Хлор и щелочи, производство хлорные

В настоящее время хлор широко применяется в производстве хлорной извести, соляной кислоты, хлористого алюминия, для синтеза ряда органических соединений и т. д. Хлор получается при электролизе водных растворов хлоридов щелочных металлов или их расплавов. Так, если в первом случае конечным продуктом электролиза является хлор, водород и щелочи, то во втором— легкие металлы и хлор. [c.122]

Электрохимический метод производства хлора и щелочей начал эксплуатироваться с конца прошлого столетия, главным образом для получения щелочей. Хлор в то время являлся побочным продуктом, применявшимся почти исключительно для получения хлорной извести, необходимой для отбелки бумаги и тканей. [c.326]

Сырьем для производства хлора и щелочи служат растворы хлористого натрия, реже хлористого калия. На хлорном заводе растворы поваренной соли получаются растворением твердой поваренной соли или же используются природные рассолы. Растворы поваренной соли, вне зависимости от пути их получения, содержат примеси солей кальция и магния и до того, как они передаются в цеха электролиза, подвергаются очистке от [c.326]

Ионообменные мембраны нашли наиболее широкое ирименение в производстве хлора и щелочи. По мнению многих исследователей, мембранному электролизу принадлежит будущее в развитии хлорного производства. Он лишен основного недостатка электролиза с ртутным катодом — загрязнения окружающей среды ртутью. Сейчас мембранный метод становится самым экономичным, так как позволяет получать раствор щелочи высокой концентрации и чистоты. [c.85]

При хлорировании водных растворов щелочей на 1 кг израсходованного на реакцию хлора выделяется 1450 кДж тепла, поэтому для предотвращения местных разогревов хлорируемой массы процесс ведут при охлаждении, не допуская повышения температуры более 30 °С, а хлор разбавляют до 5—50% воздухом или инертным газом. Часто в производстве растворов гипохлоритов натрия и кальция используют абгазы хлорного производства, например, абгазы сжижения хлора. Однако при этом необходимо учитывать содержание диоксида углерода в хлорсодержащих газовых смесях. [c.12]

При ранее описанном хлорном методе синтеза глицерина из пропилена (стр. 412) расходуются значительные количества хлора и щелочи. Новый метод его производства, реализованный в промышленности ряда стран, тоже основан на пропилене, но пропилен превращают в глицерин при помощи реакций окисления, в которых применяются более дешевые вспомогательные агенты и вообще не затрачивается щелочь. Вначале пропилен окисляют в акролеин и восстанавливают его затем в аллиловый спирт изопропиловым спиртом в паровой фазе над катализатором MgO- ZпO (стр. 550) [c.561]

В книге освещен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5—7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.312]

Помимо проблемы создания безопасных условий труда на самих хлорных заводах, которая решена удовлетворительно, не менее важна проблема, связанная с заражением ртутью окружающей природы. В последнее время этому вопросу уделяется большое внимание. В Швеции, Японии и США, например, обнаружены случаи ртутных отравлений в результате употребления в пищу рыбы, которая питалась рачками, поглощавшими ртуть из сточных вод хлорных заводов. В связи с этим принимаются срочные меры по тщательной очистке сточных вод и водорода от ртути. Кроме того, изыскиваются возможности замены ртутного метода диафрагменным в отдельных случаях ставится вопрос о закрытии производства хлора по ртутному методу Однако это осуществимо только тогда, когда можно обойтись без щелочи высокой чистоты, вырабатываемой в ваннах со ртутным катодом. [c.202]

Однако стоимость рассола, отнесенная к общим затратам при производстве хлора, сравнительно невелика, и добавочные затраты на получение рассола из привозной твердой соли могут окупиться дешевой местной энергией, а также меньшими затратами на перевозку готовых продуктов хлорного производства. Тем более, что вес продуктов, выпускаемых хлорным заводом, — хлора (обычно в виде его соединений) и едкого натра будет всегда больше веса затраченной на его получение соли. Так, например, если завод выпускает хлорную известь, содержащую 35% хлора и 92%-ную щелочь, то общий вес их будет превышать вес израсходованной соли примерно в два с полови- I ной раза. Поэтому хлорные заводы часто располагаются в отдалении от месторождений соли и пользуются привозной солью, но зато имеют выгоды в снабжении энергией и сбыте готовой продукции. [c.132]

