Активные угли

Технологический процесс получения винилхлорнда (С2Н3С1) основан на гидрохлорировании ацетилена в неподвижном слое катализатора (активного угля), пропитанного сулемой. Процесс делится на следующие стадии осушка ацетилена, гидрохлорирование ацетилена, очистка реакционного газа, осушка реакционного газа, ректификация и конденсация винилхлорнда и абсорбция ви-нилхлорида из абгазов. [c.67]

Установка угольной адсорбции состоит из адсорберов, заполненных активным углем, аналогичным углю, используемому в противогазах. Принцип работы установки состоит в том, что газ после холодильников прямого действия, имеющий температуру около 25°, контактируют активным углем. [c.96]

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

Адсорбционные методы. Эти методы основаны на применении в качестве поглотителей активных углей, синтетических и природных цеолитов, оксидов металлов. [c.63]

Адсорбция [5.24, 5.31, 5.55]. Метод основан на поглощении одного или нескольких компонентов твердым веществом — адсорбентом — за счет притяжения молекул под действием сил Ван-дер-Ваальса. Адсорбционный метод нашел широкое применение в промышленности при регенерации органических растворителей, очистке газов, паров и жидкостей. Достоинство его — возможность адсорбции соединений из многокомпонентных смесей, а также высокая эффективность при очистке низкоконцентрированных сточных вод. В качестве адсорбентов могут служить практически любые твердые материалы, обладающие развитой поверхностью. Наиболее эффективными адсорбентами являются активные угли (АУ). Адсорбент в процессе очистки используется многократно, после чего его подвергают регенерации. При регенерации образуются водные растворы или газы, которые необходимо дополнительно обработать с целью утилизации уловленных соединений [5.32, 5.33, 5.52]. [c.486]

Один лишь нагрев не обеспечивает десорбции углеводородов, так как под действием капиллярных сил упругость их паров настолько снижается, что температура кипения повышается на несколько сот градусов. При насыщении активного угля природным газом первоначально адсорбируются все компоненты газа, но при дальнейшей адсорбции ниэкомолекулярные углеводороды постепенно вытесняются вновь поступающими высокомолекулярными, так как избирательность адсорбции увеличивается с повышением молекулярного веса. В результате вытеснения сначала десорбируются такие низкомолекулярные углеводороды, как метан и этан. Насыщение адсорбента обнаруживается по проскоку пропана. (Более подробное описание этого процесса приведено в главе Синтез Фишера — Тропша , стр. 97). [c.31]

После выделения конденсатного масла поток газа вместе с находящимися продуктами синтеза, кипящими ниже 150° и составляющими примерно 35% от общего количества продуктов синтеза, направляют на. установку адсорбции активным углем. Здесь из газового потока извлекают остаточные продукты синтеза, включая и такие неконденсирующиеся в нормальных условиях компоненты, как бутан и пропан. [c.94]

Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также глубокая осушка газа. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200 000 м /ч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут быть повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов млди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.52]

Адсорбция оксидов азота твердыми сорбентами (силикагелем, алюмогелем, алюмосиликатом, цеолитами, активным углем и др.). Из-за дефицитности и малой адсорбционной емкости адсорбентов, больших затрат тепла на регенерацию не нашла широкого применения. Для этой цели предложены природные адсорбенты (торф, лигнин, фосфатное сырье, бурые угли), которые не нуждаются в регенерации. Адсорбционные методы имеют определенные преимущества перед абсорбционными— компактность и простота конструкции аппаратуры, отсутствие жидких сточных вод. Недостатки методов — цикличность (адсорбция — десорбция), необходимость проведения регенерации при высоких температурах с последующей утилизацией оксидов азота, а также поглощение адсорбентом не только оксидов азота, по и других примесей, включая влагу. [c.67]

Наоборот, водяной пар можно использовать для десорбции адсорбированных углеводородов из активного угля, который затем после сушки можно повторно применять в качестве адсорбента. [c.31]

Метод адсорбции на активном угле пригоден лишь для отбензинивания не содержащих сероводорода природных газов, так как в порах активного угля сероводород неизбежно окисляется присутствующим кислородом в элементарную серу, которая прочно удерживается углем и может быть удалена лишь специальными растворителями. Применение непрерывного адсорбционного процесса (процесс гиперсорбции) для фракционирования газообразных углеводородов по их молекулярным весам будет рассмотрено подробнее в следующем томе. [c.31]

Адсорбционный процесс отбензинивания природных газов применяется лишь для переработки гаэов с низким содержанием высокомолекулярных компонентов. Этот процесс основывается на применении в качестве адсорбентов веществ с большой удельной поверхностью. Для этого можно использовать активные угли, получаемые обработкой древесины, торфа и т. д. хлористым цинком с последующим нагревом в слабо окислительной газовой среде. По расчету удельная поверхность высокоактивного угля достигает в среднем 1500 м г. Адсорбции способствует также капиллярная конденсация, влияние которой сказывается особенно сильно при адсорбции паров и газовых смесей. Для техниче-ското применения процесса важное значение имеет то обстоятельство, что активные угли, сильно адсорбируя углеводородные пары, практически не адсорбируют водяного пара. Поэтому на адсорбцию активными углями можно направлять влажный газ без предварительной его [c.30]

Для пуска в реактор загружают сверху приблизительно 4 л активного угля (размер зерна 3—4 мм) нижнюю секцию реактора нагревают кольцевой газовой горелкой, вводимой внутрь реактора через нижнее отверстие. Для удаления кислорода из всей аппаратуры—от реактора до всасывающего патрубка компрессора /7 —эту аппаратуру продувают азотом, который подается со скоростью 10 м 1час. [c.173]

Схема промышленной установки адсорбции активным углем [c.98]

Неионогенпые ПАВ сорбируются из сточных вод активными углями или другими углеродными материалами, но не ионообменными смолами, так как их молекулы не имеют заряженных функциональных групп. Вследствие пространственных затруднений проникновения мицелл в систему адсорбционных пор-угля, активные угли целесообразно использовать при очень низких концентрациях неионогеиных ПАВ в воде. [c.216]

В некоторых технологических схемах очистки сточных вод от небольнП Гх количеств ПАВ используют порошкообразные активные угли. Адсорбцию проводят в аппаратах с перемешиванием. Степень использования емкости адсорбента в таких аппаратах обычно низкая, уголь после адсорбции ПАВ не регенерируют. [c.217]

Тонкая угольная пыль, образующаяся в результате истирания активного угля и отложений кокса, увлекается газообразными продуктами реакции и улавливается в пылеуловителе (циклоне) 8. [c.173]

Для очистки сточных вод используют адсорберы с неподвижным и плотно движущимся слоем поглотителя, аппараты с псевдоожиженным слоем адсорбента, а также аппараты, в которых обеспечивается интенсивное перемешивание обрабатываемой воды с порошкообразным или пылевидным сорбентом. Чаще применяют напорные фильтры с плотным слоем гранулированных активных углей (табл. 12). [c.96]

Для адсорбционной очистки сточных вод, кроме активного угля, можно использовать и другие адсорбенты. Фирмой Тек-сакоинк запатентован пенополиуретан в качестве адсорбента при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, содержащих фенол, его хлор-, нитро- и аминопроизводные, а также крезолы, ксиленолы, нафтолы, резорцин, пирокатехин, гидрохинон, 1,2-диоксинафталин. Адсорбционная емкость пенополиуретана по фенолам может превышать массу адсорбента. Регенерацию его осуществляют промывкой растворителями (ацетоном, метанолом, углеводородами). [c.97]

Извлечение бензина при такой степени насыщения составляет 95 /о, газоля—100%. Расход активного угля на промышленных установках составляет примерно 1 /сг на 1т адсорбированной углеводородной смеси. [c.99]

Приготовление катализатора. Активированный уголь предварительно очищали следующим образом уголь кипятили в течение 1 часа в 15%-ном растворе едкого калия, после чего промывали горячей дистиллированной водой до удаления щелочи. Затем активированный уголь в течение 1 часа кипятили в 15%-ном растворе азотной кислоты н промывали дистиллированной водой до удаления кислоты. Обработанный таким образом уголь сушили при 100°С. Активность угля по диэтиловому эфиру — 40%. [c.99]

Окись углерода (СО) (угарный газ) — горючий бесцветный газ, без запаха. Молекулярная масса 28,01, плотность по воздуху 0,967, температура кипения —191,5°С, температура плавления —205°С, слабо растворим в воде, почти не поглощается активным углем. [c.22]

Для термической регенерации активных углей наибольшее распространение получили барабанные вращающиеся печи ПВ-07, серийно выпускаемые отечественной промышленностью [c.96]

По технико-экономическим показателям адсорбционная очистка с применением активных углей не уступает биологической очистке сточных вод. [c.97]

Углеводороды из насыщенного активного угля выделяют в порядке, обратном их поглощению, т. е. сначала отгоняют наиболее легколетучие компоненты. [c.97]

Продукты реакции между первой и второй ступенями синтеэа выделяют прямой конденсацией в оросительных холодильниках и последующей адсорбцией активным углем. Иногда угольная адсорбция применяется только после второй ступени. Между первой и второй ступенями синтеза следует выделять из газа реакционную воду, так как водяной пар вызывает постепенное окисление катализатора в реакторах второй и третьей ступеней. [c.91]

Углеадсорбционные устано вки работают автоматически от системы гидравлического управления. 1 кг активного угля до полной его отработки по практическим данным адсорбируется от 0,6 до 1,0 бензина и газоля. [c.99]

С вводом газовой смеси в реактор слой. активного угля переходит в псевдоожиженное состояние, взрыхляясь примерно до половины высоты облицованной секции. [c.173]

При очистке нефтепромысловых сточных вод адсорбцией высокоэффективны активный уголь КАД и анионит АН-2ф-Н. С увеличением концентрации активного угля КАД с 0,2 до 1,0 г/л остаточное содержание нефти в сточной воде резко снижается от 35 до 2 мг/л, т. е. на 94,3%. [c.206]

Наиболее эффективными адсорбентами ПАВ из водных растворов являются гидрофобные адсорбенты — активные угли. Угли обладают достаточно жесткой пористой структурой, меха- [c.215]

Использование активных углей позволяет получить непосредственно серную кислоту, однако концентрация последней не превышает 20%- [c.63]

Активные угли селективно адсорбируют ароматические углеводороды, красители, хлоруглеводороды, фенолы, нитропроизводные и ряд других соединений. Стоимость высококачественных промышленных активных углей высока, поэтому их используют многократно. Активный уголь регенерируют либо промывкой соответствующим растворителем при наличии в сточных водах ценных компонентов, либо пиролизом в парогазовой среде при 750—900°С. Максимальные потери угля —5—10% [c.96]

В последнее время начали применять еще один тип адсорбентов, способных фракционировать углеводороды, получивших наименование молекулярных сит . По характеру действия эти адсорбенты отличаются от адсорбентов, рассмотренных выше. Если полярные адсорбенты делят смеси углеводородов по их химической природе, а активные угли — по склонности к кристаллизации, то молекулярные сита разделяют углеводороды в зависимости от формы и размера их молекул [75—78]. Это направление разделяющего действия молекулярных сит также может быть использовано для целей депарафинизации. [c.163]

Ниже показана динамическая емкость промышленных активных углей по неионогенному ПАВ ОП-10 [c.216]

Поэтому перед установкой тонкой очистки целесообразно в таких случаях включать дополнительные установки для удаления указанных нежелательных загрязнений при помощи активного угля. Контакт тонкой сероочистки в отличие от массы, используемой для грубой очистки, имеет сероемкость лишь около 10%. Для обеспечения этой степени насыщения необходимо, чтобы в газе всегда содержалось необходимое количество кислорода. Температура процесса по мере отрабютки катализатора постепенно поднимается от 200 до 300°. Выходящий с установки грубой сероочистки (или с установки очистки активным углем) газ сначала подогревают в теплообменниках и затем направляют в башни тонкой очистки. Башни тонкой очистки загружают и разгружают так же, как и башни грубой очистки [22]. [c.82]

Пример П-14. Количество вещества у, адсорбированного активным углем, зависит от концентрации этого вещества в растворе. Экспериментально найдено [c.42]

При абсорбции углеводородов способность промывного масла к извлечеиию целевых компонентов сильно зависит от их концентрации. В случае угольной адсорбции этого явления не наблюдается. Очень велико также влияние молекулярного веса. Так, предел насыщения для нонана при пропускании его над активным углем при концентрации 25 г м составляет 55%, т. е. акпивный уголь адсорбирует до 55% нонана от веса угля. Соответствующими величинами для октана, пентана и пропана являются 52, 22 и 3,2%. [c.96]

Регенерация адсорбента является одним из основных вопросов при адсорбционной очистке, от решения которого зависит возможность применения метода и его стоимость. Для удаления органических веществ с поверхности углей применяют вытеснительную десорбцию. В качестве десорбирующего агента используют воздух, инертные газы, насыщенный и перегретый пар. При использовании воздуха температура не превышает 120—140°С, для перегретого пара 200—300°С, для инертней газов 300—500°С. Соединения удаляют с поверхности активных углей также водными растворами кислот, щелочей и солей. При очистке газов ог соединений фтора адсорбент подвергался регенерации 2—3 % раствором NaOH на 99,5%, 3% раствором Naj Oa —на 60—65 %, 3 7о раствором NH4OH —на 15%, водой —на 18,7%. Потери адсорбента при регенерации—2—4 г/м газа. Расход воды и регенерационного раствора на 1 м адсорбента составил 10 м . [c.486]

Получение газоля селективной десорбцией активного угля (суперсорбон) [c.96]

Жидкостно-контактный метод. Основан на окислении дноксида серы в жидкой фазе на поверхности катализатора, например активного угля. По мере увеличения концентрации серной [c.61]

Деструктивный метод регенерации адсорбентов целесообразно применять в тех случаях, когда повторное использование ПАВ, выделенных из сточных вод, затруднено. Термическую регенерацию осуществляют смесью продуктов горения газа с водяным паром прн 700—800 °С в отсутствие кислорода в течение 10—40 мин. Особенно быстро (за 10—20 мин) регенерация протекает в псевдоожижепном слое регенерируемого адсорбента. Для регенерации порошкообразных углей применяют метод каталитического окисления адсорбированных ПАВ при барботаже кислорода через суспензию активного угля в водном растворе сульфата меди. [c.217]

Наиболее проста очистка сточных вод от ПАВ пропусканием их снизу вверх через слой активного угля, загруженного в колонну. Оптимальная скорость фильтрования 2— б м/ч. Необходимое условие — предварительное тщательное удаление из сточных вод взвешенных частиц отстаиванием, так как даже небольиюе содержание взвесей (10 мг/л) приводит к забивке сорбс 1та п заметному снижению эффективности работы сорбционных колони. [c.217]

Курс коллоидной химии 1984 (1984) -- [ c.9 , c.21 , c.142 , c.158 ]

Курс коллоидной химии 1995 (1995) -- [ c.9 , c.23 , c.157 , c.175 ]

Расчеты аппаратов кипящего слоя (1986) -- [ c.296 ]

Массообменные процессы химической технологии (1975) -- [ c.171 ]

Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа (1986) -- [ c.151 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.504 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.28 ]

Курс коллоидной химии (1984) -- [ c.9 , c.21 , c.142 , c.158 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.564 , c.565 , c.573 , c.574 , c.576 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.387 ]

Физическая химия Том 1 Издание 4 (1935) -- [ c.372 , c.374 , c.464 ]

Технология органического синтеза (1987) -- [ c.57 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.595 , c.596 , c.604 , c.605 , c.607 ]

Регенерация адсорбентов (1983) -- [ c.5 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология