Активный уголь как носитель катализатора

В качестве носителей для катализаторов применяют широкий круг веществ, которые обычно специально не получают для целей катализа, а только подвергают некоторой очистке и активации. Сюда относятся, например, активный уголь, пемза, кизельгур, асбест и др. [c.187]

Промышленные катализаторы гидрирования представляют собой высокодисперсные металлы, обычно нанесенные на пористые носители. Высокой гидрирующей активностью отличаются металлы УП1 и I групп периодической системы элементов (никель, кобальт, платина, палладий, родий, медь и др.). В качестве носителей этих металлов наиболее часто используются окиси алюминия, кремния, цинка, хрома, активный уголь, диатомиты. Находят применение в промышленности и сплавные катализаторы [46, 55]. Готовят катализаторы пропиткой носителя растворами легкоразлагающихся соединений активного металла или же методом их совместного осаждения с носителем [56]. Как правило, перед использованием в процессе катализаторы предварительно восстанавливают. [c.411]

К промоторам и активаторам примыкают стабилизаторы (структурообразующие промоторы), тормозящие спекание и рекристаллизацию и тем самым повышающие устойчивость катализаторов к высоким температурам, а иногда и к действию ядов. Последний случай нередко имеет место при нанесении активной фазы на носитель с высокоразвитой поверхностью (силикагель, активный уголь и т. д.), адсорбирующий отравляющие примеси. Весьма эффективна защита активной фазы от отравления в случае цеолитных катализаторов. Повышающие термическую устойчивость стабилизаторы, тормозящие процессы спекания и снижения удельной поверхности, обычно представляют собой тугоплавкие оксиды алюминия, кремния, циркония, тория и т. д. Примером является добавка оксида алюминия к железному катализатору синтеза аммиака. [c.306]

II др. Носитель обычно влияет и на активность катализатора, действуя как активатор. В качестве носителя чаще всего применяют оксид алюминия, силикагель, синтетические алюмосиликаты, каолин, асбест, различные соли, активный уголь. [c.234]

Активный уголь — идеальный носитель для некоторых металлических катализаторов. Если его пропитать соединениями ртути, он катализирует реакцию между ацетиленом и хлористым водородом с образованием винилхлорида. После пропитки цинком его используют при получении винилацетата. Активные угли, пропитанные различными металлами, являются эффективными катализаторами для многих окислительно-восстановительных реакций. [c.299]

Активный уголь (АУ) [127]. Применение АУ в различных отраслях промышленности в качестве сорбентов, катализаторов, носителей обусловлено их высокой пористостью (около 60—70 %), значительной электрической проводимостью и химической природой поверхности. Технический АУ содержит в зависимости от исходного сырья и условий приготовления 88—98 % углерода. [c.129]

Никелевый катализатор Твердый носитель-диатомит Активный уголь АР-3 [c.19]

Нами [2] исследовался этот вопрос на примере систем платина — активный уголь, платина — активный уголь с молекулярно-ситовыми свойствами, платина — аморфный алюмосиликат, платина — цеолит. Так как катализаторы в большинстве случаев получают пропитыванием носителя водными растворами солей соответствующего металла, то сначала была изучена адсорбция различных соединений платины из водных растворов на данном носителе. [c.127]

В принципе любое твердое вещество может служить носителем дисперсного металлического катализатора. Однако на практике круг используемых веществ ограничен такими носителями, как двуокись кремния, окись алюминия, алюмосиликат, цеолиты и активный уголь. Эти вещества в основном применяют и нри исследовании детальной структуры нанесенных катализаторов. Поэтому в данной главе наиболее подробно рассматриваются те носители, с которыми чаще всего приходится встречаться. [c.47]

В качестве углеродных носителей металлических катализаторов применяют активный уголь, сажу, графит и синтетические углеродные молекулярные сита. Катализаторы на этих носителях используются в основном для лабораторных исследований, хотя это и не является общим правилом. Структура и хи- [c.90]

Рис. 14. Распределение частиц по размерам в катализаторе 1% Р(1/С, восста-новленном Ы2 при 298 К и откачанном при 370 К [75]. Носитель — промышленный активны]] уголь.

