Температура на реологические свойств

Как уже отмечалось, окисленный лигнит (леонардит) добавляли к известковым буровым растворам, в частности, для противодействия высокотемпературному отверждению. Высокая термостойкость лигнита была также использована в натриевом буровом растворе с ПАВ. После длительного действия высоких температур реологические свойства бурового раствора, содержащего феррохромлигносульфонат, лигнит и 0М5, улучшали путем добавки хромата натрия. [c.65]

Все дозирующие системы и смесительные агрегаты должны управляться локальными ЭВМ (объединяемыми центральной ЭВМ) ведущими процесс по заданной, но не жесткой программе и оптимизирующей. его по определенным алгоритмам в соответствии с сигналами датчиков температуры, реологических свойств и однородности смесей, путем воздействия на регулируемые параметры процесса (скорость, температуру, время и др.). [c.210]

Влияние температуры. Реологические свойства растворов полиэфиров в мономерах особенно высококонцентрированных в значительной мере зависят от температуры. Так, например, повышение температуры с 20 до 30 °С может вызвать уменьшение вязкости в два раза и более. [c.62]

При низких температурах реологические свойства минеральных масел существенно иные, чем при средних и при высоких температурах. Эти различия заключаются в более высоком температурном коэфициенте вязкости, появлении аномалии вязкости, статического и динамического предельных напряжений сдвига. [c.201]

Для замыкания системы уравнений необходимо дополнительно привлекать уравнение, определяющее изменение температуры флюида во времени и пространстве. Это уравнение можно получить, записав закон сохранения энергии (первый закон термодинамики) для пластовой системы. Но породы-коллекторы и насыщающие их флюиды обладают различными термодинамическими и реологическими свойствами. По- этому при записи этого закона приходится вводить две температуры температуру жидкости Т и температуру скелета Т ,. [c.316]

Кроме обычных методов непрерывного контроля (температуры, давления, расхода), п схемах предусматривают локальные системы автоматического регулирования стадий процесса с применением общетехнических и специальных приборов и устройств. На стадии получения мыльной основы, например, литиевых смазок для контроля полноты омыления по щелочности, успешно используется рН-метр. Контролируется также содержание влаги в высоковязки.х системах. Качество смазок на заключительной стадии их приготовления оценивают показателями реологических свойств на потоке (предел текучести и вязкость при различных скоростях, сдвига). [c.100]

В книге описаны физико-химические процессы, определяющие перемещение нефти в пласте при ее фильтрации, рассмотрен механизм адсорбции активных компонентов нефти па твердых поверхностях формирование на их базе граничных слоев нефтей, обладающих аномальными свойствами приведены исследования физических и реологических свойств граничных слоев. Рассмотрены природа поверхностно-активных компонентов нефти и их влияние на фильтрацию нефти и коэффициент вытеснения нефти из пористой среды. Дано описание аппаратуры и методик постановки и проведения опытов по вытеснению в условиях пластовых давлений и температур. [c.2]

Осадок псевдобемита, полученный при температуре не выше 30 "С, состоит из мелких кристаллов (диаметр 2—3 нм), объединенных во вторичные частички (хлопья), содержащие большое количество коллоидно-связанной воды. Последняя удерживается гидратом очень прочно и удаляется только в результате сушки при ПО—130 °С. Гидратированная масса обладает хорошей пластичностью, сохраняющейся даже после снижения содержания воды от исходных 80—85 до 50—60 %. Порошок бемита, высушенный при 110 С при замешивании с водой снова образует пластичную массу. Реологические свойства бемита позволяют использовать разнообразные способы формовки с получением после прокаливания прочного оксида алюминия. [c.67]

В зависимости от состава и температуры нефть и ее фракции могут образовывать дисперсные системы, приобретая свойства неньютоновских жидкостей, в связи с чем изучению их реологических свойств (прочности и устойчивости против расслоения) придается большое значение. [c.21]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БИТУМОВ [c.129]

Нагрев в среде азота. Реологические свойства битума изменяются при нагревании в воздухе в результате следующих процессов испарения легких фракции масел, окисления и полимеризации. Если стеклянные пластинки с пленкой битума нагревать в среде азота, то окисление исключается. Как показали эксперименты, в этих условиях вязкость возрастает существенно меньше, чем при нагреве при той же температуре и продолжительности, но в присутствии кислорода воздуха. [c.142]

Реологические свойства. Введение наполнителей позволяет регулировать способность битумных композиций оказывать сопротивление деформации. Деформация — это функция реологических свойств битума при условной температуре, ниже которой битум может считаться жидкостью, т. е. он может литься, перекачиваться или наноситься кистью. Деформация, относящаяся к эксплуатационным характеристикам различных продуктов, обычно классифицируется как холодное течение, скольжение или сдвиг (вдавливание) под действием прилагаемой нагрузки. [c.202]

Характер изменения реологических свойств масел при понижении температуры показан кривыми на рис. 22 и 23, полученными Г. И. Фуксом и Е. А. Смолиной [45]. На графиках представлена зависимость гидродинамического расхода масел от перепада давления при температурах, близких к температуре- застывания соответствуюш,его масла. Прямые на рис. 22, относящиеся к маслу автол 10, показывают, что у этого масла отсутствует статическое предельное напряжение сдвига, так как продолжение всех прямых проходит через начало координат. Это значит, что масло вплоть до температур, лежащих ниже температуры застывания, сохраняет свойства ньютоновской жидкости. Во втором случае (рис. 23) предельное напряжение сдвига у вазелинового масла появляется при значительно более высокой температуре, чем температура [c.127]

Растяжимость (дуктильность) битума характеризуется расстоянием, на которое его образец можно вытянуть при определенных условиях в нить до разрыва. Дорожные битумы должны иметь растяжимость более 50 см. Вязкость битумов наиболее полно характеризует их консистенцию при различных температурах применения. При максимальной температуре применения вязкость должна быть как можно выше. Поведение битумов под действием внешних деформирующих сил определяется реологическими свойствами (упругостью, пластичностью, ползучестью и прочностью). Эти свойства значительно изменяются при нагревании и охлаждении. В некоторых случаях в битумы добавляют пластифицирующие вещества (тонкоизмельченные отходы резины), повышающие его растяжимость и эластичность при низких температурах и замедляющие старение. [c.398]

Реологические свойства битумных изоляционных мастик исследовались при температуре не ниже+10,+20° С. Поэтому представ-ляла интерес исследования реологических характеристик при температуре до —30° С. [c.145]

В то же время следует отметить, что количественных требований к величине адгезии, например битумных покры ий к металлу, ранее не было установлено. Была сделана попытка установить нижний предел адгезии стандартного битумного покрытия к поверхности трубопровода, исходя из его реологических свойств, прочностных характеристик, а также воспринимаемых им усилий грунта. Мы исходили из того, что величина адгезии Л а не дол на быть меньше когезионной прочности покрытия при всех этих воздействиях (ТУд Л к). Из исследований следует, что когезионная прочность покрытия при положительных температурах нарушается под действием постоянной нагрузки 2—10 Н/см и 20—25 Б/см при отрицательной температуре (см. рис. 6.2). Сцепление покрытия с грунтом N при отрицательной температуре составляет (см. гл. 3) 30— 40 Н/см при —5° С и 90—120 Н/см при температу]>е ниже —5° С. Очевидно, величина сцепления (адгезии) покрытия с поверхностью трубы должна быть не менее названных величин, т. е. Же N3 Ма Как показали лабораторные (см. табл. 6.5) и производственные исследования, сцепление стандартного битумного покрытия при нормативном технологическом регламенте производства изоляционных работ при положительной температуре составляет 40—50 Н/см , а при отрицательной — до 200 Н/см . При отрицатель- [c.152]

Выходом из сложившейся ситуации являлось принятие единой методологии при подборе деэмульгаторов. Деэмульгатор выбирали с определения внешнего вида, температуры застывания (ГОСТ 20287-74) и реологических свойств. Реагент должен быть однородной жидкостью без взвешенных и оседающих частиц, по [c.81]

Исследования реологических свойств нефтей позволили определить параметры, при которых применение депрессорных присадок наиболее эффективно температура нефти при введении присадок должна равняться 55-65 °С, концентрация депрессорной присадки должна быть примерно 0,20 % веса нефти, скорость охлаждения нефти с депрессорной присадкой 10-20 °С/ч, условия охлаждения статические. [c.134]

Битумы характеризуются следующими показателями твердостью (пенетра — цией), температурой размягчения, растяжимостью в нить (дуктильностью), температурой хрупкости, адгезией, температурой вспышки, реологическими свойствами и др. [c.73]

Исследования реологических свойств топливных компаундов проводились на вискозимитре КЕОТЕ8Т-2 в интервале температур (-20...100°С) и скоростей сдвига (1,5... 1400 с ), отвечающем эксплуатационным условиям [40]. [c.35]

Определяющим этот показатель являются вязкостно-температурные свойства, содержание воды, механических примесей и ПАВ [44]. Реологические свойства топлив изучались на ротационном вискозиметре КЕОТЕЗТ - 2 с коаксиальными цилиндрами в интервале температур (-20...100°С) и скоростей (1,5...1400 с ), отвечающем условиям эксплуатации, [c.40]

Очистка предполагает удаление зафязнений с поверхности до определенного уровня чистоты. Для этого используют механический, физический, химический, физико-химический и химикотермический способы. Чтобы ускорить очистку, применяют разные способы интенсификации повышение температуры и давления очищающей среды, вибрационную активацию очищающей среды и пр. Скорость очистки находят экспериментально при определенных условиях. На нее влияют следующие факторы природа зафязнения (химический состав, прочностные и реологические свойства) количество зафязнений (начальная зафязненность поверхности, количество зафязнений, допустимое на поверхности после очистки, равномерность распределения по поверхности остаточной зафязненности) вид поверхности (материал, шероховатость, размеры и конфигурация) очищающая среда (состав, концентрация, температура) характер и параметры взаимодействия очищающей среды с поверхностью (скорость и размер потока, обусловленные конструкцией моечной машины). [c.27]

В промышленности уже в течение многих лет применяется окисление прямогонных нефтяных остатков, главным образом с целью изменения реологических свойств получаемых из них битумов. В процессе продувки остатков воздухом кислород взаимодействует с компонентами сырья при температуре 200—350 °С. При этом химический состав и соответственно молекулярная структура и свойства остатков изменяются. Соотношение углерод водород для асфальтенов снижается при окислении с 11 1 до 10,5 1. Для смол и масел это соотношение уменьшается, но в меньшей степени (с 8 1 до 7,7 1). Пары воды, двуокись углерода и низкомолекулярные продукты окисления (эфиры, кислоты и альдегиды) удаляются из реакционного объема вместе с продувочными газами. Целевым продуктом является окисленный битум, который существенно отличается от исходного, неокисленного сырья. При окислении изменяется его групповой состав уменьшается содержание масел и значительно возрастает количество асфальтенов, продуктов поликонденсации. Количество силикагелевых смол в некоторых случаях уменьшается, а в других несколько возрастает. [c.32]

Практически любой расчет теплообмена требует знания одного или нескольких физических параметров жидкостей, газов или поиерхностей, на которых происходит теплообмен. Именно важность информации о физических свойствах для указанных целей побудила редакторов нклю-чить в справочник часть, посвященную этим свойствам. Для расчетов процессов переноса теплоты, массы и импульса инженер-теплотехник должен хорошо понимать физическую природу явлений, обусловливающих различные параметры, используемые в этих расчетах, а также их зависимость от других параметров, таких, как давление и температура. По этой причине в первых разделах настоящего тома рассматриваются физические свойства различных веществ. Сначала обсуждаются свойства чистых жидкостей и газов (разд. 4.1). Во многих теплообменных устройствах газы и жидкости представляк5т собой смеси нескольких компонептов, и следующий раздел (разд. 4.2) посвящен обсуждению свойств таких смесей, включая их равновесные термодинамические свойства. В обоих разделах изучаемая среда рассматривается как ньютоновская, в то время как фактически многие используемые на практике жидкости обнаруживают свойства неньютоновских сред. Приводить данные о реологических свойствах неньютоновских жидкостей — занятие не слитком продуктивное, поскольку они сильно меняются в зависимости от ситуации. Поэтому основное внимание уделено экспериментальному определению и (там, где это возможно) расчету характеристик этих жидкостей эта тема подробно рассмотрена в разд. 4.3. Свойства твердых тел необходимо знать в расчетах теплообмена не только в тех случаях, когда теплообмен обеспечивается за счет теплопроводности (при этом должны быть известны теплопроводность твердого тела, его теплоемкость и плотность), ио также и при теплообмене излучением, где излучательная способность поверхности имеет исключительно важное зна- [c.147]

В БашНИИНП в условиях пилотных установок на базе асфальтита из разных нефтей выполнен подбор рецептуры производства битумов различных марок путем смешения с разжижителями (без окисления). Получаемые битумы обладают хорошими реологическими свойствами, малочувствительны к перепадам температуры. [c.103]

Термическая стабильность (термоупрочнение). При кратковременном воздействии высоких температур структура и реологические свойства некоторых пластичных смазок могут суш,е-ствепно изменяться. Если предел прочности смазок увеличивается, то говорят о термоупрочнении, которому сопутствует увеличепие эффективной вязкости и уменьшение отпрессовываемости масла. [c.272]

Реологические свойства (структурно-механические свойства, температура застывания, вязкость и др.) НДС зависят в первую очередь от ее физического состояния, на которое оказывает влияние соотношение энергий межмолекулярного взаимодействия и теплового движения. Нефтяные дисперсные системы могут находиться в трех физических состояниях вязкотекучем (жидком), высокоэластическом и твердом. Способность к вязкому течению таких продуктов, как битумы, пеки, используют для пх внутризаводского транспортирования по трубопроводам. Для НДС характерно высокоэластическое состояние в интервале между температурами стеклования и вязко текучестн (температуры размягчения). [c.18]

Р. М. Мурзаков [79], изучая реологические свойства нефтяных остатков, определил температуры перехода жидкостей из аномально-вязкого состояния в состояние молекулярных растворов. [c.45]

На примере исследования деформационно-прочностных свойств мангышлакской нефти было показано, что в зависимости от градиента скорости нефть ведет себя как псевдопластичное, идеаль-но-пластичное тело или как тело Шведова — Бингама [66]. Эффективная вязкость парафиннстых нефтей складывается из структурной вязкости, зависящей от наличия в системе надмолекулярных структур, температуры, градиента скорости сдвига и вязкости ньютоновской" жидкости, в которую переходит неньютоновская жидкость после разрушения структурированной системы [67]. Термообработка, введение специальных добавок оказывают большое влияние на реологические свойства парафиннстых нефтей [68—70]. [c.21]

Из нефтей II группы вакуумной перегонкой также можно получить остаток, при окислении которого получается битум с необходимыми реологическими свойствами. Например, оптимальным сырьем для получения дорожных битумов, удовлетворяющих требованиям проекта нового ГОСТ, из ромашкинской нефти является 35 — 37%-ный остаток с температурой размягчення 35 — 37 °С и вязкостью при 80 °С, равной 80—100 сек. Однако этот способ имеет следующие недостатки [c.172]

Размеры рассмотренных участков реологической кривой могут быть самыми различными в зависимости от природы системы и условий, при которых проводят испытания механических свойств (например, температуры). В коагуляционных структурах систем с твердой дисперсной фазой предел упругости растет с увеличением концентрации частиц и межчастичного взаимодействия. В этом же наиравлении уменьшается область текучести. Для материалов, имеющих кристаллизационную структуру, например для керамики и бетонов, характерны большая (по напряжениям) гуковская область деформаций и практическое отсутствие области текучести — раньше наступает разрушение материала (хрупкость). Поэтому им не свойственны ни ползучесть, ни тиксотропия. Для полимеров с конденсационной структурой наиболее типичны релаксационные явления, включая проявление эластичности, пластичности и текучести. Доля Гуковской упругости в них возрастает с ростом содержания кристаллической фазы. Наличие области текучести у полимеров объясняют разрушением первоначальной структуры и возникновением определенного ориентирования макромолекул, надмолекулярных образований и кристаллитов. По окончании такой переориентации наблюдается некоторое упрочнение материала, а затем с ростом напряжения материал разруилается. В какой-то степени промежуточными реологическими свойствами между свойствами керамики и полимеров обладают металлы и сплавы. У них меньше области гуковской упругости (по напряжениям), чем [c.380]

Большая часть имеющихся данных о реологических свойствах каменноугольных смол получена при температурах, превышающих ШО °С благодаря этому указанные смолк обнаруживакя ньютоновские свойства. Однако при более низких температурах некотб]рые смолы могут обладать неньютоновскими свойствами. В табл. 3.5 приводятся характеристики И5] каменноугольных смол с темпера- [c.119]

Тел1пература размягчения- Другим эмпирическим методом анализа битумных материалов, широко используемым при их производстве, является определение температуры размягчения по кольцу и шару (КиШ). По этому методу определяют температуру, при которой битум приобретает такую консистенцию, что он может течь определенное расстояние при заданной скорости нагрева. По данным [481, консистенция ряда каменноугольных пеков при температуре размягчения по КиШ колеблется в пределах 8,9-10 —27,4-10 П. Как указывалось выше, битумы при температуре размягчения имеют более высокую вязкость. Необходимо учесть, что допустимая ошибка в определении температуры размягчения 0,5 °С может привести к отклонению значений вязкости на 14%. Скорость сдвига в ходе определения также различна, особенно вначале, когда битум имеет аномальные реологические свойства. [c.134]

Большая работа по исследованию реологических свойств битума, в течение ряда лет проводилась Национальным Центром исследования битумов при институте Франклина. Были исследованы десять битумов различных реологических типов и разной вязкости при статических и динамических нагрузках. Определялись также их водопроницаемость, фотохимическая устойчивость к разрушению, предел прочности и другие свойства. В работе [На] полученные данные выражены в виде кривых динамики старения битумов, модуля потерь в зависимости от частоты, показана температурная зависимость этих кривых и зависимость исходной вязкости битумов от температуры. При"Ьассм отрений технологий битумов использованн теоретические и экспериментальные работы в области высокополи-меров [c.137]

Высокие адгезия, кон сервационные свойства и водостойкость. Работоспособна при температуре-15...+65 °С По реологическим свойствам занимает промежуточное положение между смазками и пастами повышенные противозадирные свойства. Работоспособна при температуре 0...+500 С [c.345]

Энергетика многих современных химических процессов и некоторых производств синтетического волокна основана на применении жидких теплоносителей и рабочих сред со специфическими химическими, теплофизическими и реологическими свойствами. На ряде таких производств успешно применяют нетоксичные нефтяные масла-теплоносигели, отличающиеся достаточно высокими термической стабильностью и температурой самовоспламенения. Высокотемпературные нефтяные масла-теплоносители, работоспособные до 280-320 °С, представляют собой продукты глубокой переработки нефти, в которых благодаря технологическим процессам достигается высокое содержание ароматических углеводородов. Поэтому в обозначения масел, как правило, включена аббревиатура AMT (ароматизированное масло-теплоноситель), а следующая затем цифра указывает примерную предельно допустимую температуру длительного применения. [c.518]

С помощью окзила можно эффективно регулировать вязкость и реологические свойства пресных, минерализованных, известковых, гипсовых, хлоркальциевых утяжеленных и неутяжеленных промывочных жидкостей. Реагент обладает достаточно высокой эмульгирующей способностью. Промывочные жидкости, содержащие окзил, сохраняют свои свойства при более высоких температурах, чем жидкости, содержащие ССБ. Термоустойчивость пресных промывочных жидкостей при обработке окзилом возрастает до 200° С, а минерализованных и гипсовых — до 160—180° С. [c.156]

Внедрение гидрогенизационных процессов позволяет значительно повысить индекс вязкости базовых масел (более 120, что невозможно в случае использования селективной очистки), снизить температуру застывания и испаряемосч ь, улучшить реологические свойства и антиокислительную стабильность. Весьма важна возможность получения высокоиндексных масел фактически из любого вида сырья гидрокрекинг удаляет все реакционноспособные углеводороды, серу- и азотсодержащие соединения из широкого спектра сырых нефтей (в том числе — низкокачественных и высокосернистых, становящихся все более приемлемыми на мировом рынке), обеспечивая более высокую степень очистки по сравнению с традиционной селективной. Масла гидрокрекинга бесцветны и прозрачны, окраску им придают лишь присадки. Антиокислительная и термическая стабильность этих масел выше, чем у продуктов селективной очистки и во многих случаях — у синтетических [229]. [c.173]

Для более концентрированных растворов, по-видимому, важнее физико-химическое поведение длинных цепей, чем реологические свойства, характеризующиеся параметрами и е. Убедительное доказательство этого факта приводят Брейтенбах, Рпглер и Вольф [28], которые приготовили растворы (3,6— 14,2) вес. % полистирола в циклогексане. Для данных систем получена зависимость разделения фаз от концентрации при температурах Гпер = (26,4—29,4) °С. В этих растворах при сдвиге со скоростью 600 С и при температурах несколько выше Гпор они наблюдали резкое увеличение скорости деградации полимера при подходе к Гпер. При температуре Гпер + + 11,6 К в течение 20 ч не происходит заметной деградации. При температуре Гдер + 0,6 К уже через 1 ч было обнаружено уменьшение предельной вязкости [т]] на 13%. Через 20 ч было получено уменьшение молекулярной массы от 7-10"" до 1,6-10 г/моль. [c.144]

В 1994 г. на месторождении Белый Тигр (шельф на юге СРВ) была использована технология улучшения реологических свойств добываемой парафинистой нефти с помощью депрессорной присадки "Sepaflux Es-3266". Температура застывания нефтей выше минимальной температуры морской воды, поэтому нефти относятся к высокозастывающим. Все трубопроводы строятся без тепловой изоляции, заглубления и имеют только внешнее гидроизоляционное покрытие. [c.150]

Была разработана технология улучшения реологических свойств нефти "RP-1" при подготовке ее к транспорту в нефть, нагретую до температуры 80 °С, вводили депрессатор "Sepaflux-3266", [c.150]

Трубопроводный транспорт жидкостей, проявляющих сложные реологические свойства при температуре окружающей среды (теряют свойство текучести ), — весьма сложный и дорогостоящий процесс. Разработанные на сегодняшний день технологии перекачки основаны либо на внесении в поток перекачиваемой жидкости дополнительной тепловой энергии ( горячая перекачка, применение систем попутного электро- или пароподогрева), либо различного рода разбавителей (маловязкая жидкость, синтетические поверхностноактивные вещества, вода и т. д.). Всем этим технологиям свойственны недостатки, связанные с необходимостью больших энергозатрат на перекачку, резервированием излишнего насосно-энергетического оборудования, повышенными затратами на его ремонт и реновацию, а в случае применения специальных реагентов для изменения физикохимических свойств перекачиваемой среды — созданием,специальных химических производств или организацией закупки за рубежом, транспортных грузопотоков и строительства развитых баз по приему и хранению химреагентов. [c.151]