Прочность усов

Карбид вольфрама С обладает очень высокой твердостью (близкой к твердости алмаза), износоустойчивостью и тугоплавкостью. На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85— 95% УС и 5—15% кобальта, придающего сплаву необходимую прочность. Некоторые сорта таких сплавов содержат, кроме карбида вольфрама, карбиды титана, тантала и ниобия. Все эти сплавы получают методами порошковой металлургии и применяют главным образом для изготовления рабочих частей режущих и буровых инструментов. ........... [c.661]

Обычно все виды дефектов кристаллической решетки уменьшают прочность металла. Под прочностью понимают свойство материала в определенных условиях воспринимать приложенные нагрузки не разрушаясь. Металлические кристаллы, лишенные дислокаций, обладают весьма высокой прочностью. Такими кристаллами являются выраш иваемые в особых условиях нитевидные кристаллы или усы . Их прочность во много раз превышает прочность обычных образ- [c.325]

Как видно из рис. 94, прочность усов в значительной степени зависит от их диаметра. Это важнейшее свойство усов не обусловлено способом их получения. Если предел прочности при растяжении поликристаллического железа в виде чугуна равен 14—25, в виде конструкционной стали 38—42, в виде углеродистой стали 32—80 и в виде рельсовой стали 70—80 кгс/мм , то предел прочности нитевидных кристаллов железа составляет 1340 кгс/мм [412, 427]. [c.229]

Усы характеризуются большей, чем для любого жаростойкого волокна, неравномерностью по геометрическим размерам и механическим свойствам. Так, например, диапазон изменения диаметра усов одной и той же партии может достигать трех порядков. На прочность усов [13] существенно влияет также масштабный эффект. На рис. 8.14 показана зависимость ирочности усов сапфира (А Оз) от квадратного корня поперечного сечения и периметра [c.370]

Рис. 20. Температурная зависимость прочности УС при сжатии [119]

ППР должен предусматривать безопасность ведения работ которая обеспечивается следующими мероприятиями расчетом усилий на подъемные механизмы, расчетом на прочность и ус тойчивость конструкций, грузоподъемных приспособлений (тра вере, коромысел, грузозахватных клещей, строп, канатов и т. д.) согласно нормативным документам изготовлением всех грузоподъемных и грузозахватных устройств и приспособлений в соответствии с требованиями стандартов, правил Госгортехнадзора, СНиП и из материалов, на которые имеются сертификаты указанием требований по технике безопасности, специфичных для выполнения данных работ. [c.165]

При использовании жидкого битума, модифицированного каучуком, получаемая после испарения разжижителя пленка обладает высокой когезионной прочностью (рис. 7.15). Адгезионная прочность модифицированного битума видна на рис. 7.16. Длинный ус битума остается прикрепленным к щебню, выталкиваемому из дорожного покрытия, даже после ряда лет эксплуатации. Куски щебня, брошенные на свеженанесенный слой битума НС-З или ЯС-4, обычно подскакивают несколько раз, а брошенные на свежий слой битума, модифицированного эластомером, подскакивают только один или два раза и затем прилипают. [c.237]

Нитевидные кристаллы ( усы ) рассматривают как перспективный материал для армирования матриц из металлов, полимеров и керамики. Сверхвысокая прочность в широком диапазоне температур при малой плотности, химическая инертность по отношению ко многим матричным материалам, высокая жаростойкость и коррозионная стойкость нитевидных кристаллов оксидов алюминия и магния, карбида кремния делают их незаменимыми армирующими элементами. К сожалению, пока на пути их практического применения стоит много трудностей. Предстоит решить проблемы получения их в промышленном масштабе, отбора годных усов , ориентации их в матрице, методов формирования композиций с усами . [c.69]

Металлическая проволока из стали, вольфрама, молибдена и других металлов менее перспективна, чем усы из-за большой плотности и меньшей прочности. Однако она имеет сравнительно невысокую стоимость и ее [c.69]

Известно, что остаточные нефтепродукты, в частности остатки вакуумной перегонки нефти — гудроны, проявляют в некоторых случаях значительную депрессор-ную активность по отношению к парафиносодержащим нефтяным системам. В этих случаях взаимодействие парафиновых углеводородов и смолисто-асфальтеновых соединений приводит в различных сочетаниях к формированию либо разрушению структурных элементов нефтяной системы. Наличие смолисто-асфальтеновых соединений может привести к образованию коагуляционных каркасов различной прочности, способных удерживать часть легкокипящих компонентов нефтяной системы даже в ус- [c.204]

Практически вытяжкой повысить прочность волокон на разрыв сверх 9,81-10 Па (100 кгс/мм ) не представляется возможным. Поэтому предлагались различные обходные пути наиболее эффективен использованный Савицким и Левиным [см. 16, с. 484], при котором закристаллизованное волокно подвергается кратковременному очень сильному обогреву (при температуре, существенно превышающей температуру плавления) с одновременной сильной вытяжкой. Вытяжке в этом случае, по существу, подвергается уже расплав удается получить, по крайней мере частично, кристаллиты с развернутыми цепями типа игольчатых кристаллов или усов (ср. стр. 227) как показывают опыты и ориентировочные расчеты, 10% таких кристаллитов по отношению к общему объему кристаллической фазы оказывается достаточно для получения прочности, превосходящей 20-10 Па. [c.217]

Расчет цилиндрических аппаратов, нагруженных наружным давлением. Под наружным давлением находятся вакуумные аппа- раты, корпуса аппаратов с рубашками и различные внутренние устройства (греющие камеры выпарных установок и др.). При этом (в стенках возникают сжимающие напряжения. Толщину стенки аппарата, находящегося под наружным давлением, рассчитывают на прочность по тем же формулам и с теми же запасами прочности, что и аппараты с внутренним давлением. Коэффициент прочности сварного шва в этом случае принимают равным единице. Однако для аппаратов, находящихся -под внешним давлением, одного расчета на прочность недостаточно. Необходимо проверить также ус- тойчизость оболочки. Тонкостенные оболочки под действием на- ружного давления могут потерять свою первоначальную фюрму и [c.40]

Ввиду большой ценности алмазов их получают искусственным путем из графита. Для этого применяют очень высокое давление (порядка 10 ° Па) и длительный нагрев при температуре около 3000 °С. Нитевидные кристаллы алмаза получают при обычном давлении. Нитевидные кристаллы, или усы , имеют структуру, практически лишенную дефектов, и обладают очень высокой прочностью. [c.406]

Некоторые свойства карбидов приведены в табл. 12.21. Карбиды ниобия и тантала можно получить в виде усов или нитевидных монокристаллов с очень высокой прочностью. [c.339]

В ТОНКИХ стеклянных волокнах высокая прочность достигается, по-видимому, благодаря удалению наиболее опасных поверхностных дефектов (трещин Гриффитса). В нитевидных кристаллах (см. гл. X) дислокаций мало и расположены они, как правило, вдоль оси уса, что препятствует размножению дислокаций, необходимому для появления заметной пластической деформации. Тя нутая проволока из высокоуглеродистой стали, наоборот, имеет большую плотность дислокаций дислокации, межфазные границы и другие дефекты расположены так густо, ч го почти полностью исключают пластическую деформацию. [c.214]

В процессе электрополимеризации акрилонитрила было обнаружено интересное явление. На поверхности катодной пластины после покрытия ее равномерной полимерной пленкой происходит образование усов [17]. Это явление находится в зависимости от природы растворителя и наиболее интенсивно в присутствии толуола, затруднено в присутствии п-ксилола и совершенно не имеет места в чистом акрилонитриле или при использовании в качестве растворителя ацетонитрила (табл. 18). Усы образуются на катоде в направлении к аноду. Рост усов , который начинается через 2 мин и прекращается через 5 мин, происходит при концентрации акрилонитрила 60—80 вес. % и плотности тока не менее 0,2 а дм , за исключением системы акрилонитрил— толуол (см. табл. 18). Их длина зависит от типа растворителя и его концентрации и меняется от 1—3 см (ксилол) до 25 см (толуол). Образующиеся усы могут быть по виду разделены на нитевидные и плоскостные с диаметром соответственно 0,1 и 1—3 мм. Нитевидные усы образуются при низкой плотности тока, а плоскостные — при более высокой. Результаты ИК-спектросконии, рентгеноструктурного и элементного анализов показали, что образующее усы вещество некристаллическое и, по-видимому, является нолиакрилонитрилом, содержащим электролит-носитбль. Средний молекулярный вес этого вещества 1000. Механическая прочность усов очень низкая, но несколько увеличивается при нагревании до 150° С. [c.78]

КИХ металлов под высоким давлением и осаждение из раствора. Независимо от способа получения усы обладают одним общим важным свойством — они в сотни раз прочнее исходных кристаллических материалов. Их прочность, приближающаяся к теоретическим пределам атомного сцепления (рис. 54), объясняется их малым диаметром или такой незначительной площадью поперечного сечения, при которой отсутствует воз-%южность существования таких дефектов в кристаллической решетке, которые могут создать условия для скольжения плоскостей атомов относительно друг друга. Как видно из рис. 54, прочность усов в значительной степени зависит от их диаметра чем они тоньше, тем больше их прочность. [c.117]

Рис. 54. Прочность усов из чисто" го железа в зависимости отихтол" щины.

Дислокации оказывают значительное влияние на прочность и пластические свойства кристаллов. Наличие даже небольшого числа дислокаций в металлах может снижать их прочность по сравнению с теоретической на несколько порядков. Поэтому одним из путей повышения прочности кристаллических веществ является получение кристаллов с почти идеально правильным бездефектным строением. Это направление осуществлено при получении так называемых нитевидных кристаллов, или усов . Прочность их приб-лилоется к наиболее высокой, теоретически возможной и дости- [c.176]

Усы вследствие своих уникальных механических свойств в последнее время привлекли внимание исследователей. Прочность их составляет 1000—2000 кгс/мм . Недавно американская фирма arborundum [5] сообщила о получении усов Si с прочностью 4218 кгс/мм2. Модуль Юнга усов находится в пределах 40-10 — 100-10 кгс/мм . Приведенные значения прочности усов все же меньше теоретической, рассчитанной по энергии межатомного взаимодействия для идеальных кристаллов. Теоретическая прочность От определяется приближенно по уравнению От = 0,1 (где Е — модуль Юнга). Несоответствие между теоретически вычисленной и практически полученной прочностью обусловлено микро- и макродефектами кристаллитов. Различают две группы микродефектов — точечные и линейные. К точечным дефектам относятся вакансии (узлы решеток, в которых отсутствуют атомы) смещение атомов по отношению к положению равновесия чужеродные атомы, внедренные в кристаллическую решетку. К линейным дефектам относятся прежде всего дислокации, резко снижающие прочность кристаллических тел, а также поверхностные макродефекты (трещины и др.). [c.319]

Мо (0,2 - 1,0%) совместно с Сг повышает длительную прочность и сопротивляемость ползучести, чему способствуег образование упрочняющей металл фазы Ре Мо V (0,1 - 0,3%), совместно с С обеспечивает упрочнение высокодисперсными карбидами УС. [c.213]

Ввиду большой ценности алмазов было предпринято много попыток получить их нскусственным путем пз графита. Однако доЛ гое время эти попытки кончались неудачей. Только в 1955 г., применив очень высокое давление (порядка 10 Па) и длительный нагрев нри температуре около 3000 С, американским, а одновременно н шведским ученым удалось получить синтетические алмазы. В Советском Союзе также разработан метод получения син-тетическик алмазов, а в 1961 г. начато их П()омышленное произ- водство Кроме того, в 1969 г, в СССР синтезированы нитевидные кристаллы алмаза, причем их получают при обычном давлении. Нитевидные кристаллы илн усы нмеют структуру, практически лишенную дефектов, и обладают очень высокой прочностью. [c.433]

Помимо в 11сокой коррозпонно " СТОЙКОСТИ, к числу положительных свойств серебра следует отнести его высокую пластичность, исключительно высокую теплопроводность, высокую отражательную снособность ири сравнительно благоприятных механических и технологических показателях. По физическим свойствам серебро близко к меди, а ио механической прочности оно ус.тупает никелю и нержавеющей стали. [c.275]

Дульнев Р.А. Сопротивление жаропрочных сплавов термической ус-Tajfo TH в связи с формой температурного цикла. - В кн. Прочность при малом числе циклов. - М. Наука, Т963, с.151-161. [c.80]

При измерении предела прочности гранулу равномерно сжимают вдоль одной оси. Давление увеличивают до разрушения гранулы. Предел прочности находят как а=Р]А, где Р — нагрузка, а Л — площадь поперечного сечения. Наблюдаемая прочность может изменяться от 100 фунт/дюйм для некоторых высокопористых материалов до 10 фунт/дюйм для усов высококристаллической керамики [35]. Дефекты поверхности сильно снижают прочность материалов. Не следует упускать из виду чистоту поверхности, так как трещины могут начать распространяться от частиц примеси к чистой поверхности. Напряжения, возникающие при охлаждении порошков и гранул после прокаливания, могут привести к образованию микротрещин, которые затем увеличиваются в условиях реакции. Если возможно, то нужно избегать быстрого охлаждения и циклических изменений температуры. Как указывалось ранее, микротрещины образуются также при дроблении. Пластическая деформация вязких металлов предотвращает развитие трещин в них. В по-ликристаллической керамике аналогичные процессы поглощения энергии не происходят, и образование трещин продолжается до разрушения. Поры могут предотвращать развитие трещин, поэтому оптимальная пористость желательна и с этой точки зрения. [c.32]

Смешение однотипных смазок, а также свежих и отработанных смазок вполне допустимо. Совмещение же неоднотипных смазок, из которых каждая порознь может обеспечивать нормальный режим работы, например, подшипников качения, недопустимо и может привести к аварийным последствиям из-за вытекания и сбрасывания смеси смазок под действием механической деформации. Так ведут себя смеси смазок 1-13 и 1-13с, ЦИАТИМ-201 и 1-13, УС-2 и 1-1 Зс. Потеря работоспособности указанных неоднотипных смазок после их совмещения вызывается резким ухудшением исходных механических характеристик (предела прочности, эффективной вязкости, тиксотропных войств) и почти необратимой потерей пластичности под действием механической деформации. [c.768]

Одним из важны продукции, является прочности (200—500 Прочность на рг в кубах и на ус 150 кгс/см ), в неско песовершенством стр) Наиболее обнаде материалов по П. А. дого тела по всем де размеров, как и расс массивных кусков из намного больше. Длу и прочности мелкие связующих веществ. [c.17]

Гранулометрический состав. На рис. 2.2 приведены гистограммы размеров и прочности гранул катализатора и опытной чаблстированной ею модификации ФКД-Т. "Зд струдаты каталичатора ФКД-Э по размерам различаются более чем в семь раз. Такое положение объясняется несовершенство.м технологии формования гранул, которое дополнительно усу- [c.41]

Характерные диаграммы нагрузка - деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис.4.20,в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. Причем зависимость ц(х) достаточно хорошо описывается формулой (4.41). При X < 0,3 образцы разрушались по основному металлу (рис.4.20,б). На рис.4.20,д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения Усе (произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочненных сталей. Кривая 1 на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин [22], а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов, проведенных нами [84] и Пиксаевым Б.Г. Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда проис ходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. При сварке термоупрочненных низколегированных сталей иногда степень разупрочнения составляет 10-20%. В соответствии с формулой (4.43) при Кн = 1,1... 1,2 критическая относительная толщина мягкой прослойки составляет = 0,04...0,07. Ясно, что обеспечить относительные тол- [c.243]

В углепластиках, предназначенных для длительной работы при температурах до 250 С, используют фенольные, до 300 С - кремнийорганические и до 330 С - полиимидные связующие. Разрабатываются связующие с рабочими температурами до 420 С. Еще более выраженным, чем у стеклопластиков, недостатком углепластиков является низкая прочность при межслоевом сдвиге. Это связано со слабой адгезией полимеров к углеродным волокнам. Чтобы гювысить адгезию, используют несколько способов травление поверхности волокон окислителями (например, азотной кислотой), выжигание замаслива-теля, аппретирование - предварительное покрытие волокон тонким слоем смачивающего их мономера вискеризацию - выращивание усов (ворса) на углеродных волокнах. Углепластики, в которых кроме ориентированных непрерывных волокон в качестве наполнителя используются усы, называют вискеризованными или ворсеризованными. [c.84]

Вытяжка полимерного волокна снижает при стабилизации энергию активации циклизации структуры. Это позволяет сократить примерно в 2 раза время стабилизации и повысить усал-ку волокна в интервале 100-200 С. Последнее косвенно свидетельствует об увеличении степени циклизации волокна. Замедление повышения прочности ПАН-волокна наступает при вытяжке примерно 60%. Увеличение прочности У В при высоких значениях вытяжки исходного волокна связано в основном с уменьшением его диаметра и более гомогенной стр>хтурой. Скорость реакций окисления контролируется диффузией кислорода через ПАН-волокно. Завершение процесса может быть оценено по микроскопическому исследованию поперечного среза, а также по окончанию выделения цианистого водорода. В целях интенсификации окисления представляется интересным предварительное (ниже 70 С) озонирование и последующее повышение температуры окисления нагретым до 250 С воздухом. Оптимальные режимы окисления сочетают изотермический нагрев при 230 С в течение 30 мин и далее подъем температуры со скоростью 6-53°/ч в течение 90 мин до максимальной температуры в интервале от 230 до 310 С [9-75]. Неизотермический нагрев заметно повышает прочность на растяжение. [c.570]

Начиная с некоторых степеней ориентации — и тем раньше, чем менее полярен полимер, или чем ниже плотность энергии когезии, — происходит фибриллизация, т. е. распад волокна или пленки при любых типах нагружения на пучки тончайших фиб рилл, которые обладают огромными прочностями (у полиэтилена—почти 5-10 Па 24, т. 2, с. 363—371], но еще не являются элементарными и при разрыве распадаются на еще более тонкие элементы, представляющие собой уже, по-видимому, линейные монокристаллы ( усы ). Теория фибриллизации пока не развита, хотя ясно, что в какой-то мере этот эффект связан с исчезновением проходных межфибриллярцых цепей, вовлекаемых в кристаллическую решетку. Аналогичным образом ведут себя и суперориен-тированные системы, полученные из жесткоцепных полимеров. Видимо, в обоих вариантах кристаллическая решетка представляет собой некий гибрид обычной решетки и нематической (или смектической) фазы, что порождает дефицит поперечной прочности. [c.227]

В табл. 11 приведены энергии некоторых связей. Рассматривая эти величины, мы убеждаемся в закономерном их изменении в периодической системе элементов. Так, уменьшение энергии связи в ряду С—Х(Х = Р, С1, Вг, I) обусловлено ослаблением связей с ростом межъ-яд рного расстояния углерод — галоген. Большая прочность связи С—Р является одной из причин химической инертности фторпроиз-водных углеводородов, в частности перфторалканов С / 2 +2- Уси- [c.120]

Для технических и научных целей в настоящее время необходимы вещества особо высокой чистоты. Это промышленность полупроводников, атомная, производство люминофоров, некоторые жа(ропрочные и механически прочные материалы, производство материалов для квантовой энергетики (лазеры) и т. д. Достаточно указать, что в важнейшем полупроводниковом материале германии примеси меди и никеля не должны превышать 10- %. Это составляет один атом примеси на миллиард атомов германия или 1 мг на 1 т. С повышением чистоты физические и химические свойства веществ сильно меняются. Например, прочность на разрыв лучших сортов стали составляет 180 кг/мм . Прочность железных усов (тонких монокристаллических нитей из чистого железа) составляет 1200 кг/мм . До 1942 г. считали, что уран имеет температуру плавления, равную 1850 °С. После получения этого металла в чистом состоянии оказалось, что температура его плавления равна 1130°С. Эти примеры показывают практическое значение очистки веществ. Необходимо отметить, что глубокой очистке подвергают уже довольно чистые вещества. [c.65]

Центр выхода винтовой дислокации является высокоактивной точкой поверхности, способной к дальнейшему развитию в виде винтовых нитевидных монокристаллов ( усы ), обладаюших прочностью, близкой к теоретической. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология