Температура каучука синтетического

К каучукам относят эластичные высокомолекулярные соединения, способные под влиянием внешних сил значительно деформироваться и быстро возвращаться в исходное состояние после снятия нагрузки. Упругие свойства и прочность каучуки сохраняют в сравнительно широком интервале температур. Каучуки подразделяются на натуральные и синтетические. В течение долгих лет получали только натуральный каучук из млечного сока тропического дерева гевеи, называемого латексом. [c.222]

И Б — дистиллированный, олеин марки В — недистиллированный. В резиновой промышленности применяется олеин марок Б и В. Температура застывания олеина марки Б и В должна быть соответственно не более 22 и 34 °С. Цвет недистиллированного олеина марки В бывает от коричневого до темно-коричневого, в расплавленном виде олеин марки В непрозрачен. Олеиновая кислота и особенно соли поливалентных металлов способны ускорять окисление и старение натурального каучука. Синтетические каучуки более устойчивы к подобному действию олеиновой кислоты, поэтому она применяется в резиновых смесях на основе синтетических каучуков. [c.186]

Усредненные показатели каучуков синтетических при 25°С (кроме коэффициента объемного расширения и температуры [c.200]

При обычно принятых температурах вулканизации синтетических каучуков и в присутствии ускорителей скорость связывания Серы с каучуком будет выше и в первую очередь будут образовываться серные связи с каучуком. Известны работы в которых показано взаимодействие тиоловых групп каучука, возникших в процессе вулканизации, с эпоксидными смолами. Можно предположить, что аналогичные процессы протекают при получении вулканизатов с другими термореактивными, в частности фенольными, смолами. [c.136]

Свойства гидрированных продуктов зависят от степени гидрирования и химической структуры каучука. При гидрировании стереорегулярных каучуков (натурального каучука, синтетических г ис-1,4-полиизопрена, г ыс-1,4-полибутадиена) с увеличением степени гидрирования пластичность продукта уменьшается и значительно возрастают плотность и температура стеклования [43] [c.51]

Действие высоких температур на синтетические каучуки и их смеси с сажей может ускорить окислительные процессы, тер- [c.23]

Разложение натурального каучука, гуттаперчи и синтетического полиизопрена в вакуумной установке при температурах 560-640 К показало [3], <1то имеется много общего в термическом поведении этих полимеров (рис. 1.7). Можно отметить, что натуральный каучук начинает разлагаться при сравнительно низких температурах с достаточно большой скоростью, но при более высоких температурах (выще 600 К) скорость его разложения несколько ниже, чем у гуттаперчи и полиизопрена. Температура полураспада синтетического полиизопрена равна 596 К [26]. [c.20]

Повышение температуры при виб- ко в последнее время изгото-рации в 60 циклов/сек. у сажевых вляются такие специальные смесей различных видов каучука синтетические каучуки, кото- [c.372]

Перегородку из волокон, соединенных связующим веществом, получают прессованием слоя волокон, например при давлении 7-10 Па и температуре 150 °С. В качестве связующих веществ можно использовать натуральный каучук, синтетический каучук, а также синтетические полимеры эта перегородка имеет достаточную механическую прочность, небольшую пористость, устойчива к действию агрессивных жидкостей. [c.370]

Особенно чувствительны к повышению температуры испытания синтетические каучуки, о чем можно судить по табл. 7. [c.80]

Непредельные полимеры способны соединяться по месту двойных связей с серой и другими полифункцио-иальными соединениями с образованием пространственной структуры и резким изменением свойств системы. Образовавшиеся пространственные полимеры с редкими связями вследствие большой длины и гибкости макромолекул эластичны в широком интервале температур, способны многократно деформироваться, а после снятия деформирующих усилий — восстанавливать почти полностью свои размеры. Материалы с такими свойствами называют резинами, а исходные полимеры, при переработке которых могут быть получены резины,— каучуками. Реакцию образования поперечных связей между длинными макромолекулами называют вулканизацией. Полимеризацией бутадиена и изопрена и сополимеризацией их с другими соединениями получено большое число синтетических каучуков. Синтетические каучуки по свойствам близки к натуральному каучуку, издавна используемому в качестве основного сырья для производства резин. Поэтому синтетические каучуки принято оценивать путем сопоставления с натуральным каучуком. [c.145]

Полиизопрен с г ыс-1,4-конфигурацией звеньев идентичен натуральному каучуку и имеет температуру стеклования минус 70 "С, а гране-1,4-полиизопрен идентичен гуттаперчи 1,2-полиизопрен имеет температуру стеклования минус 10 °С и не представляет практического интереса в качестве каучука как и другие изомеры. В отличие от натурального каучука синтетический цыс-1,4-полиизопрен имеет меньшее количество кристаллической фазы в нерастянутом состоянии. [c.210]

Данные о непосредственном изменении механических свойств разных каучуков [23] при 93° приведены в табл. 44. Механические свойства определялись для сажевых вулканизатов. При 93° прочность всех каучуков ниже прочности их при комнатной температуре. Все синтетические каучуки, приведенные в этой таблице, при повышенных температурах в большей степени теряют прочность, чем натуральный каучук. Синтетические каучуки (за исключением бутилкаучука) при 93° показывают меньшее относительное удлинение, чем при комнатной температ> ре (табл. 44). [c.426]

Витые прокладки (рис. 50) изготовляют двух профилей У-образные толщиной 4,4 мм и У-образные толщиной 3,2 мм и двух видов — состоящие из чередующихся витков прокатанной металлической полосы и вставкой ленты и получаемые обмоткой двух металлических катаных полос и одной вставкой ленты. Материал металлических полос — аустенитная нержавеющая сталь, железо Армко, монель-металл вставной ленты —600° С. асбестовая бумага, спрессованный асбест и сжатый синтетический каучук. Прокладки применяют при температуре до 600° С. Для теплообменных аппаратов 0 325—1400 мм на условное давление Ру = 10н-64 кгс/см и температуру от —30° до —450° С изготовляют два типа прокладок для фланцев распределительной [c.99]

На заводе синтетического каучука произошел взрыв компрессора с выбросом аммиака в производственное помещение, так как отсутствовали дренажные устройства на всасывающем газопроводе. Компрессор работал на режиме испарения аммиака при —7°С. Температура наружного воздуха достигала —20 °С. Значительный перепад между температурами испарения и окружающего воздуха способствовал конденсации паров аммиака во всасывающем.коллекторе. После аварии на всасывающем трубопроводе установили дренажную систему для отвода сконденсировавшегося жидкого аммиака. [c.185]

На некоторых заводах синтетического каучука дивинил получают путем каталитического дегидрирования бутиленов. Процесс дегидрирования производится в реакторах при температуре 580—630 °С. Поступающие со склада сжиженные бутилены (рис. 7) испаряются в испарителе /, перегреваются в перегревателе 2, нагреваются в печи (на рисунке не показано) и подаются в реактор 3. В печи также перегревается водяной пар, который смешивается с бутиленами на входе в реактор 3. Контактный газ, который получается в процессе дегидрирования, проходит через котел-утилизатор 4, где охлаждается до 250—280 °С, и направляется на дальнейшее охлаждение, конденсацию и разделение. [c.55]

В Технических указаниях по проектированию, монтажу и испытанию стальных технологических трубопроводов промышленности синтетического каучука это положение уточняется следующим образом. Для трубопроводов, транспортирующих СДЯВ, дымящиеся кислоты, продукты с токсическими свойствами, горючие газы, сжиженные, газы (независимо от упругости паров) и ЛВЖ (независимо от температуры кипения), разрешается только надземная прокладка. Допускается прокладка к насосам всасывающих трубопроводов для перечисленных сред в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых плитами. [c.81]

На одном заводе синтетического каучука в насосной сжиженных газов образовавшийся в трубопроводах полимер выдавил торцовую заглушку на нагнетательном коллекторе. Вся насосная была затоплена дивинилом (температура кипения дивинила минус 4,47°С, пределы взрываемости дивинила с воздухом нижний — 2,0 объемн. %, верхний — 11,5 объемн. %, плотность пара по воздуху 1,88). Дивинил через дверной проем вытекал наружу. [c.87]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

Циклизация синтетического полиизопрена происходит точно таким же образом, как и природного каучука при циклизации образуется продукт в общем такого же качества, как и циклический натуральный каучук. Это сходство интересно потому, что оба названных выше вещества имеют относительную общность их строения. В растворе при взаимодействии с хлорным оловом температура реакции достигает лишь 70—75°. Под действием фтористого водорода, который циклизует природный каучук [6], полиизопрен может циклизоваться с образованием смолы. [c.215]

Некоторые синтетические каучуки также могут циклизоваться при условии, что будут соответственно изменены количества реагента и температура реакции. Синтетический метилкаучук из 2,3-диметилбутади-ена с п-толуолсульфосерной кислотой дает твердый шеллакоподобный продукт. [c.215]

Техника предъявляет к резиновым изделиям самые разнообразные требования. В одном случае необходима большая прочность, в другом—высокая эластичность, в третьем—термическая устойчивость. Все эти требования невозможно удовлетворить одним каким-нибудь типом каучука. В связи с этим промышленность выпускает десятки сортов синтетического каучука, полученных на основе самых различных химических соединений. Выше указывались ценные свойства хлоропреновых каучуков и бутилкау-чука. Каучуки на основе кремнийорганических соединений отличаются сохранением эластических свойств как при низких, гак и при высоких температурах каучуки на основе фторорганических соединений сочетают высокую термостойкость с почти абсолютной химической устойчивостью каучуки, полученные сополиме-ризацией дивинила с акрилонитрилом, хорошо выдерживают действие бензина и других нефтепродуктов. Наиболее массовым типом каучука, широко применяемым для изготовления шин, является каучук, получаемый сополимеризацией дивинила со стиролом (стр. 486). Эти каучуки отличаются хорошей прочностью и поэтому изготавливаются в громадных количествах. Однако по эластичности и некоторым другим свойствам они все же уступают натуральному каучуку, вследствие чего до последнего времени он являлся незаменимым для целого ряда изделий. Эти ценные свойства натурального каучука были связаны со строением полимерной цепи, которое отличалось строго регулярным расположением в пространстве отдельных звеньев. Такую структуру долго не удавалось воспроизвести в синтетических каучуках. Лишь в 50-х годах в СССР и в других странах было найдено, что проведение полимеризации в присутствии комплексных металлорганических катализаторов приводит к образованию полимеров регулярной структуры. [c.104]

Нетканые перегородки из синтетических [40] механически связанных волокон получают прокалыванием слоя волокон иглами (около 160 прокалывании на 1 см-) и 1юследующеи его обработкой при повышенной температуре жидкостью (например, водой), вызывающей сокращение волокон такие перегородки отличаются достаточной механической прочностью, небольшим гидравлическим сопротивлением, а также равномерным f)a пpeдeлeннeм волокон. Перегородки из волокон, соединенных связующим веществом, получают прессованием слоя волокон, например, при давлении 7р н-см и температуре 150° С. В качестве связующих веществ можно использовать натуральный каучук, синтетический каучук, а также синтетические полимеры эти перегородки имеют достаточную механическую прочность, небольшую пористость, устойчивы к действию агрессивных жидкостей. [c.309]

В результате вторичных процессов переработки нефти наряду с моторными топливами получают исходные вещества для производства важнейших продуктов — синтетических каучуков, синтетических волокон, пластических масс, синтетических моющих средств, поверхностно-актив-ных веществ, пластификаторов, красителей, присадок и др Крекинг (от английского ra k — растрескивать, ломать) осуществляют в бескислородной среде при нагревании до температуры выше 450 °С без или в присутствии катализатора, в атмосфере или без водорода В зависимос- [c.242]

Технологический процесс на заводе сводится к окислению метана кислородом. Получается ацетилен, водород и окись углерода. Ацетилен из продуктов реакции выделяют и очищают от гомологов и примесей. Водород выводят в цех синтеза аммиака. Чистый ацетилен на ртутном катализаторе окисляют в ацетальдегид, кротоновую и уксусную кислоты. Кетоны выделяют из продуктов реакции и разделяют на индивидуальные вещества. Ацетальдегид подвергается восстановлению до этилового спирта и в дальнейшем дегидрированием и конденсацией переводится в бутадиен на танталовом катализаторе. Из смеси, содержащей, помимо продуктов реакции, пепрореагировавшие, промежуточные и побочные вещества, выделяют бутадиен и совместной полимеризацией бутадиена и стирола при низкой температуре получают синтетический каучук (мощность установки 50 тыс. т год). [c.14]

К каучукам относят эластичные вы-соколюлекулярные соединения, способные под влиянием внешних сил значительно деформироваться и быстро возвращаться в исходное состояние после снятия нагрузки. Упругие свойства и прочность каучуки сохраняют в сравнительно широком интервале температур. Каучуки подразделяк тся на натуральные и синтетические. [c.576]

Исследовано окисление диеновых циклополимеров при повышенных температурах (100—200°) [22]. Ход реакций окисления циклических диеновых полимеров (циклополибутадиен, циклополиизопрен и циклополидиметилбутадиен) существенно отличается от характера окисления соответствующих линейных полимеров — натурального каучука, синтетического цис- [c.13]

Наконец, добавка к полиизобутилену природного каучука, синтетических каучуков или регенерата каучука, с которыми нолиизобутилен очень хорошо и в любых соотношениях смешивается, также улучшает условия переработки полиизобутилена. Смеси с небольшим содержанием веществ, легко поддающихся вулканизации, обладают всеми положительными свойствами полиизобутилена, как-то стойкость против старения, водонепроницаемость, кислотостойкость, хорошие диэлектрические свойства. В то же время каучуковый компонент смеси придает ей большую устойчивость по отношению к деформациям, хорошие механические свойства. Одновременно имеется возможность несколько снизить температуру переработки, которая весьма высока для чистого изобутилена. Длительная мастикация нолиизо-бутилена перед добавкой каучукового компонента не требуется. Каучук добавляют как только полиизобутилен приобретет необходимую мягкость. Смеси полиизобутилена и каучука, обработанного четыреххлористым оловом и хлористым водородом, обладают большей твердостью, нежели чистый нолиизобути-лен [86]. [c.236]

Butaprene N, ХМ, L, F — серия синтетических каучуков на основе сополимеров бутадиена и акрилонитрила. NXM — обладает высокой стойкостью к маслам, высоким пределом прочности при разрыве. NL — эластичен при низких температурах, обладает высоким пределом прочности при разрыве, устойчивостью к маслам. NF — высокоэластичный и упругий при низких температурах каучук. Посредственная устойчивость к маслам. (1149) [c.40]

По свойствам вулканизованный этилен-пропиленовый каучут II этилен-пропиленовый терполимер можно сравнить с лучшими сортами синтетического каучука. На первом плане стоит стойкость к старению, обусловленная насыщенным характером продукта и сохраняющаяся при повышенных температурах, отличная озоностой-кость, значительная химическая стойкость. Даже прп длительном действии озона в повышенной концентрации ухудшения свойств не наблюдается. [c.320]

Описана авария в производстве синтетического каучука, вызванная самопроизвольной полпмеризацней изопрена при превышении установленной температуры процесса. [c.343]

Во многих случаях желательно проводить реакции свободно-радикальной полимеризации при комнатной или даже при еще более низких температурах. Ярким примером такого типа является производство синтетического каучука, где наиболее желательными физическими свойствами обладают полимеры, получаемые нри температурах ниже 0°. Обычным методом ипициирования полимеризации при подобных условиях является применение в качестве инициатора такой комбинации реагентов, которая реагирует с образованием свободных радикалов в результате какой-либо окислительно-восстановительной реакции. Исследовано большое количество таких восстановительно-окислительных систем особенно для эмульсионной полимеризации [8, 76]. Одна из таких систем, по-видимому, типичная и довольно подробно изученная, является комбинацией иона двухвалентного железа и перекиси водорода [18]. В разбавленном водном растворе кислоты они реагируют нормально, давая гидроксилы и ионы трехвалентного железа в двухстадипном процессе [c.135]

Силиконовые каучуки, известные под названием силастики , особенно интересны по двум причинам во-первых, они представляют собой цепи, построенные из атомов кремния и кислорода вместо углерода во-вторых, опи термостойки в пределах температур от —85° до -Ь260°. В этом температурном интервале природный каучук и почти все остальные синтетические каучуки теряют свои эксплуатационные свойства. Их использование важно, но объем производства довольно мал. Метод получения можпо иллюстрировать следующей общей схемой [c.211]

В период разработки процесса получения чистого бутадиена для производства синтетического каучука поглощение его водными растворами аммиачномедпых солея стало одним из промышленных методов [8]. Основная методика заключалась в абсорбции бутадиена раствором основной медной соли с pH от 9,5 до 12,5 с последующим выделением бутадиена нагреванием раствора. Бутилены также поглощаются раствором, но они выделяются из него при более низкой температуре, после чего можно получить бутадиен чистотой в 98%. Тот н е общий метод применялся для очистки изопрена [17]. С нинериленом водный кислый раствор полухлористой меди и хлористого аммония образует комплекс, который при нагревании выделяет нри 43—48° г ис-форму, а при 65° — почти чистую транс-форму [3, 24]. Изопрен выделяется из комплекса с полухлористой медью при нагревании от 35 до 65° [211. Наиболее раннее применение хлористой меди для выделения бутадиена описано Филером в 1931 г. [4]. [c.388]

При галоидировании в жидкой фазе при низких температурах можно применять реакторы, футерованные синтетическими смрла-ми, каучуком или асфальтом. [c.267]