Абсорберы для сернистого газа

Абсорбер сернистого газа Алюминий АО Бисульфит аммония, аммиачная вода, 802 [c.182]

Автоматизация абсорбционно-сушильного отделения. Осушка сернистого газа в сушильных башнях и абсорбция серного ангидрида в абсорберах являются отдельными стадиями технологического процесса, однако вследствие тесной связи между этими процессами и однотипности аппаратуры схемы автоматизации этих отделений объединены. [c.165]

В опытах использовались как малосернистый, так и высоко сернистый газы. Режим опытов температура газа и раствора на входе в абсорбер 20—30 и 35—45 °С, температура низа и верха десорбера 118—122 и 100—106 С соответственно.. [c.47]

Охлажденный технологический газ поступает в абсорбер для очистки от сероводорода метилдиэтаноламином или другим селективным абсорбентом. Насыщенный абсорбент направляется в десорбер, из которого регенерированный абсорбент возвращается в абсорбер. Кислый газ из десорбера направляется на установку Клаус для конверсии в серу. Технологический газ, выходящий из абсорбента, содержит до 500 ррт сернистых соединений. После печи дожига газ выбрасывается из дымовой трубы в атмосферу. Степень извлечения серы в процессе Скот достигает 99,9%. [c.271]

Ниже приводится пример составления и решения математической модели с сосредоточенными параметрами противоточного абсорбера, применяемого в производстве серной кислоты в качестве сушильной башни для удаления влаги из сернистого газа. [c.188]

Содержание сернистого газа на выходе из абсорбера в стационарном режиме [c.188]

Содержание сернистого газа на входе в абсорбер в стационарном режиме. . . [c.188]

Выходящий из абсорбера высокого давления насыщенный раствор мина поступает в выветриватель, где давление снижается с 20 до 6,3 ат. В результате этого снижения давления из раствора выделяется поток сернистого газа, равновесный с раствором при указанном давлении (6,3 ат). Этот газ перерабатывается в смеси с поступающим на очистку сернистым газом низкого давления. Смесь обоих газов подается в абсорбер низкого давления. Общая схема очистки сернистого газа низкого давления и газа из выветривателя такая же, как и в це-почке высокого давления. Насыщенный аминовый раствор из абсорбера низкого давления смешивается с насыщенным раствором из выветривателя и возвращается как единый поток на регенерацию. Насыщенный раствор амина проходит по трубам батареи теплообменников поглотительного раствора, после чего подается на верх регенератора. [c.379]

Нагрузка абсорбера по газу составила минимум 2350 нм /час. Температура газов на входе в абсорбер была 210—240° С, на выходе 90° С. Температура орошающего раствора на входе 58—70° С, на выходе 80° С. Время пребывания газа в абсорбере — 5 сек. Остаточное содержание фтора в газе 0,33% степень улавливания фтора в среднем составляла 82,8%, сернистого ангидрида — 78,7%. Коэффициент скорости абсорбции фтора при поглощении содовым раствором (pH 10) был равен в среднем 1218 час в кислом растворе (pH 5) коэффициент скорости был равен 68 час , т. е. практически фтор не поглощался. [c.250]

Сернистый газ, полученный в результате сжигания в печи 4 расплавленной серы, охлаждается в котле-утилизаторе 5, промывается в башне 6 и очищается на электрофильтре 7, а затем направляется на стадии синтеза бисульфита аммония и гидроксиламина. Поглощение 50 аммиачной водой происходит д абсорбере 9, [c.176]

Сернистый газ, получаемый в результате сжигания серы, поступает в паровой котел-утилизатор 9 для использования избыточного тепла и далее направляется непосредственно на производство контактной серной кислоты по короткой технологической схеме печь — контактный аппарат — абсорбер (стр. 122). [c.87]

Рассчитать насадочный абсорбер для поглощения водой сернистого газа из смеси его с воздухом. [c.380]

Образующийся в печи для обжигания пирита сернистый газ в смеси с воздухом (и другими примесями) поступает вначале в пылевую камеру, где освобождается от пыли. Затем газы подвергаются дальнейшей очистке от примесей, подогреваются и попадают в контактный аппарат, где находится катализатор. Катализатор находится в мелкораздробленном состоянии и расположен на целом ряде решетчатых перегородок. В контактном аппарате происходит окисление сернистого газа в серный ангидрид. Газы, выходящие из контактного аппарата и содержащие серный ангидрид SO3, подвергаются охлаждению и затем попадают в абсорбер, где навстречу току газа течет крепкая серная кислота. Последняя насыщается серным ангидридом и превращается в моногидрат, а затем в олеум. [c.129]

Сернистый газ (12—15 объемн. % ЗОг) поступает в теплообменник, где подогревается до температуры зажигания катализатора (430—450 °С) теплом отходящих газов и поступает в 1-й двухслойный контактный аппарат, где происходит конверсия ЗОг в ЗОз на 85% и на 92—94% —в трехслойном. Затем газ охлаждается и образовавшийся ЗОз абсорбируется в промежуточном абсорбере. Далее газ, содержащий около 2 объемн. % ЗОг, подогревается и поступает на вторую ступень окисления (2 слоя). Здесь происходит доокисление ЗОг в ЗОз (общая степень превращения 99,5—99,7%) с последующей абсорбцией ЗОз. [c.70]

Диффузор. В настоящее время нет достаточных данных, позволяющих определить его размеры для получения оптимальной полноты абсорбции он рассчитывается из условий достижения наименьшего сопротивления. Имеется только одна работа [1], в которой массообмен исследовался по длине абсорбера (горловины и диффузора). Для системы сернистый газ —щелочной раствор абсорбция практически заканчивается на длине / = 10,5 , для систем кислород — вода и углекислота — вода на длине 2,16 г- Максимальный диаметр горловины был 38,1 мм, максимальная длина ее — 76,2 мм, диффузора — 362 мм. Опыты проводились при очень высоких скоростях и малых удельных расходах Остается не выясненным, применимы ли эти данные для обычных режимов абсорбции и какие размеры — абсолютные или относительные — имеют большее значение [c.72]

Водяные пары, извлекаемые из газа серной кислотой в сушильных башнях, вместе с сушильной кислотой передаются затем в абсорбционное отделение, где из серного ангидрида получается серная кислота. Температура газа перед сушильными башнями поддерживается такой, чтобы содержание влаги в газе не превышало количества воды, необходимого для образования в абсорберах серной кислоты заданной концентрации. При получении улучшенной серной кислоты (см. табл. 5, стр. 32) всю воду, необходимую для абсорбции 50з, желательно вводить в систему в виде водяных паров, поглощаемых из сернистого газа в сушильных башнях. При конденсации паров воды получается чистая дистиллированная вода, насыщение газа водяными парами происходит в увлажнительной башне. [c.144]

На большинстве заводов газ подвергается осушке и серный ангидрид абсорбируется серной кислотой в башнях (абсорберах). Сернистый ангидрид растворяется в серной кислоте, а затем соединяется с содержащейся в ней водой по реакции [c.236]

Так как исходный маточный раствор бисульфита является насыщенным, а температурный коэффициент растворимости пиросульфита натрия в пределах производственных температур (25—40°) невелик, то при последовательном или одновременном проведении процессов нейтрализации раствора содой и насыщения реакционной массы сернистым газом происходит кристаллизация пиросульфита. Оптимальная температура процесса 35—45° Концентпа-ция поступающего в абсорбер сернистого газа может быть любой. Даже при содержании в газе десятых долей процента ЗО2 при достаточных размерах абсорбционной колонны поглощение ЗОг будет практически полным. Оптимальное весовое соотношение между количествами соды и маточного бисульфитного раствора при приго- [c.536]

Элементом минимального масштаба в структуре ХТС является отдельный аппарат (реактор, абсорбер, ректификационная колонна, насос и прочее). Это - низший масштабный уровень I. Объединение нескольких аппаратов, выполняюших вместе какое-то преобразование потока, образует один элемент подсистемы //-го масштабного уровня (реакционный узел, система разделения многокомпонентной смеси и так далее). Совокупность подсистем второго уровня в виде элементов, подобных отделениям или участкам производства, образует подсистему ///-го уровня (в производстве серной кислоты это отделения обжига серосодержашего сырья, очистки и осушки сернистого газа, окисления и абсорбции). К этим же подсистемам могут относиться водопод- [c.231]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

I - абсорбер сернистых соединителей 2 - радиантная зона печи конверсии 3 - реак1 ионные тр1 ы 4 - первая конвективная зона Ь -подогреватель парогазовой смеси 6 - подогреватель природного газа [c.271]

Прибор (рис. 40) состоит из фитильной лампочки 4, лампового стекла 3, абсорбера 1 и брызгоулови-теля 2. Перед определением лампочку 4 и фитиль 5 промывают петролейным эфиром и сушат. Все остальные детали тщательно моют и ополаскивают дистиллированной водой. В большой резервуар абсорбера насыпают до /3 его высоты чисто вымытые стеклянные бусы или отрезки стеклянных палочек в качестве насадки, улучшающей абсорбцию сернистого газа в поглотительном растворе. В абсорбер заливают из бюретки точно 10 мл раствора соды и 10 Л1Л дистиллированной воды. При анализе масел заливают 25 мл раствора- соды. Смазывают шлифы 6 и собирают прибор. К брызгоуловителю подключают систему вакуума, снабженную промежуточной буферной емкостью. На резиновые трубки между насосом и буферной емкостью и между этой емкостью и брызгоулови-телем надевают винтовые зажимы для регулирования просасывания [c.123]

Абсорбер 5 служит для улавливания сернистого газа, а абсорбер 6 — для холостого титрования. При проведении опыта необходимо создать при помощи насоса ровный поток воздуха, регулируя горелку иа ровное некоптящее пламя горелка ставится под лампоБое стекло так, чтобы верхняя ее часть находилась не выше 8 мм над нижним краем стекла. [c.137]

Очищаемый газ последовательно проходит через два абсорбера, при этом концентрация 8О2 в нем снижается до 0,05-0,1%. Пары ксилидина, выносимые из абсорберов, рекуперируют 5-10%-ной серной кислотой в промьшной колонне. К насыщенному абсорбенту, содержащему 130-180 г/л 502, добавляют раствор соды и направляют его в отпарную колонну, где он нагревается до 95-100°С паром. Десорбированный сернистый газ, содержащий небольшие количества ксилидина, после промывания водой поступает на дальнейшую переработку, например для получения серной кислоты. [c.394]

На рис. 11.5 приведена схема очистки газа от сероводорода с невысоким содержанием СО2 (<10 об. %). Газ при 20-25 °С и давлении 5-7 МПа проходит восходящим потоком через абсорбер 1, противоточно орошаемым поглотителем. На первой ступени орошения извлекается основное количество сернистых соединений. Абсорбент регенерируется в колонне 2 простым снижением давления, где происходит ступенчатое дросселирование насыщенного поглотителя. Газы первой ступени дросселирования с верха колонны поступают на сжатие в компрессор 6 и далее направляются в абсорбер 1. Газы второй ступени сжимаются компрессором 7 и подаются на первую ступень. Газы последней ступени дросселирования направляются на переработку для получения элементарной серы. Часть не полнос тью регенерированного поглотителя поступает на первую ступень абсорбщ1и. Другая его часть направляется в регенератор, работающий при атмосферном давлении. Насыщенный поглотитель нагревается в теплообменнике 4 и подогревателе 5 до 100-130 С. Выделяющийся при этом сероводород также направляется на получение серы. В нижней части регенератора производится отдувка остаточного сероводорода небольшим количеством очищенного газа. Отдуваемые при этом газы ис-1юльзуются в качестве топлива для получения водяного пара, направляемого в паровой подогреватель 5. [c.668]

Как видно из схемы (рис. 5), установка газоочистки в Уорленде работает без разделения потока на 15%-ном водном растворе моноэтаноламина. На очистку поступают два потока сернистого газа. Первый поток—-газ, выделяемый на устьях скважин, как ионутный газ этот поток поступает под высоким давлением. Второй поток сернистого газа — сепараторный газ, выделяющийся ири последующем нагреве и сбросе давления нефти с 2 до 7 аг. Сернистый газ высокого давления поступает при температуре 24 С и давлении 20 ат, газ низкого давления — при 38 °С и 6,3 ат. Поток сернистого газа после входного сепаратора, где отделяется сырая нефть или конденсат, направляется на очистку. Сернистый газ подается в низ абсорбера и восходящим потоком проходит через насадочную секцию высотой 12,2 м, заполненную 76-миллиметровыми кольцами, где противоточпо контактируется с регенерированным раствором моноэтаноламина. Регенерированный раствор вводится в колонну выше слоя насадки при температуре около 38 °С. Обессеренный газ, выходящий из абсорбера, поступает в выходной скруббер, представляющий собой шеститарельчатую колпачковую колонну водной промывки для улавливания конденсата. [c.377]

Схема получения серной кислоты по методу фирмы Ralph М. Parsons Со. при использовании в качестве сырья серы показана на рис. 1. Газы, образующиеся в печи 3 при сжигании расплавленной серы в атмосфере сухого воздуха, проходят котел-утилизатор 4 и теплообменник 5, где температура реакционных газов снижается до температуры каталитической конверсии SO2 в 80з. Затем сернистые газы проходят через первый слой катализатора в контактном аппарате 7. Выделившееся при реакции тепло используют для подогрева газов, возвращающихся из промежуточного абсорбера /2, в теплообменнике После охлаждения реакционных газов в теплообменнике б они возвращаются в контактный аппарат 7 для дополнительной конверсии на втором слое катализатора. Тепло этой реакции используют для подогрева котельной воды в экономайзере I/. Затем охлажденные газы направляют в абсор- [c.335]

Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой — сульфит-бисульфитиую и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0,3 (по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот, раствор пропускают Через центрифугу для отделения взвешенных в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. Для производ- [c.534]

Абсорберы для газов (хлористый водород, сернистый ангидрид, углекислый газ, сероводород, аммиак, окислы азота, серный ангидрид, моногид-ратный, олеумный, фосфорный ангидрид и др.) в любых процессах. В зависимости от климатических условий и характера абсорбента допускается укрытие в нижней части аппарата. [c.500]

Растворы серной кислоты и хлората натрия поступают в реактор /. В нижнюю часть аппарата подают сернистый газ, разбавленный воздухом. Из основного реактора 1 раствор компонентов, не успевших вступить в реакцию, непрерывно переливается во вспомогательный 2, куда поступает газо-воздушная смесь того же состава, что и в основной. Температуру в реакторах поддерживают в пределах 36—40° С. Использованный раствор, вытекающий из реактора. 2, после отдувки из него хлора и двуокиси хлора в аппарате 3 нейтрализуют и направляют в шламоотстойник. Газо-воз-дущная смесь из вспомогательного реактора 2 и аппарата для отдувки двуокиси хлора 3 поступает в верхнюю часть реактора 1 и после соединения с основным потоком газа направляется через скруббер 4, орошаемый раствором хлората натрия, в абсорбер 5 для поглощения двуокиси хлора охлажденной водой. [c.257]

Сухой сернистый газ и серный ангидрид не агрессивны, поэтому всю последующую аппаратуру вплоть до моногндратного абсорбера можно монтировать из обычной углеродистой стали без защиты от коррозии. [c.311]

Для уменьшения потерь ЗОг с сушильной кислотой целесообразно устанавливать дополнительную (отдувочную) башню, в которую поступает сушильная кислота, передаваемая в моногидратный абсорбер. При пропускании через башню атмосферного воздуха происходит десорбция (отдувка) ЗОг из сушильной кислоты. Воздух, содержащий десорбированный сернистый ангидрид, направляется в газоход перед сушильной бащней. Таким образом, ЗОг возвращается в систему. При этом концентрация ЗОг в сернистом газе несколько уменьшается, но это не оказывает влияния, так как содержание ЗОг в сернистом газе перед сушильными башнями всегда выше, чем требуется для оптимальных условий процесса контактирования. [c.58]

Пример 90. Определить размеры абсорбера с насадкой из кокса для поглощения сернистого газа из смеси его с воздухом, содержащей сернистого газа 0,09 кг/кг воздуха. Концентрация ЗОг в уходящем газе 0,03 кг/кг воздуха. Температура абсорбции 20° С. Количество инертных газов, прстекающих через аппарат в течение часа, — 2300 кг. Поглощение ведется водой, равно-есная растворимость ЗОг в которой представляется следующей таблицей и(при 20° С) [c.640]

Наибольший эффект от применения ингибитора достигается при условии предварительной (перед введением ингибитора) тщательной промывки системы очистки. Наиболее целесообразно вводить оксид ванадия (V) в установку этаноламиновой очистки до подачи газа в абсорбер, причем газ рекомендуется подавать только после включения установки низкотемпературной конверсии оксида углерода. В противном случае подача конвертированного газа с повышенным содержанием сернистых соединений может привести к потерям ингибитора за счет образования соединений ванадия с серой, не обладающих ингибирующей способностью и загрязняюищх рабочий раствор этаноламина. [c.121]

Затем колбу Бунзена соединяют при помощи вакуумной трубки с водоструйным насосом и вставляют в горло колбы через резиновую пробку отросток трехотводного стеклянного паука. Конец паука соединяют при помощи вакуумной трубки с брызгоуловителями 6, последние соединяют с абсорберами 4, установленными на деревянных подставках, и наконец, абсорберы соединяют с ламповыми стеклами 3. На резиновые трубки между колбой Бунзена и насосом и между брызгоулавливате-лем и пауком надевают винтовые зажимы. Собрав установку, включают вакуум-насос, зажигают фитиль пламенем, свободным от серы (применение спичек запрещено ), и регулируют длину фитиля, высоту пламени и скорость просасывания воздуха так, чтобы сгорание продукта было полным и весь сернистый газ успевал поглощаться раствором карбоната натрия. Лампочки должны быть установлены под ламповыми стеклами так, чтобы края фитильных трубок находились не более чем на 8 мм выше нижнего края ламповых стекол. Определение необходимо проводить в помещении с чистым воздухом. Высота пламени должна быть 6—8 мм. Испытание считается законченным, когда сгорит весь испытуемый продукт. [c.181]

Свинец —для защиты крышек второй промывной сернокислотной башни и вакуум-сборника винипласт — для защиты крышки отстойника промывной серной кислоты и трубопроводов сернистого газа фаолит и фтороиласт-4 в качестве прокладки алюминий — в абсорберах бисульфита аммония антегмит — в оросительных холодильниках для промывной кислоты игурит — в теплообменниках, работающих при температуре 100° С фарфор — для защиты трубопроводов и арматуры (среда— дисульфонат аммония, гидроксиламинсульфат). [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология