Олефиновые углеводороды очистка

Синтетические цеолиты (молекулярные сита) в последние годы все более широко применяются в самых различных отраслях народного хозяйства. Наиболее крупгым потребителем синтетических цеолитов являются нефтехимические производства и нефтепереработка. Выделение парафиновых углеводородов нормального строения из бензикоЕых и керосиновых фракций, осушка и очистка циркуляционных газов в каталитических процессах, обессеривание газообразных и жидких углеводородов, тонкая осушка и очистка мономеров, растворителей, масел и топлив, выделение этилена и пропилена из газов нефтепереработки, извлечение ароматических углеводородов, извлечение олефиновых и диеновых углеводородов, очистка и концентрирование водорода, депарафинизация масел, тонкая осушка резиновых смесей и введение в них ускорителей процесса вулканизации, приготовление высокоактивных катализаторов изомеризации, алкилирования, полимеризации, крекинга и риформинга — таков примерный перечень осуществленных и перспективных процессов с применением цеолитов в нефтехимии и нефтепереработке. [c.32]

Если сырьем служат твердые горючие ископаемые, то автомобильные бензины получают из смол их коксования или полукоксования. Однако бензиновая фракция этих смол содержит большое количество-легко окисляющихся углеводородов и неуглеводородных примесей и в чистом виде не может использоваться в качестве товарного продукта или его компонента. Такую фракцию подвергают специальной очистке, например активированной глиной, серной кислотой и т. д. Именно так производят автомобильный бензин из горючих сланцев в Эстонской ССР. В сыром сланцевом бензине около 60% олефиновых углеводородов и много фенолов, нейтральных кислородсодержащих и сернистых соединений [65, 66]. [c.21]

Предварительная дебутанизация проводится не только с целью извлечения из бензинов сырья для установок алкилирования, но и для того, чтобы не загружать реактор установки каталитической очистки бутан-бутиленовой фракцией, имеющей относительно высокое содержание олефиновых углеводородов и большой удельный объем по сравнению с фракциями бензина. [c.156]

Технологическая схема процесса окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов включает следующие основные стадии приготовление катализатора, подготовка сырья, контактирование сырья с кислородом на катализаторе, охлаждение контактного газа и конденсация водяного пара, выделение С4-фрак-ции, выделение и очистка бутадиена. [c.690]

Газообразное сырье от сероводорода можно очищать растворами аминоспиртов, щелочью, твердыми поглотителями на основе окиси цинка и железо-содовой массы, а хакже другими методами. Органические соединения серы, содержащиеся в газе, подвергают каталитической конверсии (на боксите или на других катализаторах типа сульфатов) в сероводород с последующей от него очисткой [86]. При содержании в газе олефиновых углеводородов выше нормы или диолефиновых углеводородов их удаляют низкотемпературным гидрированием на платине или палладии. [c.125]

Часть прямогонного бензина можно направить на пиролиз для получения олефиновых углеводородов. Степень очистки этой части зависит от количества остаточной серы в бензине и от наличия очистных блоков в составе установок пиролиза. Поскольку получаемый на таких установках пирогаз проходит сложную систему очистки, включая очистку от ацетиленовых соединений гидрированием, прямогонный бензин, как правило, не требует предварительной глубокой очистки, и содержание в нем серы может быть ограничено стадией обработки щелочью. [c.72]

Бензол. Ранее предполагали, что рост потребления бензола в послевоенный период потребует промышленного осуществления процессов перегонки и кристаллизации для выделения бензола высокой чистоты из побочных потоков термического крекинга, проводимого в жестких условиях. Однако этот метод производства не смог конкурировать с процессом каталитического риформинга в сочетании с последующей экстракцией целевых компонентов. На таких установках получают бензол высокой чистоты в больших количествах. В противоположность продукту, получаемому термическим крекингом, он не содержит значительных примесей олефиновых углеводородов. Усовершенствованные процессы кристаллизации могут использоваться в будущем как более рациональный по сравнению с кислотной очисткой метод, позволяющий довести качество продукта до уровня, достигаемого при производстве бензола из нефтяного сырья. В качестве сырья для процесса кристаллизации могут использоваться также бензольные концентраты, остающиеся после выделения других компонентов. [c.82]

Термический крекинг и коксование занимают значительное место Б нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны и ряда зарубежных стран. Бензиновые фракции жидких продуктов, получаемых в этих процессах, являются нестабильными вследствие присутствия в них значительного количества (до 50% вес) олефиновых углеводородов и сернистых соединений, вредное действие которых на двигатели общеизвестно. Стабильность таких бензинов можно повысить путем гидроизомеризации содержащихся в них олефиновых углеводородов в парафиновые углеводороды изостроения с одновременной очисткой от сернистых соединений. [c.72]

Дополнительная очистка полученных спиртов необходима также и потому, что исследованный катализатор в принятых условиях очень мало активен в отношении гидрирования двойной углерод-углеродной связи. Те олефиновые углеводороды, которые не вступили в реакцию на первой ступени процесса (стадии карбонилирования), не подвергаются восстановлению и на стадии гидрирования. Выделяемые из гидрогенизата спирты оказываются загрязненными непредельными соединениями (бромное число 1,0). [c.32]

Полимеризация жидких олефиновых углеводородов, получаемых при крекинге, в синтетические смазочные масла предложена неглубокая очистка перед полимеризацией Хлористый алюминий 465 [c.462]

В этом процессе вначале осуществляется полимеризация этилена в присутствии хлористого алюминия. Продукт, содержащий около 5% хлористого алюминия, перемешивается в автоклаве в течение 3—4 час. при темнературе 99—121° с равным количеством минерального масла. В первую очередь в реакцию вступают ароматические и олефиновые углеводороды минерального масла с полимерными соединениями этилена. Продукт реакции освобождают от хлористого алюминия и нейтрализуют. Полученные масла характеризуются более благоприятной химической структурой (кольцевым составом). В табл. 22 приведены свойства этих масел, полимера этилена и рафината, вырабатываемого глубокой экстракционной очисткой минерального масла. [c.379]

Изменение химического состава в сторону повышения нафтеновых и парафиновый углеводородов полученных бензинов объясняется пре вращением не только олефиновых углеводородов с открытой цепью, не и некоторого количествах циклических олефинов,. возможно присутствующих в сырых бензинах. Таким образом, на основании проведенных исследовании, оптимальным режимом каталитической очистки бензиновых дистиллатов, полученных в процессе термоконтактного разложения бакинского гудрона, следует считать температуру реакционной зоны Т = 420° С и весовую скорость подачи сырья — 0,5. [c.273]

Назначение процесса — извлечение и очистка изобутилена сорта для полимеризации экстрагированием из олефиновых углеводородов С4 50%-ной серной кислотой. Процесс пригоден также для удаления небольших количеств изобутилена для получения н-бу-тенов сорта для полимеризации . [c.75]

При гидроочистке нефтепродуктов наряду с возможно полным удалением серы стремятся провести и некоторые другие реакции насыщение олефиновых углеводородов без одновременного гидрирования ароматических углеводородов (при очистке ароматизированных компонентов авиабензинов), удаление только наиболее нестабильных соединений — диенов с сопряженными связями (при очистке крекинг-бензинов), насыщение олефиновых соединений и частичное гидрирование ароматических углеводородов (при гидрировании газойлей каталитического крекинга и коксования). [c.15]

Селективная экстракция. Установлено, что наиболее экономичным методом экстракции является экстракция дигликолем, хотя при использовании метода с парными растворителями сернистый ангидрид и керосин — получаются ароматические углеводороды аналогичной концентрации. Однако нри любых растворителях сырье должно подвергаться очистке для удаления олефиновых углеводородов и сернистых соединений. [c.161]

Получение бутилового спирта СНз — СНг — СНа — СНгОН и изобутилового спирта СНз — СН (СНгОН) — СНз по реакции гидроформилирования включает две основные операции 1) оксосинтез с получением альдегидов 2) их гидрогенизацию до спиртов [1-35]. Необходимость предварительного удаления карбонила кобальта и очистка продуктов гидроформилирования зависит от природы катализатора гидрогенизации. В промышленности в качестве катализатора применяют гидрокарбонил кобальта или хромит меди. Когда применяется первый катализатор, нужно обязательно производить обессеривание исходных олефиновых углеводородов или полученных альдегидов, так как сернистые соединения тормозят реакцию гидрогенизации. Когда в качестве катализатора применяется хромит меди, обессеривание не обязательно, но перед гидрированием нужно удалить окись углерода. Это осуш,ествляется путем превраш,ения ее в метан гидрогенизацией в присутствии железного катализатора. [c.463]

Вкратце в книге описаны процессы газоразделения с целью выделения из газов пиролиза олефиновых углеводородов и методы их тонкой очистки. [c.2]

Л. Г. Гурвич в 1912—1915 гг. открыл и изучил каталитическое действие алюмосиликатов на олефиновые углеводороды. Его работы имели большое значение для понимания механизма каталитических превращений олефинов над силикатными катализаторами при крекинге, способствовали разработке методов очистки нефтепродуктов на силикатных катализаторах и расширили представления о катализаторах полимеризации. [c.7]

Важным в схеме пиролиза является закалка и охлаждение продуктов пиролиза. Как известно, олефиновые углеводороды при высокой температуре склонны к реакциям уплотнения поэтому для того, чтобы их в максимальной степени сберечь, пирогаз необходимо охладить как можно быстрее. Как правило, пирогаз охлаждается путем орошения маслом или водой. Последний способ при переработке жидких видов сырья менее удобен, так как он связан с образованием стойких эмульсий и необходимостью очистки воды, загрязненной углеводородами. Более рациональна предварительная закалка газа подачей парового конденсата с последующим [c.88]

Проведенные опыты по хемосорбции кислорода на медных катализаторах указывают возможность их применения для тонкой очистки различных газов от примесей кислорода. Емкость наших образцов по кислороду достигает 20—35 ж на тонну при комнатной температуре и может быть значительно увеличена при повышенных температурах. Отработанный хемосорбент легко регенерируется продувкой водородом при 150—200° С. Таким образом, высокая хемосорбционная способность медных (и никелевых) катализаторов может быть использована для тонкой очистки различных газов, например инертных газов, парафиновых или олефиновых углеводородов и других от ряда примесей, особенно от кислорода и сернистых соединений. [c.398]

В начале развития нефтехимических производств этилен использовался в основном для получения этилового спирта, алкилирования бензола, получения хлорпроизводных и др. Для этих производств была достаточна концентрация этилена 85— 95%. Так, в производстве этилового спирта сернокислотным методом требовалась фракция с содержанием этилена 85%, а сейчас при прямой гидратации — 97%, прямом окислении — 99%. В настоящее время значительно ужесточились требования к содержанию прочих фракций и примесей. При производстве полиэтилена необходима концентрация этилена до 99,9%. Получение сырья такой чистоты вызывает значительные донолнительные капитальные и эксплуатационные затраты. Для получения олефиновых углеводородов достаточной концентрации требуется сложная система очистки, газоразделения, концентрирования. Затраты на выделение и очистку олефинов составляют примерно 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. [c.43]

Очистку жидких продуктов разложения сульфидов от ароматических и олефиновых углеводородов проводили на силикагеле ШСМ. Выход парафинонафтеновых углеводородов составил 90—96%. Для дальнейшего отделения парафиновых углеводородов нормального строения проводили адсорбцию на цеолите СаА (фракция 0,25—1,00 мм) [201]. Содержание парафиновых углеводородов нормального строения определялось по следующей формуле [c.66]

Получаемый описанным способом бутадиен-сырец после отмывки водой все еще содержит большое количество нерастворимых в воде примесей, большая часть которых приходится на долю псевдобутилена. Для очистки бутадиена-1,3 от псевдобутилена и других недопустимых примесей из числа олефиновых углеводородов на отечественных заводах СК применяют метод хемосорбции (поглощения) этих углеводородов аммиачным раствором уксуснокислой закиси меди. При взаимодействии с этой солью бутадиен-1,3 образует растворимое комплексное соединение [c.189]

Другим важным фактором, влияющим на качество очистки при экстракции трибутилфосфатом, является состав углеводородного разбавителя. Наиболее желательным оказалось применение насыщенных парафиновых разбавителей. Ароматические и олефиновые углеводороды могут реагировать с азотной кислотой, образуя прочные, растворимые в органических веществах, комплексные соединения, ухудшающие очистку от продуктов деления. [c.333]

Толуол, полученный из природных источников или путем переработки нефти, не является химически чистым продуктом. В каменноугольном толуоле содержатся парафиновые и олефиновые углеводороды, температуры кипения которых близки к температуре кипения толуола. Количество примесей достигает 4—5%. Кроме, парафинов в толуоле содержится около 1—1,5% бензола, 0,5—1% ксилола и незначительное количество фенолов и пиридиновых оснований. В природном нефтяном и пирогенетическом толуоле, не подвергшемся специальной очистке, содержатся бензины, количество которых иногда достигает 10—15%. [c.154]

Несоблюдение технологических условий очистки ведет либо к неполноте извлечения вредных примесей, либо к реакциям серной кислоты с углеводородами, извлечение которых ухудшает качество получаемого продукта и увеличивает потери очищаемого продукта. Например, антидетонационные свойства бензина прямой перегонки понижаются, если вести его очистку в условиях, при которых серная кислота будет сульфировать ароматические углеводороды. Подобно этому при повышении температуры очистки крекинг-бензина серной кислотой извлекаются ценные олефиновые углеводороды, что в ряде случаев резко ухудшает октановые характеристики бензина и повышает потери при очистке. [c.75]

Ацетальдегид выделяют из сырой смеси фракционированием. Оставшуюся смесь гидрируют для перевода всех олефиновых углеводородов и альдегидов в соответствующие парафины и спирты. Ацетон и метанол выделяют методом экстрактивной и азеотропной дистилляции, а высшие спирты после осушки поступают в продажу в виде смеси растворителей. Сырой формальдегид выводят из абсорбера, а в систему добавляют свежую воду. Формальдегид нейтрализуют известью и после этого перегоняют для повышения концентрации, очищают от примесей с помощью экстракции и ионообменной очистки до соответствия промышленным стандартам. [c.124]

Обеспечение нефтехимического производства разнообразными видами углеводородного сырья требует немалых предварительных трудовых затрат. Так, например, некоторые виды газового углеводородного сырья могут находиться в природном газе в концентрированном виде (метан) и требуется лишь сравнительно небольшая очистка для их использования. Для получения олефиновых углеводородов требуется специальное производство или выделение их из крекинг-газов, где содержание их достигает 25—35%, поэтому выделение олефинов в концентрированном виде (99—99,9%) для нефтехимических предприятий является сложным и дорогостояпщм процессом. Выделение и очистка олефинов составляют около 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. В газах, ползгчаемых при крекинге, этилена содержится слишком мало, всего около 2%>, поэтому этилен получают пиролизом углеводородного сырья и выделяют из газов пиролиза, где его концентрация составляет 20—25%- [c.16]

Парофазные процессы используют для получения бессернистых бензинов и облагораживания сырья каталитического риформинга получения чистой нафты — сырья для пиролиза и газификации, а также чистых технических растворителей , очистки ароматических углеводородов от сернистых соединений, в первую, очередь для очистки бензола от тиофена очистки и стабилизации бензина пиролиза и бензинов вторичного происхождения на нефтепере]рабаты-вающих заводах . В двух последних группах процессов трудной и еще не решенной до конца задачей является селективная очистка бензинов от сернистых соединений с сохранением ценных олефиновых углеводородов. [c.93]

Возможность очистки глинами, флоридином (гумбрином) и другими адсорбентами основана на избирательном поглощении ими преимущественно смол, сернистых соединений и иных вредных иримесей. Эта полезная избирательная адсорбция сопровождается (особенно заметно при использовании в качестве сорбента флоридина или кавказских глин — гумбрина) реакциями полимеризации и конденсации диолефиновых и олефиновых углеводородов (выход полимеров обычно составляет [c.317]

VIII. Очистка газообразных олефиновых углеводородов от диолефинов и ацетиленов [c.189]

Установки для производства ароматических углеводородов дополнительно снабжены блоками жидкостной экстракции и ректификации для выделения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. На отечественных установках в качестве экстрагентов наиболее часто применяют трютияенгликоль или его смеси с диэтиленгликолем либо с сульфоланом. Перед выделением целевых продуктов риформат подвергают селективному гидрированию для очистки от содержащихся в нем олефиновых углеводородов, в противном случае олефины при экстракции попадают в ароматические углеводороды и снижают их качество. Селекттное гидрирование проводят в дополнительном реакторе с алюмоплатиновым катализатором, содержащем около [c.872]

Полимеризация газообразных олефиновых углеводородов смесь бензина и газообразных углеводородов, получаемых крекингом, подвергают обработке фуллеровой землей или силикагелем при температуре 205— 365° и давлении 7—52 ат, при этом происходит полимеризация ненасыщенных соединений, вызывающих смолообразование бензин отделяют, и газообразную часть, еще содержащую ненасыщенные углеводороды, полимеризуют с твердой фосфорной кислотой при температуре 150—310° и давлении 4—35 ат в жидкие углеводороды, главным образом в бензин можно добавлять полимерный бензин к продукту, идущему в первую стадию очистки предварительной обработкой можно избежать загрязнения катализатора полимеризации смо-л ообразователями [c.472]

Как показали исследования, проведенные В. С. Гутыря, в области каталитической очистки над алюмосиликатными катализаторами в интервале температур 350—400° С в химическом составе очищаемых дистиллатов происходят изменения, главным образом с непредельными углеводородами. При этом происходят гидрирование и изомеризация непредельных в соответствующие предельные углеводороды нормального йзостроения. В начале процесса, когда алюмосиликатный катализатор имеет высокую активность, т. е. отсутствуют отложения кокса на поверхности катализатора, реакция гидрирования непредельных углеводородов протекает параллельно с изомеризацией их. По мере отработки катализатора он теряет способность ускорять гидрирование, но с той же интенсивностью форсирует реакции изомеризации непредельных. Реакции изомеризации протекают в направлении перемещения двойной связи от периферии к центру молекулы, приводя несимметричную структуру к симметричной. Изомеризация олефинов способствует образованию значительного количества пзопарафиновых углеводородов. Причем в количественном отношении изопарафиновые углеводороды превышают равновесную концентрацию, исходя из количества углеводородов нормального строения. Это положение объясняется преимущественным гидрированием изоолефинов путем реакции переноса водорода, которая имеет весьма существенное значение в ряде превращений, претерпеваемых олефиновыми углеводородами на алюмосиликатных катализаторах. [c.262]

Изменение з xим чe кoм составе продуктов каталитической очистки, особенно бензинов катапитического крекинга, является следствием большой интенсивности протекания реакций перераспределения водорода. За счет перераспределения водорода происходит и насыщение олефиновых углеводородов. [c.23]

Наиболее подходящими марками силикагеля оказались (обозначенные шифрами изготовите.ля) следующие № 12 — от 28 до 200 меш, № 22 — от 200 до 325 м еш и № 923 — от 100 до 200 меш специальной очистки. При работе с силикагелем марок № 12 и № 22 наблюдается полимеризация некоторых типов олефиновых углеводородов, в то время как силикагель марки № 923 вызывает обычно полимеризацию в значительно меньшей (ггсневи. Поэтому, хотя все три марки пригодны для разделеш1я смесей, < одержащих ароматические, парафиновые и циклопарафиновые углеводороды, для разделения смесей, содержащих олефины, рекол1ендуется сили- агель марки № 923. Размеры частиц адсорбента влияют на четкость достижимого разделения, а именно, чем меньше размеры частиц, тем большая [c.138]

Адсорбция применяется для разделения углеводородов на основании различной их адсорбируемости, при этом разделение происходит между жидкой и твердой адсорбированной фазами. При использовании силикагеля в качестве адсорбента трудно избежать полимеризации и изомеризации олефиновых углеводородов, и поэтому в настоящее время применение процесса адсорбции на силикагеле ограничивается обычно парафиновыми, циклопарафиновыми и ароматическими углеводородами. Процесс адсорбции применяется в основном для следующих целей удаления воды и неуглеводородных загрязнений из парафиновых, циклопарафиновых и ароматических углеводородов удаления ароматических углеводородов из парафиновых и циклопарафиновых углеводородов в некоторых случаях для удаления изомерных и близких по строению загрязнений из парафиновых, циклепарафиновых и ароматических углеводородов. При соблюдении особых предосторожностей и при применении специально очищенного силикагеля олефиновые углеводороды могут быть также подвергнуты до некоторой степени разделению и очистке посредством метода адсорбции. [c.249]

При сравнении данных нлазмоструйного и гомогенного пиролиза, полученных на промышленной установке фирмы Монтекатини на Стерлитамакском химическом заводе, видно, что состав газа в случае пиролиза в плазменной струе выгодно отличается от состава газа гомогенного пиролиза фирмы Монтекатини . В газе плазмоструйного пиролиза отсутствует кислород, азот, окись и двуокись углерода, содержание высших ацетиленовых и олефиновых углеводородов в 2 раза меньше, а содержание ацетилена и этилена в 2 раза больше. Высокое содержание ацетилена в пирогазе создает возможность получения винилхлорида непосредственным гидрохлорированием ни-рогаза без разделения после очистки от высших ненасыщенных углеводородов. [c.372]

Это метод близок к применяемому при очистке 7У,7У -ди-т/гето.-бутилпа-рафенилендиамином, играющим двоякую роль антиокислителя и обессеривающего вещества. Но в то время как применимость последнего метода ограничена, в частности, необходимостью присутствия олефиновых углеводородов и его непригодностью для очистки тяжелых продуктов, метод с комплексом универсально применим для очистки всех продуктов, включая даже прямогонные, каковы бы ни были их химическая природа и молекулярный вес. [c.354]

Сравнение рассмотренных вариантов очистки фракции 55 — 130° С сланцевого бензина показывает, что 1) но степени очистки от серы оба варианта практически равноценны 2) сернокислотная очистка требует в 5 раз меньших капиталовложений, чем адсорбционная, но в носледнем случае текуш ие затраты на очистку на 15% ниже, чем при сернокислотной очистке, что позволит окупить разницу в капиталовложениях по адсорбционному методу менее чем за 2 года 3) в случае сернокислотной очистки потери олефиновых углеводородов в 1,3 раза больше, чем при адсорбционной (24,3% против 18,4%). Потери сырья при сернокислотной очистке являются безвозвратными (гудрон и полимеры). При адсорбционной очистке отходы могут быть использованы совместно с продуктами переработки сланцевой смолы. Экономически наиболее эффективной следует считать адсорбционную очистку. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология