Реакторы нитробензола

Восстановление проводится при температуре от 170 (на входе в реактор) до 350°С (на выходе из реактора). Нитробензол из бачка 6 подается в трубчатый испаритель 5. Испарение нитробензола осуществляется в тонкой пленке горячим водородом, нагнетаемым газодувкой 2 и проходящим через теплообменники 3 4. На 6000 ж з водорода в час в смеси, подаваемой в реак- [c.199]

Нитрование бензола включает следующие этапы приготовление нитрующей смеси, собственно нитрование, разделение, нейтрализация и перегонка полученного нитробензола, регенерация кислот. Технологические условия (температура, соотношение реагентов) зависят от типа используемого реактора. Нитрование можно проводить периодически и непрерывно. [c.304]

При других процессах газофазного гидрирования в технологической схеме могут быть следующие отличия. Испаритель-сатуратор 6 иногда монтируют совместно с реактором, а при работе с более летучими веществами испаритель вообще отсутствует. В последнем случае водород и жидкость, подлежащую гидрированию, просто смешивают (в определенных пропорциях) перед теплообменником 7. Если процесс ведут в реакторе с несколькими сплошными слоями катализатора, подогревают только часть водорода, а остальное подают в пространство между слоями контакта холодным. При гидрировании некоторых веществ (нитробензол) одним из продуктов является вода. Чтобы ее отделить от органического слоя, дополняют схему сепаратором после аппарата 12. [c.522]

Регулирование температуры при жидкофазных реакциях обычно осуществляется или с помощью охлаждающего змеевика, помещаемого в реактор, или за счет рециркуляции продукта, выполняющего роль теплоносителя. Такие жидкофазные реакции, как гидрирование бензола в циклогексан, фенола в циклогекса-нол и нитробензола в анилин, сильно экзотермичны, и нужная температура обычно поддерживается подачей растворителя, не взаимодействующего с реагентами. Во многих случаях им является рециркулирующий продукт гидрирования, например циклогексан, анилин или циклогексанол. В поток жидкости, подаваемой в реактор, можно добавить инертное вещество( например, гексан или воду в циклогексан). Чаще добавляют жидкий компонент, который поглощает тепло за счет испарения. К этой категории веществ относятся безводный аммиак, диметиламин, ди-метиловый эфир, бутан и гексан. [c.107]

Нитробензол также можно гидрировать в паровой фазе в реакторе с кипящим слоем катализатора — восстановленной меди на оксидах алюминия или кремния. Такой реактор похож на аппарат, показанный на рис. 3, за исключением того, что его реакщюнное пространство больше в диаметре и короче. Катализатор отделяется от выходящего из реактора газового потока сначала в циклонном сепараторе, а затем с помощью мешочных фильтров. Тепло реакции отводится как большим избытком Нг, так и твердым катализатором. Реакцию проводят в следующих условиях [c.120]

Среди реакций гидрогенизации ароматических нитросоединений наибольшее практическое значение имеет процесс гидрогенизации нитробензола в анилин, а вторым по значению процессом является, по-видимому, гидрогенизация м -динитротолуола в л-толуилендиамин. Гидрогенизация нитросоединения проводится при самом тщательном соблюдении мер предосторожности, Реакция настолько экзотермична, что при отсутствии контроля может привести и действительно приводит к взрыву. Введение нитросоединения и катализатора в автоклав (или бомбу) и создание высокого давления водорода - процедура очень опасная, и ее следует избегать. Введение нитросоединения или водорода в реактор должно все время регулироваться. [c.216]

Можно применить следующую методику /10/. На стационарный медный катализатор при 200°С подают нитробензол и водород из расчета 1 кг нитробензола на 1 м водорода. Теплоты реакции достаточно, чтобы поднять температуру выходящих продуктов до 350 С. Анилин отделяют, а неиспользованный (холодный) водород возвращают в реактор. [c.216]

Определите тепловой режим реактора производительностью 5,50 т/ч анилина. Среднюю теплоемкость нитробензола принять равной 188,19 Дж/(моль-К). [c.66]

Важный полупродукт органического синтеза, анилин, долгое время получали периодическим процессом восстановления нитробензола железом и соляной кислотой. Однако каталитическое гидрирование вследствие его дешевизны постепенно вытеснило этот старый процесс. Гидрирование нитросоединений представляет некоторые технологические трудности, связанные с большой скоростью реакции и выделением значительных количеств тенла. Поэтому реакцию проводят с разбавленным нитробензолом. Гидрирование в паровой фазе под атмосферным давлением с использованием 20-кратного избытка водорода применялось на немецких заводах в начальный период [2] в качестве катализатора применяли основной карбонат меди на пемзе в виде стационарного слоя температура в реакторе изменялась от 175 до 370° С. После 2000 ч работы катализатор приходилось регенерировать путем выжига углеродистых отложений воздухом Превращение нитробензола в анилин достигало 98%. [c.231]

На ряде недавно построенных установок в США применяют непрерывное гидрирование нитробензола. На одной такой установке имеется несколько последовательно соединенных парофазных реакторов с промежуточными холодильниками между ними. Хотя подробные сведения о катализаторе не опубликованы, он, по-видимому, представляет собой сульфид никеля на окиси алюминия, приготовляемый обработкой прокаленных окислов никеля и алюминия сероводородом [86]. Этот сравнительно малоактивный катализатор требует температуры реакции около 300° С. [c.231]

На другой установке применяют псевдоожиженный твердый катализатор для отвода тепла реактор оборудован внутренними теплообменными пучками труб. В качестве катализатора применяют гидрогель (гидратированный силикагель), содержащий 10—20% меди [55]. Его приготовляют распылительной сушкой силикагеля, пропитанного нитратом меди, с последующим прокаливанием при 250° С. Гидрирование проводят при 270°С и избыточном давлении 1,4 ат, применяя трехкратный избыток водорода. Этот катализатор легко отравляется сернистыми соединениями, вследствие чего следует применять нитробензол, полученный из бензола с низким содержанием тиофена. За период работы до необходимости регенерации катализатора удается получить около 1500 кг анилина на 1кг катализатора. Регенерацию осуществляют, пропуская через реактор воздух при 250° С с последующим активированием катализатора водородом. [c.231]

В — при 60—70°С в смеси едкого натра с нитробензолом, водой, нефтью, железным порошком. И — реакторы из чугуна для получения гидразобензола. [c.335]

Моделирование процесса превращения нитробензола до анилина в трубчатом реакторе [54. с. 400] [c.232]

Процесс химического превращения нитробензола до анилина протекает в трубчатом реакторе на катализаторе (порозность слоя катализатора е = 0.424) при температуре 450 К и атмосферном давлении. Уравнения математического описания имеют следующий вид [c.232]

Рис. 5.28. Результаты моделирования процесса химического превращения нитробензола до анилина в трубчатом реакторе

Непрерывное ведение процесса исключает непроизводительные затраты времени на загрузку, выгрузку, нагрев и охлаждение реакционной массы, простои между операциями и т. д. Непроизводительные затраты времени особенно велики в промышленности органического синтеза, где они часто составляют почти половину длительности процесса. Достаточно сказать, что длительность таких весьма распространенных процессов, как нитрование, диазотирование, и некоторых других определяется не величиной константы скорости реакции, а возможной скоростью отвода тепла реакции. Эффективность применения непрерывных процессов в этих случаях чрезвычайно высока. Например, перевод, производства нитробензола на непрерывный метод позволил увеличить производительность реактора в 15 раз. [c.62]

Схема производства анилина изображена на рис. 36. Восстановление нитробензола в анилин проводится при температуре от 170 (на входе в реактор) до 350°С (на выходе из реактора), катализатором служит медь. Нитробензол из бачка 6 подают в трубчатый испаритель 5. Испарение нитробензола происходит в тонкой пленке, нагрев осуществляется горячим водородом, нагнетаемым газодувкой 2 и проходящим через теплообменники 3 к 4. Нг 6000 м водорода/ч в смеси, подаваемой в реактор, содержится 500—600 кг нитробензола (18—22-кратный избыток водорода против теоретического). Контактные газы проходят через конверторы 7 и 8 (вместимость по 50 м ), где нагреваются за счет тепла реакции до 350 °С и охлаждаются в теплообменнике 3. [c.123]

По мере потери активности катализатора температура газов на входе в контактный аппарат должна повышаться до 280 °С, причем производительность установки снижается. Катализатор регенерируют 4—5 раз за время работы (регенерацию проводят в токе воздуха с последующим восстановлением оксида меди водородом). Возможна также пропитка катализатора медно-аммиачным раствором. После прохождения через реакторы 4000 т нитробензола катализатор подлежит замене. Расход меди на 1 т анилина — 1 кг. [c.123]

В промышленном производстве для повышения выхода кап-такса в реактор добавляют нитробензол, вследствие чего частично используется сероводород [c.27]

На рис. 69 схематически показан процесс получения нитробензола по непрерывному методу. В реактор (нитратор) 1 непрерывно подают нитрующую смесь и бензол. Реактор, выполненный из нержавеющей хромоникелевой стали, снабжен змеевиками и пропеллерной мешалкой, установленной в диффузоре, представ- [c.201]

Восстановление нитробензола в анилин проводят в реакторах большой емкости (около 20 м ), футерованных кислотоупорным материалом и снабженных мешалками и обратными [c.297]

В НИОПиК разработан непрерывный процесс производства п-аминофенола из нитробензола с выходом 40-45 % [322]. Реакционная смесь отводится из реактора в сепарационное устройство, позволяющее полностью отделить катализатор, который может работать без регенерации 40 ч. [c.140]

Газофазное восстановление нитробензола осуществляется в трубчатом реакторе при 250-350°С на Ni- или Си-содержащем катализаторе [250] [c.170]

Описан непрерывный способ получения ж-нитрохлорбензола хлорированием нитробензола в каскаде из четырех реакторов. Нитробензол в смеси с катализатором, содержащим иод, непрерывно подают в первый реактор с одновременной подачей хлора. Реакционная смесь из последнего реактора поступает в колонну -фракционирования, откуда отогнанный непрореагировавший нитробензол и 70—80% иода возвращаются в начало процесса сырой Jti-нитpoxлopбeнзoл очищают ректификацией. В качестве катализатора используют РеС1з или 5ЬС1з с Ь [43]. [c.182]

Конденсацию 4-нитрофенола н 4-нитрохлорбензола в среде нитробензола в присутствии поташа проводили стальном эмалированном реакторе емкостью 3,2 м , снабженном якорной мешалкой и рубашкой для обогрева жидкой дифе-иильной смесью (ВОТ). Нагрев реактора с загруженным сырьем проводили около суток. При температуре реакционной массы 250 С возникла утечка паров нитробензола через сальник вала мешалки, и аппарат был поставлен на охлаждение. После устранения утечки обогрев реактора продолжили. Примерно через сутки произошел выброс реакционной массы. [c.346]

На рис. VI1-4 представлена схема установки для полу периодического производства нитробензола. Нитраторы емкостью но 8 снабжены змеевиками охлаждения и мешалками. На валу каждой мешалки расположено несколько свинцовых пропеллеров. В первом питраторе отработанная при нитровании кислота, которая выходит пз разделительного сосуда последнего реактора. [c.323]

Составиз тепловой баланс процесса восстановления 1 т нитробензола чугунной стружкой, Степень восстановления 92%. В реактор при 20 °С вводят 120 кг чугунной стружки, 20 кг НС1 и 290 кг 3% раствора анилина. Нагрев реактора до 100 °С осуществляют острым паром. Затем процесс идеу автотермически. Нитробензол вводят при 100 °С в количестве 1,1% от стехиометрического. [c.72]

Расход сырья в реактор синтеза аиилина гидрированием нитробензола равен 550 кг/ч, аппарат загружен 3,5 т катализатора селективностью 97 %. Рассчитайте суточную производительность установки и производительность катализатора. [c.131]

В реактор 90, снабженный обратным холодильником, загружают 1 кг азорибамина, 0,6 кг барбитуровой кислоты, 8 л этилового спирта и 1,4 ледяной уксусной кислоты и при температуре кипения и размешивании нагревают 15 ч. Из раствора постепенно выделяется рибофлавин. Реакционную массу охлаждают до 10° С и фугуют на центрифуге 91, промывают спиртом, горячей водой и осадок — технический рибофлавин — подвергают перекристаллизации. По Японскому патенту [68а ] конденсацию агори-бамина и барбитуровой кислоты ведут в трехкомпонентной смеси из уксусной кислоты, нитробензола и бензола и получают витамин Вз высокой чистоты. [c.122]

А. получают также аммонолизом фенола при 300-600 °С и давлении выше 1 МПа в адиабатич. реакторе с неподвижным слоем катализатора (AI2O3 или алюмосиликат). Конкурентноспособность метода зависит от доступности фенола в сравнении с нитробензолом. [c.165]

Бюретки в верхней части линии. Бюретки в верхней части линии (стоячие бюретки) обычно используются для заливки растворителей в реакторы. Некоторые особенности работы со стоячими бюретками можно продемонстрировать на примере показанной на рис. 3.1 специальной бюретки для заливки нитробензола [28]. Резервуар с растворителем располагается выше бюретки, поскольку перегонка нитробензоиа представляет собой довольно утомительное занятие. Нитробензол хранится над осушителем, из-за чего в линию дополнительно введен фильтр Шотта. Прохождение растворителя через слой осушителя при перетекании в бюретку создает дополнительные удобства. Имеет значение даже ориентация тефлонового крана менее надежными затворами (см. разд. 2.2.4.2) бюретку закрывают в тех случаях, когда вакуум требуется только на очень короткое время. [c.94]

Получение нитробензола. Для получения нитробензола обычно применяют нитрующую смесь, содержащую 32% HNO3 и 60% H2SO4. Процесс проводят при температуре около 40 °С. В заводских масштабах нитробензол получают в реакторах как периодического, так и непрерывного действия. [c.201]

Исследование массопередачи в кипящем слое путем продувки воздуха через слой шариков га-дихлорбензола и алюминиевых шариков, смоченных нитробензолом и водой, проводили Р. Ризетти и Г. Тодос [256]. Они использовали реактор из органического стекла с внутренним диаметром 38 мм и высотой 305 мм. Через реактор до установления стационарного режима продували воздух, затем вводили порцию частиц. По разности массы частиц до и после опыта определяли скорость массоотдачи,. а по среднему диаметру частиц — поверхность массоотдачи. Пористость слоя была рассчитана по данным о гидравлическом сопротивлении слоя. Температуру воздуха на входе в слой и на выходе из него измеряли термометрами температуру в слое — при помощи железоконстантовых термопар. Данные, полученные в областиКе/(1—е) = 100—6000, группируются около [c.118]

Атомный водород — водород в момент выделения или образования (i. i stalu nas endi, лат.). Такой водород получается непосредственно в реакторе, где он затем участвует в осуществлении некоторого процесса. Очень реакционноспособный. Так, молекулярный водород (из баллонов, аппарата Киппа) не превращает нитробензол в анилин, но такая реакция происходит, если в сосуд с жидким нитробензолом ввести порошок железа и хлороводородную кислоту (образуется атомный водород Н, обладающий очень сильными восстановительными свойствами, см. 38.8). Газообразный водород Hj становится атомным при поглощении его (абсорбции) платиной или палладием, а также [c.265]

Получение. Общие способы получения ароматических аминов основаны на восстановлении соответствующих нитросоединений с помощью молекулярного водорода На в присутствии N1- или Си-катализаторов и при действии атомного водорода Н, получаемого из смеси железа и хлороводородной кислоты непосредственно в реакторе. Например, при востановлении нитробензола получается анилин [c.534]

В ряду Лукашевича на последнем месте стоит NaOH, активность которого в 120 раз меньше активности NH4 I. Ионы ОН вообше замедляют реакцию восстановления нитробензола в анилин. При рН>12 реакция практически прекращается. Повышение pH и уменьшение скорости реакции восстановления нитробензола может быть вызвано введением солей щелочных металлов, понижением температуры и другими причинами. В одном из цехов по производству анилина в реактор возвращалась анилиновая вода, полученная после отгонки анилина из железного шлама, содержавшего хлористый аммоний. В анилиновой воде присутствовал аммиак, pH среды в реакторе повысился, и скорость реакции снизилась почти в 2 раза. После прекращения введения в реактор аммиака производительность аппарата повысилась до проектных норм. Сильное замедление реакции восстановлени я нитробензола наблюдается также в присутствии ионов SOI. [c.177]

Реакция гидрирования нитросоединений связана с большим выделением тепла (при гидрировании нитробензола выделяется 569 кдж1моль, или 112 ккал/моль). Охлаждение реакторов осуществляется 1) большим избытком водорода, подаваемого в реакционную массу, и 2) кипящей водой, кипящим высокотемпературным органическим теплоносителем или расплавом солей. Теплообмен происходит через стенку элемента реактора, заполненного катализатором. [c.199]

При описанном выше методе восстановления нитробензола водородом регулирование температуры в контактном аппарате осуществляется избытком водорода. В условиях такого метода охлаждения во много раз увеличивается объем контактных газов, выходящих из аппарата, и уменьшается концентрапня в них анилина. Большой объем газов вызывает необходимость нсполь зования громоздких аппаратов на всех стадиях производства и больших поверхностей теплообмена. Kpo vIe того, из-за низкой телшерат ры газов на входе в реактор процесс восстанор-ления замедляется. [c.200]