Получение водорода из аммиака

Газы, содержащие значительное количество серы, перед газо-фракционированием (для получения индивидуальных углеводородов и их смесей) или перед использованием для химической переработки (например, для получения водорода, аммиака, органических спиртов, этилена и др. продуктов) должны быть очищены от серы. Большинство заводских технологических установок оборудуются аппаратурой, позволяющей отводить с установки сухой газ , в котором концентрируется основное количество образовавшегося в процессе сероводорода, и жидкие углеводороды (Сд, С4 и частично С5) с относительно небольшим содержанием сернистых соединений. [c.56]

Получение водорода конверсией для синтеза аммиака СО+Н2О-- СОг-)- [c.130]

Получение водорода как важнейшего исходного продукта в производстве аммиака уже рассматривалось ранее (см. рис. 11). Чтобы показать связь между производством аммиака и нефтехимической промышленностью, заметим, что из произведенных в США в 1956 г. 3,5 млн. т аммиака около 75% получено из природного газа [1]. [c.273]

Какой должна быть производительность завода ио производству аммиака, если цех по получению водорода имеет 15 генераторов, каждый из которых дает 350 м водорода в час (чистота водорода 98 %, а массовая доля производственных потерь 0,02) [c.60]

Устройства для получения водорода путем электролиза воды имеют большие размеры и доро-ги.-Электролизер этого типа представлен на рис. 111-3. Колонна для синтеза аммиака (рис. 111-4), содержащая катализатор, из-за высоких давлений, при которых проходит реакция, имеет толстую стенку, тяжела и дорога. [c.55]

В качестве сырья для получения синтетического аммиака используют водород и азот. Азот получают из воздуха, а водород —из природного и коксового газов, синтез-газа производства ацетилена, а также при газификации жидкого и твердого топлива. [c.19]

Конверсия углеводородных газов является в настоящее время наиболее распространенным и экономичным методом получения водорода для синтеза аммиака. [c.33]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, средних и высоких давлениях, с целью получения газа для синтеза аммиака и метанола. Среднетемпературная паровая каталитическая конверсия бензина, ориентированная на получение водорода, по условиям осуществления и аппаратур- [c.45]

Большое количество метана применяют для получения водорода, который идет на синтез аммиака и водяного газа. В США 83% аммиака синтезируют на основе природных газов, а 82% метилового спирта получают из водяного газа. [c.48]

Использование природного газа термоокислительный пиролиз метана с получением водорода и ацетилена и на их базе— аммиака, мочевины и хлороорганических продуктов трихлорэтилена, хлористого винила и полихлорвиниловой смолы. [c.298]

В промышленности аммиак получают при высоких давлениях синтезом из водорода и азота. В настоящее время для получения водорода все больше используется природный газ, а также синтез-газ, получаемый в производстве ацетилена из-метана. [c.334]

Получение водорода (потребляемого в больших количествах при синтезе аммиака) осуществляется во многих случаях путем электролитического разложения воды. Ввиду очень малой электропроводности воды, для уменьшения расхода электроэнергии электролизу подвергают не чистую воду, а раствор такого электролита, ионы которого, отличные от и ОН", разряжаются много труднее, чем ионы Н+ и 0Н . В результате этот электролит практически полностью сохраняется, а вода разлагается на водород и кислород. К таким электролитам принадлежат, в частности, едкий натр, серная кислота. [c.447]

К наиболее распространенным методам получения водорода и его смеси с азотом и окисью углерода для синтеза аммиака, метанола, высших спиртов и целого ряда других продуктов относится конверсия метана и его гомологов. Исходным сырьем для этого процесса служат природный газ, попутные газы нефтедобычи, газы нефтехимической переработки, остаточные газы производства ацетилена, коксовый газ и др. Сущность этого процесса состоит в окислении метана и его гомологов до водорода и окиси углерода с помощью водяного пара, двуокиси углерода и кислорода. При окислении метана на никелевом катализаторе возможны следующие основные реакции [c.183]

Конверсия окиси углерода с водяным паром является составной частью процесса получения водорода для синтеза аммиака, метанола, высших спиртов и других процессов на основе природного, полу-водяного, попутных газов нефтеперерабатывающих производств и других газов. В промышленности конверсию окиси углерода с водяным паром осуществляют в двухступенчатых контактных аппаратах радиального типа на железохромовом катализаторе по реакции [c.190]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

На установках каталитического крекинга обычно "получают (% масс.) газа, содержащего водород, аммиак, сероводород и легкие углеводороды по С4 включительно, — до 20 высокооктанового компонента автомобильного бензина — до 60 кокса — от 2,5 до 8 остальное (за исключением потерь)—легкий и тяжелый газойли. В случае получения высокооктанового компонента авиационного бензина (в две ступени) выход его (от легкого сырья — фракции 200—350 °С) на цеолитсодержащем катализаторе достигает 45% (масс.) на сырье, на аморфном катализаторе — 27% (масс.). Кроме того, получают лигроин и полимеры. [c.68]

В промышленности метано-паровой процесс используют в двух направлениях — для получения водорода и для получения смесей окиси углерода с водородом. Когда целевым продуктом является только водород, процесс проводят в две стадии сначала осуществляют реакцию (1), а затем добавляют водяной пар и проводят реакцию (2) при более низкой температуре, чтобы сдвинуть равновесие вправо. Поскольку водород необходим главным образом для синтеза аммиака и для процессов гидрирования, он только иногда используется как источник получения новых углеродистых соединений, чего нельзя сказать про смеси окиси углерода и водорода. Поэтому производство этих смесей из метана описано ниже более подробно. [c.48]

Процесс получения синтетического аммиака состоит из следующих стадий приготовление и очистка смеси 1 объема азота с 3 объемами водорода, собственно синтез, выделение аммиака с рециркуляцией непрореагировавших газов. [c.51]

После окончания второй мировой войны в США наблюдалась всеобщая тенденция заменять кокс (сырье для получения водорода) природным газом. Если в 1930 г. только 2% синтетического аммиака производилось на базе нефтяных ресурсов, то в 1949 г. эта цифра увеличилась до 88%, а в 1953 г. 90% синтетического аммиака производилось на основе водорода, полученного из природного газа. В настоящее время природный газ или газообразные углеводороды другого происхождения являются излюбленным сырьем для производства синтетического аммиака во всех местах, где эти газы доступны, например в Италии, в Канаде и на Ближнем Востоке. [c.53]

Каталитические процессы широко распространены в природе и эффективно используются в различных отраслях промышленности, иауки и техники. Так, в химической промышленности посредством гетерогенных каталитических процессов получают десятки миллионов тонн аммиака из азота воздуха и водорода, азотной кислоты путем окисления аммиака, триоксида серы окислением 50г воздухом и др. В нефтехимической промышленности более половины добываемой нефти посредством каталитических процессов крекинга, рифор-минга и т. п. перерабатывается в более ценные продукты — высококачественное моторное топливо, различного вида мономеры для получения полимерных волокон и пластмасс. К многотоннажным каталитическим процессам относятся процессы получения водорода путем конверсии диоксида углерода и метана, синтез спиртов, формальдегида и многие другие. Можно утверждать, что для любой реакции может быть создан катализатор. Теория катализа должна раскрывать закономерности элементарного каталитического акта, зависимость каталитической активности от строения и свойств катализатора и реагирующих молекул и тем самым создать необходимые предпосылки для предсказания строения и свойств катализатора для конкретной реакции, указать пути его получения. К описанию скорости каталитического процесса можно подходить, используя основные положения формальной кинетики и метод переходного состояния. При этом целесообразно сперва выделить общие закономерности катализа, присущие всем видам каталитических процессов, а затем рассмотреть некоторые специфические особенности отдельных групп каталитических процессов. [c.617]

Окись углерода является первоклассным сырьем для синтеза многих органических продуктов метанола, муравьиной кислоты, синтетического топлива, фосгена и т. п. В настоящее время окись углерода в виде генераторного, водяного и смешанного газов используется главным образом в качестве топлива, а также для получения водорода для азото-водородной смеси, применяемой при синтезе аммиака. Водород образуется при пропускании указанных газов в смеси с водяным паром над нагретым катализатором [c.480]

Важными побочными продуктами коксования являются каменноугольная смола (служащая исходным продуктом для получения ряда органических веществ), аммиак и коксовый газ. В состав последнего входит (по объему) приблизительно 60% На, 25 — СН4, 2 — других углеводородов. 5 — СО, 2 — СО2 и 5—6% N2. Благодаря большому содержанию Нз коксовый газ является хорошим исходным продуктом для получения водорода. С этой целью тазовую смесь подвергают сильному охлаждению, причем все ее составные части, кроме Нг, сжижаются и водород может быть поэтому легко отделен. [c.576]

Из смеси газов, содержащих много водорода (коксовый газ, газы от переработки нефти и т.п.), его извлекают при сильном охлаждении. Более удобным методом получения водорода является электролиз слабощелочных водных растворов, однако большие затраты электроэнергии значительно повышают его себестоимость. Решение задачи удешевления способов получения водорода из воды позволит шире его использовать в качестве моторного топлива, продукты сгорания которого не загрязняют окружающую среду, обеспечит повышение плодородия почв за счет увеличения производства аммиака и продуктов его переработки в азотные удобрения, ускорит синтез его неорганических соединений, играющих роль катализаторов. Если в середине 70-х годов XX в. ежегодно в мире производилось около 30 млн. т. водорода, то к 2000 г. ожидается увеличение его выпуска в 2,5—3 раза. [c.211]

Катализаторы и катализ играют исключительно важную роль в современной химической промышленности. Считается, что более 70% всех химических производств используют катализаторы. Доля каталитических процессов в нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности, освоенных за последние годы, приближается к 90%. Получение важнейших продуктов основной химии водорода, аммиака, серной и азотной [c.171]

Водяной газ состоит главным образом из окиси углерода и водорода. Он используется не только как топливо, но и как сырье для получения водорода при синтезе аммиака (см. стр. 203). Из него и водорода синтезируют жидкое топливо. [c.264]

При получении л очистке газов всегда следует помнить, что большинство газов принадлежит к числу ядовитых веществ. Некоторые газы (хлористый водород, аммиак, двуокись угле- [c.37]

Метод конверсии метана и его гомологов с целью получения водорода и технологических газов для синтеза аммиака, спиртов, моторного топлива и других продуктов широко применяется в промышленности в СССР и за рубежом 131—34]. [c.125]

Независимо от намечаемого использования водорода, будет ли это прямое восстановление железных руд, синтез аммиака, метанола, гидрирование нефтяных фракций или производство топлив высокой теплотворности, для решения вопроса об экономике процесса необходимо предварительно выбрать оптимальный способ получения водорода. В будущем значительные усилия должны быть затрачены на разработку еще более дешевых источников получения этого ценного сырья. Для этого потребуется детальный анализ возможных методов разделения газовых смесей как абсорбция, адсорбция, диффузия, ректификация, связывание в виде комплексных соединений или при помощи химических реакций. [c.168]

Адсорбционные свойства природных цеолитов могут использоваться для осушки, очистки и обессеривания сырья и отдельных продуктов нефти, для получения водорода, аммиака, ненасыщенных и ароматических углеводородов, удаления сернистого газа из промышленных выбросов в газовой, химической и нефтехимической отраслях, при получении кислорода, азота и аргона из воздуха. Наибольшее практическое значение приобретают природные цеолиты как адсорбенты для осушки газов и неводных жидкостей, извлечения сернистого газа из отходящих газов в цветной металлургии и производства серной кислоты, а также для извлечения кислорода из воздуха. Модифицированные природные цеолиты могут служить катализаторами при крекинге нефти, антислеживателями при транспортировке солей и т.д. [c.6]

Впервые промышленная реализация газификации твердых топлив была осущес — твлена в 1835 г, в Великобритании, с целью получения, вначале так называемого "светильного газа , затем энергетического топлива для тепловых и электростанций, а также технологических газов для производства водорода, аммиака, метанола, альдегидов и спиртов посредством оксосинтеза и синтеза жидких углеводородов по Фишеру и Троишу, К середине XX в. газогенераторный процесс получил широкое развитие в бол1.шинстве промышленно развитых стран мира. [c.171]

Новое весьма важное направление переработки пропилена — его окисление в присутствии катализаторов в акролеин, являющийся дешевым сырьем для органического синтеза. Акролеин легко полимеризуется. Хлорированием в жидкой фазе при комнатной температуре из него получают а, Р-дихлорпропиональде-гпд — полупродукт для получения хлоракрилатпых смол и фармацевтических препаратов. Акролеин может вступать в реакцию со спиртами, кислотами, водой, бисульфатом натрия, ангидридами кпслот, цианистым водородом, аммиаком, аминами п этиленовыми соединениями, образуя при этом ценные вещества. Его можно также гидрохлорировать и гидрировать. [c.78]

Необходимый для синтеза аммиака водород может быть также получен из газов установок каталитического риформинга, содержащих от 75 до 95% водорода. Это один из самых экономичных способов получения водорода. Для этой же цели могут быть использованы газы окислительного пиролиза метана с ацетиленовых установок. Они направляются на конверсию остаточного метана, затем на конверсию СО и после очистки от СОа и остатков СО поступают на синтез аммиака. Примером промышленного осуществления такой схемы может быть завод в Фортье (США). Одновременное получение ацетилена и синтез-газа, пригодного после переработки для производства аммиака, представляет большой интерес. [c.111]

Например, известны случаи, когда неучтенный хлор в углеводородном сырье вызывал коррозию реакционных труб нечи парового риформинга и другого оборудования, отравлял некоторые катализаторы и загрязнял получаемый продукт. Аналогичные результаты получались при использовании загрязненного хлором воздуха в качестве сырья для производства аммиака по схеме с двухступенчатым риформингом углеводородного газа и нефти. Появление в природном газе ранее отсутствовавших органических соединений серы привела к снижению активности катализатора парокислородного риформинга и к пэме-нению его температурного режима. В результате этих факторов в синтез-газе появились примеси ацетилена, которые на стадии очистки медно-аммиачным раствором в установке получения водорода образовали при нарушении режима регенерации осадок взрывчатой ацетиленовой меди. [c.24]

При получении водорода нередко используются высокие тем-пе[1атуры (700—1400 °С), прп которых небольшое количество азота, обычно находящееся в исходном природном газе, частично превращается в аммиак. Даже следы аммиака отравляют некоторые катализаторы гидрирования. [c.106]

Синтез-газ, используемый для получения метанола и для оксосинтеза, представляет собой смесь водорода и окиси углерода, Производство синтез-газа является также промежуточной стадией процесса получения водорода. Синтез-газ можно получить некаталитически, в частности при взаимодействии кислорода и водяного пара с углем, коксом или жидкими углеводородами. Мы рассмотрим только каталитические процессы. К ним близки также процессы получения газов для синтеза аммиака и процессы получения восстановительных газов (защитных атмосфер) для металлургии. [c.159]

Из 1 т каменного угля при коксовании образуются относительно небольшие количества (примерно 10 кг) ценных алифатических углеводородов, не считая метана. Если учесть, что из 1 т каменного угля можно выделить также около 10 кг бензола, то станет ясным, что выделение алифатических углеводородов может оказаться вполне выгодным, особенно если одновременно получать и водород, содержаш,ийся в коксовальных газах в большом количестве. Еще и 1920 г. в Северной Франции при переработке коксового газа с целью получения водорода для синтеза аммиака была выделена фракция углеводородов, содержащая 30% этилена, которую использовали как сырье для промьш1леипости органического синтеза (для производства спирта). [c.39]

Задача 9. В каком объеме воздуха со ержится количество азота, достаточное для получения 2 аммиака, если в реа1щию с водородом вступает 20% азота [c.223]

С водородом фосфор практически не соединяется. Однако разложением некоторых фосфидов водой по реакции, например СазРа + бНаО = ЗСа(ОН)2 + 2РНз может быть получен аналогичный аммиаку фосфористый водород ( фосфин ) — РНз. Последний представляет собой бесцветный, весьма ядовитый газ (т. пл. —134°С, т. кип. —87°С). Он имеет неприятный запах ( гнилой рыбы ), легко воспламеняется на воздухе и является очень сильным восстановителем. В противоположность аммиаку реакции присоединения для фос-фина малохарактерны соли фосфония (РН4) известны лишь для немногих кислот (H IO4, НС1, НВг, HI) и весьма нестойки, а с водой фосфин химически не взаимодействует (хотя довольно хорошо растворим в ней). [c.274]

В рамках данного проекта проводятся исследования перспективного метода синтеза циклогексаноноксима - исходного продукта в производстве е-капролактама окислительным аммонолизом циклогексанона. Реакция окислительного амманолиза осуществляется при взаимодействии циклогексанона с аммиаком и перекисью водорода при 10-20°С. В качестве катализатора нами использовались растворимые в водной фазе соединения вольфрама. Стабилизация распада перекиси водорода осуществлялась с помощью трилона-Б Было установлено, что при молярном соотношении циклогексанон перекись водорода аммиак = 14 5 выход циклогексаноноксима составляет 93-95% на загруженный циклогексанон при практически полной его конверсии. С целью выяснения механизма реакции окислительного аммонолиза циклогексанона была изучена кинетика процесса и показано, что он протекает через промежуточное образование гидропероксициклогексиламина Для получения циклогексанона и перекиси водорода предложено использовать жидкофазное окисление цикJюгeк aнoлa В зтой связи подробно изучена реакция окисления циклогексанола - температура, продолжительность реакции, концентрация катализатора, выделение смеси циклогексанона и перекиси водорода, которая непосредственно была использована для получения циклогексаноноксима. Изучена кинетика реакции окислительного аммонолиза циклогексанона и предложен механизм реакции [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология