Опасности производства аммиака

Основные опасности и вредности в производстве синтетического аммиака [c.7]

Значительную опасность представляли процессы нейтрализации азотной кислоты аммиаком, поскольку дозировка и перемешивание серной и азотной кислот перед нейтрализатором были неудовлетворительными. Серную кислоту дозировали в трубопровод азотной кислоты непосредственно перед нейтрализатором. При нарушениях режима дозировки не всегда обеспечивалось необходимое смешивание кислот, что приводило к попаданию серной. кислоты в аппарат нейтрализации, экзотермическому взаимодействию концентрированной серной кислоты с водными растворами аммиачной селитры и выделению оксидов азота, которые образуют с аммиаком взрывчатые нитритные соли. Поскольку смешивание серной кислоты с водными растворами азотной кислоты и аммиачной селитры является экзотермическим процессом, в аппарате нейтрализации могли создаваться локальные зоны перегрева, в которых инициировалось тепловое разложение аммиачной селитры. Поэтому во многих отечественных производствах аммиачной селитры были изменены схемы и условия смешивания кислот, что позволило повысить степень безопасности процессов. И все же на одном из заводов не были приняты меры по усовершенствованию узлов смешивания, что при нарушении режима дозировки привело к локальным перегревам реакционной массы в нейтрализаторе, к тепловому разложению аммиачной селитры и ее детонации. [c.157]

Задачей предлагаемой книги является ознакомление молодых рабочих с вредностями и опасностями в производстве аммиака, с условиями и правилами безопасной работы. [c.6]

В последние годы в производствах аммиака и особенно на агрегатах большой мощности стали широко применять быстроходные центробежные компрессоры высокой производительности с приводом от паровых турбин. Эти машины в отличие от поршневых компрессоров требуют специальных мер по технике безопасности, невыполнение которых может привести к авариям, наносящим большой материальный ущерб. Наряду с обычными опасностями [c.26]

Ниже приведены характеристики пожарной опасности веществ, входящих в состав технологических газов, применяемых в производстве аммиака [нижний и верхний пределы взрываемости (в %) и температура само-воспла.менения Те (в °С)] [c.26]

В последние годы значительно возросло производство и потребление жидкого аммиака, более 80% которого перерабатывается в удобрения. Сезонный характер потребления удобрений и возрастающие мощности производства вызывают необходимость значительного увеличения емкости хранилищ жидкого аммиака, а также большого объема его перевозок. Предполагается емкости складов жидкого аммиака на предприятиях, производящих и перерабатывающих его, довести до 70 тыс. т, а при портовых базах водного транспорта — до 130 тыс. т. Уже сейчас эксплуатируются хранилища емкостью 27 тыс. т. В отечественной промышленности допускается применение резервуаров емкостью 30 тыс. т. Эти данные свидетельствуют о росте потенциальной опасности производства и потребления аммиака. [c.165]

Во всех цехах и отделениях производств аммиака имеется опасность образования высоких потенциалов статического электричества. [c.29]

Опасные выбросы в атмосферу происходили также при разгерметизации технологических систем, работающих непрерывно, при остановках их на ремонт или по другой причине. Так, при подготовке для ремонта системы гидратации этилена, работающей под давлением около 8,0 МПа, ошибочно была начата разборка фланцевого соединения на трубопроводе. Через ослабленное фланцевое соединение произошел выброс значительного объема этилена, который взорвался в производственном помещении. Подобные случаи отмечены в производстве аммиака, на установках газоразделения, и во многих других производствах. Разгерметизация технологических систем, работающих при повышенном давлении, должна осуществляться в соответствии со специальными инструкциями. [c.254]

К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

В последние годы значительный уровень технического развития достигнут в производствах аммиака, азотной кислоты, капролактама и др. В производстве аммиака и азотной кислоты внедрены принципиально новые технологичесюие схемы, созданы мощные комплексы и энерготехнологические блоки высокой производительности. В производстве капролактама в значительной мере используются новые более экономичные процессы широко внедряется процесс окисления циклогексана кислородом воздуха, а также другие эффекривные процессы, отличающиеся повышенной опасностью. Значительно возрастает производство и расширяются области потребления перекисных и металлоорганических соединений, представляющих особую опасность, поскольку они способны самовоспламеняться. [c.10]

Основной фактор безопасности и надежности ра боты крупных установок, включаюш,их колонны высокого давления (производства аммиака, мочевины, органического синтеза),— автоматизация системы. Предусматривается так называемый третий автономный источник питания для наиболее ответственных органов управления к этому источнику, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы, системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Предстоит внедрение в автоматическую систему безопасности электронно-вычислительных машин. [c.266]

После аварии на установке были приняты меры по обогреву электропневматических клапанов, предохранительных устройств, арматуры п участков трубопроводов, расположенных на открытых площадках. При эксплуатации производств в зимних условиях больщую опасность представляет замерзание импульсных трубок. По этой причине на одном из предприятий произошла аварийная остановка крупнотоннажного агрегата производства аммиака. [c.315]

К аппаратам высокого давления относит аппаратуру, работающую под давлением свыше 10 МПа. Эти аппараты применяют в производствах синтетического аммиака, мочевины, метанола, полиэтилена, высших спиртов, в некоторых процессах гидрирования и др. Наиболее распространены в данных производствах рабочие давления порядка 30—60 МПа. Проектирование и изготовление аппаратов высокого давления—дело весьма ответственное, так как они работают с ядовитыми или взрывоопасными веществами и наряду с опасностью, которую представляет собой высокое давление, появляются трудности работы с ядовитыми и взрывоопасными продуктами. Высокое давление предопределяет форму аппаратов аппараты изготовляют малых диаметров, чтобы уменьшить толщину стенки и периметр уплотнения, технологический объем [c.124]

Сложное технологичбокое оборудование (колонны синтеза, конверторы, поршневые компрессоры высокого давления, центробежные нагнетатели, турбокомпрессоры и т. д.) повышает взрыво- и пожароопасность производства аммиака. Большую опасность для пожаров и взрывов представляют также хранилища газовых смесей— газгольдеры. [c.28]

Синтез аммиака относится к категории опасных производств. Иногда малейшая неточность в действии эксплуатационного или ремонтного персонала может привести к непоправимым последствиям. Поэтому вопросам, связанным с пуском, поддержанием нормального технологического режима, устранением аварий и др., необходимо уделять самое серьезное внимание. [c.294]

Аммиак может образовывать взрывчатые аммиачно-воздушные смеси при содержании его в воздухе от 17,1 до 26,4% (по объему). В условиях производства фенольных смол, т. е. при применении аммиачной воды, опасность воспламенения аммиака сравнительно невелика, так как смеси аммиака с парами воды и воздухом воспламеняются нелегко. Температура самовоспламенения аммиака равна 651°. Кроме того, резкий запах, даже при незначительной утечке аммиака из производственной аппаратуры, будет замечен. Тем не менее, если аммиачная вода хранится в резервуарах, то последние должны быть снаб-34 [c.34]

Основным фактором безопасности и надежности работы крупных установок, включающих колонны высокого давления (производства синтеза аммиака, мочевины и др.), является автоматизация системы защиты, обеспечивающей надежный автоматический перевод всего агрегата в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций. Для наиболее ответственных органов управления предусматривают так называемый третий автономный источник питания. К нему, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Следует отметить, что в перспективе намечается включить в автоматическую систему защиты электронно-вычислительные машины. [c.430]

В производстве аммиака при давлении до 1000 кГ см и температурах от 200 до 600° С основной агрессивной средой является смесь азота, водорода и аммиака. Примерный состав этой смеси — 58% Нг, 19% N2 и 12% NH3. Воздействие этой среды на углеродистые стали более опасно, чем воздействие каждого из компонентов в отдельности. При 400—600° С в присутствии железа (катализатора) происходит разложение аммиака на водород и азот. При этом поверхность стали насыщается азотом, водород проникает в глубь металла. Если азот образует на поверхности металла слой нитридов железа, то водород, взаимодействуя с карбидами железа, образует газообразный метан, сосредоточивающийся по границам зерен и своим давлением вызывающий опасность разрушения металла. [c.551]

В производстве синтетического карбамида перерабатываются такие агрессивные вещества, как жидкий аммиак, газообразная двуокись углерода, растворы и расплавы карбамида и др. Процессы синтеза и дистилляции осуществляются в широком диапазоне давлений и при высоких температурах. Прорыв аммиака из аппаратов и коммуникаций, работающих под давлением, может создать условия, опасные для обслуживающего персонала. [c.372]

В производстве аммиака применяют технологические газовые смеси, в состав которых входят пожаро-взрыво-опасные газы метан, водород, окись углерода, сероводород, сероуглерод. Пары аммиака также пожаро-взры-воопасны. [c.26]

В самом начале развития производства удобрений медленно растворимые материалы были сравнительно дешевы. Поэтому они составляли основную массу удобрительных смесей, и опасность сжигания или повреждения растений при применении таких смесей была относительно невелика. Недавние открытия в области производства удобрений несколько изменили это положение. Медленно растворимые органические комплексные соединения аммиака теперь сравнительно дороги и заменяются более дешевыми в высокой степени растворимыми продуктами связанного азота. Опасность сжигания при применении смешанных удобрений, полученных из материалов такого рода, должна быть поэтому больше, чем при применении менее растворимых смесей с тем же содержанием питательных элементов. На этом основании сейчас обращается большое внимание на способы получения менее растворимых материалов. [c.387]

В производстве азотных удобрений многие виды сырья и готовой продукции обладают опасными для здоровья человека свойствами. В основном опасными веществами являются аммиак, окислы азота, азотная кислота, серная кислота, едкий натр, едкое кали, цианамид кальция. [c.238]

Поломка коленчатых и коренных валов, кривошипов. Характерные аварии по этой причине произошли в основном на компрессорах типа 2ШЛК-1420 производительностью 15 900 м /ч, мощностью электродвигателя 4100 кВт, числом оборотов 125 об/мип. Причина аварии — обрыв пальца кривошипа на ступени высокого давления вследствие усталости металла и наличия включений сернистого марганца со шлаком. В производстве аммиака при работе компрессора 2ШЛК-1420 оторвалась шейка пальца кривошипа коленчатого вала, что объясняется недостаточным запасом прочности в опасном сечении и некачественной поковкой. [c.169]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром и кислородом. Процесс парокислородной (парокислородовоздушной) конверсии природного газа широко применяют для получения синтез-газа, используемого в производстве аммиака и метанола. Обычно этот процесс осуществляют автотермично в кднверторах шахтного типа при низком или среднем давлении и при относительно небольших объемных скоростях по природному газу (500—1000 ч ). Значительную интенсификацию парокислородной конверсии природного газа достигают в случае проведения его в аппаратах с кипящим слоем мелкого (0,4—1 мм) катализатора (см. табл. 19, № 1). В этом случае удается достичь довольно больших удельных нагрузок на аппарат (см. табл. 16, № 2). Объемная скорость по природному газу достигает 10 ООО—20 000ч Для исключения опасности отложения углерода на катализаторе рекомендуется тщатель-но смешивать исходные компоненты и поддерживать необходимый избыток воздуха (см. табл. 16, № 3). Для обеспечения более равномерного распределения тепла реакции по слою катализатора последний загружают в конвертор, например, послойно с шарами из жаропрочной стали. [c.37]

Необходимое давление в процессе восстановительного аминиро-вания метилбензилкетона электролитическим водородом в мета-нольном растворе аммиака в присутствии пирофорного скелетного никелевого катализатора снижено с 2,0—2,5 Мн/м по методике ВНИХФИ (1949) до 0,2 Мн/л1 при 60° С с одновременным сокращением длительности процесса с 4 часов до 15 минут в герметическом реакторе Р-А5-5 [73 ]. Достигнуто повышение выхода фени-лизопропиламина, физиологически активного вещества прессор-ного действия, с 91 до 96%. Благодаря уменьшению рабочего давления снижена вредность и опасность производства при одно- [c.332]

Такой выбор обусловливается тем, что сжиженные газы являются главной компонентой опасностей на химических производствах. Системы под давлением включают в себя емкости под давлением, на которые обычно приходится большая часть системы, а также трубопроводы, клапаны, насосы и компрессоры, приборы и другие части. На рис. 6.1 показан диапазон давлений, характерный для химической и нефтехимической промышленности. Необходимо пояснить, почему в данной главе не рассматриваются более высокие значения давлений, чем показанные на рис. 6.1, хотя на первый взгляд они представляют большую опасность. Дело в том, что системы, которые работают при высоких давлениях, содержат значительно меньшее количество легковоспламеняющихся или токсичных веществ, чем системы, содержащие сжиженные газы. Частично это объясняется невозможностью сооружения емкостей диаметром в несколько метров, способных выдерживать необходимое давление. Разрыв емкостей под давлением может вызвать ряд серьезных последствий, которые, однако, могут быть быстро локализованы. Как отмечено в гл. 5 (см. тaбJr. 5.1), критические давления многих углеводородов имеют порядок 4 МПа, и из-за ряда причин, обсуждаемых в гл. 5, эти вещества хранятся как сжиженные газы при давлениях порядка 1 МПа. Это относится также к хлору и аммиаку. [c.87]

Крупнотоннажные производства комбинируются и основаны на продуктовой специализации. Это позволяет применять агрегаты и установки большой единичной мощности. Комбинируются производство кислот и минеральных удобрений аммиака и азотных удобрений производство ряда органических продуктов и др. Основой комбинирования являются сырьевой и технологический принципы. Предпосылка комбинирования заключается в повышении степени экономической эффективности, что также связано и с эффективностью размещения (близость к источникам сырья, энергии), но это приводит к различиям внутрипроизводственных связей. Наряду с указанными условиями комбинирование может быть обусловлено технологическими особенностями из-за нетранспортабельности токсичных и опасных полупродуктов и веществ. [c.14]

Концентрация производства имеет свои рациональные пределы, превышение которых приводит к снижению ее эффективности. С ростом объемов производства повышаются транспортные расходы на доставку сырья, материалов, топлива и т. п., увеличивается радиус перевозок готово продукции и, следовательно, транспортные расходы. Строительство крупных производств и предприятий осуществляется дольше, чем средних и мелких. Это ведет к замораживанию капитальных вложений, к их корректировке с учетом фактора времени в сторону увеличения. Внедрение агрегатов высокой единичной мощностью, как тенденция технического развития, сохранится и в будущем, однако здесь выступает ряд ограничений. За определенными пределами увеличение мощности уже не оказывает существенного влияния на эффективность производства, возрастает зависимость от надем<ности работы. Так, повышение мощности агрегатов этилена с 50 до 300 тыс. т/год сни кает производственные затраты вдвое, а с 300 до 500 тыс. т/год — лишь на 7%, при росте опасности возникновения аварийных ситуаций и, соответственно, убытков от простоев. Снил<ение уровня использования мощности крупных агрегатов производства синтетического аммиака с 95 до 85 % и с 85 до 75 % повышает издержки производства на 7 и 16%. Под оптимальными размерами производства понимают такие, которые обеспечивают выполнение заданий государственных планов в установленные сроки с минимальными приведенными затратами и максимальной напод-нохозяйственной эффективностью. Условный пример выбора оптимального размера производства показан на рис. 4. [c.110]

НАТРИЯ ГИДРОКСИД (едкий натр, каустическая сода) NaOH — бесцветные кристаллы, т. пл. 320° С, хорошо растворяется в воде, образует гидраты, поглощает Oj из воздуха, превращаясь в карбонат натрия. Практически нерастворим в жидком аммиаке и большинстве органических растворителей. Н. г. разрушает кожу, бумагу и другие материалы органического происхождения. Попадание даже незначительного количества Н, г. в глаза опасно. Поэтому все работы с Н. г. необходимо выполнять в защитных очках и резиновых перчатках. Получают Н. г. электрохимическим разложением водного раствора хлорида натрия или при взаимодействии карбоната натрия с известью в водном растворе. Технический продукт — белая, твердая непрозрачная масса с лучистым изломом, достаточно гигроскопична. Растворинсь в воде, выделяет бол1)Шое количество тепла. Н. г.— один из важнейших продуктов химической промышленности, широко применяемый почти во всех отраслях народного хозяйства. Н. г. хорошо растворяет жиры, образуя мыло. Большое количество Н. г. используется для производства мыла. [c.169]

Коррозионно-опасными являются примеси в атмосфере животноводческих помещений, птицефабрик, биохимических производств и т. п. К таким загрязнителям следует отнести аммиак и сероводород. Они являются по отношению ко многим металлам термодинамически активными веществами, так как способствуют образованию прочных аммиакатных комплексов, например, <2u -ЗNHз u(NHз) +Н-2е или сульфидов Си-ЬЗ -- —>-СиЗ + 2е. [c.65]

В отделении абсорбции при аварийных остановках, нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов и т. п. возможно загрязнение воздуха аммиаком. Аммиак очень ядовит. Присутствие его в воздухе в количестве 20 мг/м уже вызьшает удушье со смертельным исходом. Опасность отравления им, однако, pe3i O уменьшается благодаря легкости обнаружения ег0 присутствия по запаху и действию на глаза в концентрациях, значительно менее опасных. Противогазы в содовом производстве применяют практически только лишь в аварийных случаях. Рабочие должны знать правила пользования противогазом. В специальном ящике стола для титрования всегда должно храниться не менее двух противогазов. [c.117]

Известняки и уголь, содержащие значительное количество соединений серы, фосфора, мышьяка, магния, кремния и алюминия, не пригодны для производсгва карбида, как в том случае, когда последний должен быть употреблен для получения ацетилена, так и тогда, когда он идет в производство цианамида кальция. Если карбид содержит соединения серы, фосфора, кремния и мышьяка, то при разложении его водой вместе с ацетиленом выделяются водородистые соединения этих элементов. Водородистые соединения фосфора и кремния—легко разлагающиеся вещества они воспламеняются сами собой при обыкновенной комнатной температуре. Ясно, что их присутствие в ацетилене может быть причиной взрыва последнего. Кроме того, ацетилен, загрязненный водородистыми соединениями фосфора, мышьяка и серы, оказывает весьма вредное действие на организм человека. Мышьяковистый водород является сграшным ядом, который даже при вдыхании в весьма малых количествах причиняет смерть. Менее опасны, но все же очень вредны, фосфористый водород и сернистый водород. Их присутствие в аммиаке, выделенном из - цианамида кальция, крайне нежелательно, так как при окислении аммиака в азотную кислоту, они способны отравлять катализаторы, вследствие чего, процесс окисления замедляется и может остановиться вовсе. [c.88]

Все выбросы НПЗ можно разделить на массовые и немассо-вые. Внимание производственников и инспектирующих органов по охране природы в основном сосредоточено на наиболее опасных и массовых выбросах и отходах производства, определяющих санитарно-гигиеническое состояние среды вокруг НПЗ. К таким выбросам относятся оксид углерода, диоксид серы, сероводород, оксиды азота, углеводороды, фенол, аммиак, минеральные соли, сточные воды, отработанные глины, шламы, ил и нефтегрязь. Для отдельных заводов (в зависимости от специфики их производства) массовыми загрязнителями могут быть жирные кислоты и спирты, кислые гудроны, органические и неорганические растворители, кислоты, органические соединения серы, пылевидная сера, ароматические углеводороды, ката-лизаторная пыль и др. Для других заводов эти выбросы могут быть немассовыми. [c.13]

Этот механизм удовлетворительно объясняет зависимисть скорости реакции от концентрации катализатора и хлорбензола (скорость образозаиия комплекса меньше скорости его взаимо действия с NH.3, анилином и гидроксилом) и уменьшение количества образовавшегося фенола в присутствии NH4 I. Указанные побочные реакции при синтезе анилина могут привести к снижению выхода и ухудшению качества готового продукта. 8 производстве п-нитроанилина иногда протекали более опасные вторичные процессы. Так, при недостаточной загрузке аммиака в автоклав п-нитроанилин вступает в реакцию с л-нитро-хлорбензолом, причем образуется азосоединение, которое при 160—200 °С разлагается с выделением больш-ого количества газов. Этот процесс заканчивается взрывом. [c.235]

При производстве химико-фармацевтических препаратов большей частью приходится пользоваться огнеопасным и взрывоопасным сырьем взрывоопасными газами (водород, аммиак, сероводород, кетен), легко воспламеняющимися жидкостями, являющимися компонентами реакций и средами для их проведения (бензол, толуол, спирты, эфиры простые и сложные, органические кислоты и др.), пирофорными твердыми веществами, применяемыми в качестве восстановителей (цинковая пыль) и катализаторов (скелетный никелевый катализатор), а также некоторыми огневзрывоопасньгми промежуточными продуктами (диазо- и нитрозосоединеиия). Эта особенность вызывает необходимость специального взрывобезопасного оформления технологических схем производства, применения взрывобезопасных электрооборудования, освещения и сетей, заземления всего оборудования, применения паро- и газотушения, изоляции опасных процессов, взрывобезопасного оформления вентиляционных устройств в соответствии с противопожарными нормами строительного проектирования промышленных предприятий. [c.22]