После химического состава важнейшими факторами, определяющими активность и избирательность катализатора, являются величина его удельной поверхности и структура пор гранул. Для каждого процесса может быть подобрана некоторая оптимальная пористая структура зерен катализатора, определяемая соотнощением скоростей химических превращений и диффузии веществ, участвующих в данном процессе. Для реакций с участием веществ малого молекулярного веса, ведущих в условиях реакции к стабильным целевым продуктам, целесообразно применять катализаторы с большой удельной поверхностью и, следовательно, с сильно развитой системой пор малого диаметра. К числу таких катализаторов и носителей относятся, например, активированный уголь с удельной поверхностью 400—600 и диаметром пор 10—15 А, активная у-окись алюминия с удельной поверхностью порядка 200—250 и диаметром пор 20—30 А и ряд других. [c.305]

Носитель катализатора. В качестве носителей каталитически активных компонентов обычно используют твердое пористое вещество. Как носители катализатора в патентной литературе упоминаются такие материалы, как оксид алюминия, алюмосиликат, диатомовая земля и активированный древесный уголь. Один из наиболее часто применяемых носителей — активированный оксид алюминия в его многочисленных модификациях [22]. Оксид алюминия можно формовать в цилиндры и шарики. Цилиндрические таблетки готовят прессованием порошка в аппа- [c.271]

Отравление катализатора вызывается примесями, содержащимися в ацетилене. Закупоривание пор носителя катализатора образующимися полимерами влияет на работу катализатора. Экстрагирование, например, бензолом или обработка щелочью и кислотой оживляет катализатор и возвращает ему почти полную активность (97% первоначальной), однако такое оживление катализатора возможно не более трех раз. Срок службы катализатора может быть увеличен, если вести реакцию при ступенчатом подъеме температуры. Это дало возможность удлинить срок службы катализатора до 19 суток. Сравнение концентраций катализатора показало, что активность 5%-ного катализатора меньше активности 8- и 10%-ного, активность 17%-ного, однако, больше 22%-ного. Примером получения катализатора является следующий способ. Активированный уголь (3 г), прокаленный при 300°, помещается на 3 часа в вакуум, после чего заливается горячим раствором окиси цинка (4 г) или кадмия в 98%-ной уксусной кислоте (8 мл) и воды (400 г). Уголь, залитый этим раствором, оставляется на ночь, затем сушится до постоянного веса при температуре 160°. [c.347]

Согласно [Д.5.9], растворение атомного кислорода в решетке платины, нанесенной на уголь, приводит к снижению ее активности в реакции жидкофазного окисления. По мнению авторов [Д.6.9], механизм блокировки катализаторов платформинга при дегидрировании метилциклогексана зависит от времени. В первые 40 мин их активность можно восстановить обработкой водородом, при дальнейшей дезактивации такая обработка регенерирует катализатор лишь частично. В работе 1Д.6.20] модель обратимой блокировки применена для описания кинетики изменения активности платинового катализатора гидрогенолиза циклопентана, кобальтмолибденового на алюмосиликатном носителе катализатора диспропорционирования кумола и гидрировании оксида углерода на осмии, нанесенном да оксид алюминия. [c.258]

Активные угли представляют собой неспецифические адсорбенты с сильно развитой пористой структурой, образованной главным образом макро- и мезопорами различного диаметра [41]. Большая удельная поверхность (800—1000 м /г) обусловливает высокую адсорбционную емкость. Активный уголь применяется прежде всего для разделения и очистки газов, очистки питьевой воды и в качестве носителя катализаторов. Его получают пиролизом различных углеродсодержащих материалов, например дерева, торфа, бурого угля, фенолформальдегид-ных смол и т. д. [15, 42]. В зависимости от типа ис.ходного материала и методики его обработки различные сорта активного угля содержат различного рода загрязнения (золу, серу и азот). На адсорбирующей поверхности угля имеются следы неорганических оксидов, а также функциональные кислородсодержащие группы. [c.310]

Природа угля-носителя влияет на активность и селективность катализатора. Уголь БАУ давал менее активный, но несколько более селективный катализатор. Катализатор на основе угля СКТ имел резко пониженную активность. Это, по-видимому, было связано с отравлением палладия сернистыми соединениями, содержащимися в угле СКТ. [c.47]

Самыми активными из металлических катализаторов для реакций гидрирования являются благородные металлы, из которых в лабораторной практике применяют платину и палладий высокой степени дисперсности в виде платиновой или палладиевой черни, а также указанные металлы, нанесенные на носители активированный уголь, силикагель, диатомовую землю, карбонат и сульфат бария и др. Свободную платиновую и палладиевую чернь получают путем взаимодействия солей указанных металлов со щелочью в присутствии формалина. Таким же путем производят осаждение этих металлов на носителе. Для платинового катализатора, чаще употребляемого в практике, в качестве носителя используется активированный уголь. Так как указанные металлические катализаторы чувствительны к отправлению и неустойчивы в процессе хранения, вместо них используют их окислы, легко восстанавливаемые в процессе гидрирования до металла. [c.101]

В качестве носителей этих катализаторов также исследовался широкий ассортимент материалов отбеливающие и прокаленные огнеупорные глины, бокситы, силигакель, оксид алюминия, активный уголь, цеолиты и т. п. На заре развития процессов гидрообессеривания большое внимание уделялось наиболее дешевым природным материалам. Однако по мере ужесточения требований к качеству катализаторов, появляется необходимость избежать зависимости от характеристики прнрюдных материалов, непостоянства их качества, даже в масштабе одного месторождения. Все большее предпочтение отдается синтетическим материалам. На базе исследований природы процессов, для которых создаются зти катализаторы, формулируются особые требования к носителям. На практике к настоящему времени круг носителей, как и активных компонентов, резко сужен - наибольшее распрастранение получил оксид алюминия, [c.94]

Каталитическое гидродеалкилирование может быгь осуществлено в широком интервале температур (300—680 °С) в зависимости от применяемых катализаторов. По активности катализаторы могут быть классифицированы на малоактивные — кокс, активный уголь, окислы цинка, ванадия, магния и др. умеренно активные — алюмо-молибденовый, алюмо-кобальт-молибдеповый, алюмо-хромовый, хром и молибден на угле, платина на носителях высокоактивные — никель на носителях (окислы алюминия, хрома, алюмосиликаты, силикагель), родий, иридий, осмий на окиси алюминия. [c.110]

В смешанных катализаторах, в которых компоненты находятся в соизмеримых количествах, могут образоваться новые, более активные соединения. При этом свойства смешанного катализатора не являются простой суммой свойств его компонентов. К числу модификаторов можно отнести и носители (трегеры), особенно часто применяемые для получения дорогостоящих металлических катализаторов (Р1, Р(1, N1, Со). Роль носителей состоит в повышении активной поверхностп, увеличении термостойкости и механической прочности катализатора и т. п. В качестве носителей используют алюмосиликаты, оксиды алюминия, хрома или кремния, активированный уголь, пемзу, кизельгур и другие природные и синтетические материалы. Так, например, дегидрирование метилциклопен-тана платиной, нанесенной на активированный уголь, ведет к образованию метилциклопентана и пентадиена, а при дегидрировании на Р1-А120з образуются бензол и циклогексан. Носители могут изменять активность и избирательность катализатора и т. п. Следовательно, роль носителя как модификатора свойств катализатора может быть очень большой, и его выбор является существенным при создании оптимального катализатора для данного процесса. [c.442]

Из катализаторов на носителях следует упомянуть никель на кизельгуре [135], никель на пемзе [136], никель на кизельгуре с окисью тория [137], никель на окиси-магния, бария или бериллия (138], ппкелъ на окиси алюшщнн [139] и никель на смеси окислов цинка, бария и хрома [140]. Носителями никелевых катализаторов служат также активный уголь, кремневая кислота., отбеливающая земля, каолин, пемза, асбест, фуллерова земля, иди же окислы, например, окись магния, окись алюминия или боксит. [c.38]

Процессы гидрирования и жидкой фа.зе широко используют в органическом синтезе для присоединения водорода по кратным связям, полного или частичною восстановления кислородсодержащих функциональных групп и деструктивного гидрирования с разрывом связей в исходном соединении, В качестве катализаторов используют N1, Со, Си, Р1 и Рс1, скелетные, сплавные или нанесенные. В качестве носителей применяют активный уголь, сульфат бария, оксиды ЛЬОз, СггОд и др. Используют также гомогенные металлокомилексные кат ал и." а-торы. [c.208]

В качестве примера на рис. 4.1 представлен емкостной пропи-тыватель, используемый при производстве цинкацетатного катализатора. Носитель — активный уголь — подают в реактор через пневмотранспортную трубу 1. При диаметре рактора 2 м высота слоя носителя 3 составляет 0,6—0,7 м. Для подготовки носителя к пропитке его сушат горячим воздухом, подаваемым под газораспределительную решетку 4. Расход воздуха на 20—30 % превышает значение, необходимое для перевода слоя носителя во взвешенное состояние. По окончании сушки через разбрызгивающее устройство 6 подают раствор ацетата цинка. В качестве взвешивающего агента используют воздух, нагретый до 120 °С. Интенсивное перемешивание носителя обеспечивает равномерную пропитку при высокой скорости процесса. Запыленную паровоздушную смесь выводят. Реактор обогревают паром, подаваемым в наварные спиральные элементы 2. [c.179]

Ададуров [2] обратил особое внимание на то, что носитель может или повышать каталитическую активность катализатора, как, например, в процессах гидрогенизации с применением платины на силикагеле или угле, или ухудшать, например при применении палладия на сульфате бария или пемзе в качестве катал 1затора для гидрогенизации. Применение катализатора на носителе может вызвать полную остановку катализа или при других обстоятельствах совершенно изменить направление реакции. Таким образом, например, специальный альдегидный катализатор — окись цинка—может быть превращен в специальный этиленовый катализатор, если окись цинка будет помещена на уголь. Носитель мсжет изменять сорбционные свойства катализатсра, сделав его более или менее чувствительным к каталитическим ядам. [c.124]

В различные периоды катализаторы приготовляли на самых разнообразных носителях. В патентной и журнальной литературе указывалось применение пористых носителей с мало удельной поверхностью, как пемзы, шамотньш щебень, диатомовая земля, или пористых носителей с большой удельной поверхностью, как. окись алюминия, окись магпия, двуокись кремния, активный уголь, активированные глины, алюмогель, стабилизированный кремнеземом, и синтетические крекинг-катализаторы. [c.390]

Таблица Влияние замены носителя Af20g на уголь и типа исходного соединения Но на активность Со-Мо катализатора в реакции гидродесульфирования тиофена (Р=0,1 Hna,t= 325°С, /=0,25 мл [20-23]

Проведено сравнительное изучение активности твердых окисных катализаторов для полимеризации этилена, которая оценивалась по выходу полимера на единицу веса катализатора. Показано, что в той или иной мере активны окислы металлов групп VA, VIA, VIII, причем резкий максимум наблюдается у Мо. Обычно катализатор представляет собой окисел соответствующего металла, нанесенный в количестве от 5 до 30% на носитель (окислы элементов III и IV группы, активированный уголь). Наиболее активным носителем является А Оа, наименее — активированный уголь. Последний употребляется преимущественно с NiO и СоО. Для увеличения активности катализатора исполь- [c.260]

Самыми активными из металлических катализаторов для реакций гидрирования являются благородные металлы, из которых в лабораторной практике применяют платину и палладий высокой степени дисперсности в виде платиновой или палладиевой черни или эти металлы осаждают на носители активированный уголь, силикагель, диатомовую землю, карбонат или сульфат бария и др. Свободную платиновую и палладяе- [c.147]

Фильтрующий П. войскового или гражданского типа (рис. 1) обычно состоит из противогазовой коробки, лицевой части и сумки. В противогазовой коробке вдыхаемый воздух очищается от радиоактивной пыли, отравляющих веществ и взвешенных в воздухе твердых или жидких частичек — носителей болезнетворных микробов. Коробка современного П. содержит про-тиводымный фильтр и активный уголь-катализатор. Зараженный воздух поступает впротиводымный [c.187]

В промышленности бутен-1 получают дегидратацией н-бутанола, каталитическим дегидрированием бутана или димеризацией этилена. При получении бутена дегидратацией н-бутанола последний сначала превращают в эфир стеариновой кислоты, при кипячении которой образуется чистый н-бутен-1. Днмеризация этилена в бутен-1 протекает на каталитической системе кобальт — активный уголь. При температуре 50 °С, давлении 50 кгс/см и 50%-иом превращении получают н-бутен с выходом 75%, основную часть которого составляет бутен-1 [1—3]. Если в качестве носителя катализатора применяется металлический кобальт, то днмеризация может протекать в интервале температур 25—30°С [4]. [c.47]

При проведении реакции присоединения фтористого водорода к ацетилену ири 20 °С и давлении 10 кгс/см без катализатора конверсия ацетилена составляет примерно 15 % [236]. При использовании в качестве катилазатора активного угля, пропитанного цианидом меди (I) или цианидом калия, при температуре реакции 160°С получают винилфторид примерно с 50 %-пым выходом. В качестве побочного продукта образуется 1,1-дифторэтан [237, 238]. Оксиды хрома и соли хромовой кислоты на носителе — древесном угле могут использоваться как катализаторы в интервале температур 200—400°С [239]. При использовании оксидов цинка выход винилфторида при 300 °С составляет примерно 70%. Около 10 % ацетилена остается непрореагировавшим, в виде побочного продукта выделяется до 20 % дифторэтана [240]. При использовании в качестве катализатора активного оксида алюминия [241] или трифторида алюминия [242] и температуре реакции 300 °С 1,1-дифторэтан, образующийся в качестве побочного продукта, при возврашении его в процесс может также взаимодействовать с избыточным ацетиленом, давая винилфторид. 96 %-ная степень превращения при продолжительности реакции 8 ч и 120°С достигается при применении активного технического углерода, пропитанного раствором трифторацетата ртути [243]. В качестве катализаторов реакции присоединения фтористого водорода к ацетилену также запатентованы соли кадмия — активный уголь [244], трифторид алюминия — графит [245], трифторид алюминия — оксид алюминия [246] и сульфат алюминия [247]. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология