Поливиниловый получение

Раствор поливинилацетата в метаноле, содержащий непрореагировавший винилацетат, из полимеризатора 2 при помощи насосов 4 направляют в ректификационную колонну 5 для отгонки винилацетата. Отгонку производят парами метанола, подаваемого из испарителя 7 в нижнюю часть колонны. Пары винилацетата, метанола и ацетальдегида через конденсатор 8 направляют на регенерацию. Раствор поливинилацетата в метаноле (лак), содержащий 25% полимера, передают в отделение получения поливинилового спирта. [c.36]

Производство поливинилацетата эмульсионным способом осуществляется в присутствии растворимых в воде инициаторов окислительно-восстановительных систем, состоящих из перекиси водорода и соли двухвалентного железа (в присутствии персульфатов калия и натрия). В качестве эмульгаторов применяют различные мыла, соли алифатических сульфокислот, а при получении дисперсий — поливиниловый спирт. Для поддержания определенного pH среды добавляют буферные соединения — бикарбонат натрия, муравьиную кислоту и др. [c.36]

Поливинилацетат используют главным образом для получения поливинилового спирта и его производных, В виде растворов, водных дисперсий и латексов он широко применяется в производстве лаков, красок и клеев. Поливинилацетат используется также для пропитки тканей и бумаги, при изготовлении искусственной кожи, нанесении различных покрытий и т. д. [c.38]

Производство поливинилового спирта, используемого для получения волокна винол , осуществляется непрерывным методом. [c.38]

Технологический процесс производства ПВС (для поливинилацеталей) по совмещенной схеме (периодический метод) состоит из двух основных стадий получение поливинилацетата (подготовка сырья, полимеризация винилацетата, приготовление раствора поливинилацетата) и получение поливинилового спирта (приготовление метанольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, сушка и просеивание ПВ.С). [c.38]

Если поливиниловый спирт сразу используется для получения поливинилацеталей, суспензию ПВС в метаноле нагревают до 70 °С, обратный холодильник 13 переводят на прямой для конденсации паров метанола и передачи его в отделение регенерации. После удаления метанола в омылитель [c.40]

Поливиниловый спирт легко смешивается с пластификаторами, наполнителями, пигментами и другими добавками, что к еет большое значение при получении прессовочных композиций. [c.40]

Суспензионная полимеризация стирола протекает в водной среде в присутствии инициаторов полимеризации, растворимых в мономере и нерастворимых в воде. Поэтому, реакция осуш е-ствляется как бы в объеме маленького блока (капли). Инициаторами реакции являются органические перекиси пероксид бензоила, трет-бутилпербензоат и др. Для повышения устойчивости суспензии стирола в воду добавляют стабилизаторы, например, гидроксид магния, поливиниловый спирт и др. Полученный ПС легко отделяется от водной фазы и осаждается на дне реактора. [c.395]

Полимеризация происходит настолько легко, что в летнее время к винилацетату необходимо прибавлять стабилизатор. Винилацетат является исходным материалом для получения различных поливиниловых смол. [c.615]

Источником получения поливинилового стерта служат сложные поливиниловые эфиры, легко гидролизующиеся до поливинилового спирта [c.282]

Полученный поливиниловый спирт легко отмыть от небольшого количества щелочи, служащей только в качестве катализатора процесса гидролиза поэтому полимер более стабилен, чем поливиниловый спирт, получаемый кислотным гидролизом. [c.283]

Для получения полиацеталей из поливинилового спирта реакцию проводят в водной среде или в среде органического растворителя. В первом случае поливиниловый спирт растворяют в воде, раствор смешивают с альдегидом, добавляют в качестве катализатора небольшое количество сильной минеральной кислоты и перемешивают при комнатной температуре. Вначале процесс протекает в гомогенной среде, но по мере возрастания степени замещения гидроксильных групп ацетальными группами полимер утрачивает водорастворимость и выделяется из раствора в виде порошка или хлопьев. Далее реакция происходит в условиях гетерогенной среды, что усложняет проведение реакции, к тому же снижается концентрация гидроксильных групп в полимере. [c.288]

Свойства полиацеталей (при одинаковой степени замещения), полученных действием на поливиниловый спирт различных альдегидов алифатического ряда, изменяются в зависимости от ха-1)актера радикала альдегидной группы. С увеличением молекулярного веса этого радикала возрастают водостойкость, морозостойкость и эластичность полиацеталя, но снижается температура его размягчения, твердость и прочность (табл. 15 и рис. 85), а также увеличивается ползучесть в нагруженном состоянии или при повышении температуры. [c.290]

Справедливость этого предположения подтверждается анализом продуктов омыления полученного полиэфира. В результате омыления образуется поливиниловый спирт, средняя степень [c.305]

Этерификацию целесообразно проводить при комнатной температуре хлорангидридом или ангидридом кислоты в среде пн-ридина. Для получения нерастворимого полимера достаточно ввести в реакцию 0,1 моля хлорангидрида па каждое мономерное звено поливинилового спирта. [c.307]

Для получения блестящих осадков предложено добавлять к электролиту различные альдегиды, продукты конденсации фенола, циклогексанон, тиомочевину, поливиниловый спирт, фурфурол, некоторые неорганические вещества (например, сернистый натрий, молибдат натрия). [c.384]

У. Укажите мономер для получения поливинилового спирта, [c.96]

У. Укажите тип реакции при получении ацеталя поливинилового спирта из ароматического альдегида и поливинилового спирта. [c.136]

Получение полимеров, которые не могут быть синтезированы непосредственно из мономеров из-за того, что соответствующие мономеры либо неизвестны, либо не способны вступать в реакцию полимеризации. Например, поливиниловый спирт получают гидролизом поливинилацетата [c.58]

Цель работы. Получение поливинилацетата путем этерификации поливинилового спирта уксусным ангидридом. [c.73]

Получение поливинилацетата в двухгорлую колбу с обратным холодильником и вводом для инертного газа помещают 3 г поливинилового спирта, 3 г ацетата натрия и 36,9 мл ацетангидрида и включают ток азота. Реакционную смесь сначала нагревают на водяной бане в течение 2 ч, затем нагревание продолжают над электрической плиткой без бани до полного растворения осадка. [c.74]

Далее определяют способность исходного поливинилового спирта и полученного поливинилацетата растворяться в ацетоне, воде, тетрахлориде углерода. Полученные данные вносят в таблицу. [c.74]

Работа 32. Получение поливинилового спирта....... [c.4]

Конденсация с поливиниловым спиртом приводит к образованию ноливинилбутираля, пленку из которого применяют для изготовления комбинированных стекол (триплексов) и который используют также для получения вспомогательных средств в текстильной промышленности При восстановительном аминировании получают бутил-амин. [c.175]

Поскольку последний пример является примером несимметричного разветвленного высокомолекулярного алифатического углеводорода, то следует указать также па полимеры, полученные Котманом [8] восстановлением поливиниловых хлоридов. Эти полимеры по некоторым физическим свойствам подобны полиэтилену. Их инфракрасные спектры качественно напоминают таковые полиэтилена. Однако количественное определение показывает, что соотношение метильных групп к метиленным составляет здесь лишь величину порядка 1 100. Эта величина значительно меньше, чем соотношения, наблюдавшиеся у большинства полиэтиленов, и свидетельствует о том, что поливинилхлорид несколько более разветвлен, чем большинство полиэтиленов. Плотности этих продуктов в литературе не приводятся. [c.170]

Полного ацеталирования поливинилового спирта Полученную суспензию ПВБ передавливают в достигнуть не удается, поэтому технические поливи- промыватель 7, в котором ее промывают обессолен-нилацетали содержат кроме ацетатных и ацеталь- ной водой при модуле ванны 1 8. Отработанные ных групп 15—20 мол. % гидроксильных групп. промывные воды не должны содержать соляной Производство поливинилацеталей осуществляет- кислоты. Отсос маточного раствора осуществляется ся различными методами. Эти методы можно раз- при помощи специальных фильтров, вмонтирован-делить на две группы пых в конусное днище аппарата 7 или опускаемых совместное омыление поливинилацетата и аце- в этот аппарат во время отсоса, талирования поливинилового спирта без выделения Далее ПВБ промывают 0,02%-ным водным распоследнего (однованные методы) твором едкого натра (стабилизация), поступающим раздельное получение поливинилового спирта и из емкости 8, при 55°С. Модуль ванны 1 8, про-его ацеталирование (двухванные методы). должительность промывки 2 ч. [c.41]

Нормальный масляный альдегид кипит при 75,7°. Его применяют для различных промышленных синтезов. При окислении воздухом он переходит в н-масляную кислоту и ее ангидрид (гл. 18, стр. 340). Конденсация с аминами приводит к получению искусственных смол и вспомогательных веществ для резиновой промышленности, с поливиниловым спиртом он образует поливинилбутираль. Нормальный масляный альдегид используют также для производства нитрилов, оксикислот и высших альдегидов, в последнем случае — с помощью альдольной конденсации. [c.307]

Кристаллические изотактические полимеры по лучают анион ной полимеризацией при 30—70 . тогда как для получения изо-гактических поливиниловых эфиров методом катионной полимеризации требуется понижение температуры до —70". [c.148]

Для облегчения гидроли а поливиниловый эфир предварительно растворяют в этиловом спирте. В качестве гидролизующего агента применяют спиртовой раствор щелочи или добавляют в раствор небольшое количество серной кислоты. Превращение поливинилового эфира в поливиниловый спирт с достаточной полнотой происходит уже при 20°, что позволяет свести к минимуму возможность деструктивных или побочных процессов. Если проводить эту реакцию в атмосфере азота, можно полностью предотвратить явления деструкции, в этих случаях размер и форма макромолекулярных цепей остается неизменной. Так, Штаудингер показал, что при гидролизе поливинилового эфира в атмосфере азота степень полимеризации образующегося поливинилового спирта, определенная вискозиметрическим и осмометрическим методами, остается неизменно равной степени полимеризации исходного полимерного эфира. Поскольку при определении молекулярного веса по вискозиметрическОму методу совпадающие результаты до и после гидролиза получаются лишь в том случае, если и форма цепи остается неизменной, то имеются достаточные основания отнести описанный процесс гидро-.1иза к подлинно полимераналогичным превращениям, Полученный поливиниловый спирт можно снова превратить в поливиниловый эфир. [c.173]

Сшивание линейных полимеров методом непосредственного межмолекулярного взаимодействия функциональ-ш.ь групп находит ограниченное применение, так как этот процесс дает низкую степень превращения и сопровождается многочисленными побочными реакциями. В качестве примера такого процесса сишвания можно привести получение нерастворимого сетчатого полимера дегидратацией поливинилового или полиаллилового спиртов при нагревании их в присутствии небольшого количества серной кислоты [c.178]

Присутствием различного количества карбонильных групп можно объяснить и некоторые различия поливиниловых спиртов, полученных в разных условиях гидролиза поливинилацетата. Эти различия становятся особенно заметны при нагревании полимера в присутствии кислот или щелочей. Большее содержание карбонильных групп приводит к более быстрой потере элястич-ности и растворимости полршера. [c.286]

По первому методу раствор поливинилового спирта в воде обрабатывают щелочью (для получения частично замещенного поливинилалкоголята), затем при 60—80°—диалкилсульфатом. За один цикл удается заместить около 16% гидроксильных групп алкоксильными группами. Повторная обработка полимера позволяет повысить количество алкоксильных групп до 27%. [c.294]

Метод получения сложных виниловых эфиров химическим превращением поливинилового спирта представляет практический интерес лишь при синтезе эфиров высших жирных кислот. Получение же таких эфиров, как поливинплформиат или поливинилацетат. из поливинилового спирта может иметь значение только для исследований, поскольку сам поливиниловый спирт получают омылением этих эфиров. Е> [c.302]

Из поливинилацетата, как и из поливинилформиата, можно непосредственно получать поливинилацетали, минуя стадию извлечения поливинилового спирта. Для этого в раствор по-ливинилацетата вводят одновременно кислоту и альдегид. Поливинилацетали, полученные непосредственно из поливинилацетата, содержат наряду с ацетальными и гидроксильными группами некоторое количество пеомыленных ацетатных групп. [c.304]

С увеличением длите./ ьности 1 <),1имеризации винилбензоата нозрастает разница значений средней степени полимеризации (Р) поливинилбензоата и поливинило ,1го спирта, полученного гидролизом этого полиэфира. Так, после 24-часовой полимеризации 7 полиэфира составляет 358, 1 осле е о гидролиза Р поливинилового спирта равно 305 после 144-часовой полимеризации 7 полиэфира возрастает до 568, а Р продукта 1 идролиза снижается до 274, [c.306]

В ряде случаев при изготовлении серебряного электрода к окислам серебра рекомендуется добавлять связующее. Например, к Ag2U добавляют 0,1 — 1% поливинилового спирта, после чего смесь увлажняют 5—10% воды. Полученную массу наносят на металлический каркас путем намазки или прессовки и затем электрод подвергают термической обработке. Пластины, изготовленные из Ag2U, обычно обладают большей пористостью, что дает возможность производить разряд при более высоких плотностях тока. [c.104]

Исходными веществами для получения конденсационных смол являются одно- и многовалентные фенолы, фенолсульфокислоты, резорциловая кислота, производные силиконов, алифатические и ароматические амины, мочевина и гуанидин. Эти мономеры конденсируют с альдегидами, галогенопроизводными углеводородов или эпоксидными соединениями. В настоящее время применяют почти исключительно полимеризационные смолы, поскольку процесс их изготовления легче регулировать и они обладают большей обменной емкостью и более однородным составом, чем поликонденсацион-ные смолы. Мономерами для получения полимеризационных смол служат соединения с винильными группами, такие, как стирол, акриловая кислота и метакриловая кислота в качестве сшивающих средств применяют ди- и поливиниловые соединения. При проведении синтеза смол можно исходить из мономера, в состав которого уже входят ионообменные группы, или вводить эту группу в ходе синтеза, как, например, в синтезе слабо- и сильноосновного анионита [c.372]

При взаимодействии функциональных групп с низкомолекулярным реагентом происходит образование в макромолекуле циклических звеньев, например при получении ацеталей поливинилового спирта [c.88]