33]. [c.634]

В Московском институте нефтехимической и газовой промышленности нм. И. М. Губкина разработан процесс алкилирования фенола диизобутиленом с применением в качестве катализатора ионообменной смолы — катионита КУ-2. Катионит имеет ряд преимуществ перед другими катализаторами позволяет осуществить процесс по непрерывной схеме, исключает образование сточных фенольных вод, работает продолжительное время, обладает высокой эффективностью и селективностью. Процесс прост в технологическом оформлении и может быть автоматизирован в промышленных условиях. [c.31]

Безводный хлористый алюминий—доступный катализатор, который нашел широкое применение в промышленности. Он является активным катализатором алкилирования и способен вызвать перемещение алкильных групп в ароматических соединениях [1]. Его применение связано с необходимостью водно-щелочной обработки продуктов. В присутствии хлористого алюминия проводили алкилирование фенола изобутиленом [2], диизобутиленом [3], амиленовой фракцией крекинга и пиролиза [4], циклогексеном [5] и различными спиртами [6—8]. [c.92]

Из таких веществ укажем н. бутен, диизобутилен и триизобутилен (но не этилен и пропилен). Соединения серы (HsS), меркаптаны и галоидоводороды (HF, НС1) действуют отрицательно, вероятно способствуя образованию диизо-бутилена. Другие вещества, типа катализаторов Фриделя-Крафтса, действуют только при температурах выше 0°. Применение растворителей смягчает интенсивность реакции и облегчает регулирование температуры. [c.102]

Наиболее рациональным путем для выделения чистого изобутилена из фракций С4 является получение изобутилсерной кислоты с последующим выделением из нее чистого изобутилена или непосредственно, или же через промежуточную стадию триметилкарбинола, при дегидратации которого в присутствии серной кислоты образуется чистый изобутилен. Этот метод может быть применен также для очистки от изобутилена бутиленовой фракции (н-бутиленов), идущих на дегидрирование в дивинил. Примесь н-бутиленов в изобутилене значительно снижает молекулярный вес получаемых полимеров. Еще более отрицательное влияние оказывает диизобутилен. Следовательно, при извлечении изобутилена следует проводить экстракцию, так, чтобы избежать поглощения н-бутиленов, а выделенный изобутилен надо ректификацией отделять от диизобутилена. [c.311]

Примененный образец сырья с р 0,9449 содержал 9,0% воды и 0,14% серы и имел следующий химический состав (% на безводный продукт) изобутиловый спирт — 0,6 диизобутилен— [c.98]

В Московском институте нефти и газа имени И. М. Губкина разработан процесс алкилирования фенола диизобутиленом с. применением в качестве катализатора ионообменной смолы — катионита КУ-2. Катионит имеет ряд преимуществ перед другими катализаторами позволяет осуществить процесс по непре- [c.170]

Молекулярную массу полимера можно регулировать введением регуляторов (диеновые углеводороды или диизобутилен). Однако при получении низкомолекулярных полиизобутиленов (молекулярная масса 10—20 тыс.) применение регуляторов длины полимерной цепи оказывается нецелесообразным, так как образуются полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, что неблагоприятно сказывается на их технических свойствах. Поэтому для получения таких полиизобутиленов процесс полимеризации проводят при более высоких температурах. Характерно, что с увеличением молекулярной массы полиизобутилена осуществление непрерывного процесса облегчается, так как получаемая дисперсия полимера в растворителе имеет меньшую липкость. [c.311]

Синтез изооктана путем алкилировання изобутана в присут-ствии серной кислоты оказался экономически более выгодным, чем получение его полимеризацией изобутилена в диизобутилен с последующим гидрированием последнего. Расход серной кислоты при этом процессе, проводимом при температурах от —10 до +90°, достигает 32%. Однако связанные с этим затраты более чем полностью компенсируются устранением весьма дорогого процесса каталитического гидрирования. Кроме того, синтезирование изооктана алкилированием изобутана значительно увеличивает общие ресурсы технического изооктана. В промышленной практике алкилирования бензола с серной кислотой успешно конкурирует фосфорная. Выгода применения фосфорной кислоты заключается в том, что она не образует сульфокислот и дает меньшее количество продуктов осмоления. [c.131]

Возмон ность легко получать диизобутилен из нефтяных источников и, следовательно, дешевизна его обусловили интенсивное изучение этих превращений на пилотных полузаводских установках. Получаемый при восстановлении альдегида спирт с девятью атомами углерода в системе интересен тем, что его можно превратить в пластификатор. Однако сильное разиетвлеппе углеродной цепи такого спирта снижает цс-нность его применения для этой цели и в настоящее время его производство в США прекращено. [c.295]

При использовании в качество алкилирующего агента изобутилена реакция сопровождалась значительным переносом водорода. Этот больший перенос водорода при применении изоолефиновых углеводородов аналогичен переносу нри алкилировании изопарафиновых углеводородов. В результате реакции изобутилена с метилциклопентаном нри 10—15° в присутствии 100 %-ной серной кислоты получено всего лишь 10% алкилированных циклогексанов. Около 25% изобутилена было превращено в бутан, около 24% в октаны (через полимеризацию изобутилена в диизобутилен). Бициклические, алкилированные бициклические и полициклические углеводороды были получены с выходами, соответственно 18, 4 и 9 %. Около 50 % прореагировавшего метилциклопентана было превращено в би-и полициклические предельные углеводороды и 40% подверглось частичной дегидрогенизации и было регенерировано из катализаторного слоя. [c.338]

Описанный выше метод синтеза 2,6-ди-/га/)ет-бути.1-4-метил-фоно.са с применением в качестве катализатора концентрирован-1[ой серной кислоты имеет крупный недостаток в присутствии серной кисхоты реакция протекает пе однозначно, и часть изобутилепа п])евращается в малоценный диизобутилен. [c.393]

ИзобутилеН имеет более разнообразные области применения. В основном его используют для производства бутилкаучука совместной полимеризацией с 2 молями изопрена в растворе хлористого метила. Второй по значению облао.тью применения изобутилена является производство высокополимеров. Полимеризация изобутилена при очень низкой температуре под действием tj хфтористого бора приводит к получению полиизобутилена с молекулярным весом от 3000 до 200 ООО. В 1955 г. в США было произведено около 15 тыс. m полиизобутилена. Кроме того, нз изобутилена получают диизобутилен, идущий на производство искусственных моющих средств и пластификаторов, тре/тг-бутилс[)енолы (антиокислители и вспомогательные вещества в резиновой промышленности ) и mpem-бутиловый спирт. [c.132]

До этого времени н-бутиловый спирт получали либо из ацетальдегида, либо брожением. Области его применения описаны в гл. 16 (стр. 302). Производство изобутилового спирта методом каталитической гидроконденсации окиси углерода с пропиленом, при котором изобутанол получается совместно с другими продуктами, вытесняет его производство методом синтеза высших спиртов (гл. 3, стр. 56). Первичные октиловые и нониловые спирты используются как промежуточные продукты для получения пластификаторов. Интересно, что, хотя исходный технический диизобутилен представляет собой смесь 80% 2,4,4-триметил-1-пентена и 20% 2,4,4-три-метил-2-пентена, в результате получается только один спирт — 3,5,5-три-метилгексанол. Применение этого спирта описано Брюнером [9]. [c.195]

Для алкилирования берут диизобутилен в большем количестве, чем требуется по уравнению реакции. Но он в реакцию ступает неполностью и после отгонки от пюлученного алкилата может быть снова применен для алкилирования фенола. [c.33]

Эта реакция нашла практическое применение для получения аминов вз третичных алкенов и цианистого водорода. Особенно пригодны для этого такие легко доступные алкены, как изобутилен, диизобутилен и триизобу-тилен. Получаемые амины называют третичными карбинаминами они значительно менее, реакционноспособны, чем аналогичные амины с менее сильно проявляющимися пространственными затруднениями. Третичные карбин-амины взаимодействуют с окисью этилена, акрилонитрилом, алкилгалоге-видами и формальдегидом так, будто в них содержится лишь один активный атом водорода [18]. Эти амины получают при комнатной или близкой к ней температуре с применением небольшого избытка цианистого водорода но отношению к алкенам и значительного избытка серной кислоты. Гидролиз проводят разбавлением продукта реакции водой до достижения концентрации серной кислоты 30—40% и нагревом до 80—100° С. [c.237]

Первые лабораторные опыты по алкилированию Ф олефинами, проведенные в 1952-1953 г.г. специалистами Великобритании и США (Т.М.Сгоуез, С.Р.ВА1еИо, В.Ьоеу е1 а1.) в реакторе смешения, лишь демонстрировали активность СФК в качестве Кт. В 1956-1958 г.г. В.И.Исагулянц не только публикует результаты алкилирования Ф диизобутиленом в проточном реакторе со стационарным слоем КУ-2 и рециркуляцией алкилата, но горячо пропагандирует (при поддержке научно-технической общественности) экологические и технологические преимущества данной технологии организует в 1959 г. ее опытно-промышленную проверку на Ярославском НПЗ им. Д.И.Менделеева (Я.Е.Вертлибом и др.), в 1959-1960 г.г. на предприятии "Ока" г. Дзержинска (Г.А.Ивановым). Это ускорило проектирование и строительство установок производства ВАФ с применением СФК. [c.12]

Синтез высших углеводородов при пиролизе олефинов вероятно прежде всего обусловливается простой полимеризацией, с образованием высшего олефина. Так, при термической обработке этилена получается бутилен, а изобутилен дает диизобутилен. Однако, полимеризованный олефин может различным -путями подвергнуться рагшожению, усложняя таким образом состав продуктО Б реакции. Саханов и Тиличеев показали, что процесс полимеризации олефиновых углеводородов с образованием высших олефинов с точки зрения термодинамики может иметь -место до- 500°. Этим процессом, несомненно-, можнс объяснить тот факт, что- при тер мическом разложен-ии олефинов- образуются соединения с большим числом, углеродных ато-мов в моле-куле, чем у исходны веществ. Работы Ипатьева и других подтвердили то положение, что применение высоких давлений, как и следовало ожидать, благоприятствует процессу полимеризации. [c.94]

Хотя, как правило, ароматические алшны не катализируют окисления алифатических меркаптанов кислородом, применение только N-алкил-ароматических аминов или с водным раствором NaOH оказывает заметное влияние на скорость окисления меркаптанов. Этот метод окисления меркаптанов обычно называют демеркаптанизацией антиокислителями или ингибиторами и широко применяют в нефтеперерабатывающей промышленности как метод очистки бензинов от меркаптанов. Поэтому исследование механизма реакции проводили в основном в присутствии олефинов. Амины не только способствуют первичным реакциям окисления меркаптанов, но и подавляют образование перекисных цепей в нефтяной фазе. За последнее десятилетие в этой области были проведены обширные работы [8, 93, 118]. Обычно основание и амин вводят в малых количествах другими словами, в используемом углеводороде присутствует избыток меркаптана и скорость его окисления является функцией всех четырех параметров. Скорости окисления углеводородов различных классов снижаются в последовательности диолефины > ациклические моноолефины > циклические моноолефины > алкилбензолы > насыщенные углеводороды. Влияние концентрации антиокислителя на скорость окисления меркаптана изучали на 1-бутилмеркаптане в диизобутилене при температуре 40 °С, концентрации меркаптановой серы 0,5 г/л, добавляя 0,5 мл 10%-ного водного раствора NaOH на 1 л в качестве антиокислителя применяли N,N -ди-й/лop-бy-тил-л-фенилендиамин. В зависимости от количества антиокислителя (г/л) продолжительность окисления (в ч) была следующей [c.317]

Димеризацию изобутилена осуществляют путем обработки 60— 65%-ной серной кислотой при 10—20°С. Затем температуру повышают до 80—ЮОХ и поддерживают ее в течение 30 мин. Выход полимера — 90% при соотношении димер тример, равном 4 1. Эта смесь применяется в основном для производства моющих средств путем алкилирова-ния фенола, а также для получения спиртов оксосинтезом. Диизобутилен используют для производства октилфенола, октилкрезола. Трииэо-бутилен находит небольшое применение для производства некоторых меркаптанов. [c.46]

В СССР катализ ионитами впервые исследовал, а затем использовал в промышленности Исагулянц на примере алкилирова-ния фенола диизобутиленом [378]. С тех пор опубликовано большое число теоретических и прикладных работ, сводки которых даны в ряде интересных и содержательных обзоров и монографий [2, 377—380]. Число публикаций продолжает возрастать, как обычно, в экспоненциальном порядке, а содержание их касается либо вопросов теории катализа ионитами, либо практического их применения для конкретных процессов. [c.312]

В алкилате наряду с целевым продуктом содержались не вступивший в реакцию фенол, о-трет-бутилфенол, 2,4- и 2,6-ди-(грет-бутил)-фенолы и некоторое количество легкокипящих примесей (диизобутилен, грет-бутиловый эфир). В случае применения изобутилового спирта образовывались также о-втор-бу-тилфенол, 2-втор-бутил-4-трет-бутилфенол и 2,6-ди-(вгор-бутил)-фенол в результате спрямления углеродной цепочки этого спирта на стадии образования карбониевого иона [c.192]

Изобутилен мзо-С Ид занимает среди олефинов особое место благодаря его выдающейся склонности к полимеризации, изобутилен является важным сырьем для образования различных полимеров, имеющих большое практическое значение. Так, под влиянием фосфорной кислоты изобутилен легко превращается в полимеры из них диизобутилен GgH g путем присоединения водорода (гидрирования) превращается в изооктан G Hjg, который получают ныне в промышленном масштабе, как один из лучших высокооктановых компонентов моторного топлива. Широкую известность и практическое применение получили также некоторые иолимеры изобутилена с высоким молекулярным весом (до 200 ООО), изготовляемые действием на изобутилен при низких температурах таких катализаторов, как хлористый алюминий, хлористый титан, фтористый бор и др. Такова, например, известная присадка паратон или суперол , добавляемая к смазочным маслам для улучшения их вязкостных свойств [c.753]

Практическое применение радиационной полимеризации изобутнлена ограничено чувствительностью полимера к облучению. Вероятность разрыва цепи Ро зависит от температуры, а в растворах — от растворителя и весовой доли растворенного вещества. Чарлзби и сотр. [27] получили для чистого полиизобутилена при —78,5° ро = 1,3-10" и для 10,2%-ных (по весу) растворов полиизобутилена в н-гексане при той же температуре ро = = 5,6-10 . Подобные результаты получили Хенглейн и Шнайдер при комнатной температуре [51] число разрывов главной цепи в 1%-ном (по весу) растворе полиизобутилена в н-гептане было в 3,7 раза больше, чем в чистом полиизобутилене. Однако эти авторы показали, что для растворов в ненасыщенных растворителях, например в диизобутилене, вероятность разрыва цепи меньше, чем в чистом полиизобутилене. Эти данные, свидетельствующие о наличии защиты или взаимодействия между полимером и растворителем при облучении, создают большие трудности при попытке внести поправки на радиолиз уже образовавшегося полимера в ходе полимеризации изобутилеиа количественные выводы нельзя делать только [c.532]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология