Новолак термореактивность

В пробирку помещают 1 г фенола и добавляют. 1 мл формалина (40%-ный раствор формальдегида в воде). Смесь нагревают 2—3 мин, приливают 2—3 капли концентрированной соляной кислоты. Нагревание прекращают после расслоения смеси. Воду сливают, а остаток выливают в фарфоровую чашку или на железный лист. Образуется твердый продукт — термопластичный полимер (новолак), растворимый в ацетоне. Чтобы превратить новолачный полимер в резольный, к нему добавляют 0,5 мл насыщенного раствора уротропина и осторожно нагревают, не доводя до осмоления. Через несколько минут в пробирке получается продукт ярко-желтого цвета — термореактивный полимер (это соединение можно также получить, взяв в избытке формалин). [c.74]

Технологический процесс изготовления резолов периодическим методом аналогичен процессу изготовления новолаков и отличается лишь большей строгостью в поддержании точно установленной температуры и времени синтеза, что объясняется термореактивностью резола. В зависимости от условий синтеза может произойти чрезмерное нарастание вязкости и преждевременное отверждение. [c.13]

Резольные смолы обычно отверждают путем нагревания. Поскольку при отверждении происходит по существу продолжение поликопденсации, резолы иногда наз. одностадийными смолами. Этим их отличают от новолаков (д в у х с т а д п г ных с м о л), т. к. для перевода последних в термореактивное состояние необходимо воздействие отвердителя, способного образовывать метиленовые мостики между фенольными ядрами. [c.358]

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

Новолачные смолы находят сравнительно ограниченное применение в лаках. Новолаки с последующим отверждением их в резиты имеют большое техническое значение для изготовления прессовочных композиций. В перспективе возможно также развитие методов получения чистых термореактивных смол из новолачных. [c.69]

В такой же мере новолаки, полученные на основе формальдегида, обладают большей термореактивностью (при взаимодействии с уротропином), чем новолаки на основе уксусного, масляного и других насыщенных альдегидов с открытой цепью. Поэтому наибольшее применение для пресскомпозиций нашли новолаки на основе фенола и формальдегида, обладающие наибольшей реактивностью с уротропином. Для производства лаков могут найти применение также новолаки на основе как бифункциональных фенолов, так и других альдегидов, кроме формальдегида. [c.362]

Здесь будут рассмотрены фенолформальдегидные смолы, как наиболее широко применяемые в промышленности. Они могут быть новолачными (термопластичными) и резольными термореактивными). Строение и, следовательно, свойства этих смол зависят от условий их получения. Новолачные смолы (новолаки) получаются при избытке фенола в кислой среде (в присутствии соляной, щавелевой и других кислот). Обычно соотношение фенола и формальдегида составляет 6 5 или 7 6. [c.101]

Новолачные смолы получаются с кислыми катализаторами (например с соляной кислотой) и даже при длительном нагреве остаются постоянно плавкими и растворимыми, т. е. являются смолами термопластичными, в отличие от термореактивных — резолов. Если же нагрев новолаков производится с добавлением уротропина (кристаллическое соединение аммиака и формальдегида), то новолаки отвердевают (переходят в. стадию С) очень быстро. Поэтому они в очень большом количестве идут на производство быстро отвердевающих прессматериалов. Кроме того, новолаки в стадии А применяются в виде спиртовых растворов как лаки (марка идитол ). [c.31]

Новолаки не обладают термореактивностью и после прогрева почти не меняют своих свойств, сохраняя плавкость и способность растворяться в этиловом спирте. [c.173]

Фенолоформальдегидные олигомеры (ФФО) образуются при взаимодействии фенолов (фенола, крезола, ксиленола, резорцина) с альдегидами (формальдегидом, ацетальдегидом, фурфуролом и др.) в присутствии кислых и щелочных катализаторов. В зависимости от кислотности среды и соотношения фенола и альдегидов полученные олигомеры могут быть как термопластичными, не способными при нагревании переходить в неплавное и нерастворимое состояние — новолаки, так и термореактивными, превращающимися при нагревании в неплавные и нерастворимые продукты — резолы. [c.142]

Сравнительное изучение достоинств и недостатков трех возможных путей получения сульфофенольных ионитов на основе мономерных фенолсульфокислот (п-фенолсульфокислоты) и формальдегида, фенолформальдегидного термопластичного полимера новолака (без применения формальдегида как сшивающего агента) и фенолформальдегидного термореактивного (резольного) полимера было проведено румынскими исследователями [29]. [c.190]

Добавление к новолачной смоле уротропина (при нагреве уротропин (СН2)бМ4 разлагается на аммиак и формальдегид) или формальдегида придает ей термореактивные свойства при этом происходит сшивание линейных молекул новолака метиленовыми мостиками (группами — СНг), которые получаются из молекул формальдегида [c.54]

Резолы — это термореактивные олигомеры, способные образовывать пространственные полимеры под действием катализаторов или при нагревании их молекулярная масса несколько меньше, чем у новолаков (обычно до 600—700). [c.232]

В зависимости от соотношения фенола и альдегида и от природы катализатора можно получать олигомеры двух типов термопластичные (новолаки) и термореактивные (резолы). [c.298]

Из термореактивных материалов этого типа наиболее широкое применение нашли пенопласты на основе феноло-формальдегидных новолаков (пенопласт ФФ) и их модификаций акрилонитрильным каучуком (пенопласты типа ФК). [c.261]

Новолаки являются термопластическими материалами, а резолы обьгано термореактивны. Эти свойства зависят от значений Р/Р и п. Резолы имеют высокую реакционную способность, что соответствует их термореактивности. [c.283]

Термопластичные олигомеры—новолаки (новолачные смолы) получаются при избытке фенола (двух- и более функционального) и в кислой среде. Термореактивные олигомеры— резолы (резольные смолы) получаются при избытке альдегида и в щелочной среде при использовании трифункционального фенола. [c.277]

Новолачные смолы, или новолаки, были названы так потому, что они заменили в лаках ценные природные смолы (шеллак и др.). Они обладают постоянной плавкостью и растворимостью и не способны переходить в неплавкое, нерастворимое состояние при нагревании. Для отверждения смолы добавляют уротропин, который выделяет формальдегид и аммиак. Термопластичную смолу формальдегид делает термореактивной. Новолачные смолы широко используются для получения лаков. В СССР новолак вырабатывается под названием идитол . Кроме того, новолачные смолы применяются для изготовления пресс-порошков. [c.18]

При нагревании в присутствии катализаторов Фриделя — Крафтса или под действием УФ-излучения П. претерпевают перегруппировку Фриса. Линейные термопластичные П. сиособиы переходить в трехмерное состояние ПРИ взаимодействии с формал ,дегидом или новолаком. Термореактивные П., содержа)Цие в макромолекуле реакционноспособные группы (наир., гидроксильную, двойную связь), способны и различным химич. превращениям по втим группам. [c.380]

Формальдегид может образовывать с трехфункциональными фенолами либо так называемые термореактивные смолы (резолы)— смолы, обладающие способностью при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние (в пространственные полимеры), либо плавкие и растворимые термопластичные смолы (новолачные смолы, новолаки). С бифункциональными фенолами (например, с моноалкилфенолами) формальдегид может образовывать только линейные термопластичные смолы. Образуются ли при взаимодействии формальдегида с трехфункциональными фенолами термопластичные или термореактивные смолы, зависит от количества альдегида или фенола (избыток или недостаток) и от характера катализатора. [c.391]

Термореактивные клеи. Если основная часть пека — высокомолекулярные фенолокислоты — химически подобна новолакам, то можно ожидать, после ее обработки формалином и щелочью, получения из нее отверждаемых нагреванием пластмасс типа бакелита. Соответствующие лабораторные исследования проведены. Запрессованные с этими новыми пластмассами (20% к весу плиты) древесностружечные плиты дали при испытаниях те же показатели, что и запрессованные с бакелитовым клеем (10% к весу ллиты). [c.167]

При поликонденсации фенола с молярным избытком формальдегида в щелочной среде получаются термореактивные олигомеры. Такие олигомеры, которые при нагревании или на холоде в присутствии кислот и оснований переходят в неплавкое и нерастворимое состояние (резит), называются резольными смолами или резолами. Они представляют собой смесь линейных и разветвленных полимергомологов, для которых характерно наличие реакционноспособных метилольных групп. Содержание этих соединений и степень разветвленности цепей возрастают с увеличением избытка СН2О в реакционной смеси. Процесс образования резолов протекает так же, как и новолаков, через стадию образования фенолоспиртов. Но в щелочной среде дальнейшая конденсация фенолоспиртов между собой или с фенолом протекает медленнее, чем в кислой среде. Поэтому в молекулах олигомеров сохраняется много метилольных групп, способных к дальнейшим превращениям. Общее уравнение поликонденсацни в щелочной среде [c.132]

Из фенола и альдегида в присутствии щелочного катализатора NH3, NaOH и избытка формальдегида образуется термореактивная смола — резол (бакелит), а а кислой среде при избытке фенола — термопластичная — новолак. [c.306]

Для превращения новолаков в термореактивные смолы можно применять формальдегид в виде растворов, его полимеры, гексаметилентетрамин, ангидроформальдегиданилин, диметилолмочевину и т. д. [c.69]

Вместе с тем эти смолы имеют и особенности, огранжь вающ.ие круг их применения, так как очи не способны пе -ходить при нагревании в совершенно неразмягчающуюся форму. Следовательно, они занимают в этом отношении промежуточное положение между термопластичными смолами типа новолака и термореактивными смолами типа резита. [c.248]

Весьма важно то обстоятельство, что оба состояния (новолачное н резольное) могут быть обратимы. Так, например, если новолач-ную смолу обработать избытком формальдегида, например в виде гексаметилентетрамина, и заменить кислый катализатор щелочным, из новолака можно получить резол или непосредственно резит. Эта способность новолаков переходить в термореактивные смолы при добавлении избытка альдегида весьма эффективно используется в технике производства фенопластов. Следует, однако, указать, что такой переход возможен только в том случае, если при производстве новолака были применены трифункциональные фенолы. С другой стороны, резолы, а в некоторых условиях даже резиты могут стать термопластичными (новолачными) смолами при обработке их избытком фенола. [c.353]

Возможность получения термореактивных пресскомпозищий на основе термопластичных смол — новолаков основана на взаимодеГ -ствии новолака с твердыми производными формальдегида, главным образом с уротропином (гексаметилентетрамином) при высоких температурах и давлениях, т. е. в условиях горячего прессования, в результате которого термопластичная смола (новолак) переходит в неплавкий нерастворимый продукт (резит). Таким образом, применение новолачных пресскомпозиций предполагает наличие в них наряду с новолаком также и твердого производного формальдегида, способного к взаимодействию с новолаком при высоких температурах. [c.361]

Важнейшая характеристика новолаков, применяемых для производства пресспорошков, — их термореактивность, т. е. скорость их перехода в резит при взаимодействии с уротропином в определенных температурных условиях. Чем выше термореактивгюсть [c.361]

Термореактивность резольных смол при высоких температурах (150—180°) меньше, чем у новолаков в смеси с уротропином (т. е. меньше скорость перехода из стадии А в стадию С). Однако при невысоких температурах (до 120°) резол значительно быстрее переходит в стадию В, чем новолачггые смолы в смеси с оптимальным количеством уротропина. [c.376]

Различают два основных типа смол термореактивные и термопластичные. Вторые независимо от способов их получения относятся к группе новолаков. Это название произошло от первонача.ть-кого способа употребления их для замены шеллака (la — шеллак) и других природных смол1. [c.335]

В зависимости от количества и характера катализатора, а также от соотношения исходных реагентов получаются или термопластичные (термоплавкие) смолы типа новолаков или термореактивные (термоотверждаемые) смолы типа резолов. [c.138]

Наиболее известным типом термореактивных полимеров являются феноло-формальдегидные смолы . При поликонденсации фенола и формальдегида образуются полимеры трех типов (поскольку фенол в процессах поликонденсации является трифунк-циональным мономером). Первый тип феноло-формальдегидных полимеров, называемый новолаком, представляет собой полимер линейного строения с молекулярным весом от 200 до 1300 [c.271]

Эти смолы растворяются только в анилине, не становятся твердьши при нагреве, что ограничивает их применение. Следовательно, они занимают в этом отношении промежуточное положение между термопластичными смолами типа новолака и термореактивными смолами типа резола. Резолу они уступают в нагревостойкости, в противоположность новолачным смолам не плавятся, а только размягчаются. Они щелочестойки и имеют малые диэлектрические потери при технической и высокой частоте. Зависимость 6 и tg 6 анилино-формальдегидной смолы от частоты показана на рис. 4.49. [c.185]

При применении термореактивных материалов окончательный синтез одноагрегатного вещества происходит в процессе переработки. Фенолформальдегидные смолы — первый тип термореактивных пластмасс, получивших практическое применение, отверждаются при прессовании в нагретых формах и образуют требуемое изделие. При переработке фенопластов предварительно нагретый продукт поликонденсации (резол или новолак, см. стр. 40), смешанный с наполнителями, которые служат также сорбентами выделяющейся при отверждении воды (например, древесная мука, целлюлозная [c.232]

По всей вероятностп, суждения [5, 55] о том, что механизм образования сульфофенолформальдегидных ионитов должен быть сходен с механизмом образования фено.лформальдегидных термореактивных смол в кислой среде, содерн ат много справедливого. Опыты псследования растворимых продуктов сульфирования фенолформальдегидных новолаков [85 ] показали, что эти продукты являются смесью сульфокислот полиметиленполифенолов. [c.207]

В качестве основ лакокрасочных покрытий, как правило, лрименяют только модифицированные фенолальдегидные смолы. Ранее применявшиеся в качестве исходных смол для модифицирования новолаки и смолы на алкилфенолах в значительной степени вытеснены термореактивными смолами. [c.46]

Образование термореактивных гексафенольных смол из новолака можно представить себе как процесс, протекающий в две стадии. Сначала фенольные ядра связываются в линейные цепи при помощи метиленовых групп. Затем происходит сшивание линейных цепей в трехмерные прн помощи групп —СНг—NH—СНг— гексаметилентетрамина, превращающихся при более высоких температурах в метиленовые. Такой механизм реакции возможен только при наличии свободных гидроксильных групп в фенольнометиленовой цепи. [c.415]

Среди фенолоформальдегидов различают новолаки и резолы, синтезированные с избытком фенола или формальдегида соответственно. Первые — термопластичные олигомеры, вторые — термореактивные продукты, способные образовывать пространственно-сшитые полимерные структуры под действием катализаторов или при нагревании. Резолы находят применение в качестве пленкообразователей для противокоррозионных и электроизоляционных покрытий, придавая покрьшным слоям высокую твердость и термостойкость, в результате чего они длительно устойчивы при нагревании до 150-170 °С, а начинают разлагаться лишь около 300 °С. Однако рассматриваемые покрытия отличаются хрупкостью, невысокой адгезией к металлическим подложкам и низкой щелочестойкостью. Вследствие этого основная часть фенолоформ-альдегидных пленкообразователей применяется в модифицированном виде, что обеспечивает им способность совмещаться с малополярными связующими, а также снижает хрупкость и повышает адгезию покрытий. [c.110]

Новолаки — это термопластичные олигомеры, получаемые взаимодействием фенола с формальдегидом в кислой среде (НС1, Н3РО4 и др.) при небольшом избытке фенола, т. е. при соотношении фенол формальдегид = 1,1 1 Ч- 1,25 I. Это соотношение в основном и определяет степень поликонденсации, молекулярную массу и свойства фенолоформальдегидного олигомера. Поскольку от новолаков не требуется термореактивности, в качестве сырья для них преимущественно используется двухфункциональный rt-крезол (а не трехфункциональный фенол), и для ускорения реакцию проводят при 60—80 °С в кислой среде [c.230]

Наиболее важная реакция этого рода — реакция фенолов с формальдегидом, которая протекает в присутствии как кислот, так и щелочей. При нагревании фенола (избытка) с формалином и серной кислотой происходит бурная реакция и образуется растворимый в спиртах, ацетоне и сложных эфирах полимер линейного строения — новолак . При щелочной конденсации фенола с избытком формалина сначала обра--зуется легкоплавкий сравнительно низкомолекулярный полимер резол , подобно новолаку растворимый в органических растворителях. Это— так называемый термореактивный полимер при нагревании происходит дальнейшая конденсация свободных оксиметиленовых групп с образованием метиленовых мостов, и полимер приобретает сетчатую структуру. Получаемый резитол нерастворим в органических растворите--лях, но сохраняет некоторую пластичность. При нагревании до 150°С конденсация идет дальше и получается химически очень устойчивый, неплавкий и нерастворимый полимер — резит , который можно нагревать до температуры 300°С. Таковы три стадии процесса конденсации, объединяемые названием бакелитизация (по имени изобретателя бакелита — Бакеланда). Обычно резол перед последующей стадией конденсации смешивают с надолнителем (минеральным типа асбеста или [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология