Полиэтилен температура размягчения

Из сказанного видно, что в нерегулярно разветвленных полимерах, как, например, промышленный полиэтилен, такие свойства, как температура плавления, температура размягчения при низких нагрузках, модуль упругости при малых нагрузках, предел текучести, твердость поверхности, зависят главным образом от кристалличности. [c.170]

Получающийся полиэтилен имеет температуру размягчения 120—125°С, плотность 0,94 —0,96, эластичное состояние до ИОХ, диэлектрические свойства несколько хуже, чем у полиэтилена высокого давления. [c.320]

Полиэтилен Циглера отличается высокой степенью кристалличности и рядом важных преимуществ перед полиэтиленом, получаемым при высоком давлении механической прочностью, гибкостью, высокой температурой размягчения, способностью давать прочные нити, прекрасными электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. [c.597]

Полиэтилен представляет собой прозрачный материал, обладающий высокой химической стойкостью, температурой размягчения 100.. 130 °С, с низкой тепло- и электропроводностью. [c.87]

Полиэтилен высокого давления получают при сжатии его до 150—250 МПа при 150—250 °С. Начало полимеризации этилена вызывается введением небольшого количества (0,05—0,1%) кислорода в виде пероксидов. Этот полиэтилен из всех видов полиэтилена имеет наименьшую среднюю молекулярную массу макромолекулы (около 35000) и наименьшие значения плотности, температуры размягчения. Его прочность на растяжение в 2 раза меньше соответствующей прочности остальных двух видов полиэтилена. [c.604]

Полиэтилен среднего и низкого давления — предельный углеводород с молекулярной массой от 50000 до 800000, плотностью около 0,96—0,97 г/см и температурой размягчения 130 °С. Он представляет собой бесцветный полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях, воскообразный, но твердый материал. Он обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам (кислотам, [c.604]

Недостаток полипропилена — пока еще низкая морозостойкость (от —5 до —15° С) и малая гибкость, чем он уступает полиэтилену, особенно в качестве кабельной изоляции. Однако при наложении тонких покрытий в тех случаях, когда морозостойкость не имеет существенного значения, такие свойства полипропилена, как высокая температура размягчения и большая твердость, могут быть весьма выгодно использованы. [c.108]

Полиэтилен [—СНз—СН2— — термопласт, получаемый методом радикальной полимеризации при температуре до 320 °С и давлении 120—320 МПа (полиэтилен высокого давления) или при давлении до 5 МПа с использованием комплексных катализаторов (полиэтилен низкого давления). Полиэтилен низкого давления имеет более высокие прочность, плотность, эластичность и температуру размягчения, чем полиэтилен высокого давления. Полиэтилен характеризуется устойчивостью к агрессивным средам (кроме окислителей), влагонепроницаем, набухает в углеводородах и их галогенопроизводных. Хороший диэлектрик (см. табл. Х1П.1), может эксплуатироваться в пределах температур от —20 до - -100°С. Облучением можно повысить теплостойкость полимера. Из полиэтилена изготавливают трубы, электротехнические изделия, детали радиоаппаратуры, изоляционные пленки и оболочки кабелей (высокочастотных, телефонных, силовых). [c.365]

Полиэтилен низкого давления характеризуется большой степенью линейности строения макромолекулы. По физическим свойствам он отличается от полиэтилена высокого давления более высокой плотностью, а также более высокой температурой размягчения, большим пределом прочности на разрыв, лучшей обрабатываемостью резанием. Основные требования к качеству полиэтилена приведены в табл. 27. [c.138]

Получающийся полиэтилен, называемый. марлекс , по свойствам близок к полиэтилену, получаемому при атмосферном давлении и имеет некоторые преимущества перед полиэтиленом высокого давления, а именно температура размягчения его 115—127°, плотность 0,94—0,96, твердость 62 (по Шору), эластичное состояние до —115°. По диэлектрическим свойствам марлекс должен уступать полиэтилену высокого давления, так как удаление из марлекса следов катализатора весьма затруднительно. Молекулярный вес марлекса от 5000 до 30 ООО [31 ]. [c.778]

Полиэтилен получают высокого давления (ВД), низкого давления (НД) и среднего давления (СД). Температура размягчения полиэтилена ВД 100—11б°С, НД 125— 135°С. Полиэтилен НД обладает высокой химической стойкостью (табл. 6-18) к кислотам, щелочам, многим окислителям и растворителям и имеет повышенную прочность. [c.337]

Поскольку наращивание количества диэтиленгликоля в среде реакции происходит непрерывно во времени, хотя возможно и с неодинаковой скоростью на разных стадиях, очень важное значение имеют сокращение исходного соотношения этиленгликоль/диметилтерефталат (или терефталевая кислота) интенсификация операций переэтерификации, отгонки избыточного этиленгликоля и поликонденсации, а также правильный выбор вида и количества катализатора. Следует отметить, что интенсифицировать процесс нужно осторожно. Практически замечено, что при увеличении температуры поликонденсации на каждые 4—5 °С температура размягчения полиэтилен-терефталата снижается на 0,30—0,35 °С. [c.85]

Вследствие высокой температуры размягчения из поликарбонатов можно изготавливать различные детали с металлическими запрессовками, проводящими электрический ток, тогда как такие распространенные диэлектрики, как полистирол или полиэтилен из-за низких рабочих температур не годятся для этой цели. [c.282]

Существуют методы синтеза полиэтилена низкого давления. Он получается в реакции координационной полимеризации с применением катализатора Циглера—Натта. Этот полиэтилен имеет и = 3000—30000, температуру размягчения 125 С, плотность р = 0,96 г/см . Высокий по качеству этот полиэтилен все же легче подвергается процессам старения , т. е. потере прочности под влиянием Ог, НгО и света. [c.356]

Полиэтилен с более высокой температурой размягчения способствует увеличению теплостойкости вулканизатов. У вулканизатов на основе бутадиен-стирольного каучука с полиэтиленом низкого давления эти показатели выше, чем у подобных вулканизатов с полиэтиленом высокого давления и у ненаполненных резин. Усиливающий эффект полиэтилена значительно снижается в присутствии других усилителей. [c.59]

Полимеризация этилена на катализаторах Циглера — Натта осуществляется легко при умеренном давлении и дает полиэтилен с большой молекулярной массой (100 000—1 ООО ООО) с температурой размягчения 125—130 С и плотностью 0,95—0,97 г/см . Этот полимер называют полиэтиленом низкого давления (или высокой плотности). По своим техническим свойствам он лучше полиэтилена высокого давления, но быстрее стареет. [c.121]

Среди полимерных материалов большую роль играют эластичные полимерные материалы с малым модулем упругости, эксплуатирующиеся при температурах выше температуры стеклования. К ним относится полиэтилен, пластикаты ПВХ, полиуретаны, эластичные отвержденные ненасыщенные полиэфирные смолы и другие материалы. Для этих материалов разработаны свои методы определения верхней и нижней температурной границ работоспособности. Однако в отличие от жестких материалов кроме определения температуры размягчения и температуры хрупкости вводится дополнительное определение нарастания жесткости при понижении температуры по методу Клаша и Берга, так как изменение жесткости также ограничивает температурную область использования этих материалов. [c.290]

Из полиэтилена изготавливают трубы, шланги, пленку, различные изделия сложной конфигурации. Температура размягчения полиэтилена 60° С и плавления 115—120° С, вследствие чего полиэтилен нельзя применять при повышенных температурах. Для предотвращения процесса старения, происходящего под влиянием атмосферных воздействий, в состав полиэтилена вводят сажу и другие стабилизирующие вещества. [c.25]

На полиэтилен прививают акриловую кислоту как при одновременном облучении с мономером [51], так и при предварительном облучении полимера [52]. Натриевая соль привитого сополимера имеет более высокую температуру размягчения и электропроводность. [c.433]

Полиэтилен является одним из ценнейших синтетических, высокополимерных материалов. Производство полиэтилена возрастает из года в год. Полиэтилен — термопластичный материал, полученный полимеризацией этилена. Это белая рогоподобная масса с температурой размягчения 120—125 °С. Эластичность полиэтилена сохраняется до температуры — 60 °С. [c.89]

Определенный интерес представляют битумные композиции с модификациями полиэтилена. Были исследованы сополимеры этилена с винилацетатом и виниловым спиртом. Предварительными исследованиями было установлено, что выявленные на полиэтилене закономерности структурообразования в битуме справедливы и для этик полимеров. Поэтому экспериментальные данные приводятся только для композиций с содержанием полимера 10% вес., приготовленных смешением с битумом (температура размягчения 45°С, пенетрация 87 х 0,1 мм, температура хрупкости минус 10°С) при 200°С в течение 1-3 ч. [c.64]

Влияние молекулярного веса полиэтилена на свойства композиций мало изучено. Известно, что низкомолекулярный полиэтилен (молекулярная масса 500—1000) незначительно повышает температуру размягчения и одновременно повышает пенетрацию [177]. Полимер в данном случае находится в полужидком состоянии. Полиэтиленовые воска с молекулярной массой 2000—10000 у. е. в значительной степени повышают температуру размягчения битума, тогда как пенетрация остается практически постоянной. Наконец, высокомолекулярный полиэтилен повышает температуру размягчения композиции, но значительно понижает пенетрацию. Температура хрупкости композиций понижается незначительно, хотя значение интервала пластичности возрастает за счет [c.66]

Зависимость температуры размягчения полиэтилен-битумных композиций от содержания полиэтилена разного молекулярного веса показана на рис. 8. [c.67]

Рис. 8. Зависимость температуры размягчения полиэтилен-битумной композиции от содержания полиэтилена разного молекулярного веса I — низкомолекулярный полиэтилен (мол. масса 500—700) 2 — высокомолекулярный полиэтилен (мол. масса 75000) 3 — полиэтиленовый воск (мол. масса 5700)

Полиэтилен, получаемый на окиснохромовых катализаторах, по своей структуре является полимером с линейным строением цепей, что обусловливает его высокую кристалличность по сравнению с другими полиэтиленами и высокую плотность. Поэтому он может быть применен везде, где требуется повышенная температура размягчения, большая твердость, вязкость, прочность, химостойкость, малые газопроницаемость и влагопоглощение [1, 2]. Для повышения его эластичности можно модифицировать свойства сополимеризацией на тех же катализаторах с пропиленом и а-бутиленом. [c.281]

Гибкие макромолекулы линейных полимеров с высокой прочностью вдоль цепи и слабыми межмолекулярными связями обеспечивают эластичность материала. Шогие такие полимеры растворяются в растворителях, Иа физико-механические и химические свойства линейного полимера влияет плотность упаковки молекул в единице объема. При плотной упаковке возникает более сильное мемыолекулярное притяжение, что приводит к повышении плотности, прочности, температуры размягчения и уменьшению растворимости. Линейные полимеры являются наиболее подходящими для- получения волокон и пленок (например, полиэтилен, полиамлды и др.). [c.21]

В качестве ВМСС были использованы сложные смеси гетероароматических и углеводородных соединений высококипящая прямогонная фракция арланской нефти (температура кипения свыше 673 К, температуры размя1-чения по КиШ 302 К), окисленный битум из смеси западно-сибирских и арланских нефтей БН 90/10 (температура размягчения по КиШ 364 К), остаточный битум БНД 90/130 (температуры размягчения по КиЩ 316 К) (табл. 4.1). Особенностью данных систем является их хорошая совместимость с полиолефинами. В качестве полимерных компонентов использованы образцы изотактическйх полипропиленов (ПП) ТУ 2211-020-00203521096 и полиэтилен высокого давления (ПЭ) марки 10862 ГОСТ 1.6337-72. Молекулярные массы полимеров, определенные капиллярной вискозиметрией в растворах толуола, составили для образцов ПП [c.32]

Полиэтилен — это по существу парафиновый углеводород с мо-, лекулярной массой от 20 ООО до миллиона. Этот полимер представ-. ляет собой прозрачный материал, обладающий высокой химической стойкостью, температурой размягчения 100—130 С, прочностью на разрыв 120—340 кг/см , низкой тепло- и электропроводимостью. Полиэтилен применяют для изоляции электрических про-, водов, изготовления прозрачных пленок (их, помимо всем известного бытового упаковочного применения, используют вместо стекла для укрытия растений в парниках), мягкой пластмассовой посуды и других изделий ширпотреба. [c.329]

Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

На полиэтилен приходится 40 % производства полиал-кенов. Полиэтилен высокого давления получают при 1000—2000 ат и 100— 300 °С. Он имеет низкую плотность и низкую температуру размягчения. Применяется как упаковочный материал, для изготовления сумок, игрушек. Полиэтилен низкого давления получают при 5—25 ат и 20— 50 °С в присутствии катализатора. Он имеет более высокие плотность и температуру размягчения и используется, например, для изготовления кухонной утвари бутылок, ведер, мисок и т. п. [c.591]

Полиэтилен низкой илотности получается в результате свободнораднкальной полимеризации этилена, инициируемой кислородом или органическими пероксидами, при температуре ст 80 до 300""С и давлении 1000-3000 атм.(100-300 МПа). В нашей стране его обьгано называют полиэтиленом высокого давления. Он иредставляет собой белый относительно мягкий, гибкий аморфный пластик, из которого изготовляют упаковочный материал в виде пленки. Степень полимеризации (чтюло молекул мономера, соединенных друг с другом при образоваиии полимера) у полиэтилена высокого давления достигает примерно 1800, что соответствует средней молярной массе 50000, температура размягчения такого полимера составляет 110-115 С. [c.2246]

Полигфопилен имеет гораздо лучшие свойства, чем полиэтилен, он прочнее, более термо-сто (температура размягчения 160...170 °С). Из него изготавливают бутылки, плешдг, волокно и т.д. [c.88]

Лучшими качествами обладают изделия из полипропилена низкого давления, который получается аналогично полиэтилену. Их температура размягчения составляет 160—170 С. Полипропилен, полученный на катализаторах А1(СгН5)з + Т1С14, имеет компактную структуру макромолекулы, в которой все СНз-группировки ориентированы одинаково. Такой полимер называется изотактическим [c.356]

Труднее всего полимеризовать этилен. Полимеризацию осуществляют под высоким давлением —до 150 мПа (1500 атм) в присутствии небольших количеств кислорода как инициатора свободных радикалов. Этилен в условиях реакции находится в жидком состоянии. Так получают полиэтилен высокого давления с молекулярной массой 20 ООО.. . 40 ООО. Этот полиэтилен представляет собой гибкую по<[упрозрачную бесцветную. массу с температурой размягчения 112.. . 115 °С и плотностью 0,92.. . 0,93 г/см (полиэтилен низкой плотности) [c.120]

Кристаллический полипропилен наиболее легкий из всех известных жестких полимеров (пл. 0,9) он отличается высокой прочностью на разрыв, жесткостью и твердостью. Благодаря кристаллической структуре стереорегулярный полипропилен сохраняет форму и хорошие механические свойства вплоть до температуры размягчения и может поэтому подвергаться обычной стерилизации. По прочности на разрыв он превосходит полиэтилен, уступая ему по морозостойкости (Т р от —5 до —15°С) однако можно снизить хрупкость при низких температурах введением в макромолекулу изотактического полипропилена небольшого количества эгиленовых звеньев. [c.285]

Химическое строение молекул определяет значение температур размягчения и плавления, скорость перехода из кристаллического состояния в аморфное. Полиэтилен высокой плотности размягчается под нагрузкой при 70-75 С и расплавляется при 128 °С. ПЭНП, имеющий меньшую степень кристалличности, размягчается при 65 °С и расплавляется при 105-110 °С (рис. 61, кривые 2, 3). Таким образом, для ПЭНП интервал АГ = Г л - Гр составляет 40-45 °С, а для полимера того же химического строения, но с более развитой надмолекулярной организацией Г , - Гр равно 53—58 °С. [c.128]

Полшропшен по сравнению с полиэтиленом более прочен (табл. 8.4). Он может длительно работать под нагрузкой при 100°С. Температура размягчения 160-170 °С, морозостойкость (—30 —35) °С. Пропилен обладает высокой стойкостью в кислотах (в П2804 — до 96 %, в концентрированной НКОз), в органических растворителях, ароматических углеводородах, минеральных и растительных маслах. Он неустойчив в олеуме, хлорсульфоновой кислоте, дымящей азотной кислоте и бромной воде. [c.244]

Название полиэтилен не определяет полностью струкгуру полимера, не говоря уже о характере распределения по молекулярным весам. Известно [1, 2], что полиэтилен, полученный путем радикальной полимеризации при высоком давлении, содержит гораздо больше метильных групп, чем то число их, которое соответствует количеству концевых групп неразветвленных молекул. Позже найдено [3—7], что на физические свойства полиэтилена влияют как температура полимеризации, так и степень превращения, т. е. отношение количеств полимера и мономера. Продукт, изготовленный при более высоком отношении количества мономера к количеству полимера, обладает большей проч-рюстью на разрыв, более низкой температурой размягчения и меньшей вязкостью расплава, чем полимер, изготовленный при [c.108]

Они плотнее пакуются в твердом состоянии, а продукт более кристалличеп и температура размягчения его выше. Так, например, полиэтилен, получаемый с новыми катализаторами, имеет большую плотность и более высокую температуру размягчения, чем полиэтилен, полученный обычным методом под высоким давлением. Кроме того, замещаюш,ие группы обычно ориентируются правильно вдоль цепи, так что последняя может принимать спиральную конфигурацию, что приводит к более компактной упаковке и более плотной, прочной структуре. На рис.81 продемонстрировано отличие между неупорядоченной и упорядоченной структурами в случае полипропилена. [c.285]

В результате привитой сополимеризации к полиэтилену, протекающей под действием ионизирующего излучения, происходит изменение различных его свойств. Так, при прививке полиакрилонитрила сильно снижается степень набухания и проницаемость по отношению к ароматическим углеводородам, температура размягчения повышается от 110 до 116° и обеспечивается высокая адгезия к многим полярным материалам. Прививка поливинилкарбазола способствует повышению жесткости полиэтилена, повышению температуры размягчения до 215° и сохранению высоких электрических свойств. Прививка полимеров акриловых эфиров даже в таком небольНгом количестве, как 2—3%, после их гидролиза обеспечивает постоянную поверхностную проводимость и устраняет возможность накопления статического электричества и одновременно обеспечивает высокую адгезию к таким веществам, как целлюлоза, стекло и металлы. В результате прививки полистирола вязкость расплава увеличивается, а предел прочности при растяжении и относительное удлинение поли- [c.287]

Пенетрация композиций с низкомолекулярным полиэтиленом имеет высокое значение и мало зависит от температуры размягчения. У композиций с высокомолекулярным полиэтиленом пенетрация увеличивается с возрастанием молекулярного веса полимера, что, видимо, связано с понижением температуры разнягчения композиции. [c.64]

Для составления таких конпозиций на основе битуна П марки (температура размягчения 45°) и полиэтиленов различной молекулярной- массы рекомендуется номограмма (рис. 13). [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология