Дистилляция окислительная

Из оставшихся газообразных фракций, содержащих наряду с пропиленом кислород, азот, окись и двуокись углерода, выделяют окись углерода и превращают ее в двуокись, которую затем удаляют промывкой щелочью. В оставшиеся газы добавляют отработанный пропилен с кислородом, и смесь снова подают через компрессор в окислительный реактор. При дистилляции экстракционной воды при нормальном давлении на 1000 кг израсходованного пропилена получают следующие продукты окисления (в кг) [c.81]

На описываемом заводе метан подвергают окислительному пиролизу при температуре 1700° кислородом, получаемым путем разделения воздуха на установках Линде. Продукты окислительного пиролиза после компримирования и охлаждения поступают на выделение ацетилена, который направляется далее на переработку в ацетальдегид. Ацетальдегид получают из ацетилена в реакторах, содержащих катализатор — водный раствор сульфата ртути, сульфата железа и металлическую ртуть. Образовавшийся ацетальдегид подвергают неполному гидрированию, продуктом которого является этиловый спирт. Конденсацией спирта с ацетальдегидом получают бутадиен. Гидрогенизация и конденсация проводится в трубках, обогреваемых циркулирующим горячим жидким теплоносителем, нагреваемым в отдельной топке. Бутадиен выделяют из полученной смеси дистилляцией и ректификацией. [c.162]

Производство цинка из сульфидного концентрата осуществляют двумя способами пирометаллургическим или гидрометаллургическим (удельный вес этих двух способов в мировом производстве цинка почти одинаков в СССР большее развитие имеет гидрометаллургический способ). Пирометаллургический способ получения цинка состоит из окислительного обжига концентрата и восстановления и дистилляции (возгонки) цинка из полученного огарка. При гидрометаллургическом производстве цинка исходный сульфидный концентрат также подвергается окислительному обжигу. Обожженный концентрат выщелачивают серной кислотой. Затем из раствора удаляют примеси и выделяют цинк электроэкстракцией. [c.50]

Для определения влажности торфа Вертело [68 ] предпочитает дистилляцию высушиванию в сушильном шкафу, так как в последнем случае около 110 °С протекают окислительно-восстановительные реакции с участием органических веществ, воды и кислорода. [c.111]

Основными направлениями усовершенствования технологии получения технического нафталина из нафталиновой фракции являются применение барабанных кристаллизаторов с ребристой поверхностью конструкции УкрНИИхиммаша, освоение и дальнейшее совершенствование получения дистиллированного нафталина с целью снижения потерь нафталина с кислыми отходами, освоение способа, сочетающего окислительную очистку сырья озонированным воздухом с последующей дистилляцией, освоение технологии кристаллизации — плавления для переработки нафталиновых оттеков в технический нафталин [c.352]

Отгоняющийся изопропилбензол проходит конденсатор 12, отстойник 14, сборник 15 и через подогреватель окислительной шихты поступает в окислительную колонну. Кубовая жидкость с температурой 85— 92° С, содержащая 70—75% гидроперекиси, поступает в аппарат на разложение. На некоторых установках проводится вторичная дистилляция концентрированной гидроперекиси при 10 мм рт. ст. и температуре кубовой жидкости 95° С для укрепления гидроперекиси до 90—92%. Разложение гидроперекиси проводится в реакторе с рубашкой для отвода тепла тепловой эффект реакции около 400 пкал на 1 кг гидроперекиси. Реакция разложения проводится при 40—60° С в растворе фенола и ацетона 1%-ным раствором серной кислоты в фенол-ацетоновой смеси. Для разложения гидроперекиси описано также применение катионита типа КУ-2 (сульфированный полистирол). [c.326]

На германских заводах индий получают из остатков от дистилляции цинка, состоящих в основном из свинца и значительно обогащенных индием (в 50—100 раз) по сравнению с черновым цинком. При окислительной плавке этих остатков индий переходит в глет, собираясь в первых его порциях (до 4—7%), откуда он извлекается разбавленной серной кислотой. Индий извлекают также из хвостав цинковых обогатительных фабрик. Извлечение производится горячей серной кислотой (очень разбавленной). Из сернокислых растворов индий извлекают различными способами, например осаждением в виде фосфата после нейтрализации 50%-ным раствором едкого натра часто пользуются цементацией индия металлическим цинком или алюминием. [c.416]

Иод может подвергаться дистилляции или экстракции органическими растворителями после проведения окислительного и восстановительного циклов. При дистилляции улавливание иода производится щелочными растворами. [c.598]

Окисление. В окислительной среде (например, в случае вольфрама и молибдена) вместо труднолетучих карбидов образуются более летучие оксиды. Этот процесс усиливается, если электроды для метода фракционной дистилляции делать не из угля. [c.245]

В этой главе описывается техника переработки облученного реакторного топлива. К числу рассматриваемых водных процессов относятся осаждение, ионный обмен и экстракция органическими растворителями к числу сухих процессов относятся дробная дистилляция фторидов, экстракция жидкими металлами, экстракция расплавленными солями, вакуумная возгонка расплавленных металлов, окислительное шлакование и электрорафинирование. Наиболее подробно рассматривается процесс экстракции органическими растворителями из водной среды, так как в настояш,ее время он является самым распространенным способом переработки облученного топлива. [c.308]

В работе показано, что в случае образования при окислительной декобальтизации нерастворимого в продукте формиата кобальта последний может быть переведен в маслорастворимые соединения в процессе дистилляции. Для этого необходимо наличие эквивалентных формиату кобальта количеств высших органических кислот в дистиллируемом продукте и обеспечение вывода муравьиной кислоты с дистиллятом. [c.107]

К водным процессам относятся осаждение, ионный обмен, экстракция органическими растворителями безводные процессы — это дробная дистилляция фторидов, экстракция жидкими металлами, экстракция расплавленными солями, вакуумная возгонка, окислительное шлакование и электрорафинирование. Следует отметить, что водные процессы, особенно экстракция органическими растворителями, широко описаны в литературе и, по-видимому, являются наиболее распространенными способами переработки облученного топлива. [c.414]

Поверхностное натяжение жидкого селена, селена с различными примесями й теллура нами изучалось методом лежащей большой капли в цилиндрической кювете. Эта кювета с селеном устанавливалась на высокотемпературном микроскопе МНО-2. Снимки, тени капли проводились при различных увеличениях. Установка позволяла проводить измерения коэффициента поверхностного натяжения в инертной или окислительной средах. При измерениях а капля при каждой температуре изотермически выдерживалась в течение 5—10 мин. Измерения проводились на подложках из кварца, корунда и пирекса. При этом заметные различия в значениях а на.ми не обнаружены. В опытах мы использовали селен и теллур марки В-5 и селен и теллур, очищенные вакуумной дистилляцией и зонной плавкой. Наши результаты по температурной зависимости для селена описываются уравнением составного типа, аналогичным уравнению Ван дер Ваальса [4]. [c.64]

Стадии карбонизации, идущие последовательно или одновременно, протекают в следующем порядке дистилляция, окислительная дегидрополиконденсация, разложение обра 1ую-щихся остатков при продолжающейся дистилляции, карбонизация. Стадии дистилляции и карбонизации отличаются скоростью выделения водорода в различных температурных интервалах. [c.37]

Во второй колонке табл. 42 анал изируется случай, когда конечным продуктом является лишь ЗПГ. Сырьем для этого предприятия производительностью 7,08 млн. м газа в 1 сут является сырая нефть из Кувейта, потребление которой составляет примерно 7500 т/сут. Завод состоит из установок первичной дистилляций , вакуумной дистилляции, гидрокрекинга газойля, получаемого в предыдущих операциях, окислительного кислородного пиролиза вакуумного остатка (кислородная станция собственная), гидродесульфурации и газификации лигроина прямой перегонки 1или после гидрокрекинга, а также из установок очист Ки водорода и удаления серы. [c.201]

Аналогичным образом обстоит дело при рассмотрении работы нефтеперерабатывающего завода, включающего систему универсального оксования ( Флексикокинг ), данные по которому приведены в четвертой колонке таблицы, когда достигается некоторая экономия по сравнению с комбинированным методом частичного окислительного пиролиза-гидрокрекинга, хотя и меньшая, чем при использовании ГПЖС. В Флексикокинг-процессе , как известно, сырая нефть подвергается первичной и вакуум ной дистилляции, а вакуумный остаток перерабатывается в универсальном реакторе. В последнем производятся коксовый лигроин, который газифицируется, и чистый низкокалорийный газ, который в свою очередь может быть использован для высвобождения других видов очищенных топлив, необходимых для производства водорода, требующегося при атм осфер- [c.201]

На заводе в гор. Окер (ФРГ) источник индия — остаток от рафинирования металлического цинка фракционной дистилляцией индий в остатке собирается вместе со свинцом, медью, железом и прочими малолетучими металлами. При охлаждении этот сплав разделяется на два слоя свинцовый (0,5—1,2% 1п) и цинковый (0,05—0,1% 1п). Чтобы извлечь индий, расплавленный свинцовый сплав при 800— 1000° подвергают окислительному рафинированию (купеляционная плавка). После окисления большей части присутствующего в сплаве цинка начинается совместное окисление свинца и индия. Получается жидкий глет, содержащий до 3—5% 1п. После охлаждения глет, в который переходит 10% всего свинца, размалывают, отсеивают от корольков свинца и выщелачивают серной кислотой. Из раствора на цинковых пластинах цементируют индиевую губку [118]. [c.315]

Первым промежуточным продуктом окислительной схемы производства капролактама является циклогексан, который получается преимущественно гидрированием бензола. Циклогексан содержится в большинстве нефтей в количестве от 0,3 до 1%, однако препятствием для испол >зования нефтяного циклогексана в промышленности органического синтеза является сложность его выделения, В Литературе описаны различные методы выделения цикло-reK aiia экстрактивная дистилляция с фенолом [1], комбинированный метод, включающий дистилляцию, экстрактивную дистилляцию и дробную кристаллизацию [2], комплексообразование с тио-карбамидом [3] и другие [4]. Все они непригодны для создания промышленного производства циклогексана. Основным методом получения циклогексана является метод, основанный на гидрировании бензола. [c.16]

Дпя каждого типа реакций можно при необходимости щювести более детальную классификацию. Например, среди кислотно-основных реакций можно выделить автопротолиз, среди окислительно-восстановительных — диспропорционирование. В химическом анапизе иногда целесообразно рассмотреть не тип реакции, а щюцесс, который не обязательно может быть химической реакцией нпи, наоборот, включает несколько типов реакций. Таковы процессы с изменением агрегатного состояния (осаждение, дистилляция, растворение) и щюцессы распределения (экстракция, хроматография). [c.117]

Высокой чувствительностью обладают методы, основанные на каталитическом действии соединений рения на окислительно-вос-становительную реакцию между Те(У1) и Зп(И) [404—406, 523, 657]. Открываемый минимум 0,025—0,01 мкг Ве/жл. Предельное разбавление 1 2 ООО ООО. При анализе природных материалов рений предварительно выделяют дистилляцией в виде КезО, [7, 268, 405]. Отделение рения от молибдена достигается и экстракцией этилксантогената молибдена хлороформом [422]. [c.72]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

Колдуэлл сообщил, что применение в качестве катализатора хлорокиси фосфора вместо серной кислоты резко увеличивает выходы енолацетатов за счет уменьшения образования побочных продуктов. Эти результаты довольно неожиданны, так как фосфорная кислота в реакциях ацетилирования проявляет очень слабый каталитический эффект. Интересные результаты получены Янгом , применившим катализаторы, нерастворимые ни в карбонильных соединениях, ни в енолацетатах. Эти катализаторы получают обработкой углеродсодержащих материалов сульфирующими и окислительными агентами (серная кислота, хлорсульфоновая кислота и т. д.) с целью введения в них суль-фо- и карбоксильных групп. Преимуществом таких катализаторов является то, что они могут быть удалены после реакции простым фильтрованием, что исключает дорогостоящие операции нейтрализации, осаждения или дистилляции, используемые для удаления обычных гомогенных катализаторов. Применение гетерогенных катализаторов, кроме того, уменьшает количество побочных продуктов наконец, эти катализаторы не теряют своей активности и могут применяться повторно. [c.305]

Практически весь хлорбензол получают непрерывным жид-жофазным хлорированием бензола хлором в присутствии хлорида железа(П1) (катализатор) в мягких условиях [550, 555, 556]. В отличие от нитрования и сульфирования, где скорости дизамещения на 3—6 порядков ниже, чем скорости монозаме-щения, введение атома хлора в молекулу бензола снижает скорость хлорирования всего на порядок. Поэтому монохлорирование не ведут до полного превращения бензола во избежание накопления полихлоридов. Бензол и хлор предварительно высушивают, так как присутствие воды понижает эффективность катализатора и вызывает коррозию оборудования выделяющейся хлороводородной кислотой. Даже при тщательной осушке фактическим эффективным катализатором является моногидрат РеСЬ-НгО [550], а при большей степени гидратации хлорид железа теряет растворимость в органической фазе и система приобретает невыгодный гетерогенно-каталцтический характер. Бензол (10), взятый в избытке, и газообразный хлор поступают снизу в колонну, заполненную керамическими и стальными кольцами. Взаимодействие последних с хлором и служит источником НеС1з. Отвод выделяющегося при зтом тепла (130 кДж/ /моль СЬ) обеспечивается путем испарения при кипении реакционной массы (80—85°С), содержащей 60% бензола. После промывки водой и отгонки бензола и воды продукт содержит 86% хлорбензола (11), 4% о- (12) и 10% п-дихлор бензолов (13) [1], которые разделяют дистилляцией с последующей кристаллизацией ара-изомера. Выделяющийся при хлорировании H I поглощают водой в абсорбционной колонне, получая товарную хлороводородную кислоту. Окислительное хлорирование при действии на бензол H l и кислорода в присутствии катализатора в настоящее время не применяется вследствие высокой энергоемкости производства фенола из бензола через хлорбензол. [c.210]

Процесс состоит из трех стадий образование вгор-бутилацета-та, окислительный крекинг вгор-бутилацетата, дистилляция продуктов реакции. [c.344]

Смотреть страницы где упоминается термин Дистилляция окислительная: [c.504] [c.420] [c.23] [c.183] [c.198] [c.237] [c.300] [c.550] [c.361] [c.370] [c.409] [c.58] [c.406] [c.457] [c.356] [c.232] [c.354] [c.381] [c.89] [c.324] [c.369] [c.89] [c.291] [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология