Фильтрат основной

Рпс. 64. Схема аппарата фильтрации и сушки кристаллических продуктов а — процесс фильтрации б — процесс сушки / — основная камера 2 — перфорированная решетка- 3 — рама 4 — шибер-каретка 5 — фильтрующий элемент б — фильтрующая ткань / — свободное сечеиие 8 — привод 9 —бункер /А — питатель / — суспензия // — фильтрат /// — теплоноситель IV — продукт [c.181]

Большое распространение получили также аппараты с полыми волокнами. Наибольшего успеха в этой области добилась американская фирма Дюпон , выпускающая аппараты В-9 и В-10, в которых используются полые волокна из ароматического полиамида (рис. 1.10). В этих конструкциях полые волокна уложены параллельно оси аппарата на слой нетканого материала, закручиваемого в процессе изготовления аппарата вместе с пучками полых волокон вокруг центральной трубки. Концы волокон закреплены в эпоксидных блоках, причем концы волокон в блоке открыты. Фильтрующий элемент, состоящий из полых волокон, блоков и центральной трубки, помещен в стеклопластиковый корпус, закрытый крышками, которые удерживаются пружинными шайбами. В крышке имеется отверстие для отвода концентрата. Крышка, опирающаяся на пористый диск, служащий для отвода фильтрата от полых волокон, имеет отверстие для отвода фильтрата. Основные характеристики некоторых выпускаемых за рубежом обратноосмотических аппаратов с полыми волокнами приведены в табл. 1.5. [c.35]

Рабочий цикл машины состоит из ряда операций, характер и число которых зависят от характера и свойств суспензии — осадка и фильтрата. Основными являются операции фильтрации, подсушки, съема и продувки. [c.342]

Простейший нутч-фильтр представляет собой коробку, открытую сверху, с двойным дном, причем верхнее ложное дно выполнено в виде решетки, на которую укладывают фильтрующую ткань или пористую керамическую плитку. В пространство между дном аппарата и фильтрующей тканью (или плиткой) вводится вакуумная линия, по которой отсасывается фильтрат. Основной недостаток нутч-фильтра — ручная выгрузка осадка. В некоторых конструкциях нутч-фильтров предусмотрены мешалки для механизированной выгрузки осадка. [c.46]

Анализ основной пробы начинается с определения прозрачности (если проба очень мутная) и взвешенных веществ определение последних производится либо из всей пробы (если объем ее мал), либо из определенной ее части, которая отбирается от основной пробы после энергичного перемещивания. Порцию воды, предназначенную для определения взвещенных веществ, фильтруют через заранее приготовленный взвешенный фильтр, весь остальной объем — через простой плотный бумажный фильтр, предварительно промытый 2—3 раза кипящей дистиллированной водой. Первые порции фильтрата основной пробы не являются представительными, и их отбрасывают, сполоснув ими колбу из остального фильтрата тут же отбирают в зависимости от предполагаемого солесодержания от 100 до 1 ООО мл и начинают определение сухого, затем прокаленного и, наконец, сульфатного остатков. В отдельных пробах фильтрата опреде.ляют окисляемость, жесткость, щелочность, концентрации нитритов, нитратов, аммиака, силикатов и железа очередность этих определений (независимых друг от друга и выполняемых в отдельных, небольщих по объему пробах) устанавливается, исходя из задач выполняемого исследования. [c.196]

Кольца имеют рабочую и опорную стенки. Разница в высоте этих стенок определяет ширину щелей. Для отвода фильтрата основная часть опорной стенки удаляется фрезерованием таким образом, чтобы по окружности кольца осталось только 3—4 опорных площадки. Регулирование ширины щелей в фильтре возможно также использованием дистанционных прокладок, устанавливаемых под опорные площади. [c.161]

С целью идентификации зон фульвокислот исследовали поведение фульвокислот при хроматографическом разделении иа сефадексах С-15 и 0-75. Были приготовлены растворы, содержащие 2,5 мг фульвокислот в 5 мл (фульвокислоты были выделены фракционированием на активном угле [22]). После разделения растворов на сефадексах во фракциях определяли оптическую плотность и качественно — наличие люминесценции растворов. На сефадексе 0-15 на кривой оптической плотности нидны два четких пика. Лишь небольшая доля фульвокислот вымывается с первыми порциями фильтрата. Основная часть фульвокислот элюирует- [c.161]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Основные параметры непрерывно протекающих технологических процессов полимеризации этилена, приготовления катализаторного комплекса, регенерации растворителя и промывного раствора, очистки и рециркуляции азота, а также температурные режимы автоматически стабилизируются. Центрифуги, служащие для разделения суспензии полиэтилена в растворителе и промывном растворе, оснащаются программным управлением. Для переключения операций центрифугирования применяют реле времени (операции сушки и промывки осадка, отвода мутного фильтрата ) и концевые выключатели (загрузка суспензии и выгрузка осадка). [c.117]

Фильтрующая центрифуга ФГН с консольно расположенным ротором (рис. 11.7) состоит из крышки 1, кожуха 5, вертикального 2 и горизонтального гидроцилиндра 16, закрепленных на крышке / кожуха 5, поворотных ножей 3. Ротор 4 расположен на валу 6, который опирается на подшипники 7, установленные в корпусе 8. Вращение на вал ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и шкивы 9, 10. Все основные узлы укреплены на станине 12. Фильтрат удаляется из кожуха по патрубку 13. После окончания процесса обработки суспензии ножи получают движение поворотное и возвратно-поступательное. Узкие ножи срезают осадок в виде стружки и сбрасывают его на лоток 14 (подробнее см. с. о31). Суспензия и промывная жидкость подаются в центрифугу через загрузочный клапан и питающую трубу 15, снабженную раструбом, выходная щель которого регулируется подлине. Аналогично поступает в центрифугу промывная жидкость, которая отводится обычно отдельно от фильтрата. Фильтрующую перегородку можно очищать после каждого цикла или после группы циклов специальными щетками или гидравлическим методом. [c.329]

Разбавление и скорость фильтрации. На скорость фильтрации и эффективность центрифугирования разбавление сырья растворителями влияет двояко непосредственно, снижая вязкость обрабатываемого продукта, и косвенно, улучшая его микроструктуру. Если рассматривать скорость фильтрации, отнесенную ко всему отфильтрованному раствору в целом, то добавка маловязкого растворителя повысит ее при любой величине вязкости растворителя и при любой кратности разбавления. Но введение растворителя уменьшает концентрацию в фильтрате целевого масла. Поэтому при увеличении разбавления скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, будет возрастать в меньшей мере, чем скорость фильтрации всего фильтрата. И при достаточно высоком разбавлении, когда вязкость раствора понизится настолько, что дальнейшее разбавление (вследствие значительного уменьшения концентрации целевого масла в фильтрате) не будет уже суш,ественно снижать вязкость, дополнительный ввод растворителя не увеличивает скорость фильтрации, а уменьшает ее. Аналитический разбор влияния разбавления на скорость фильтрации дан одним из авторов [1] для суспензий с нерастворимым осадком. Выясненные в этой работе положения действительны и для разбавления сырья при его депарафинизации. Основные из этих положений заключаются в следующем а) чем ниже вязкость растворителя, тем эффективнее его действие и тем выше наибольшая скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, которая может быть достигнута при оптимальном разбавлении [c.100]

При помощи этих процессов возможно депарафинировать дизельные топлива, при этом основным целевым продуктом будет фильтрат. Депарафинизацию дизельных топлив можно проводить при температурах от —15 до —30° в зависимости от требуемых свойств дизельных топлив. [c.169]

Технологические схемы процесса. В промышленпости применяют три основных варианта технологической схемы рассматриваемого процесса одноступенчатая фильтрация, двухступенчатая фильтрация по грозненскому методу (ио фильтрату) и двухступенчатая фильтрация по дрогобычскому методу (по гачу). Схемы этих вариантов процесса показаны на рис. 23. [c.169]

Собираемую в приемнике Е-3 суспензию гача I ступени разбавляют чистым растворителем до соотношения, установленного для II ступени фильтрации. Из приемника Е-3 смесь гача с растворителем поступает в загрузочную емкость Е-5 и оттуда подается на фильтры II ступени. Вторую ступень фильтрации проводят при температурах, более высоких, чем I ступень, для более глубокого извлечения масла из обрабатываемого гача. Температуру фильтрации II ступени регулируют изменением температуры растворителя, поступающего для разбавления гача I ступени. Полученный при II ступени фильтрации основной фильтрат, так же как и фильтрат от промывки лепешки II ступени, содержит про дукт, значительно более высокозастывающий, чем целевое масло. [c.190]

Е-С — емкость сырья E-S — емкость сухого растворителя Е-6А — емкость влажного-растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья 1 ступени Е-2 — приемник основного фильтрата 1 ступени (раствора депарафинированного масла) Е-2 А — приемник фильтрата промывки I ступени Е-3 — приемник гача I ступени Е-2П — приемник фильтратов II ступени Е-311 — приемник гача II ступени E-i — емкость раствора депарафинированного масла E-S — емкость суспензии гача, идущей на II ступень фильтрации E-S1I —емкость раствора гача II ступени Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом КрА-1, КрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13 — подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-З, Т-А — аммиачные охладители Т-Р, Т-11, Т-12 —теплообменники Ф-1 —вакуумные фильтры I ступени Ф-2 — вакуумные фильтры II ступени. [c.191]

Е-С — емкость сырья Е-в — емкость сухого растворителя Е-6А — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени Е-2 — приемник основного фильтрата I ступени Е-2 А — приемник фильтрата промывки I ступени Е-3 — приемник суспензии гача I ступени Е-1 А — емкость охлажденного раствора сырья [c.192]

При проведении процесса депарафинизации в две ступени по фильтрату температуру фильтрации I ступени выбирают так, чтобы при обеих ступенях фильтрации содержание твердой фазы в фильтруемом растворе было примерно одинаковым. При выделении твердой фазы по ступеням толщина образующейся лепешки осадка будет в 2 раза меньшей, чем в предыдущих вариантах депарафинизации, где вся масса твердой фазы выделяется одновременно. Поэтому при двухступенчатой депарафинизации по фильтрату лепешка парафина значительно легче и лучше промывается, что исключает необходимость возврата части основного фильтрата в сырьевой раствор для снижения содержания в нем твердой фазы. [c.193]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

Подача растворителя в рабочий раствор, % от сырья перед охлаждением. . в процессе охлаждения после охлаждения перед фильтрацией. . . . Подача растворителя на промывку I ступени. . Суммарное разбавление растворителем на II ступени, % от сырья II ступени Подача растворителя на промывку II ступени, % от сырья II ступени Содержание масла в основном фильтрате, % от фильтрата [c.200]

Суспензия поступает в сборник 12, откуда подается центробежным насосом 13 в корыто вакуум-фильтра 2. Здесь суспензия разделяется на осадок, поступающий на дальнейшую переработку, и фильтрат, отводимый в сепаратор 9. Промывная вода, поступаюш,ая на промывку осадка нз сборника /, смешивается внутри барабана вакуум-фильтра с основным потокрм фильтрата. Основной и промывной фильтрат из сепаратора поступает в сборник фильтрата 10, откуда центробежным насосом 11 подается на переработку. [c.52]

Парафиновыми дистиллятами именуются фракции нефти, являюш,иеся сырьем для выработки парафина в основном методом фильтрнрессования и нотения. Целевым продуктом переработки парафиновых дистиллятов является парафин. Фильтраты же, получаемые от фильтрации парафиновых дистиллятов, остаются обычно депарафинированными не полностью, характеризуются повышенными температурами застывания, большей частью около 0° и выше, и используются в основном как сырье для крекирования или для выработки некоторых индустриальных масел невысокого качества. [c.24]

Иногда в химической технологии при фильтрации трудно-фильтруюпщхся, слипающихся осадков применяют вспомогательные фильтрующие материалы ( 1иега1с1ез))), которые представляют собой порошкообразную достаточно крупнозернистую пористую массу, вводимую в фильтруемый продукт. В качестве таких вспомогательных веществ применяют, например, кизельгур, древесные опилки и другие порошкообразные материалы. Роль их заключается в том, что они в слое отлагающегося на фильтре осадка образуют пористый, жесткий, достаточно проницаемый для фильтрата каркас, на частицах которого располагается основной труднофильтруемый осадок. [c.126]

Е-С — емкость сырья Е-6 — емкость сухого растворителя Ь -йА — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья Е-2 — приемник основного фильтрата Е-2А — приемник фильтрата промывки Ь-о — приемник для суспензии гача (петролатума) Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла (основного фильтрата) -5 — емкость раствора гача Яр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом ЯрА-1, НрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13—подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А —аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12—теплообменники Ф-2--вакуумный фильтр. Ли-нтс. I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации 111 — сухой растворитель па смешение с сырьем /V — сырье V — раствор охлажденного сырья на питание фильтров VI — основной фильтрат (раствор депарафинированного масла) VII — фильтрат от промывки лепешки (верхний фильтрат) VIII — суспензия (раствор) гача IX —сухой растворитель (общий поток) А —сухой растворитель на промывку леиешкп в фильтре Л / — растворитель на разбавление раствора сырья ХП — фильтрат пли вода XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача на регенерацию. [c.187]

Из емкости Е-1 охлажденный до конечной температуры раствор сырья, разбавленный нужным количеством растворителя, подают на фильтрацию. Отфильтрованную лепешку гача (петролатума) промывают на фильтре охлажденным чистым растворителемТ Про-мывать лепешки иногда рекомендуется при температуре па 5—8° выше температуры фильтрации, что улучшает полноту промывки. Но при таком режиме получаемый от промывки фильтрат содержит продукт с более высокой температурой застывания, чем основное масло, вследствие чего его обычно к основному фильтрату не добавляют, а смешивают с сырьевым раствором для повторной переработки. [c.189]

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся] на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче (петролатуме), уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. [c.189]

Полученный из фильтра основной фильтрат, представляющий собой раствор целевого масла, забирается из приемника Е-2, прокачивается через регенеративные кристаллизаторы Кр-Р, где отдает часть холода идущему на фильтрацию раствору, проходит теплообмепник Т-11, в котором частично охлаждает идущий для промывки лепешки растворитель, собирается в емкости Е-4 и оттуда отправляется в перегонную аппаратуру для регенерации растворителя На некоторых установках часть потока фильтрата используется для охлаждения растворителя в теплообменниках Т-Р. [c.189]

Двухступенчатый процесс по гачу. Первую ступень процесса депарафинизации в две ступени по гачу (рис. 27) проводят по такой же принципиальной технологической схеме, как и процесс в одну ступень, с той лишь разницей, что к сырьевому раствору добавляют смесь фильтратов от II ступени фильтрации. Эти фильтраты вводят в сырьевой раствор обычно после регенеративных кристаллизаторов Кр-Р вместо подаваемого туда при одноступенчатом процессе чистого растворителя. Первую ступень фильтрации в этом варианте процесса ведут при конечной температуре обработки, и получаемый при этом основной фильтрат представляет собой раствор целевого масла. [c.190]

Линии I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации III — раствор охлажденного сырья на питание фильтров I ступени IV — основной фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) V — фильтрат от промывки лепешки I ступени VI — суспензия гача I ступени VII — сухой растворитель на промывку лепешки на фильтрах VIII — суспензия гача на питание фильтров II ступени IX — фильтрат II ступени X —суспензия (раствор) гача II ступени XI — растворитель на разбавление охлажденного раствора сырья I ступени XII — растворитель на разбавление суспензии гача I ступени XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача (петролатума) на регенерацию XV — фильтрат. [c.191]

II ступени E-2II — приемник основного фильтрата II ступени (раствора депарафинированного масла) E-2AII — приемник фильтрата промывки II ступени Е-ЗП — приемник суспензии гача II ступени Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла E-5I — емкость раствора гача I ступени E-SII — емкость раствора гача II ступени Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом HpA-i, КрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13 — подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А — аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12 — теплообменники Ф-1 — ва (уумные фильтры I ступени Ф-2 — вакуумные фильтры II ступени. [c.192]

Е-С — емкость сырьн Е-6 — емкость для сухого растворителя Е-6 А — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступенц Е-2 — приемник основного фильтрата I ступени Е-2А — приемник филг.трата промыикп I ступени Е-3 — приемник гача I ступени Е-2П — приемник фильтратов II ступени Е-зП — приемник гача II ступени Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла Е-5 — емкость суспензии гача, идущей на фильтрацию II ступени E-5II — емкость для раствора гача II ступени Кг.-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом Кр-А — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Ир-Э — кристаллизаторы этанового охлаждения Т-Ю, Т-13 — подогреватели Т-23 — холодильник Т-А — аммиачный охладитель ТЭ-1, ТЭ-2 —этановые охладители Ф-1, Ф-2 — фильтры I и II ступеней фильтрации Т-12 — теплообменник. [c.195]

При фильтрации на II ступени, проводимой при температуре 10—20°, получают в виде лепешки на фильтре обезмасленный парафин, который направляют на регенерацию растворителя. Основной фильтрат II ступени обезмасливания либо выводят на регене- [c.196]

Из фракций смолистых веществ азотистые концентраты (табл. 41) выделялись по следующей методике [52]. ( молы растворялись в серном эфире при объемном отношении 1 1. Из этого раствора извлекались азотсодер кащие концентраты 25%-еым водным раствором серной кислоты. После отстоя кислотный слой отделялся и пропускался через бумажный фильтр, на котором задерживались следы механически увлеченных смол. Фильтрат нейтрализовался при сильном охлаждении 30%-ным раствором щелочи до слаботцолочпой реакции. Выделившиеся всщсства извлекались серным эфиром, и эфирная вытяжка сушилась прокаленным сульфатом натрия. После отгонки серного эфира оставались вещества, представлявшие собой азотистые концентраты основного характера. [c.69]

Основная масса серы концентрируется в маслах, содержание которых составляет обычно около 2% на парафин. При бюлее глубоком обезмасливании содержание масел, а вместе с ними и серы, может быть значительно уменьшено. Однако глубокое обезмасливание парафинового гача приводит к существенному снижению производительности установки обезмасливания и уменьшению выхода товарного парафина за счет повышенных потерь последнего с фильтратом обезмасливания. Другая возможность снижения содержания серы в парафинах заключается в применении гидроочистки парафинов или рафинатов фенольной очистки масляных фракций. Испытания, проведенные на опытно-промышленной установке в Куйбышевском НИИНП, показали, что при гидроочистке парафина с начальным содержанием серы 0,143% вес. в очищенном парафине сера практически отсутствовала 196]. В результате гидроочистки одновременно с удалением серы улучша- [c.183]

Ряд колонн обычно монтируется в один блок, так как такое расположение позволяет обогревать их паровым змеевиком. Фильтруемое масло насосом подается на верх колонны под давлением в несколько атмосфер до тех пор, пока фильтрат не появится в низу колонны. Несмотря на опасность образования каналов в адсорбенте, который таким образом частично вымывается, давление часто повышают. Телшература в системе, которая изменяется в пределах между 38 и 93° С в зависимости от сырья, может поддерживаться подводом сырьевого масла парафин и нетролатумы в основном обрабатываются при—3,9° С, выше их точек плавления. Тяжелые масла часто смешивают с лигроином перед фильтрацией для того, чтобы снизить их вязкость. Когда поток фильтрата становится слишком темным или почему-либо нежелательным для дальнейшего использования, подача сырья прекращается, и колонну продувают воздухом, чтобы удалить прилипшее масло. Затем через колонну прокачивается лигроин, чтобы окончательно извлечь масло, и подача лигроина продолжается [43] до тех пор, пока его цвет не будет меняться. [c.272]

Основными компонентами синтетических алюмосиликатных катализаторов являются окислы кремния и алюминия. Кроме того, катализаторы могут содержать примеси окислов железа, кальция, магния, натрия и других элементов. Полный химический анализ алюмосиликатного катализатора проводят следующим образом. В одной навеске определяют окись 1кремния весовым методом после сплавления ее с арбоиатом калия-натрия и осаждения соляной кислотой. Фильтрат после осаждения окиси кремния делят на две части. В одной части определяют железо фотоколориметрическим методом с помощью роданида калия, а в другой — определяют весовым методом так называемые полуторные окислы (РгОа) алюми- [c.102]

Фил1)трующис перегородки должны отвечать следующим основным требованиям обладать сквозными порами, через которые легко проходит фильтрат и которые задерживают твердые частицы осадка быть устойчивыми к химическим и механическим воздействиям ком-поиентоз, участвующих в процессе фильтрования обладать достаточной механической прочностью. [c.285]

Центрифуги непрерывного действия — высокопроизводи-гельные машины, использование их в химической промышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойствами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия — фильтрующие исключение составляют осадтельные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие цептрифу1и используют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подается в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образус т фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология