Хлористый аммоний аппаратура

Для борьбы с разъеданием аппаратуры на описанных установках применяют ввод соды в нефть (в сырьевую линию перед приемом у насоса) и ввод газообразного аммиака в верхнюю часть ректификационной колонны. Аммиак, расходуемый в тысячных долях процента по отношению к весу перегоняемой нефти, связывает соляную кислоту и превращает ее в нейтральное соединение — хлористый аммоний последний растворяется в воде и вместе с ней удаляется из водоотделителя. [c.115]

Аппаратуру для переработки растворов, содержащих хлористый аммоний, изготовляют из кислотоупорных материалов. Из металлов (и сплавов) наиболее стойким в кипящих растворах является титан 2 . Сушку хлористого аммония ведут при температурах не выше 70° во избежание его диссоциации. [c.508]

Хлористый аммоний можно выделить из фильтровой жидкости вымораживанием, охлаждая жидкость, предварительно насыщенную аммиаком, двуокисью углерода и поваренной солью. Этот способ не требует расхода пара на выпарку, а главное его преимущество — значительное уменьшение коррозии аппаратуры при пониженных температурах [c.508]

Оптимальные условия проведения реакций (температуры и концентрации) определяются по соответствующим диаграммам растворимости. Во всех приведенных реакциях из образующейся пары солей хлористый аммоний остается в растворе, а вторая соль выделяется в осадок. После ее отделения хлористый аммонии можно извлечь из раствора кристаллизацией при охлаждении или выпариванием. Аппаратуру для переработки растворов, содержащих хлористый аммонии, изготовляют из углеродистой стали и футеруют кислотоупорными плитками. Сушку хлористого аммония ведут не выше 60—70° во избежание его диссоциации. [c.509]

Из более поздних данных известно, что для гидрогенизации на этом заводе применяется катализатор, состоящий из смеси олова и хлористого аммония. Применение такого катализатора позволяло при давлении 200—250 ат получать такие же выходы продуктов, какие обычно получаются при давлении 700 ат. Чтобы избежать коррозии аппаратуры парами соляной кислоты, все продукты реакции подвергались до конденсации щелочной промывке. [c.127]

Технический титан марок ВТ1-00, ВТ1-0, ВТМ и титановые сплавы марок ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, ВТЗ-1, ВТ4, ВТб, ВТ5-1 обладают высокой коррозионной стойкостью во многих сильных агрессивных средах, в частности в растворах хлоридов и хлористых солей. Титан и титановые сплавы хорошо используются в качестве коррозионно-стойкого материала для химической аппаратуры, применяемой в производстве мочевины, хлора, хлористого аммония, азотной кислоты, синтетического волокна, отбеливающих средств, в нефтехимической промышленности и во многих других производствах [c.148]

Опыт 4. При полном отсутствии посуды и аппаратуры поступают так пятую часть пробирки заполняют марганцовокислым калием, сверху насыпают такое же по объему количество смеси хлористого аммония с гашеной известью. Пробирку закрепляют в вертикальном положении и сильно нагревают на пламени газовой го-ре.тки (иа спиртовке опыт прохо дит хуже). Из пробирки одновременно выходят аммиак и кислород. [c.195]

ПРИМЕНЕНИЕ УРОТРОПИНА ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ КОРРОЗИИ СТАЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ [c.245]

Техника приготовления электролита и пасты не представляет большой сложности. Исходные материалы (хлористый аммоний, хлористый цинк, хлористый кальций) должны быть очень чисты особенно надо избегать загрязнения тяжелыми металлами. Соли растворяют в деревянных чанах с механически.ми мешалками.-Нагревание осуществляют с помощью пара. В известных случаях прибегают к отстаиванию и фильтрованию электролита. Аппаратура и трубы здесь могут быть применены железные, гуммированные. Загуститель, представляющий собой часть заваренного- [c.76]

Из многочисленных побочных продуктов этой реакции важное значение имеет дивинилацетилен Hs= H— s С—СН=СНг, полимеры которого составляют основу лака этиноль [16]. Катализатором является солянокислый раствор комплексного соединения полухлористой меди и хлористого аммония [1, 2]. По своей коррозионной активности водные растворы катализатора превосходят соляную кислоту той же концентрации. Наличие в производственной аппаратуре кислого катализатора заставляет прибегать к использованию защитных покрытий. Наиболее щироко применяют футеровку метлахскими плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Этот тип покрытия пригоден для защиты не только от холодных сред, но и от тех, которые имеют температуру, близкую к 100° С. Если рабочая температура невысока, прибегают к более технологичному и дешевому способу защиты — гуммированию. Для этой цели используют резину Д-Ю-Н на основе наирита, отличающуюся больщей стойкостью к органическим соединениям по сравнению со стандартными обкладочными резинами на основе НК и СКБ. [c.261]

Нитрофоски отличаются от обычных смесей солей тем, что они гранулируются в процессе смешивания. Эта обработка состоит в добавке горячего концентрированного раствора нитрата аммония к смеси двух других солей и в охлаждении их при непрерывном перемешивании. При этих условиях между нитратом аммония и хлористым калием происходит частичная реакция с образованием некоторого количества нитрата калия, и хлористого аммония. Рис. 79 представляет схематически аппаратуру, применяемую в этом процессе. Недостаточная стабильность диаммонийфосфата при температурах выше нормальных несколько препятствует полной эффективности гранулирования, и состав отдельных частиц в не < -торт>1х смесях поэтому менее однороден, чем это могло бы быть в другом случае. Л [c.370]

Недостатками этого метода являются сравнительно низкий выход нитрата калия, не превышающий 80%, и трудности упаривания маточного раствора, содержащего хлористый аммоний, который сильно разъедает аппаратуру. За последнее время предложен ряд методов, повышающих выхода нитрата калия и дающих возможность рационально использовать соли из маточных растворов. Однако работы эти еще не доведены до заводской стадии. [c.107]

Основная аппаратура. Ниже приведена техническая характеристика основных аппаратов производства хлористого аммония. [c.174]

Хлористый аммоний как в жидком, так и в парообразном виде разрушает металл сильнее, чем можно было бы ожидать как результат его диссоциации на КНз и H I. Разрушение уменьшается с увеличением избытка NHg, поэтому получение аминов из аммиака и галоидопроизводных углеводородов вполне можно проводить в стальной аппаратуре даже при высокой температуре (например, п-нитрохлорбензол- нитроанилин при 170—180°) при условии, если поддерживается достаточно большой избыток аммиака. [c.247]

Несмотря на то, что хлористый аммоний, образующийся в процессе аминирования, вызывает сильную коррозию, процесс благодаря большому избытку аммиака (около 10 молей) можно вести в железной аппаратуре. На рис. 72 (стр. 252) изображен автоклав с мешалкой, обычно применяемый при работе под давлением. Как правило, емкость таких автоклавов составляет 1,5— [c.285]

При использовании исходных реагентов в виде водных растворов требуется последующее упаривание получаемого раствора хлористого аммония, осложняемое сильной коррозией выпарной аппаратуры и связанное с затратами тепла. [c.530]

Аппаратура для переработки растворов, содержащих хлористый аммоний, изготовляется из углеродистой стали и футеруется кислотоупорными плитками. [c.531]

Аппаратуру для переработки растворов, содержащих хлористый аммоний, изготовляют из кислотоупорных материалов. Сушку хлористого аммония ведут при температурах не выше 70° во избежание его диссоциации. [c.251]

Наряду с обычными для химической аппаратуры причинами коррозии, как-то воздействие механических факторов, проявляющееся в непрерывном удалении с поверхности металла в местах наибольшей скорости потока, а также непрерывное растворение защитной пленки агрессивными соединениями,— основной причиной коррозии аппаратуры бензольных отделений является содержание в коксовом газе и циркулирующем в системе поглотительном масле аммиака, циана, сероводорода, воды, кислорода и хлористого аммония. На металл коррозионное действие оказывают эти вещества либо образованные ими соединения. Так, например, цианистоводородная кислота склонна к образованию комплексных солей железа, причем корродирующее действие ее проявляется в присутствии воды, кислорода и сероводорода. В обезвоженном газе, по наблюдению Паркера 148], цианистый водород не вызывает коррозии на полированных поверхностях стали. [c.175]

Этот метод, несмотря на необходимость применения холодильной машины для охлаждения раствора, широко используется в промышленности, так как коррозия аппаратуры, работающей при относительно низких температурах, значительно меньше, чем при получении хлористого аммония выпариванием растворов. Кроме того метод вымораживания не требует большого расхода пара. [c.599]

Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, работающей в сильно агрессивных средах в целлюлозно-бумажной промышленности—горячие растворы ЗОа, сульфиты (сульфитные щелока), хлорная известь в производстве фосфорных удобрений и фосфорной кислоты—серная кислота, горячая фосфорная кислота в кипящих растворах уксусной кислоты, хлористого аммония, щавелевой и муравьиной кислот. [c.120]

Для иредотвращения сульфидной и водородной коррозии аппаратуру установки, работающей при высокой температуре, изготовляют из хромоникелевой стали. Для борьбы с хлоридной коррозией и загрязнением хлоридами в низкотемпературные секции реактора подают аммиак, в поток сырья добавляют ингибиторы коррозии или применяют аппаратуру из сплавов с примесью никеля. Чтобы предотвратить загрязнение аппаратов осадками хлористого аммония, образовавшегося после подачи аммиака или из хлор- и азотсодержащих соединений, и растрескивание стали в теилообменниках и трубопроводах, аппараты во время ремонта и остановок промывают водой и разбавленными щелочными растворами. Кроме того, необходимо тщательно следить за аппаратурой и оборудованием установки, а также контролировать содержание железа в конденсационных водах, сбрасываемых с установки. В случае обнаружения железа в повышеиных количествах необходимо определить место коррозионного поражения. Для уменьшения коррозии образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15%-ным раствором. моноэтаноламина и после десорбции удаляют из системы. [c.200]

Опасным для блоков гидроочистки установок кат ититического риформинга является забивка теплообменной аппаратуры и конденсато-ров-холодильников хлористым аммонием, который образуется за счет разрушения азотистых соединений с образованием аммиака, вступающего во взаимодействие с хлором, присутствующим в циркулирующем ВСГ. Одним из методов борьбы с этим рекомендуется водная промывка газопродуктового тракта водой. [c.171]

Для испытания вентиляционных установок применяют различную аппаратуру. Для измерения давления и скорости воздуха более 4 м/с пользуются пнев-мометрическими трубками, соединенными с микроманометрами, при меньших скоростях— крыльчатыми или чашечными анемометрами. Температуру измеряют термометрами, влажность воздуха—психрометрами. Для определения направлений потоков воздуха применяют тонкие шелковые или бумажные полоски и дымари, образующие при смешивании паров аммиака и соляной кислоты белый дым хлористого аммония. Скорость вращения вентиляторов определяют тахометрами. [c.101]

После охлаждения сосуд осторожно открывают, переносят содержимое в аппаратуру для перегонки в вакууме и перегоняют в полном вакууме водоструйного насоса при температуре бани 30—40°. Пр этом отгоняется аммиак и часть воды. После этого добавляют 300 млг. концентрированной соляной кислоты (Осторожно Выделяется некоторое количество синильной кислоты Тяга ) и кипятят 3 час с обратным холодильником, чтобы омылить аминонитрил. Затем отгоняют в вакууме досуха, под конец нагревая на кипящей водяной бане. Горячий остаток дважды экстрагируют 100 мл метилового спирта.. Из объединенных вытяжек при охлаждении выделяется еще немного, хлористого аммония, который отфильтровывают. После этого добав -ляют диэтил амин или трибутиламин до слабощелочной реакции, выделяя таким образом аминокислоту в свободном виде. Оставляют на ночь, в холодильном шкафу, выпавшую аминокислоту отфильтровывают и промывают метиловым спиртом и эфиром. В случае необходимости можно перекристаллизовать из водного спирта. [c.435]

Технологический режим. Фильтровая жидкость, используемая для производства хлористого аммония, предварительно подвергается химической очистке сульфидом натрия от железа (его остаточное содержание не должно превышать 4 мг1л в пересчете на FeaOg). Затем жидкость осветляется, после чего поступает в дегазационную аппаратуру. Тепловой режим процесса дегазации фильтровой жидкости предусматривает почти полную диссоциацию углеаммонийных солей и сернистого аммония с выделением до 90% Oj и более 50% NHg в конденсаторе газа дегазации и отгонкой остальной части аммиака и двуокиси углерода в дегазаторе. Прямой титр жидкости, выходящей из дегазатора, не должен превышать 0,1 н. д. Температура жидкости на выходе из конденсатора газа дегазации 96—99° С, на выходе из дегазатора — не выше 105° С. [c.175]

При разложении хлористого аммония (IX, 7) выделяется аммиак, который был затрачен при получении бикарбоната натрия и превратился в ЫН4С1 по реакции (IX, 3). Как известно, такие процессы, когда использованный реагент выделяют в первоначальном виде, называются регенерацией (восстановлением). Полученный регенерацией аммиак вновь направляется на насыщение соляного раствора (аммонизацию), т. е. аммиак совершает в производстве цикл — он вступает в реакцию с поваренной солью, углекислым газом и водой, давая при этом хлористый аммоний [реакции (1Х-3), (1Х-4)], а затем выделяется при разрушении хлористого аммония, чтобы снова вступить в реакцию. Поэтому количество аммиака во время всего процесса производства должно оставаться постоянным. Однако вследствие несовершенства аппаратуры и других причин незначительная часть аммиака теряется. Эта потеря компенсируется добавлением свежего аммиака. [c.114]

Выделить хлористый аммоний из фильтровой жидкости в твердую фазу можно путем упаривания жидкости или высаливания NH4 I поваренной солью. Метод упаривания более прост по своей технологии и не требует твердой поваренной соли, которая необходима при высаливании. По методу упаривания фильтровую жидкость сначала дегазируют, т. е. при помощи пара отгоняют углекислоту и аммиак, образующиеся при разложении углекислых солей аммония, содержащихся в фильтровой жидкости. Поваренная соль и хлористый аммоний остаются в растворе, который и упаривают в вакуум-выпар-ных аппаратах. Благодаря различному влиянию температуры на растворимость Na l и NH4 I эти две соли в процессе упаривания разделяются. Большим затруднением для промышленного осуществления этого способа является сильная коррозия аппаратуры в процессе выпарки и разделения солей, вызываемая растворами хлористого аммония. [c.278]

Были случаи щелевой коррозии гитана в растворах хлористого аммония и хлористого натрия, содержащих небольшие количества ам-ииака . Интенсивная щелевая коррозия титановой аппаратуры обнаруживалась в солянокислой среде, содержащей окислитель, при 130° Сообщалось также о катастрофически большой скорости коррозии в зазорах оборудования, изготовленного из титана (электролизер, теплообменник, насос, газовый коллектор и т.д.) во влажном хлоре, различных рассолах, насыщенных хлором, и в хлорор-ганических средах . [c.72]

Второй вариант более распространен, так как не требует большого расхода пара кроме того, при пониженных температурах значительно уменьшается коррозия аппаратуры. В хлористом аммонии, полученном этим способом, содержатся примеси NaH Os (до 1%) и Na l (около 3%). [c.532]

Приведены физико-химические основы каждой стадии, даны технологические схемы, описаны основная аппаратура и режим ее работы, принципы автоматического регулирования отдельных процессов и требования по охране труда. В специальной главе показанц дальнейшие пути развития производства кальцинированной сода. Рассмотрены совместное получение соды и хлористого кальция, соды и хлористого аммония, получение соды из нефелина и природных источников. Освещен опыт применения вычислительной техники в зшравлении производством кальцинированной соды. [c.2]

Другой способ получения твердого хлористого аммония без упаривания фильтровой жидкости — метод высаливания — связан с применением не рассола, а твердой поваренной соли [60]. Эта особенность ограничивает возможность применения метода высаливания. Он может представлять интерес только для содовых заводов, работающих на отходах твердого Na l, например при получении КС1 из сильвинита. Для осуществления этого метода не требуются дорогостоящие конструкционные материалы при изготовлении аппаратуры для упаривания фильтровой жидкости. [c.169]

Отвердителями карбамидоформальдегидных олигомеров служат органические (щавелевая и др.) и минеральные (соляная, фосфорная) кислоты, эфиры сильных кислот (дибутилсульфат и др.), некоторые соли (хлористый аммоний, хлористый цинк) и сульфированные углеводороды [16, 17]. Недавно в качестве отвердителей были предложены N-метилэтаноламинацетат и ди(Ы-ме-тилэтаноламин)оксалат в количестве 0,05—0,1% (масс.) [18]. Чаще всего, однако, применяют фосфорную кислоту, которая обладает быстрым каталитическим действием, способствует получению стабильной пены и не вызывает коррозии аппаратуры. [c.257]

Развитие содовой промышленности в нашей стране идет по пути совершенствования технологических процессов, интенсификации работы аппаратуры, механизации трудоемких процессов, автоматизации отдельных стадий и производства в целом. Принимаются меры к использованию отходов содового производства хлористого кальция и мелких фракций мела и известняка. Ставится вопрос о выведении из содового процесса хлористого аммония как продукта азотного удобрения. Применение сильвинита КС1 Na l вместо поваренной соли с выводом азотно-калиевого удобрения — потазота — также заслуживаем внимания. [c.100]