Хлорные производства, особенно производства неорганических хлорпродуктов, связаны с процессами окисления — восстановления, протекающими в жидкой фазе. К ним относятся, например, хлорирование известкового молока при получении гипохлорита кальция, хлорирование щелочи — в производстве гипохлорита натрия, процессы получения двуокиси хлора, хлората натрия и ряд других. Все эти процессы можно контролировать по величине окислительновосстановительного, или ред-окс (Red-Ox) потенциала [134—137, 162]. [c.292]

Хлор и щелочь применяются в целом ряде областей промышленности. Особенно быстро растет потребность в хлоре в связи с бурным развитием хлорорганического синтеза. В технологии неорганических хлоропродуктов широкое распространение получило производство синтетического хлористого водорода сжиганием водорода в хлоре, производство четыреххлористого кремния, хлоридов цинка и алюминия, хлорной извести, гипохлорита и ряда других соединений. В металлургии некоторых цветных металлов (никель, кобальт и др.) хлор применяется в качестве сильного окислителя. [c.373]

АСУ ТП создаются для производственных участков, вырабатывающих готовую продукцию или целевые полупродукты, используемые на других участках предприятия. Следовательно, в основном хлорном производстве могут существовать АСУ ТП приготовления и очистки рассола, электролиза, (включая сушку и перекачку хлора и водорода), сжижения хлора, выпарки электролитической щелочи и др. [c.91]

В зале электролиза протекает основной процесс производства хлора. От хода этого процесса зависит работа всех цехов, перерабатывающих хлор. Поэтому цех электролиза должен обеспечивать постоянную и равномерную подачу хлора, водорода и электролитической щелочи другим цехам хлорного завода. [c.125]

Структура двухуровневой системы оптимизации работы хлорного производства представлена на рис. 1Х-1 [162]. На нижнем уровне системы проводится оптимизация работы технологических подразделений производства или их совокупности (например, подсистема нижнего уровня ЭГ объединяет технологические отделения охлаждения и компримирования водород-газа и охлаждения, осущки и компримирования хлор-газа). На уровне оптимизации работы подразделений созданы рассмотренные в предыдущих главах подсистемы Электролиз (Э), Электролизные газы (ЭГ), Выпарка электролитической щелочи (ЭЩ), Вывод сульфата натрия (ВС), Очистка рассола (ОР). Критерием оптимизации работы подсистем в общей формулировке является минимум технологической составляющей себестоимости выпускаемой каустической соды. Минимизация проводится по управляющим воздействиям каждой из подсистем [c.250]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]

Производство хлоратов, перхлоратов хлорной кислоты, пероксосолей, пероксодисерной кислоты Производство пероксодисерной кислоты и ее солей Производство хлора и щелочи Производство гипохлорита Электролиз соляной кислоты Электролиз растворов сульфато1В Производство хлора и щелочи Электролиз воды Производство КМПО4 Электролиз воды [c.58]

Электролиз растворов хлористых солей щелочных металлов, или эле тролитическае производство хлора и щелочей. Продуктами электролиза яв.пяются газообразный хлор, растворы едких щелочей или амальгамы щелочных металлов, вод рол, пс л ,( нные в особых условиях кислородные соединения хлора — хлорноватистая и хлорная кислоты, а также их соединения. К этому разделу прикладной электрохимии примыкает, " одной стороны, большая и новая область синтеза органических хлорпроизводных, с д] у ой,— т к называемая амальгамная металлургия и электрометаллургические процессы, при которых применяются хлористые электролиты. [c.6]

В производстве хлорной извести в заводских условиях предусмотрена очистка отходящих газов от хлора. Существующая газоочистная система (рис. 12) состоит из форсунок, встроенных в вертикальные участки газоходов, и двух параллельно работающих полочных санитарных колонн. Газ транспортируется через очистное оборудование вентилятором. В качестве абсорбента использован водный раствор НаОН с начальной концентрацией щелочи 260 г/л, подаваемой на орошение форсунок и колонн из емкости насосом. Абсорбент,провзаимодейство-завший с очищаемым газом, самотеком собирается в емкость и после снижения концентрации щелочи до 20-40 г/л проводится его замена на свежий раствор. [c.18]

Электрохимическое производство химических продуктов составляет большую отрасль современной химической промышленности, Среди крупнотоннажных электрохимических производств на n piiOM месте стоит электролитическое получение хлора и щелочей, которое основано на электролизе водного раствора поваренной соли. Мировое электролитическое производство хлора составляет —30 млн, т в год. Хлорный электролиз принадлежит к числу наиболее старых электрохимических производств, начало ему было положено еще в 80-х годах прошлого века. В настоящее время используют два метода электролиза с ртутным катодом и с твердым катодом (диафрагменный метод). На ртутном катоде разряжаются ионы Na+ и образуется амальгама, которую выводят из электролизера, разлагают водой, получая водород и щелочь, и снова возвращают в электролизер. На твердом катоде, в качестве которого используют определенные марки стали с относительно низким водородным перенапряжением, выделяется водород, а электролит подщелачивается. Диафрагма служит для предотвращения соприкосновения выделяющегося на аноде хлора со щелочным раствором. На аноде обоих типов электролизеров выделяется хлор, а также возможен разряд ионов гидроксила и молекул воды с образованием кислорода. Материал анода должен обладать высокой химической стойкостью, В качестве анодов используют магнетит, диоксид марганца, уголь, графит, В последнее время разработаны новые малоизнашиваемые аноды из титана, покрытого активной массой на основе смеси оксидов рутения и титана. Эти электроды называются оксидными рутениевотитановыми анодами — ОРТА, [c.271]

Выбор реагентов для регенерации ионообменных смол в большой мере обусловлен возможностью использования отработанных регенерационных растворов. Так для регенерации катионитовых фильтров, насыщенных ионами Ма+, на хлорных заводах может быть использована соляная кислота, являющаяся побочным продуктом обезвреживания газовых выбросов, а полученные растворы хлорида натрия направлены в производство хлора и щелочи. Отход производства едкого натра, так называемый средний щелок , содержащий смесь гидроксида и хлорида натрия, может применяться для регенерации аниони-тового фильтра, насыщенного хлоридами, и для нейтрализации избытка кислоты в растворе хлорида натрия, полученного смешением отработанных растворов после регенерации катионито-вого фильтра II ступени, насыщенного ионами Ыа+, и аниони-тового фильтра II ступени, насыщенного анионами хлора. На ряде химических предприятий, а также ма предприятиях по производству сульфатной целлюлозы, наиболее целесообразно регенерацию Н+-катиопитовых фильтров II ступени осуществлять серной кислотой, а регенерацию анионитовых фильтров I ступени, насыщенных сульфатами, производить щелочью, получая при этом из отработанных растворов сульфат натрия, используемый в производстве целлюлозы, стекла, красителей и других продуктов. [c.254]

Нормальной работе хлорного производства мешали частые от-1слючения нагрузки на электролиз, а также плохое качество рассола, вызывавдие ухудшение показателей электролиза. Поставки низкокачественного цемента для изготовления крыш ж электролизеров приводило к снижению концентрации хлора в хлорг яе. Из-за плохого состояния катодов получалась щелочь, содержащ.я гипохлорит. [c.35]

Если проводить хлорный электролиз в ячейке без диафрагмы, то хлор взаимодействует с получающейся щелочью с образованием раствора гипохлорита натрия Na lO, Ион гипохлорита далее легко окисляется на аноде до иона хлората, что является основой электролитического производства хлоратов. Электрохимическим путем получают также перхлораты. [c.309]

Рис. 1.4 иллюстрирует увеличение наводороживания чистого железа в присутствии соединений мышьяка, затрудняющих удаление атомов водорода, адсорбированных на поверхности катода. В большей степени, чем чистое железо, наводораживают-ся его сплавы, например сталь. В определенных условиях это может вызвать растрескивание катода. В синтезе органических соединений применяются никелевые и медные катоды [16]. Стальные катоды используются в производстве неорганических продуктов — водорода и кислорода, хлора и щелочи, гипохлоритов, хлоратов,-хлорной кислоты, перборатов [23]. Свойства и поведение различных катодных материалов описаны в монографии [1]. [c.16]

По своей селективности к реакции выделения хлора ОРТА превосходит все известные электродные материалы. Выделение хлора на нем идет с наиболее низким перенапряжением (рис. 1.21, кривая 4). Даже при высоких плотностях тока потенциал на нем превышает потенциал равновесного хлорного электрода всего на несколько десятков милливольт [26]. Применение ОРТА по сравнению с применением графитовых анодов сокращает расход электроэнергии при получении хлора и щелочи на 10—20%. Начиная с 70-х годов они широко внедряются в хлорное производство, вытесняя графитовые аноды. Более 50% хлорных электролизеров в мире оснащены малоизнашиваемыми анодами, в основном ОРТА [97]. [c.55]

На рис. У.17 приведены схемы форм катодов, характеризующие их эволюцию за годы существования способа производства хлора и щелочи электролизом водных растворов хлоридов с твердым катодом [1]. Сложный профиль современных гребенчатых катодов (рис. .17, в) требует наиболее рациональных способов нанесения на их поверхность диафрагм. Нанесение пористой асбестовой диафрагмы на поверхность сетчатого катода сложного профиля производится методом осаждения, заключающимся в просасываиии взвеси асбестового волокна через катод. Указанный метод достаточно хорошо известен и применяется в хлорной промышленности много лет. [c.167]

Первые опыты отбелки тканей раствором хлора в щелочи были произведены в мануфактурном производстве в г. >1 авелли. Поэтому новая жидкость, которой обогатилась индустрия, была названа жавелевой водой . Но у жавелевой воды был серьезный недостаток ее нельзя долго сохранять. Поэтому последним словом в технологии отбеливающих веществ явился белильный порошок . — хлорная известь. Она производится дешевле, а сохраняется несравненно лучше, чем жавелевая вода, и транспорт ее не представляет никаких затруднений. [c.246]

Глава II. Электролиз хлористых солей щелочных металлов. (Производство хлора и щелочей)— 48—113. 14. Продукты электролиза. Применение хлора и щелочей. Сырье — 49. 15. Процессы на электродах. Взаимодействие хлора со щелочью — 54. 16. Классификация и обзор способов электролиза — 58. 17 — Электроды и контакты — 63. 18. Диафрагмы — 72. 19. Состав растворов при электролизе с проточным электролитом 76. 20. Выход по току при электролизе растворов хлористого натрия с твердым кьто-дом — 79. 21. Основные элементы промышленных методов электролиза с твердым катодом — 83. 22, Электролиз с ртутным катодом — 90. 23. Энергетический и материальный баланс ванн для электролиза растворов хлористого натрия — 100. 24. Техноло-гаческие схемы хлорных заводов и производства, непосредственно связанные с электролитическим производством хлора —- 107. [c.539]

Переход от цементной диафрагмы на листовую асбестовую открыл возможность конструировать более компактные цилиндрические электролизеры со значительным уменьшением межэлектродного расстояния и более высокими показателями их работы. Новые типы электролизеров позволяли получать более концентрированную щелочь и снизить затраты пара на упарку щелоков, благодаря большей компактности они экономили производственные площади. Так, при оборудовании цеха электролизерами Грисгейм—Электрон на мощность 1 т/сут хлора требовалось в цехе электролиза, включая проходы между электролизерами, 350 м площади пола, в то время как для отечественных конструкций цилиндрических электролизеров — только 39,3 м . Применение новых типов электролизеров обеспечило значительное сокращегше капитальных вложений на строительство цехов электролитического хлора и позволило увеличить мощность хлорных цехов действующих заводов в Славянске и Рубежном. В электролизерах новых типов получали концентрированный хлор с меньшим содежанием углекислоты, что имело большое значение для получения хлорной извести с более высоким содержанием активного хлора, а также для производства жидкого хлора и других хлорпродуктов. [c.75]

Центром хлорного технологического комплекса следует считать участок получения хлора электролизом, где одновременно вырабатываются водород и едкий натр. Участок электролиза является также центром основного хлорного производства. По отношению к нему участки приготовления и очистки рассола (включая цикл рассол — анолит при ртутном электролизе), а также сушки, очистки и перекачки хлора и водорода можно рассматривать как участки подготовки сырья (приготовление и очистка рассола, обесхлорирование анолита) и очистки (выделения) готовой продукции (сушка хлора, сушка и очистка водорода, выпарка электролитической щелочи, где кроме повышения концентрации NaOH происходит и очистка щелочи от Na l). [c.41]

В книге кратко охарактеризовано хлорное производство, рассмотрены особенности технологических процессов, моделирование и оптимизация производства хлора и каустической соды. Описаны методы построения математической модели единичного электролизера, рассмотрены математическая модель цеха электролиза, пути оптимизации отдельных технологических процессов отделения электролиза, охлаждения, сушки и ксмпримирования хлора, охлаждения электролитического водорода, цехов выпарки электролитической щелочи и вывода сульфата натрия. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология