Сероводород переработка в серную кислоту

При переработке сероводорода на серную кислоту газ при недостатке воздуха частично окисляется для удаления ИСК при температуре 780 - 800°С и атмосферном давлении [c.69]

После охлаждения газовую смесь, содержащую сероводород (до 80 %), углекислый газ, цианистый водород и водяные пары, подают на установку мокрого катализа для переработки сероводорода в серную кислоту. На рис. 6.7 показана технологическая схема установки для сжигания Н З и получения концентрированной серной кислоты. Установка работает следующим образом. Газовая смесь поступает в печь, в которой сероводород сжигается при температуре 700-800 С [c.172]

Несмотря на то, что возможность переработки сероводорода на серную кислоту по методу мокрого катализа была впервые установлена в Советском Союзе [5] и несмотря на то, что в СССР были проведены широкие научные исследования по изучению этого процесса [6—10], промышленное освоение метода мокрого катализа в Советском Союзе было осуществлено только в 1954 г. [c.357]

К созданию опытных цехов-автоматов. Тем более, что во всех многочисленных точках производства горючих газов будут монтироваться установки по очистке этих газов и переработке образующегося при этом сероводорода на серную кислоту. [c.361]

Управлять работой автоматизированного цеха, координировать работу всех его агрегатов и аппаратов должен сменный мастер. Для этого в центральном пункте цеха устанавливается оперативный щит, на который выносятся регуляторы и приборы дистанционного контроля, характеризующие работу каждого агрегата и учитывающие расходы газов и жидкостей. В обязанности сменного мастера входит устанавливать режим работы отдельных аппаратов и агрегатов, а также настройку регуляторов, соответствующую принятому режиму работы. Нагрузка цеха может изменяться, и мастер должен устанавливать такой режим процесса и так координировать работу всех агрегатов, чтобы была обеспечена очистка коксового газа от сероводорода в пределах установленных норм, а также полная переработка сероводорода в серную кислоту. [c.82]

Известно, что сера вызывает интенсивную коррозию металла. Причем в зависимости от параметров технологического процесса и качественных особенностей среды, аппаратуры, оборудование и трубопроводы технологических установок могут, подвергаться не только химической, но и электрохимической коррозии. Химическая коррозия наблюдается, как правило, в зонах высоких температур при взаимодействии металла с сухими газами и жидкими органическими веществами, не проводящими электрический ток. При низких температурах аппаратура и оборудование подвергаются прежде всего электрохимической коррозии, которая обусловливается возникновением электрического тока между поверхностными участками металла, что возможно лишь в присутствии жидкостей — электролитов — водных растворов солей, кислот и др. В условиях переработки нефти агентами электролитической коррозии являются, как правило, раствор сероводорода и серная кислота. [c.22]

В большинстве случаев очистка горючих газов от сероводорода и получение из него серной кислоты являются побочными процессами, вследствие чего проблема использования НзЗ зачастую недооценивается. Между тем опыт работы промышленных установок по очистке горючих газов подтверждает, что при существующих способах очистки горючих газов и переработки сероводорода на серную кислоту стоимость ее приближается к стоимости кислоты, получаемой из колчедана и элементарной серы, даже при отнесении всех затрат по очистке газа на стоимость серной кислоты. Следует, однако, отметить, что процессы извлечения сероводорода из горючих газов и переработки его в серную кислоту могут быть упрощены и удешевлены. [c.15]

Большие затруднения возникают при выделении серной кислоты в последней стадии процесса. Это объясняется тем, что при охлаждении газовой смеси, содержащей серный ангидрид и пары воды, происходит образование тумана серной кислоты, трудно улавливаемого в обычной абсорбционной аппаратуре. Поэтому экономическая целесообразность переработки сероводорода на серную кислоту и в значительной мере выбор метода очистки газов определяются тем, насколько рационально оформление конечной стадии процесса. При разработке процесса получения серной кислоты по методу мокрого катализа основное внимание уделялось и уделяется в настоящее время стадии выделения серной кислоты. Большинство исследовательских работ и почти вся патентная литература в области мокрого катализа посвящены этой конечной стадии процесса. [c.36]

Анализ имеющихся данных показал, что наиболее экономически эффективно использование мокрых методов очистки газа с последующей переработкой получаемого газообразного сероводорода в серную кислоту. Поэтому весьма важное значение имеет разработка простых и дешевых способов получения серной кислоты из сероводорода с возможно более полным исполь- зованием тепла для получения энергетического пара. [c.118]

Сероводород является побочным продуктом очистки горючих газов. На многочисленных газоочистных установках будут создаваться типовые цехи для переработки выделяемого сероводорода на серную кислоту. Поэтому разработка и применение схем комплексной автоматизации таких цехов имеет большое практическое значение. [c.168]

Сероводород, получаемый в качестве отбросного продукта в разл)ичных производственных процессах, обычно подвергается тщательной промывке поэтому он не нуждается в дополнительной очистке, что очень упрощает переработку сероводорода на серную кислоту. [c.37]

На основе выделявшегося при этом хлороводорода возникло производство соляной кислоты, ее солей, хлора и хлорсодержащих соединений, особенно белильной извести. Необходимость использования отброса содового производства — сернистого кальция — привела к переработке его через сероводород в серную кислоту. [c.42]

При переработке сероводорода на серную кислоту сжиганием сероводорода получается влажный сернистый газ [c.526]

Переработка сероводорода в серную кислоту. Сероводородный газ вакуум-карбонатных сероочистных установок может быть переработан в серную кислоту нитрозным или контактным способом. По распространенности в промышленности контактный метод производства серной кислоты из сероводорода занимает ведущее положение. Среди установок, работающих по этому методу, наибольшее распространение получили установки, работающие по методу мокрого катализа. [c.75]

В нефтепереработке основные проблемы коррозионного износа связаны с наличием сероводорода, образующегося при разложении сероорганических соединений нефти и присутствующего практически во всех процессах вместе с хлористым водородом, выделяющимся при пиролизе содержащихся в нефти хлористых солей (в виде эмульсии высокоминерализованной пластовой воды). Сероводород образуется также при разложении хлорорганических соединений. Кроме того, коррозия вызывается охлаждающей оборотной водой, содержащей кислород, растворенные газы, соли, примеси продуктов нефтехимпереработки и др. Различные коррозионные разрушения вызывают также реагенты, используемые при переработке сырья растворы щелочей, серная кислота, фенол, фурфурол, кетоны и т. д. [c.72]

Требования к степепи очистки от сероводорода зависят от назначения газа. При очистке газов, выбрасываемых в атмосферу содержание сероводорода должно соответствовать ПДК-При очистке технологического газа содержание сероводорода регламентируется требованиями процессов дальнейшей переработки. В частости, для химических синтезов содержание сероводорода в технологическом газе может находиться в пределах от 1 до 50 мг/м". Сероводород, выделяемый при очистке, перерабатывают в элементарную серу или серную кислоту. [c.51]

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

Дальнейшая переработка сероводорода осуществляется на установках производства серы или серной кислоты, углеводородные газы С1—Со используются в качестве сырья для производства водорода или как топливо, сжиженные газы С3—С4 находят как техническое, так и бытовое применение. Легкий бензин с октановым числом до 85 (и.м. п м.м.) является высококачественным компонентом товарного автомобильного бензина. [c.150]

При комплексном использовании полиметаллических сульфидных руд получаются разнообразные цветные металлы, серная кислота и оксид железа для выплавки чугуна. Примерами комплексного использования природных материалов, представляющих собой смеси органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива получают сотни продуктов. Раньше при коксовании угля единственным продуктом этого процесса был кокс, газ сжигался в печах, а смола выбрасывалась. В настоящее время из коксового газа выделяют бензольные углеводороды, аммиак, сероводород и другие цен- [c.21]

При коксовании каменного угля, а также при переработке нефти содержащаяся в них сера частично переходит в газ в виде сероводорода. При очистке газа получают элементарную серу или газообразный сероводород, который сжигают, получая диоксид серы и из него серную кислоту. [c.118]

Еще большие преимущества извлекает нефтеперерабатывающее предприятие, если сернокислотный завод рассчитан на регенерацию кислоты и переработку всего сероводорода, образующегося на нефтеперерабатывающем предприятии. Когда по условиям рынка необходимо превращать сероводород не в серную кислоту, а в серу, высвободившиеся мощности на сернокислотном заводе можно использовать для прокачивания кислоты через установку алкилирования с большей скоростью, т. е. повысить концентрацию отработанной кислоты, что повышает октановое число алкилата (особенно при работе на бутиленовом сырье). Увеличение затрат на регенерацию большего количества кислоты компенсируется тем, что алкилат имеет более высокое октановое число. В большинстве случаев выигрыш бывает значительным. [c.257]

Если же включить в состав завода установки коксования, каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования изобутана бутиленами и полимеризации пропиленовой фракции крекинг-газов, то можно получить автомобильный бензин (до 205° С) с октановым числом 72, а выход его составит 30,5% на нефть. При этом же варианте переработки нефти на заводе получится около 6,4% на нефть ценных углеводородных газов, которые можно использовать как сырье для химической промышленности (не считая 0,6% сероводорода для производства элементарной серы или серной кислоты). [c.12]

Объем переработки нефти зависит от осуществления того или иного направления. Объем переработки нефти по первому направ-щению тем больше, чем меньше от нее отобрано светлых нефтепродуктов. При производстве одного и того же количества светлых по указанным двум направлениям объем переработки нефти меньше при использовании второго направления. В этом случае потребность в нефти уменьшается, следовательно, снижаются затраты на геологоразведочные работы, добычу и транспорт нефти, т. е., как показьшают специальные расчеты, для народного хозяйства второе направление более выгодно. Иногда для нахождения оптимального варианта необходимо проводить технико-экономические расчеты по ряду отраслей, связанных с подготовкой запасов нефти, ее добычей, переработкой, а также транспортом и потреблением нефти и нефтепродуктов. Следует учитывать также возможность получения серной кислоты или серы на основе сероводорода, образующегося при гидрогенизационных процессах переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [c.206]

Цехи по очистке аза от сернистых соединений имеются на заводах для переработки углей с высоким содержанием серы. При улавливании сернистых соединений получают плавленую или коллоидную элементарную серу или серную кислоту. При извлечении сероводорода из коксового газа мышьяково-содовым способом образуются балластные соли, содержащие гипосульфит и роданистый натрий, которые на некоторых заводах выделяют как товарные продукты. На некоторых заводах из газа отдельно улавливают цианистый водород, который затем перерабатывается в роданистый натрий. На крупных коксохимических заводах имеются цехи переработки химических продуктов. [c.7]

На отечественных коксохимических предприятиях традиционно очистка коксового газа проводится ваку-ум-карбонатным (круговым) способом с переработкой сероводорода в серную кислоту каталитическим и мышьяково-содовым методома с получением в качестве товарного продукта элементарной серы. [c.481]

Учитывая большое народнохозяйственное значение проблемы извлечения и использования сероводорода, целесообразно разработать типовой проект процесса очистки газов и переработки получаемого при этом сероводорода на серную кислоту с тем, чтобы снизить стоимость проектирова- [c.362]

Мокрые способы очистки газов применяются при высоких начальных концентрациях сероводорода (20—40 г/м HjS). Мышьяково-содовый способ дает возможность получать элементарную серу, которую реализуют как товарный продукт. При таком способе очистки в качестве отхода получают также тиосульфат натрия (гипосульфит), однако при этом уменьшается выход серы. Преимущество моноэтаноламиновой очистки перед мышьяково-содовым способом состоит в том, что этаноламины менее токсичны, чем мышьяк. Но при этаноламиновом способе очистки необходима дополнительная переработка отходящего сероводорода в серную кислоту или серу. [c.222]

Сочетание вакуум-карбонатной или в других случаях моно-этаноламиновой сероочистки с переработкой сероводорода на серную кислоту методом мокрого катализа является комплексным процессом, применение которого дает возможность эффективно очищать газы от сероводорода и существенно увеличить ресурсы серной кислоты. [c.31]

Возможность переработки сероводорода в серную кислоту методом мокрого катализа установили впервые Ададуров и Гернет , которые еще в 1931 г. опубликовали результаты своих опытов [c.116]

После охлаждения газовая смесь, содержащая сероводород (до 80%), углекислый газ, цианистый водород и водяные пары, направляется на установку мокрого катализа для переработки сероводорода в серную кислоту. Принципиальная схема установки следующая. Газовая смесь поступает в печь, где сероводород сжигается при недостатке воздуха до сернистого ангидрида ЗОг и затем охлаждается до 450° С. Дальнейщее окисление сернистого ангидрида ЗОг в серный ангидрид 50з происходит в контактном аппарате в присутствии катализатора — ванадиевой контактной массы. Так как контактное окисление производится в присутствии водяных паров, данный метод получил название мокрого катализа. [c.104]

Данные о трудовых показателях численности персонала по категориям, фонде заработной платы и средней заработной плате каждой категории работников приводят отдельно. Кроме того, составляют развернутое Штатное расписание всех категорий работников по профессиям, рабочим местам и должностям с указанием разрядов, тарифных ставок и должностных окладов. К материалам обследования прилагают также отчетные калькуляции (годовые) себестоимости шихты (при наличии углеобогатительной фабрики), кокса и сводные по углекоксовому блоку, калькуляции каменноугольной смолы, сульфата аммония, бензола сырого, очистки коксового газа от сероводорода, получения серной кислоты или серы, продуктов переработки каменноугольной смолы и ректификации бензола (при наличии перерабатывающих цехов). [c.225]

Цианистый водород, ежегодные суммарные ресурсы которого достигают в сероочистных цехах коксохимических заводов 4—5 тыс. т, обычно не используется и сгорает в печах при переработке сероводорода в серную кислоту или серу. Вместе с этим, технически вполне возможно предварительное извлечение цианистого водорода из сероводородного газа (до сжигания его в сернистый ангидрид) с дальнейшей переработкой в циансодержащие продукты. Такой процесс, в частности, осуществлен в промышленном масштабе на двух установках в США при очистке коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу. С -ность этого процесса получения цианидов (рис. 16) заключается в том, что цианистый водород сначала вымывается из сероводородного газа водой, а затем отгоняется из водного раствора в концентрированном виде и конденсируется. Конденсат обрабатывается едким натром с получением 25— 30%-ного раствора цианистого натрия в качестве товарного продукта. На упомянутых двух установках получается около 100 m в год цианистого натрия (в пересчете на H N) продукт используется для производства полиакрилонитри-ла [90]. [c.87]

Смешанные богатые газы (при переработке упоминавщихся 250 м час угольной пасты образуется около 15 000 м 1час богатого газа на жидкой фазе процесса и 5000 ж /час а паровой) подвергают алкацид-пой очистке при давлеиии около 2 ат и дополнительно щелочной промывке для полного удаления остаточного сероводорода. Небольшие количества сероводорода в объединенных богатых газах получаются частично в результате расщепления сернистого карбонила и меркаптанов, еще содержащихся в богатых газах жидкой фазы после предварительной алкацидной очистки (см. стр. 33 оригинала), и частично за счет сероводорода, добавляемого для осернения катализатора бензинирования. Извлекаемый сероводород снова используется для осернения катализатора, а избыток перерабатывается на серную кислоту или элементарную серу. [c.43]

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, инс-гда для производства серной кислоты. [c.165]

По примято1"1 в настоящее время технологии переработки сернистых нефтей в процессе каталитической гидроочистки се-рово ,ород и другие сернистые соединения извлекаются в виде товарных продуктов — серы нли серной кислоты и выброс сероводорода в атмосферу в значительной мере исключается. Выделение сероводорода из барометрических конденсаторов может ()ыть устранено их заменой на поверхностные конденсаторы, как это делают при строительстве иовых и реконструкции [c.205]

Указанные олеофильные примеси нефти являются потенциальными источниками коррозии оборудования при переработке нефти и ухудшают качество получаемых нефтепродуктов. Они могут быть удалены частично или полностью только при термическом и каталитическом распаде соединений в процессах гидрогенизации, а также при специдоьной обработке нефтепродуктов химическими реагентами. При гидрогенизации нефти и нефтепродуктов большинство сернистых соединений гидрируется с выделением Нг 8, азотистых - аммиака, а кислородных - воды. Получаемый сероводород улавливается и используется для получения серной кислоты и серы. Следует также отметить, что " ррозионное действие нефтей в значительной степени зависит от количества кислорода, растворенного в них. [c.12]

Эта реакция обратима. При 40—80°С она протекает слева направо. В этих условиях происходит очистка газа от сероводорода. При 110—140°С реакция направлена обратно. Это используют для регенерации отработанного раствора. Газ в абсорбере очищают орошением его раствором аминов. Очищенный газ уходит из абсорбера сверху. Отработанный раствор аминов прокачивают насосом через теплообменник, где его температура повышается до 90—100°С, и поступает в регене-ратор-десорбер, в нижней части которого находится кипятильник для нагрева раствора до 130—140°С и отгонки кислых газов. Регенироваиный раствор подают насосом через теплообменник и холодильник на очистку газа. Сероводород охлаждают, отделяют от водного конденсата и направляют для дальнейшей переработки в серу или серную кислоту. Принципиальная технологическая схема и аппаратурное оформление при осушке газа аналогичны описанным. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология