Углерод отложение из углеводородов

В отложениях шельфовой зоны уже обнаружен ряд нефтяных и газовых месторождений. Эта зона является весьма перспективной в отношении нефтегазоносности. Учитывая шельфовые отложения для количеств органического углерода и углеводородов, можно привести округленно следующие величины (в т) [c.168]

Как уже было сказано в главе 8, при эксплуатации карбюраторных автомобильных двигателей на дроссельных заслонках карбюратора, в воздушном жиклере, жиклере холостого хода и во впускном коллекторе могут накапливаться смолистые отложения. Вследствие этих отложений снижаются технико-экономические показатели работы двигателя увеличивается удельный расход топлива, растет выброс в атмосферу токсичных продуктов, в частности оксида углерода и углеводородов. Особенно повышается токсичность отработавших газов в этом случае при работе двигателя на холостом ходу, что характерно для эксплуатации автомобилей в городских условиях. Интенсивность смолистых отложений во впускной системе зависит от способа вентиляции картера двигателя. В случае принудительного поступления в карбюратор картерных газов отложения возрастают. Для обеспечения нормальной работы двигателя приходится периодически регулировать карбюратор и очищать его детали, а также впускной коллектор. [c.364]

Характер изменений в пористой структуре в различной степени отработанных катализаторов наглядно показан и при изучении параметров диффузии набором углеводородов от нонана до мезитилена в присутствии различных растворителей [112]. При переработке остаточного сырья коэффициент диффузии углеводородов существенно уменьшается в результате блокировки пор отложениями металлов и углерода. Объем микропор (радиусом 2-3 нм) уменьшается в 5-10 раз, а средних пор (радиусом 5-30 нм) уменьшается примерно в два раза. [c.140]

В интервале температур 850—925°С активационный барьер разложения до углерода ряда углеводородов (табл. 26) составляет 36,5 3,5 ккал/моль, и скорости образования пироуглерода из различных углеводородов различаются в относительно малой степени. В табл. 26 приведены данные о кинетике отложения пироуглерода при пиролизе некоторых углеводородов. Пироуглерод [c.116]

Вопрос о происхождении твердого углерода, получаемого в процессе кислородной конверсии, решали исследованием при помош,и электронного микроскопа образцов пробы углерода, уносимого синтез-газом, и углерода, отложившегося на шамоте. На рис. 2 и 3 показаны фотографии этих образцов при увеличении в 16 700 раз. На снимках ясно видна разница в структуре частиц углерода, отобранного из синтез-газа, и углерода, полученного на шамоте. Углерод, отложенный на шамоте (рис. 2), состоит из червеобразных частиц вытянутой формы различных длины и диаметра. Такой углерод получается при разложении СО [5] и углеводородов на катализаторах [6]. Совершенно иной вид имеет углерод, показанный на рис. 3. Он состоит из отдельных мелких частиц примерно одинакового размера. Такая структура является характерной для углерода (сажи), образовавшегося в результате термического разложения углеводородов при высоких температу- [c.86]

На кобальтовых и никелевых катализаторах в течение синтеза обычно не происходит заметного отложения углерода, если только синтез не производится при слишком высоких температурах. В случае железных катализаторов синтез обычно сопровождается отложением углерода. Набухание и распад зерен катализатора, сопутствующие отложению углерода, являются серьезным осложнением в синтезе над железными катализаторами. В литературе имеется очень мало указаний относительно отложения углерода в ходе синтеза. В настоящее время еще не установлено, является ли образование углерода результатом разложения окиси углерода или углеводородов. [c.422]

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

При контактировании с сырьем воздействие катализатора на углеводороды довольно быстро уменьшается вследствие отложения, кокса в его порах. Для восстановления активности, временно потерянной из-за отложения кокса в порах, катализатор должен быть освобожден от кокса. Сжигая кокс и превращая его в газообразные легко отделяемые от катализатора продукты сгорания, восстанавливают активность катализатора. Процесс восстановления активности катализатора носит название регенерации Образующиеся при этом газы называют газами регенерации. Они представляют собой в основном смесь нескольких газов — азота, кислорода (не вступившего в соединения), углекислого газа, окиси углерода и водяного пара. В противоположность газам регенерации газы крекинга состоят преимущественно из легких парафиновых и олефиновых углеводородов (метан, этан, этилен, пропан, пропилен и др.). [c.15]

При температурах выше 800° С скорость конденсации до углерода становится важным фактором и так как углерод катализирует разложение бензола, и быстро покрывающиеся углеродом поверхности реактора, то кинетика реакции усложняется. Однако можно сказать, что реакция является, по-видимому, реакцией второго порядка, причем имеет место адсорбция на поверхности контакта.В полом цилиндре углерод не только отла-,гается в виде прочно пристающего к стенкам налета, но также образуется в струе пара и оседает на дно трубы в виде мягкого объемистого осадка. В связи с этим Айли и Райли [22] дают описание трех форм углерода, отлагающегося при пиролизе углеводородов, включая бензол, при температурах от 800 до 1300° С. Таковыми являются отложения стекловидные, мягкая сажа и волокнистые, располагающиеся зонально от нагревающегося до охлаждающегося концов трубы соответственно. На качество конденсирующихся структур углерода, а также и на их количество преимущественное влияние оказывает температура. [c.96]

Металлические катализаторы часто готовят в восстановительной атмосфере—в присутствии водорода, который служит, таким образом, активатором. Другие катализаторы следует обрабатывать кислородом, сероводородом, окисью углерода или хлорированными углеводородами. Так, активность катализатора, состоящего из молибдата кобальта, восстанавливают сжиганием отложившегося на поверхности угля и затем нагреванием в атмосфере водорода. Некоторые платиновые катализаторы для риформинга бензино-лигроиновых фракций подвергают последовательно окислению и восстановлению и обрабатывают хлорсодержащими соединениями. Нагревание и последующее за ним быстрое охлаждение могут вызвать образование трещин и деформаций, что способствует повышению активности. Иногда можно восстановить активность катализа гора, потерявшего ее из-за отложений на поверхности, истиранием во вращающемся барабане. [c.317]

Даже в условиях гидрирования над алюмомедным катализатором при 325° С наблюдались значительные отложения углерода. В этих условиях индан разлагается на 60% е образованием 57 молярных процентов толуола, 33 молярных процентов н-пропилбензола, 3-молярных процентов бензола и, кроме того, углерода и производных циклогексана. Адкинс и Дэвис [1] нашли, что тетралин и аналогичные гидроароматические углеводороды дегидрировались при нагревании над никелевыми катализаторами и в присутствии бензола в качестве акцептора водорода. Соединения серы также эффективно способствовали переносу водорода. [c.112]

Паровую конверсию углеводородов проводят при температуре 590—1010° С и давлении 0—12 атм. Для предотвращения отложения углерода, снижающего активность катализатора, процесс проводят при определенном избытке пара [c.160]

Через слой катализатора при температуре 900° С пропускают смесь углеводородов и водяного пара. Образование горючих газов сопровождается понижением температуры слоя катализатора и отложением углерода на катализаторе. Для поддержания температуры в реакторе на определенном уровне получение горючих газов периодически прекращается, а катализатор продувается дымовыми газами с избытком воздуха. Отложившийся на катализаторе углерод при этом выжигают, а темпе- [c.186]

Вызывающие неполадки отложения могут нагреться до необходимой температуры за счет теплоты окисления собственных углеродсодержащих веществ. Преждевременное воспламенение, как было установлено, происходит значительно чаще под влиянием отложений, полученных из топлив, содержащих ТЭС, чем из неэтилированных топлив [206, 207]. Окиси и соли свинца и других металлов понижают температуру воспламенения углерода и стимулируют его сгорание. Таким образом, те условия, которые необходимы для сгорания отложений (увеличенное время при высоких температурах), будут способствовать преждевременному воспламенению. К числу известных факторов такого рода относятся бедность смеси воздух топливо (вследствие чего смесь представляет собой богатый источник кислорода), повышенные температуры воздуха и повышенное давление (наддув), поздняя установка зажигания, повышенная степень сжатия, тип топлива (с увеличением испаряемости снижается образование отложений), источник получения топлива. Так, например, при снижении конца кипения топлива тенденция к преждевременному воспламенению снижается вообще же эта тенденция для различных классов углеводородов уменьшается в такой последовательности ароматические, олефины, парафиновые углеводороды [203, 208]. [c.415]

Формула (4.51) правильно учитывает повышенную склонность к отложению нагара у ароматических углеводородов и малую— у парафиновых (рис. 4.53) изомерные углеводороды по сравнению с нормальными имеют меньшую величину нагарного фактора. При увеличении числа атомов углерода в молекуле нагарный фактор возрастает, фиксируется характерный минимум величины Фн у ароматических углеводородов при = 8. Формула отмечает также различия в пределах одного сорта [c.154]

При неполном сгорании топлива на деталях двигателя появляются твердые углеродистые отложения — нагар. Склонность топлива к нагарообразованию определяется нагарообразующей способностью составляющих его компонентов, в первую очередь она зависит от содержания ароматических углеводородов. В основном углеродистые вещества образуются в результате прогрессирующего крекинга углеводородов, однако в камере сгорания двигателя условия протекания химических реакций весьма разнообразны, поэтому, вероятно, что частицы углерода могут образовываться и другими путями. [c.264]

Простой крекинг углеводородов до получения углерода или частей углеводородов и водорода также имеет место при температуре около 800°С, особенно если углеводородное сырье внутренне нестабильно, например в случае высококипящих соединений. При достаточно высокой активности катализатора риформинга, ограничивающей отложение на нем кокса, реакции регазификации углерода (с помощью пара или двуокиси углерода), приведенные в табл. 23 и 24, позволяют сохранить чистоту и активность катализатора для последующего процесса высоко-тор примесей в сырьевом потоке и образование углерода из ле-температурного риформинга. Наличие отравляющих катализа-устойчивого или тяжелого сырья нарушают непрерывность процесса газификации данного типа. [c.93]

Установлено также, что при полном отсутствии сернистых соединений нержавеющая сталь стенок реакторов может служить катализатором при термическом пиролизе углеводородов. Это может привести к опасным последствиям. К мерам предосторожности следует отнести необходимость минимизации уровня отложений углерода что достигается при подаче пара в пределах 8% от общего количества реагентов и содержании органических сернистых соединений в перерабатываемом сырье, рав- [c.120]

Таким образом, Б. А. Казанскому, М. Ю. Лукиной и сотр. удалось выявить важные закономерности и сделать общий вывод о механизме гидрогенолиза циклопропанов на чистых металлах и металлах, отложенных на различных носителях. Этот вывод дает хорошо согласующуюся с экспериментальными результатами картину гидрогенолиза циклопропанов в присутствии металлсодержащих катализаторов. Увеличение размера и изменение типа алкильного заместителя, например переход от СНз- к (СНз)2СН-группе, или присутствие гел-груп-пировки в молекуле исходного циклопропанового углеводорода мало изменяет картину гидрогенолиза [83, 84]. В работах [66, 85] высказаны соображения о влиянии алкильного заместителя на легкость разрыва связей Свтор—Свтор циклопропанового кольца. При этом предполагают, что электронодонорная алкильная группа стремится сместить электроны в направлении двух других атомов углерода цикла, что благоприятствует разрыву связи между ними. Однако, как справедливо отмечено [86], дативное я-связывание циклопропанового кольца с металлом снижает электронное влияние метильной группы. Кроме того, присутствие этой группы приводит к пространственным затруднениям за счет стерических [c.102]

При газофазном термическом разложении углеводородов наряду с гомогенными реакциями в некоторой степени протекает реакция с образованием твердого вещества, содержащего 99% и более углерода — пироуглерода. Хотя относительно баланса процесса образование пироуглерода обычно несущественно, технологически эта реакция весьма важна. Отложен-ие пироуглерода на стенках реакционных труб печей пиролиза сильно снижает общий коэф- [c.87]

Так как разница в скоростях разложения до элементов для различных углеводородов относительно невелика, газофазные реакции углеводородов влияют на скорость отложения пироуглерода незначительно. Так как по мере гомогенного разложения углеводородов содержание в газе водорода увеличивается, в ряде случаев с повышением глубины газофазной реакции скорость выделения углерода уменьшается иногда же наблюдается обратное явление (табл. 2.3). [c.92]

При каталитической переработке углеводородов на поверхности катализатора с большей или меньшей скоростью накапливаются высокомолекулярные, обедненные водородом продукты, называемые коксом. Отложения кокса, покрывая активную поверхность катализатора, прекращают доступ к ней молекул сырья. Удаление коксовых отложений с поверхности катализатора путем их газификации кислородом, двуокисью углерода или водяным паром приводит к восстановлению активности катализатора. [c.137]

Крекинг всегда сопровождается образованием и отложением на поверхности катализатора углеродистого остатка — кокса. Различные углеводороды обладают разной способностью к образованию кокса. Ароматические и непредельные углеводороды образуют наибольшее количество кокса. Парафиновые обладают наименьшей способностью к коксообразованию. Можно заметить общую тенденцию к повышению выхода кокса с увеличением числа атомов углерода в молекуле того или иного соединения. [c.238]

Непредельные углеводороды, образующиеся в результате реакций крекинга, расщепляются по углерод-углеродным связям, изо-меризуются, полимеризуются, а также подвергаются реакциям ароматизации. Важной реакцией является межмолекулярное перераспределение водорода, заключающееся в насыщении водородом олефинов за счет образования бедных водородом продуктов уплотнения. Указанные выше процессы обусловливают, с одной стороны, получение стабильных бензинов благодаря малому содержанию в них непредельных углеводородов, а с другой — образование на поверхности катализатора коксовых отложений. Нафтеновые углеводороды в присутствии алюмосиликатов подвергаются дегидрированию и расщеплению связей С—С как с раскрытием колец, так и с отрывом боковых цепей. В результате превращений нафтенов образуются ароматические углеводороды, повышающие октановые чивла бензипов и некоторые количества продуктов уплотнения, частично остающихся на поверхности катализатора. Парафиновые углеводороды крекируются с образованием насыщенных и ненасыщенных соединений. Последние далее подвергаются вторичным превращениям. [c.66]

Как показывает опыт эксплуатации действующих установок с такой схемой, выход серы на них быстро падает из-за отложений углерода. В первом каталитическом реакторе они образуются тем быстрее, чем ниже концентрация сероводорода и чем выше содержание углеводородов в кислом газе. [c.102]

Реакция между UFe и углеродом имеет более сложный характер из-за присутствия сорбированной воды. Гексафторид урана медленно проникает в графит, образуя слоистые отложения. Углеводороды подвергаются воздействию гексафторида урана с образованием UF4, HF и UO2F2, если они были окислены или гидратированы. Потребность в смазках и эластичных материалах для уплотнений и прокладок в каналах привела к бурному разви-, тию химии фторуглеродных и хлоруглеродных соединений. [c.123]

Наиболее распространенным способом практически полного удаления сернистых соединений из жидких и газообразных углеводородов является каталитическое гидрообессеривание при относительно высоких температурах. Однако при подогреве углеводородных смесей до температуры 400—450° С возникает опасность отложения углеводородов на поверхности катализатора [1, 2]. При каталитическом гидрировании сероуглерода может также происходить выделение углерода [3]. Для восстановления активности зауглероженных катализаторов их периодически регенерируют смесью водяного пара и воздуха при 450—550° С [3, 4]. [c.151]

В Волжском плесе максимальное содержание органического-углерода и углеводородов приурочено к переходным илам, минимальное— к пескам. Донные отложения этого плеса ранее, по всей вероятности, постоянно подвергались нефтяному воздействию. В 1982 г. валовое содержание углеводородов в них в среднем превосходило биогенную компоненту в 5 раз, а в 1986 г. это отношение снизилось до 2, свидетельствуя об ослаблении уровня загрязненности. Возможно, именно поэтому в 1986 г. Волжский плес впервые стал наиболее богатым бентосом, тогда как ранее это-первенство всегда принадлежало Шекснинскому плесу (см. табл. 6). Биомасса бентоса в Волжском плесе с 1984 г. возросла почти в 3 раза, в переходных илах и песках преобладали соответственно хирономиды и олигохеты, а в серых илах доля этих групп была практически равной (40—50 %) [5]. Однако при анализе колебаний биомассы отдельных групп бентосных организмов всегда надо иметь в виду, что они могут быть обусловлены и дру- [c.87]

Применяемая в настояш ее время технология per ламентирует некоторые требования к качеству сырья, в частности по содержанию в нем соединений серы (в газах до 100 мг/м , в бензинах до 0,3 мг/кг), отравляющих как никелевый катализатор паровой конверсии углеводородов, так и цинкмедный катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода. Присутствие в сырье непредельных углеводородов вызывает образование углеродистых отложений на катализаторе паровой конверсии углеводородов. [c.62]

Наряду с регулированием гранулометрического состава частиц катализатора Мартин и Мейер [16] предлагают вести процесс синтеза в четыре стадии. Они констатируют, что .. . использование для синтеза углеводородов техники работы с катализатором в псевдоожиженном слое связано с серьезными затруднениями, в частности благодаря Появлению отложений на катализаторе и пх губительному влиянию на ожижаемость катализатора и его механическую прочность . Они утверждают, что среднее содержание углерода на катализаторе после определенного времени пребывания в реакторе значительно меньше, осли процесс ведется одновременно в четырех реакторах с параллельными потоками газа синтеза через каждый реактор, по сравнению с работой только в одном реакторе. [c.530]

В последние годы с развитием каталитического крекинга выяснилось., что некоторые катализаторы способствуют конденсации ароматических углеводородов. Так, Матокс и Гроссе [25] нашли, что толуол, пропущенный над алюмохромовым катализатором при 550° С, дает 1% антрацена за проход на 16% разложившегося толуола, и что при этом не получается фенантрен. При термическом крекинге дибензила обычно получается антрацен, однако в контакте с алюмохромовым катализатором были получены не антрацен, а стильбен, толуол и бензол. Тем не менее, большое отложение углерода порядка 14,5% показывает наличие ароматической конденсации обычного типа. [c.99]

В интервале температур до 750"С скорость нерпо11 стадии выше скорости второй. Отсутствие водорода в углеродистых отложениях также говорит в пользу их образования по механизму карбидного цикла. На катализаторах, содержащих оксиды металлов, склонностью к переходу в кокс обладают главным образом ненасыщенные, преимущественно дненовые углеводороды, и в гораздо меньшей степени — насыщенные парафиновые углеводороды [3.19]. Чем выше энергия связи углерода углеводородных молекул с металлом, тем интенсивнее должно быть коксообразование. [c.64]

Приводятся данные, что поверхностное восстановление Ре 04 может происходить несколько глубже [3.26]. В результате образуются более восстановленные места, на которых возможно появление атомарного железа в виде кратковременно живущих дефектов. Эти места и выступают как активные центры, на которых реализуется карбидный цикл. Возможно, что атомы железа возникают и одновременно реагируют с углеродом углеводорода в момент восстановления при образовании промежуточного активного комплекса окисла железа с молекулой углеводорода. При этом водород реагирует с кислородом окисла. Здесь катализатор существует в виде фазы Ре Оз, через которую диффузии углерода не происходит. Поэтому в данном случае образуются по-ликристаллические высокодисперсные графитоподобные отложения. Присутствие калия в железоокисном катализаторе дегидрирования низших углеводородов стабилизирует окислы железа и также обеспечивает саморегеиерацию катализатора [3.27, 3.28]. Содержание калия должно быть эквивалентно образованию монослоя его па поверхности катализатора. [c.67]

Содержание никеля в нанесенном катализаторе намного меньше того, которое характерно для смешанных катализаторов конверсии углеводородов. Так, в катализаторе на окисноциркониевом носителе содержание никеля составляетО, мас.%. Такой катализатор обеспечивает полную конверсию смеси этана с этиленом при температуре 640—775 С без отложения углерода. Катализатор на шамотном носителе содержит 2% никеля. Однако в большинстве случаев содержание никеля (в пересчете на закись никеля) в Аане-сенных катализаторах конверсии углеводородов колеблется в интервале 7 -г 10% и очень редко достигает 15 -г 29%. Часть никеля может быть заменена кобальтом. [c.26]

Гидроформинг — в основном не деструктивный процесс. При изменениях рабочей температуры, давления, отношения водород сырье и объемной скорости происходят значительные изменения летучести и химотеского состава продукта. При низких давлениях получаются наибольшие количества ароматических углеводородов, и гидрокрекинг проходит в наименьшей степени. Верхний предел давления дается кривой выход — октановое число , нижний определяется желательным количеством иродук- тов гидрокрекинга и отложением углерода на катализаторе. Изменяя давление, можно получить либо продукт с низкой летуче--стью, с высоким содержанием ароматических углеводородов при производстве большого количества водорода, либо более летучий продукт с низким содержанием ароматических углеводородов при производстве меньшего количества водорода [164]. [c.349]

С даугой стороны, так ка всякая нефть дает бензин и остатки насыщенного характера (с преобладанием парафиновых углеводородов), то вяолне естественно и понятно отложение углистого остатка в реакционном помещении. Этот отлагающийся углерод обволакивает хлористый алюминий и удаляет его из сферы реакции. [c.330]

Серьезным затруднением в работе установок с трубчатыми печами является отложение в трубах кокса. В промышленных условиях, как правило, работают со степенями приближения к равновесию в пределах до 60% от теории. Увеличение степени превращения сырья приводит к увеличению отложений углерода на стенках реакционных труб, что ведет к быстрому закоксова-нию. Для уменьшения коксообразования на многих промышленных установках в сырье добавляют водяной нар. Одним из условий снижения коксообразова1П1я в трубчатых печах с внешним обогревом является также применение в качестве сырья индивидуальных углеводородов или узкпх фракций и постоянство скорости подачи сырья и режима работы печи. В печах последних конструкций для снижения коксообразования на выходной части змеевика устанавливают экраны, которые уменьшают подвод тепла в реакционную зону. Существенное значение имеет также закалка продуктов реакции. [c.44]

Очевидно, при гидрогазификации под высоким да влением парафиновых углеводородов и в какой-то степени лигроина катализаторы не нужны. Определенную роль здесь играет нержавеющая сталь, из которой выполнена поверхность реакторов. Например, было показано, что на очень чистых стальных поверхностях в основном имеет место термический крекинг с больши- и отложениями углерода, а гидрогазификация возможна только в присутствии небольших концентраций сернистых соединений (отрицательный каталитический эффект). [c.96]

Ранее указывалось, что уменьшение активности катализатора и тенденция к сажеобразованию понижаются в присутствии водорода в реакционной смеси. Отмечалось также, что температура на входе в установку риформирования может быть понижена, если водород подавать одновременно с паром и десуль-фурируемым сырьем. Из этого следует, что сочетание гидрогазификации и паровой конверсии в будущем могло бы стать основой прямой низкотемпературной конверсии лигроина. Прямая гидрогенизация термически неустойчивых углеводородов, т. е. взаимодействие перерабатываемого сырья и водорода, минуя промежуточные стадии разложения, вероятно, является одним из надежных методов борьбы с отложением углерода. [c.118]

Химические анализы кокса показали, что в его органической части массовое содержание углерода 80—86%, водорода 3—5%, серы 4—7%, азота — 1%, кислорода 4—8%. Отложения обычно представляют собой смесь органических и неорганических веществ, причем на отдельных участках органическое вещество в отложениях достигает практически 100%. Можно считать установленным, что причина образования коксовых отложений — реакции жидкофазного автоокисления реакцнонноспособных компонентов сырья растворенным кислородом. При переработке прямогопных бензиновых фракций такими компонентами являются сераорганические соединения и ароматические углеводороды, при переработке бензинов вторичного происхождения — непредельные углеводороды с сопряженными двойными связями. [c.108]

Образование кокса — сложный процесс. Продукт коксообразо-вания не является углеродом, а представляет собой смесь углеводородов низкой летучести. Отношение в нем количества атомов водорода к углероду составляет 0,3—1. Это отношение иногда бывает и выше и зависит в основном от условий образования кокса. Имеющиеся в литературе данные свидетельствуют о том, что главным источником кокса являются реакции конденсации. Отложение кокса на катализаторе, необходимость удаления его резко услож-няет технологическую схему крекинга. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология