Трубопроводы высокого давления материалы

Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или мащинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др. Фланцевое соединение трубопроводов одно из самых распространенных. Фланцы крепят к трубопроводам на резьбе или приваривают. Уплотнение между фланцами создают при помощи прокладок, которые зажимают болтами или шпильками. Материал прокладок должен быть устойчивым к действию транспортируемой среды. Для уплотнения трубопроводов высокого давления применяют линзовые уплотнения. [c.101]

Чтобы сопоставить затраты на катодную защиту с достигаемым увеличением срока службы трубопровода, необходимо знать затраты на прокладку трубопровода и стоимость его материала. Если не встречается никаких особых трудностей, как например при прокладке на тесно застроенной территории, при пересечении с реками, при наличии скального грунта и т. п., затраты на прокладку трубопровода высокого давления с условным проходом 600 мм в настоящее время составляют около 0,5 млн. марок на 1 км. Если принять, что трубопровод без катодной защиты может прослужить 25 (или 50) лет, а с применением катодной защиты прослужит по крайней мере 50 (или соответственно 100) лет, то эффективность катодной защиты будет совершенно очевидной. Согласно рис. 22.2 увеличение срока службы обеспечивает сни- [c.418]

Принцип действия разъемного беспрокладочного уплотнения основан на упругой (и частично остаточной) деформации, возникающей на стыкуемых поверхностях. Такие соединения с пришлифованными и небольшими по площади поверхностями широко используют, например, в уплотнениях седел запорной арматуры. В аппаратах и трубопроводах высокого давления до 30 МПа (300 кгс/см ) применяют линзовые чечевицеобразные уплотнения с хорошо отшлифованными поверхностями, прилегающими к шаровой или конической поверхностям торцов соединяемых отрезков трубы. Под действием осевых сил в месте касания двух поверхностей возникает поясок деформации материала, которым и создается необходимое уплотнение. [c.369]

По способу присоединения к трубопроводу применяются преимущественно приварные фланцы, лишь в трубопроводах высокого давления применяются фланцы, закрепляемые на трубах на резьбе, и в трубопроводах, материал которых не позволяет осуществлять приварку стальных фланцев, они выполняются в виде свободно вращающихся дисков — накидных фланцев [c.70]

Арматуру, имеющую маркировку завода-изготовителя с указанием Ру и Z)y и марки материала, но не имеющую паспортов, допускается применять для трубопроводов всех категорий, кроме трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см )], только после ее ревизии, испытания и проверки марки материала. [c.57]

Для фланцевых соединений трубопроводов высокого давления не разрешается использование шпилек и гаек, изготовленных из немаркированного или не соответствующего нормам материала. [c.158]

Как показал опыт эксплуатации, применение вентилей больших условных проходов для трубопроводов высокого давления нецелесообразно, так как при этом требуются большие усилия для закрытия, Применение же внутренней разгрузки в вентилях больших условных проходов (как это было выполнено в первых конструкциях вентилей )у 100—150), нецелесообразно. Затвор в вентилях )у 10 и 20 выполнен конусным, а в вентилях Ву 50 и 100 — плоским. Конусный затвор имеет преимущество с точки зрения удельного давления прижатия, но требует для изготовления материала, стойкого против задирания. Угол вершины конуса затвора составляет 75°. [c.6]

При оформлении приемки смонтированных коммуникаций трубопроводов высокого давления к приемо-сдаточному акту должны быть приложены следующие документы складская ведомость труб высокого давления ведомость проверки труб перед выдачей их в монтаж заводские сертификаты и документы по проведенной выборочной проверке механических свойств материала труб сертификаты, паспорты и акты на фасонные части, арматуру и крепежные изделия, полученные от заводов-изготовителей ведомость проверки резьбы фланцевых соединений высокого давления исполнительная схема коммуникаций высокого давления с нанесенными на нее номерами труб, фланцев фасонных частей, крепежа, сварных швов и т. п. с приложением сводной ведомости документация о выполненном на месте монтажа гнутье труб документация о выполнении сварки трубопроводов высокого давления результаты гидравлического испытания трубопроводов акт комиссии по приемке трубопроводов высокого давления после монтажа. [c.214]

В неразъемных соединениях герметичность достигается путем сварки, пайки, развальцовки, соединения при помощи цементов, замазок и клеев. Герметичность разъемных соединений обусловливается упругой и лишь частично пластической деформацией прокладочного материала. Беспрокладочные разъемные соединения с хорошо пришлифованными, небольшими по площади поверхностями применяются при плоских, конических и сферических уплотнениях седел и- клапанов вентилей, шаровых клапанов и т. п. В аппаратах и трубопроводах высокого давления применяют линзовые, чечевицеобразные уплотнения с шаровыми, хорошо отшлифованными поверхностями, прилегающими только по контурной линии к плоской или конической поверхности торца трубы или корпуса аппарата. На рис. 71 [c.274]

Асбометаллические прокладки изготовляются из меди или алюминия с асбестовой сердцевиной. Вследствие прочности и термостойкости эти прокладки применяются для уплотнения трубопроводов высоких давлений и температур для воды, пара, кислот, щелочей и др. (в зависимости от материала обкладки). [c.516]

Одним ИЗ главных компонентов предприятий энергетики, машиностроения, коммунального хозяйства, газовой, химической и пищевой отраслей промышленности являются системы трубопроводов высокого давления. Поэтому в данной Г лаве рассматриваются математические аспекты построения и функционирования высокоточных компьютерных симуляторов транспортирования продуктов по протяженным разветвленным трубопроводным системам. Изложение материала в основном будет проводиться на примере трубопроводной сети газотранспортного предприятия. [c.59]

Случаи утечки большого количества этилена из системы высокого давления с последующим его воспламенением, сопровождаемым пожарами, встречались на практике неоднократно. Утечки были вызваны разуплотнением нижнего волнового кольца реактора, а также разуплотнением фланцевых соединений блока клапанов отделителя высокого давления, отрывом трубки сальника в месте сварки его со штуцером компрессора высокого давления разрывом трубопровода подачи кислорода в реактор (скрытые дефекты материала трубопровода), разрывом трубопровода возвратного газа (местное термическое разложение этилена в трубопроводе) и другими причинами. Основной причиной большинства аварий является повреждение оборудования, работающего под высоким давлением. Поэтому серьезное внимание должно быть уделено упрочнению трубопроводов, реакторов, уплотнению мест соединений труб высокого давления и ввода термопар, размещению датчиков давления, созданию коррозионностойкого оборудования и др. [c.107]

Фланцы. Это наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединений отдельных частей аппаратов съемных крышек, отдельных царг, люков и др. Ответственная часть фланцевого соединения — узел уплотнения, Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняющих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной (привалочной) поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их применяют значительно ре е как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления, действующего на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление прн одной и тон же силе сжатия, поэтому прокладки для соединений высокого давления делают более узкими. [c.51]

Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ — 69) , трубопроводы подразделяют на газопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа и газопроводы высокого давления с условным давлением 10,1—250 МПа и температурой до 510°С, В соответствии с классификацией выбирают материал и размеры труб. [c.67]

Титан и его сплавы находят все большее применение в современном машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для частей конструкций, работающих в напряженных условиях, критерием пригодности которого является отношение прочности к весу. Титан используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, его применяют для изготовления деталей судов, самолетов, трубопроводов, котлов высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. [c.88]

В основе импедансного метода лежит измерение мех. сопротивления (импеданса) изделий преобразователем, сканирующим пов-сть и возбуждающим в изделии упругие колебания звуковой частоты, этим методом выявляют дефекты (площадью 15 мм ) клеевых, паяных и др. соединений, между тонкой обшивкой и элементами жесткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Анализом спектра колебаний, возбужденных в изделии ударом, обнаруживают зоны нарушения соединений между элементами в многослойных клееных конструкциях значит, толщины (метод своб. колебаний). Акустико-эмиссионный метод, основанный на контроле характеристик упругих волн, к-рые возникают в результате локальной перестройки структуры материала при образовании и развитии дефектов, позволяет определять их координаты, параметры и скорость роста, а также пластич. деформацию материала, используют для диагностики сосудов высокого давления, корпусов атомных реакторов, трубопроводов и т.д. [c.29]

Самым простым и наиболее распространенным является вертикальный аппарат (рис. 6.9.2.1, а) с аксиальным (центральным) вводом сплошной среды, обычно цилиндрической формы, при высоких давлениях имеет форму шара. Сплошная среда поступает в рабочую камеру аппарата из трубопровода меньшего диаметра, поэтому входной поток имеет ярко выраженный неравномерный профиль скорости по сечению аппарата. Для выравнивания потока по сечению используют различные приемы и устройства [13]. Можно увеличивать высоту зернистого слоя по сравнению с расчетной, так как зернистый слой обладает выравнивающим действием. Однако такой способ не всегда приемлем, например, в случае использования дорогостоящего катализатора или по причине спекания зерен в областях с повышенной температурой слоя. Используют также укладку подложки из инертного материала (рис. 6.9.2.2) [11-13]. Расположение инертных частиц на подложке неравномерное обычно внизу на перфорированной решетке располагаются крупные куски, далее их размер последовательно уменьшается. Инертный материал препятствует просыпанию мелочи и забиванию отверстий решетки. Сверху слой во избежание уноса покрывают сеткой или таким же слоем инертного материала. [c.559]

Применяется этот затвор с медным обтюратором для давлений 300—500 ат, при более высоком давлении отмечены случаи разрыва кольца. Затвор допускает 5—6 разборок, после чего требуется замена обтюратора, вследствие его перерезания ножами. Обтюратор не требует тщательной обработки и прост в изготовлении. Обтюратор из нержавеющей стали выдерживает давление до 1000 ат и значительно большее число разборок, но усилие затяга у него больше, чем у медного, и кроме того он требует более высоких механических свойств от материала ножей, а следовательно, и материала корпуса и крышки. Ножи в этом затворе должны быть расположены друг против друга, поэтому предусматривают направляющие для крышки. Направляющими служат специальные штифты или же два болта входят в отверстия в крышке с небольшим зазором. В аппаратах высокого давления стараются избежать различных вводов через снимающуюся крышку, так как это требует отключения трубопроводов. Вводы целесообразно делать или через вторую не съемную крышку или сбоку через фланцы. Для часто разнимающихся крышек в Институте высоких давлений был предложен ножевой затвор (рис. 91, V/a), отличающийся тем, что обтюратор выполняется сплошным, крышка плоской и нож имеется только у корпуса. Обладая хорошими. качествами предыдущего затвора, он имеет перед ним следующие преимущества уплотнение достигается не по двум поверхностям, а только по одной, что уменьшает вероятность пропуска обтюратор, при той же толщине, перерезается по меньшей мере в два раза медленнее, так как режется одним ножом крышка не требует центрировки, так как с другой стороны расположена плоская крышка, на нож же обтюратор легко устанавливается, так как после первого затяга на нем образуется канавка. [c.186]

В качестве материала для изготовления основных трубопроводов, по которым транспортируется вода, в электродиализных установках используют полиэтилен высокого давления, стабилизированный газовой канальной сажей. [c.120]

Утечки водорода из контейнеров высокого давления или трубопроводов очень часто приводят к воспламенению водорода в результате электростатического разряда, накапливающегося на частицах материала контейнера или трубопровода по мере удаления водорода. Это происходит, в частности, с трубопроводами, которые редко используются в этих случаях взрыв происходит практически всегда. Взрыва можно избежать, только если отверстие для выхода водорода открывается медленно. [c.282]

В зависимости от давления перерабатываемого материала трубопроводы делят на безнапорные, работающие без избыточного давления вакуумные, работающие с низким и нормальным вакуумом низкого давления (от 0 до 100 кгс/см2) и высокого давления (свыше 100 кгс/см2). [c.57]

Полиэтилен — предельный углеводород с молекулярной массой от 10 000 до 400 000. Он представляет собой бесцветный полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях, воскообразный, но твердый материал с температурой плавления 110—125°С. Обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, малой газопроницаемостью. Его применяют в качестве электроизоляционного материала, а также для изготовления пленок, используемых в качестве упаковочного материала, для изготовления легкой небьющейся посуды, шлангов и трубопроводов для химической промышленности. Свойства полиэтилена зависят от способа его получения например, полиэтилен высокого давления обладает меньшей плотностью и меньшей молекулярной массой (10 000— 45 000), чем полиэтилен низкого давления (молекулярная масса 70000—400 000), что сказывается иа технических свойствах. Для контакта с пищевыми продуктами допускается только полиэтилен высокого давления, так как полиэтилен низкого давления может содержать остатки катализаторов — вредные для здоровья человека соединения тяжелых металлов. [c.485]

Штуцера и электровводы. Чтобы не ослаблять корпус колонны высокого давления, трубопроводы и контрольноизмерительные приборы присоединяют к аппарату через отверстия в крышке и днищах. Присоединение тройника к днищу 1 аппарата высокого давления показано на рис. 160. В этом соединении использовано линзовое уплотнение 2. Линза изготовлена из того же материала, что и [c.217]

Выбор той или иной конструкции эстакады зависит от количества прокладываемых на ней труб, их материала, частоты обслуживания. Эстакады, на которых прокладываются нуждающиеся в постоянном контроле трубопроводы (высокого давления, с температурой среды >500 °С, неметаллические, с легко застывающими жидкостя ми, суспензиями и т. п.), необходимо оборудовать переходными мостиками и лестницами. [c.242]

Алюминий, свинец, мягкая (отожженная) сталь, отожженная медь. Прокладки из этих материалов применяют в трубопроводах высокого давления ( 10 МПа, или 100 кгс/см ) для сред, имеющих высокую температуру (до700°С). Герметичность соединения обеспечивается очень сильным сжатием прокладок, при котором материал начинает течь, заполняя все неровности привалочных поверхностей фланцев. При этом материал фланцев должен обладать большей прочностью, чем материал прокладок, иначе на поверхности фланцев появляются дефекты, требующие исправления при каждой смене прокладки. [c.17]

Применяют преимушественно приварные фланцы. Лишь в трубопроводах высокого давления применяют фланцы, закрепляемые на трубах на резьбе. В трубопроводах, материал которых не позволяет приваривать стальные фланцы, они выполняются в виде свободно вращаюшихся дисков — накидных фланцев. [c.24]

Фасонные части. Обычно на химических заводах фасонные части применяются из тех же материалов, что и трубы. При этом, если материал трубы пластичен (сталь, термопластики), фасонные части можно изготавливать на месте (сказанное не относится, однако, к трубопроводам высокого давления, для которых применяют фасонные части заводского изготовления, выполняемые по специальным техническим условиям). Фасонные части из чугуна, ферросилида, керамики, стекла, ф)арфора, фаолита потребитель приобретает готовыми. [c.117]

Рис. 1. Схема установки по определению гидравлического сопротивления насадки зернистого материала потоку газа при высоких давлениях /—опытная труба 2—дифференциальный манометр 5—циркуляционный насос электромотор 5—калориметрический счетчик б—трубопровод высокого давления 7—регулировочная заслонка 4—тепловая изоляция 9—электронагревательная спираль /О—-дифференциальная термопара манометр /2—зернистая катализаторная насадка /3—закрепля--ющая решетка байпас с вентилем /5—ввод газа.

Необходимо учитывать, что такие два свойства сталей, как кри-поустойчивость и окалиностойкость, проявляют себя независимо друг от друга, т. е. могут быть стали, механическая прочность которых весьма высока, однако окалиностойкость находится на низком уровне, и наоборот. Это следует учитывать при выборе материала трубопровода высокого давления. [c.255]

Тнтан и его сплавы находят все большее применение в совре-мен.чом машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для изготовления частей конструкций, работающих в напряженных условиях. Критерием пригодности таких материалов является отиошение их прочности к весу. Титан и его сплавы используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, они тнироко применяются для изготовления деталей самолетов, космических аппаратов, ракет, трубопроводов, котлоз высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. Одной из наиболее перспективных областей применения титана является судостроение, где решающее значение имеет высокая прочность нри малой плотности и высокая стойкость к коррозии и эрозии в морской воде. Сущестг енное значение имеет использование титана в виде листов для обшивки корпусов судов, литых деталей из титана, выдерживаюнтих длительное пребывание в морской воде, а также для покрытия изнутри смесительных барабанов, предназначенных для перемешивания агрессивных материалов и для других це.тен. В связи с дороговизной листового титана большой практический интерес для судостроительной, химической и других отраслей промышленности представляет применение титана в качестве плакировочного материала для изготовления биметаллических стальных листов. [c.274]

Антикоррозионные покрытия на основе лакокрасочных материалов можно наносить следующими способами пневматическим распылением, безвоздушным распылением под высоким давлением с нагревом и без нагрева материала, окр-аши-ванием в электрическом поле, струйным обливом, путем окунания или просто кистью. Для окраски трубопроводов наиболее приемлемы пневматический метод и метод безвоздушного распыления. Последний является наиболее эффктивным при нем сокращается удельный расход лакокрасочных материалов за счет снижения потерь на туманообразование (около 30%), уменьшается расход растворителей, так как распыляются более вязкие материалы, снижаются трудозатраты, повышается производительность цеха за счет уменьшения числа наносимых слоев покрытия, а также улучшается качество покрытия и увеличивается его электролитическая непроницаемость, обусловливаемая отсутствием пор, образующихся при улетучивании растворителя. [c.101]

Разрушения газопроводов происходят, в основном, в виде свищей из-за наружной коррозии после 14-18 лет эксплуатации. При этом средняя скорость коррозии на момент сквозного разрушения составля ет 0,35-0,42 ммУгод. Причиной разрывов газопроводов высокого давления, наряду с коррозией, является превышение предела прочности материала из-за деформации трубопроводов в результате температурного расширения или смещения грунта. [c.454]

Другими компонентами первичного контура реактора, которые тоже контролируются механизированно, являются сварные швы трубопроводов, ресиверы высокого давления и паровые котлы контроль труб паровых котлов рассмотрен в работах [388, 638]. Для контроля таких труб изнутри дополнительно применяют также вихретоковый способ, например при помощи комбинированного зонда (рис. 30.20). При подповерхностных дефектах для контроля применяют также и головные волны. Контроль часто затрудняется особенностями структуры материала (например, в случае аустенитных сварных швов [644, 642, 359, 358, 357, 1470, 540, 860]). На компонентах первичного контура применяют также такие системы контроля, как P-S an [1121, 361, [c.589]

Различные способы компоновки пневмотранспорт-ных систем с использованием кямерного питателя были рассмотрены в 6.6.1. Принципиальной особенностью таких систем является возможность подачи материала в трубопровод под высоким давлением, величина которого. может существенно превышать возможности рассмотренных выше питателей, и ограничена либо давлением газа в сети, либо прочностью сосуда. В свою очередь, величина давления определяет производительность или дальность транспортирования. [c.484]

Предохранительные мембраны могут тормозить развитие детонации и способствовать разгрузке трубопровода от давления в том случае, если мембраны будут срабатывать только позади распространяющегося фронта пламени. Этого можно добиться применением принудительно разрушаемых мембран, срабатывающих, например, по сигналу оптичеоких датчиков, реагирующих на пламя. Еще более просто и достаточно надежно можно обеспечить взрывозащиту трубопроводов, располагая по их длине мембраны из легкоплавкого или быстросгорающего материала, например из полиэтилена. Такие мембраны должны выдерживать достаточно высокое давление с тем, чтобы они ие срабатывали от сжатия газа впереди пламени, а срабатывали лишь после его прохождения в результате воздействия высокой температуры продуктов сгорания. Однако этот способ взрывозащиты трубопроводов, как, впрочем, и все другие, еще в достаточной мере не опробован, и каждый конкретный случай требует специального изучения, а иногда и экспериментальной ироверки. [c.57]

Для подачи жидких веществ в реакционное устройство используют насосы. На опытных установках насосы высокого давления по конструкции мало чем отличаются от дожимающих компрессоров с. в. д. Характерной особенностью таких насосов является то, что они одноцилиндровые (сжатие происходит в одну ступень), во всасывающей линии они не требуют избыточного давления, а давление нагнетания может меняться в широком диапазоне, которое ограничивается возможностями материала, из которого изготовлены насос и кривошипно-шатунный механизм. Изменение подачи насосов в основном производится за счет кривошипно-шатунного механизма. Эти конструкции хорошо отработаны, и изменение подачи производится с достаточной для процессов точностью во время работы насосов вручную или дистанционно, с помощью пневмоклапана. Все эти конструкции осуществляют изменение подачи насосов За счет изменения длины хода плунжера. Подача насоса может быть изменена также за счет изменения числа оборотов мотора, его заменой, или с помощью дополнительной электросхемы, включающей специальные машины. В некоторых случаях изменение подачи производится путем замены цилиндра с плунжером другого диаметра. На опытных установках наибольшее распространение Получило регулирование подачи за счет изменения хода плунжера с помощью механизма движения или за счет изменения диаметра плунжера. Поскольку сырье, применяемое на установках 1 идро1-енизации, имеет самые различные свойства, цилиндры насосов снабжаются рубашками, в которые подается любой теплоноситель. Практически это бывает либо водопроводная вода, либо насыщенный пар различного давления. Насосы с. в. д. изготавливают, как правило, без рубашек, что создает определенные трудности с нагревом или с охлаждением цилиндровой группы. Обыкновенно для этого на поверхности цилиндра наматывают алюминиевые трубки, в которые пропускается жидкость необходимой температуры. Следует обратить особое внимание на изменение физических свойств новых реагентов в пределах применяемых давлений. При отсутствии таких данных в литературе следует провести исследование их на установке, ибо возможны случаи, когда новое вещество при повышении давления кристаллизовалось или полимеризовалось и забивало клапаны и трубопроводы. [c.36]

Согласно СНиП П1-Г.9—62, технологичеакие трубопроводы в зависимости от свойств транспортируемого продукта делят на пять групп и в зависимости от рабочего давления и температуры — на пять категорий. Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69) , трубопроводы подразделяют на газопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см ) и газопроводы высокого давления с условным давлением 10,1—250 МПа (101— 2500 кгс/см ) и температурой до 510 °С. Есть и другие классификации технологических трубопроводов. В соответствии с классификацией выбирают материал и размеры труб. [c.179]

Широко распространены установки безвоздушного распыления двухкомпонентных материалов фирмы Gra o (США), предназначенные для материалов различной вязкости и жизнеспособности. Они поставляются потребителю в разных вариантах. Существуют две схемы установки, рассчитанные на изменение соотношения от 1 1 до 4 1 и от 1 1 до 200 1 [246]. По первой схеме оба компонента (основной и отвердитель) с помощью плунжерных насосов низкого давления подаются по трубопроводам в насосы высокого давления, а затем по шлангам высокого давления к смесителю. В зависимости от жизнеспособности материала смеситель может быть установлен непосредственно в пистолете-распылителе (при малой жизнеспособности) или перед ним. Для промывки смесителя и пистолета-распылителя растворителем имеется дополнительный плунжерный насос. Эта схема имеет систему дозирования, аналогичную системе рассмотренной выше установки. Установка оснащена шестью основными и четырнадцатью дополнительными плунжерными насосами. Благодаря применению различных сочетаний насосов и регулированию положения щтока (с целью изменения объемной подачи насоса для отвердителя) достигаются требуемые производительность установки и соотношение компонентов [247]. [c.245]

Крепежные детали. Фланцы трубопроводов соединяют болтами или шпильками. Крепежные детали выбирают на основании рекомендаций, содержа[цихся в нормативных материалах, в зависимости от параметров эксплуатации (температуры и давления). При температуре до 300 °С и давлении до 2,5 МПа для крепления используют болты. При давлении более 2,5 МПа (независимо от температуры) и температуре более 300 "С (независимо от давления) применяют шпильки со сплошной резьбовой нарезкой или с проточкой пос )едине на участке без резьбы. Материал, используемый ири изготовлении крепежных деталей и шайб, зависит от условий работы трубопроводов. При давлении до 2,5 МПа и температуре 300 °С применяют сталь марок Ст4 и Ст5, при более высоких температурах — стали 30, ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология