Особенности переработки термопластов

Автор стремился уделить особое внимание рассмотрению тех свойств полимеров, которые определяют условия их переработки, как, например, теплофизические и реологические свойства, а также процессам ориентации и кристаллизации полимеров и их непосредственной связи с особенностями переработки термопластов методом литья под давлением. [c.7]

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.45]

Особенности условий переработки смесей каучуков с ингредиентами в отличие от условий переработки термопластов (безразлично— кристаллических или аморфных) связаны с наличием в резиновых смесях серы и ускорительной группы, необходимых для вулканизации. Верхний температурный предел переработки смесей ограничен ПО—П5°С. Непредельность молекул, с одной стороны, позволяет вулканизовать каучуки, а с другой — одновременно повышает их склонность к деструкции. Каучуки перерабатывают при температурах, соответствующих области перехода от высокоэластического состояния в вязкотекучее [17—19]. Для эластомеров эта область, как правило, составляет сотни градусов, в то время как для аморфных предельных полимеров, таких как полистирол или поливинилхлорид, по-видимому, составляет не более 50—100°С, а для кристаллизующихся — полиэтилена, полиамидов, полиэфиров — практически отсутствует (не более 10— 20 °С). [c.10]

При переработке термопластов, особенно частично кристаллических, большое значение уделяется интенсивному термостатированию формы, Чтобы целенаправленно повлиять на перенос тепла, применяют различные легированные стали. Влияние на теплопроводность за счет этих мер все же относительно мало. Значительно лучшей теплопроводности меди и медных, а также алюминиевых сплавов противостоят их относительно низкие показатели модуля упругости, относительно низкая твердость и пониженное сопротивление износу. За счет подбора типа и количества легирующих компонентов все же удается варьировать механическими показателями в опреде.денном диапазоне. Одновременно оказывается влияние и на теплопроводность. Износостойкость можно существенно повысить за счет покрытия поверхности (например, никелирование без применения [c.21]

Принципиально формы для переработки реактопластов сходны с формами для переработки термопластов, но в конструкции всегда учитываются определенные особенности той или иной пресс-массы. Оснастка должна выполняться стабильной, чтобы исключались ее дыхание и деформация, которые могут привести к образованию облоя. Для контроля давления впрыска, которое также бралось в расчет для механического расчета оснастки, со стороны сопла и толкателей на месте заглушки была предусмотрена установка датчиков давления 35. [c.190]

Один из наиболее перспективных методов производства пластмассовых автомобильных деталей, особенно панелей кузова, — реакционное инжекционное формование. В будущем ожидается расширение использования метода выдувного формования, позволяющего получать детали сложной конфигурации с гладкой и текстурированной поверхностью. Важнейшим методом переработки термопластов, их смесей и сплавов останется литье под давлением, достоинством которого является возможность введения процесса формования в сборочный конвейер. Уже в 1985 г. на одном из заводов фирмы Роге (США) изготовление бамперов литьем под давлением из поликарбонат-ных сплавов было введено в линию сборки. [c.68]

В книге изложены современные направления в проектировании основных узлов экструзионных машин и приведены ценные сведения о технологии производства наиболее распространенных изделий из термопластов, а также данные о специфике конструирования экструдеров и комплектующего оборудования. В ней рассказывается об особенностях переработки методом экструзии всех новейших термопластов. [c.4]

Для литья реактопластов в основном используют одношнековые машины с вращающимся и аксиально перемещающимся червяком. Тепловой режим в цилиндре с учетом тепла, выделяемого вследствие внутреннего трения, устанавливают таким, который обеспечит необходимую степень расплавления материала. В начале цилиндра материал подогревают до температуры 323—353° К для некоторого снижения вязкости и облегчения его продвижения вдоль цилиндра. На выходе из цилиндра материал должен быть равномерно прогрет до температуры 353—363° К, т. е. до вязкотекучего состояния, а перед поступлением в форму — до 358— 368° К. Температура, заданная по зонам цилиндра, должна поддерживаться с большой точностью. Это требование вызывается некоторыми особенностями переработки термореактивных материалов, которые отличаются от термопластов тем, что при нагревании до определенных температур переходят в нерастворимое состояние. В случае превышения заданной температуры реактопласт может затвердеть в цилиндре и в сопле, и тогда впрыск материала в форму будет невозможен. Если же температура в цилиндре ниже заданной, реактопласт не перейдет в вязкотекучее состояние, и впрыск его в форму также будет невозможен. [c.140]

На фиг. 52 изображено восстановление первоначальных размеров образцов при различных температурах и относительной влажности после воздействия нагрузки. Большинство изделий из пластмасс, в особенности из термопластов, изменяет свои размеры под термическим воздействием воды или химических реагентов и под влиянием уменьшения напряжения, возникающего во время переработки пластмасс в изделия. Полиформальдегид благодаря [c.132]

Первая часть книги включает три главы. Глава I посвящена элементарному рассмотрению физико-механических (прежде всего реологических) свойств расплавов и растворов полимеров. Поскольку реология является базой теоретического анализа многих процессов переработки полимеров, основные положения главы I широко используются в остальных частях книги. Глава И в простой и сжатой форме дает представление о теплофизических характеристиках полимерных материалов и о процессах теплопередачи. Такие характеристики полимеров, как, например, энтальпия и ее зависимость от температуры, имеют большое значение при проведении многих процессов переработки термопластов, особенно при их литье под давлением. Вопросы теплопередачи часто являются решающими при переработке термопластичных материалов. В главе П1, в которой излагаются основы теории перемешивания и диспергирования полимерных материалов, широко используются методы математической статистики, что может представить трудности для лиц, незнакомых с этими методами. Однако большинство последующих глав книги (кроме главы УП) не требует предварительного знакомства с главой П1. [c.11]

Ввиду этих особенностей в настоящей монографии рассматриваются только вопросы переработки термопластов. Химические изменения, которые могут протекать при этих процессах, не являются предметом данной работы. [c.16]

Получаемые полимеры характеризуются прозрачностью (в ряде случаев они бесцветны), высокой механической прочностью (в особенности в ориентированном состоянии), высокой адгезией к различным поверхностям, светостойкостью, способностью совмещаться с различными пластификаторами, смолами и наполнителями, образовывать растворы в органических растворителях. Они являются термопластами, имеют аморфную структуру и могут перерабатываться в изделия обычными методами, применяемыми для переработки термопластов (вальцеванием, экструзией, литьем под давлением и др.). [c.192]

В настоящее время производство литьевых изделий из термопластов развивается очень быстрыми темпами. Однако применение литьевых изделий в значительной мере ограничено областями, где они не подвергаются длительным механическим нагрузкам, поскольку на механические свойства термопластов влияют многие факторы, которые еще изучены недостаточно . До сих пор при разработке конструкции литьевых изделий, рассчитанных даже на длительную эксплуатацию под нагрузкой, исходят лишь из условий переработки и экономических предпосылок. Характеристики прочности обычно определяют только на готовой конструкции. Это связано как с огромным разнообразием видов литьевых изделий, так и с рядом особенностей процесса переработки термопластов методом литья под давлением. [c.195]

Конструирование полуформ гофратора осуществляется на основе общих требований, предъявляемых к формам для переработки термопластов способом экструзионно-выдувного формования [60] в отношении учета усадки, выбора материалов, чистоты обработки поверхностей и т. п. Однако на некоторых особенностях полуформ гофратора необходимо остановиться. [c.77]

Старение полимеров вызывается их окислением кислородом воздуха под влиянием световой, тепловой или иного вида энергии. Особенно быстро окисление протекает при повышенных температурах (например, при переработке термопластов). Скорость окисления увеличивается в присутствии примесей металлов переменной валентности, которые могут присутствовать в полимере из-за коррозии аппаратуры или неполного удаления катализатора при синтезе полимера. [c.29]

Ввиду склонности термопластов (особенно полиамидов) к частичной деструкции при высоких температурах в присутствии кислорода воздуха, подсушку в атмосферных условиях проводят при низких температурах (70—80° С, см. Приложение П1-2). Для этого используют сушильные шкафы различных конструкций или специальные устройства (см. рис. П1-48), совмещенные с машинами для переработки термопластов. Все же при любых условиях атмосферной сушки наблюдается частичная деструкция термопласта. Поэтому сушка полимеров, особенно склонных к деструкции (например, капрона), проводится в вакуум-сушилках при 110—125° С и остаточном давлении 5—6 мм рт. ст. в течение 20—36 ч. [c.112]

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.183]

Отличительные технологические особенности переработки и основные области применения термопластов даны в табл. III-20. [c.183]

Особенности переработки различных термопластов Экструзия профилей различного назначения Оценка качества профильных изделий Методы последующей обработки пластмассовых профилей [c.478]

Вещественную основу термопластов, полученных полимеризацией, образуют макромолекулы, состоящие из более или менее переплетенных молекулярных цепей. (Поэтому их и называют линейными полимерами.) Внутри цепных молекул связь между атомами осуществляется внутримолекулярными валентными силами, а между макромолекулами - межмолекулярными силами. Предпосылка для действия этих сил-бифункциональные молекулы, которые обнаруживают два реакционноспособных центра. Для внутри- и межмолекулярных сил характерно существенное (приблизительно в 10 раз) различие в энергиях связи. Это обстоятельство имеет практическое значение. Межмолекулярные силы из-за малой энергии связи уже при относительно низких температурах перестают существовать, что приводит к свободе передвижения цепных молекул. При охлаждении побочные валентные межмолекулярные связи снова восстанавливаются. Эта особенность поведения используется во многих технологических процессах переработки термопластов, например при прессовании и литье под давлением. При повышении температуры сверх некоторого предела валентные связи также разрушаются. Но в отличие от побочных валентных межмолекулярных сил этот процесс уже необратим. Он сопровождается разрывом цепей нитевидных молекул и ведет к полному термическому распаду и разрушению высокополимерного материала. [c.80]

При литье под давлением пористых термопластов (в принципе этот процесс является разновидностью литья под давлением реакционноспособных систем) в находящийся в пластикаторе расплав полимера вводится газ [501 или перед переработкой гранулы или порошок полимера смешивают с порообразующим компонентом (обычно в виде тонкодисперсного порошка) [51 ]. В любом случае после попадания расплава в полость формы растворенный газ может выделиться из расплава, поскольку давление в форме, особенно на участке развития фронта, невелико. При этом образуется изделие с очень плотной поверхностной коркой и пористой сердцевиной, плотность которой составляет 20—50 % от плотности сплошного полимера. Благодаря образованию корки (затвердевший пристенный слой, как показано на рис. 14.9) на поверхности литьевого изделия образуется лишь незначительное число пор. Однако полного отсутствия пор достичь невозможно из-за низких давлений, характерных для фонтанного течения. Типичное распределение плотности в пористом литьевом изделии следующее около одной четверти полутолщины изделия составляет твердая поверхностная корка затем в направлении к середине плотность быстро уменьшается и достигает постоянного низкого значения в сердцевине изделия. [c.548]

Каландрование обычно используют для формования пленки из термопластов с высокой вязкостью расплава. Этот процесс особенно удобен для переработки полимеров, склонных к термодеструкции или содержащих значительные количества твердых добавок. Такая возможность является следствием способности каландра транспортировать большие количества расплава при незначительном уровне диссипации механической энергии (по сравнению с экструзией). Толщина каландруемого изделия должна быть одинаковой в продольном и поперечном направлениях. Любые изменения зазора, возникающие вследствие неправильной геометрии зазора, обусловленной неверной установкой, температурным расширением или прогибом валка, приводят к поперечной разнотолщинности. [c.588]

Специфическая особенность кристаллизации в реальных процессах переработки полимеров состоит в том, что в большинстве случаев она протекает в явно неизотермических условиях. При этом скорости охлаждения различных сечений изделия в связи с низкой теплопроводностью полимеров сильно отличаются друг от друга. Дополнительное осложнение состоит в том, что, как правило, при экструзии (или литье) термопластов кристаллизация развивается на фойе ориентационных напряжений, возникающих в расплаве (или растворе) вследствие существования тангенциальных и нормальных напряжений. [c.151]

В работах, касающихся переработки термопластичных полимеров, обычно подчеркивается, что полученным закономерностям не подчиняются резиновые смеси, которые не переходят в состояние расплава, характерное для условий переработки термопластов, и способны к деструкции и преждевременной вулканизации при местных перегревах. Эти особенности резиновых смесей в характерной температурной области обработки (50—110°С) и обусловливают необходимость учета их вязкоэластических и ад-гезионно-фрикционных свойств. [c.6]

Структурная неоднородность возникает в процессе переработки сырья в изделия. Например, при литье под давлением, особенно кристаллических термопластов, на-руж1ный слой изделия сравнительно быстро охлаждается пресс-формой. Это препятствует образованию в нем упорядоченной сферолитной надмолекулярной структуры. У такого кристаллического термопласта, как поликапро-амид, сферолитные образования появляются лишь на глубине 100— 150 мкм [131]. Таким образом, поверхностный слой оказывается достаточно неоднородным. Поэтому вполне вероятно усиление статистического аспекта прочности изделия. [c.116]

Помимо компрессионного i литьевого П., ири переработке термопластов, особенно нетермостабильных, применяют метод ударного прессован и я. В этом случае предварительно разогреты материал за- [c.87]

Полиуретановые термоэластонласты (ТЭП-У) находят все более широкое применение во многих отраслях народного хозяйства [87]. Получение изделий из ТЭП-У может быть осуществлено на оборудовании для переработки термопластов. Условия переработки ТЭП-У определяются реологическими свойствами расплава полимера- Особенности строения ТЭП-У, сочетающих в себе свойства как термо- [c.130]

По аналогии с так называемой безлитниковой переработкой термопластов в литьевой форме с холодными литниковыми каналами могут перерабатываться также и реактопласты и эластомеры без потери формовочной массы в разводящих литниковых каналах. Это особенно важно, когда сшитые, то есть отвержденные разводящие каналы не должны регранулироваться. Холодный канал должен выполнять задачу удерживания реактопластов или эластомеров на таком температурном уровне, чтобы исключалось сшивание. Тем самым требования, предъявляемые к системе с холодными. титниковыми каналами, очень высоки температурный градиент в холодноканальной системе должен быть максимально ма-тым, а теплотехническое разделение формы и холодного канала должно быть оптимальным, чтобы с уверенностью избежать отверждения формовочной массы. Варианты исполнения форм с холодными литниковыми системами описаны более подробнее в разделах [c.18]

Переработка и применение. П. легко перерабатывается всеми известными для термопластов методами (экструзия, литье под давлением и др.). Оптимальная область темп-р переработки 260—320 °С прессование п экструзию осуществляют при 260—270 °С (давление в головке 2—3 Мн/м , или 20—30 кгс1см ), литье — при 260—300 °С. Особенность переработки П.— высокая темп-ра переработки, но и резкая зависимость вязкости расплава от темп-ры. [c.104]

Главная причина старения полимеров — окисление их молекулярным кислородом, протекающее особенно быстро при повышенных темп-рах, напр, при переработке термопластов. Окисление часто инициируется светом, сохранившимися в полимере остатками инициаторов полимеризации, примесями металлов переменной валентности (следы катализаторов, продукты коррозии аппаратуры). Для снижения общей скорости окисления полимеров используют антиоксиданты, к-рые эффективны при темп-рах, не превышающих 280—300° С (см. также Термоокислитсльная десп укция). Стабилизация при 250—500 °С и выше м. о. достигнута, например, путем введения в полимер акцепторов кислорода. Если акцептор полностью удаляет кислород из системы, окислительная деструкция сводится к термической деструкции, к-рая, как правило, протекает с более низкими скоростями. В этом случае время жизни полимера определяется скоростью диффузии кислорода в образец. Высокой активностью обладают акцепторы (мелкодисперсные металлы, окислы переходных металлов в низшей валентной форме и др.), генерируемые непосредственно в полимерных изделиях. [c.239]

Со второй половины 30-х годов термопласты стали более доступными. Чтобы перерабатывать их, необходимо было создать совершенно новый тип экструдера, так как свойства термопластов сильно отличаются от свойств резины. Для переработки термопластов требуются высокие давления и температуры, однако при высоких температурах они легко разлагаются. Последнее обстоятельство становится особенно заметным при налипании материала на червяк. Поэтому исследователи пришли к выводу, что для переработки термопластов необходим принудительный механизм подачи материала и применение двух- или многочервячных машия со вза-имозацепляющимися червяками. [c.71]

Пластмассам можно придавать требуемую форму самыми разнообразными способами. Их молено отливать и прессовать, прокатывать и протягивать, выдувать и вспенивать, прясть, сваривать и склеивать. Пластмассы. хорошо поддаются механической обработке — их мол<но строгать, фрезеровать, обтачивать и сверлить. Хи.мики открывают все новые типы пластмасс, а это требует от инженеров и техников создания новых. машин для их переработки. При этом приходится в калчдо.м случае учитывать особенности пластмасс, природу входящих в них наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других добавок. При переработке термопластов очень важен правильный температурный релсим. Мы знаем, что термопласты при нагревании переходят в пластическое состояние, а при охлал дении снова затвердевают, причем эту операцию молено повторять сколько угодно раз. Однако при слишко.м сильном нагреваиии они разлагаются. [c.212]

Переработка термопластов и термореактивных полимеров в изделия имеет ряд характерных особенностей. В случае термопластов химическая структура полимера закладывается при его синтезе, а переработка сводится просто к тому, что переводят полимер при нагревании в вязко-текучее состояние и под давлением придают ему желаемую форму изделия. Иная картина характерна для термореактивных полимеров. Отвержденный термореактивный полимер теряет текучесть, и его нельзя переработать в изделие. Поэтому полимер перерабатывают на промежуточной стадии его образования (такой полимер называется преполимером), завершение же его синтеза и отверждение идет уже в изделии в процессе переработки. Так, например, пренолимер заливают в форму, а отверждение его происходит уже в изделии в процессе трехмеризации. Молекулярный вес преполимеров обычно не превышает 500—5000, они могут быть жидкими или твердыми веш естваыи. [c.108]

ПМП в чистом виде пе применяется в технике вследствие хрупкости и недостаточной прозрачности. Выпускаемый в промышленности полимер всегда содержит небольшое количество а-олефинов. ПМП поставляется в виде гранулята или сыпучего порошка. Переработка его в изделия осуществляется экструзией, литьем под давлением, формованием из расплава с раздувом и прессованием на обычных машинах для переработки термопластов. Особенности и режимы переработки ПМП определяются высокой температурой плавления полимера, равной 232°С, узким температурным интервалом плавления, низкой вязкостью и тиксотропией расплава, которая является следствием гибкости цепей полимера, обусловленной наличием изопропильных боковых групп. Из-за ограниченной стойкости полимера к термоокислительной деструкции его переработку во избежании охрупчивания и изменения цвета материала нельзя проводить при длительных временах выдержки при высоких температурах. Температура начала разложения чистого ПМП на воздухе составляет примерно 154 °С [157]. Путем введения стабилизаторов, таких, как дифенил-п-фенилен-диамин, фенил-Р-нафтиламин, ионол или дигидроантрацен, можно сместить температуру начала окисления в область 220—240 °С (см. также рис. 4.12). При переработке в изделия методами, используемыми для термопластов, наиболее предпочтительным является интервал температур 250—300°С [162]. [c.73]

В силу псторпческнх особенностей разв[ тис литьевого метода переработки реакгопластов н резиновых смесей базнровалос], на спехах развития переработки термопластов этим. методом. 1 спользование его в производстве резиновых технических изделий было начато в 30-х годах. Вторым рождением литьевого метода применительно к реактопластам к резиновым смесям явилось освоение червячной пластикации этих материалов иа литьевом оборудовании. Начиная с этого этапа, т. е. в течение последних 25 лет, как технология метода, так и соответствующее его конструктивное оформление развиваются особенно интенсивно. [c.244]

Наполненные термопласты. Особенностью переработки на-jjo.ineHHbi.x термопластов литьем под давлением является то, что расплав с наполнителем имеет повышенную вязкость, поэтому необходимо перерабатывать наполненные термопласты при повышенных (на 10—30°С) температурах и повышенны.ч (на 15—30%) дав.ченпях литья. [c.220]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]